加气站LNG储罐增压作业指导书培训课件

加气站LNG储罐增压作业指导书培训课件CONTENTS目录01概述与基础知识02人员与设备配置03作业环境与气候要求04作业流程详解CONTENTS目录05安全注意事项06应急处理措施07作业记录与变更管理01概述与基础知识作业名称与适用范围作业名称LNG/L-CNG加气站储罐增压作业操作适用范围本操作规程适用于加气站操作工进行的储罐增压作业LNG与储罐增压基本概念

LNG的定义与特性LNG即液化天然气，是天然气在低温（-162℃）下被液化后所得的燃料，具有高储存密度、易于运输等优点。

储罐增压的目的与意义lng储罐增压操作旨在维持储罐内适宜的压力水平，确保lng的存储安全与输送效率。增压可以防止因温度变化导致的lng蒸发，保持储罐内部压力平衡，避免因压力过低影响后续的装载、卸载或运输作业。

站内增压的定义站内增压是指将LNG储罐内的低压液化天然气压力增加至站内加气机能够使用的高压条件。

LNG储罐增压工作原理LNG储罐采用气体增压的方式进行站内增压作业。具体是将LNG储罐的低压增压泵中的液态天然气抽出，压缩至一定压力后，通过气体增压机进行二次增压，以提高压力，再将其输送到站内储气罐中进行储存。增压作业目的与意义

维持储罐压力平衡LNG储罐增压操作旨在维持储罐内适宜的压力水平，防止因温度变化导致的LNG蒸发，保持储罐内部压力平衡，避免因压力过低影响后续的装载、卸载或运输作业。

保障存储与输送安全规范的增压操作能有效预防设备损坏，减少潜在的安全隐患，确保LNG的存储安全与输送效率，保障人员安全和生产连续性。

满足加气站运营需求通过增压使储罐压力达到加气机能够使用的高压条件，确保加气站正常的加气作业，满足车辆加气需求，维持加气站的稳定运营。作业关键控制点解析

液位监控要求作业过程中需持续观察储罐液位变化，当液位接近安全下限（通常为15%）时禁止进行自增压操作，防止泵空转损坏设备。

压力状态控制严格监控储罐压力，增压至预设值的85-90%时提前关闭潜液泵；防止因气化过快导致超压，储罐正常工作压力一般控制在0.40-0.55MPa。

阀门启闭顺序规范遵循先开后关原则：启动前依次打开储罐出液阀、顶部进液阀、潜液泵相关阀门；停止时先关潜液泵和出液阀，再关闭进液阀及增压阀。

阀门开度调节要点缓慢开启阀门，特别是增压器进口阀需微开控制进液量；若出气管结霜表明进液量过大，应立即关小阀门至霜雾稳定，防止过液风险。02人员与设备配置操作人员资质与职责操作人员资质要求

操作人员需经过专业培训并持证上岗，熟悉LNG储罐增压操作规程及安全注意事项，具备相关专业知识和技能。操作人员主要职责

严格按照作业流程进行操作，负责增压前的设备检查、增压过程中的参数监控、增压后的系统确认及现场清理维护，确保操作安全规范。协同作业要求

作业时需2名操作人员协同进行，通过防爆对讲机保持通讯畅通，一人操作一人监护，严禁单人操作或擅自离开操作现场。应急处置职责

熟悉应急响应预案，在操作过程中发现异常情况（如泄漏、超压等），应立即停止操作，启动应急预案，并及时报告相关负责人。工具材料准备清单

人员配置要求操作人员2名，需经专业培训并持证上岗，作业时2人协同操作，确保全程监控。防爆工具配置配备防爆扳手、防爆对讲机，用于阀门操作及现场通讯，防止火花引发安全事故。个人防护装备包括防护服、防冻手套、防护鞋，有效防止低温冻伤及LNG泄漏接触伤害。检测与维护工具需准备压力表（量程覆盖0-1.6MPa）、检漏液，用于检查系统密封性及压力状态。安全防护设施配置要求01人员配置标准作业需配备操作人员2名，1人主操作、1人监护，全程保持通讯畅通，严禁单人操作或擅自离开现场。02个人防护装备操作人员必须穿戴防护服、防冻手套、防护鞋，接触低温设备时需佩戴无油保温手套，防止冻伤。03防爆工具配置配备防爆对讲机（用于现场通讯）、防爆扳手（用于阀门操作），所有工具需符合防爆等级要求，避免产生火花。04应急防护设施作业区域应配备足量消防器材（如干粉灭火器、消防水炮），设置可燃气体检测仪，确保泄漏时能及时报警。设备检查与维护要点

储罐及管路密封性检查使用干燥氮气或空气进行密封性试压，试验压力1.6MPa，保压30分钟无渗漏。重点检查法兰接口、阀门连接处，发现泄漏必须消除后才能投用。

安全阀与仪表校验安全阀检定周期为1年，确保在检定有效期内且动作灵敏可靠。压力表、液位计等仪表需定期校准，保证压力、液位显示准确，误差在允许范围内。

增压设备日常维护潜液泵预冷完成后频率调为20Hz，严禁高频率运转；增压器每月检查密封性，发现漏气立即处理。气化器禁油，操作时戴无油保温手套，被油污染后需用60-80℃热水清洗或80-100℃氮气吹除。

阀门操作与保养低温阀门操作应缓慢进行，开启后回拧一圈防止冻住；定期检查阀门开度指示，确保启闭状态准确。两个低温阀门中段无安全放空阀时，禁止同时关闭。03作业环境与气候要求站内环境安全标准作业环境基本要求站内必须保持无泄漏状态，周围严禁明火。雷雨天气、附近有明火或发生火灾情况下，严禁进行卸液等相关作业，以防引发安全事故。设备设施环境规范墙面、地面应清洁干燥，无异味及爆炸、火灾危险物质存在。低温管道、阀门等设施禁止踩踏，装置区阀门和管道特别是低温管道需做好防护，避免人员接触冻伤。安全距离与警示标识储罐周围应设置安全区域和明显警示标识，严禁无关人员进入。作业区域内需注意防滑，设备和管路应处于清洁干燥、无易燃易爆物质的环境中，确保操作安全。气候条件限制因素

雷雨天气禁止作业雷雨天气存在雷击风险，可能引发设备故障或LNG泄漏，因此严禁进行储罐增压作业，需待天气完全转好后再操作。

明火及火灾环境限制作业区域周围有明火或发生火灾时，严禁开展增压作业，需立即启动应急程序，确保现场无火源隐患后才可恢复操作。

站内泄漏情况下的作业禁令站内若存在LNG泄漏现象，应立即停止所有增压相关操作，优先处理泄漏问题，待泄漏源完全消除且环境检测安全后，方可重新评估作业可行性。明火与泄漏风险防控明火风险防控措施严禁在站内吸烟、动用明火，并设置明显禁火标志；所有电气设备必须为防爆型，避免电火花引发事故。泄漏风险防控措施作业前检查储罐、管路各阀门密封性，确保无泄漏；操作中密切关注压力、液位变化及设备运行状态，发现异常立即停止作业。环境与气象条件要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾情况下严禁进行增压作业；作业时确保站内无泄漏、周围无明火，保持良好通风。04作业流程详解操作前准备工作步骤环境与气象条件确认检查站内无泄漏、周围无明火，确认非雷雨天气及附近无火灾情况，符合安全作业环境要求。设备状态检查检查储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，气动球阀能正常工作，控制系统运行良好。人员与防护准备配备操作人员2名，均需穿戴防护服、防冻手套、防护鞋，准备防爆对讲机、防爆扳手等工具。参数设定与连接检查根据压力要求设定增压参数，将增压泵接入储罐相应接口并确保连接牢固无泄漏，确认操作人员熟悉操作规程。泵出液自增压模式操作

潜液泵及阀门初始设置手动关闭泵撬内潜液泵加液机出口阀，控制电脑上将潜液泵调为手动操作模式。

储罐及泵体阀门开启流程依次在控制电脑上打开储罐出液阀、顶部进液阀、潜液泵进液阀、泵后出液阀、增压阀及上进液阀，确认所有气动球阀处于开启状态。

潜液泵预冷与启动参数按照潜液泵预冷操作流程完成预冷，预冷后将泵频率调至20HZ，启动潜液泵，严禁高频率运转以防增压过快超压。

增压过程监控与压力控制持续观察储罐压力及增压汽化器工作状态，防止气化过快导致超压；当压力达到预设值的85-90％时，关闭潜液泵和储罐出液阀。

操作收尾与系统复位待气化器气化降低后，关闭潜液泵进液阀、泵后出液阀、增压阀及上进液阀，完成增压操作并确认系统状态正常。储罐自增压模式操作

潜液泵及阀门初始设置选择对应潜液泵，手动关闭泵撬内潜液泵加液机出口阀；控制电脑将潜液泵调为手动操作模式，确保操作权限准确。

储罐及泵体阀门开启流程依次在控制电脑打开储罐出液阀、顶部进液阀，再开启潜液泵进液阀、泵后出液阀、增压阀及上进液2阀，确认所有气动球阀处于开启状态。

潜液泵预冷与启动控制按规程完成潜液泵预冷操作，预冷后将泵频率调至20HZ；启动潜液泵，严禁高频率运转，防止增压过快导致超压。

增压过程监控与压力控制持续观察储罐压力及增压汽化器工作状态，防止气化过快超压；当压力升至预设值的85-90％时，关闭潜液泵和储罐出液阀。

增压结束后系统复位待气化器气化降低后，关闭潜液泵进液阀、泵后出液阀、增压阀及上进液2阀，完成整个增压操作流程。阀门启闭顺序与操作规范

01储罐自增压模式阀门启闭顺序1.手动关闭泵撬内潜液泵加液机出口阀；2.控制电脑上打开储罐出液阀、顶部进液阀；3.控制电脑上打开潜液泵进液阀、泵后出液阀、增压阀、上进液阀；4.检查确认上述气动球阀均处于开启状态。

02增压过程中的阀门状态监控启动潜液泵前需再次核查所有相关阀门启闭状态，确保与操作流程一致；增压期间禁止随意调整阀门开度，防止压力波动过大；当压力达到预设值85-90％时，优先关闭潜液泵和储罐出液阀。

03增压结束后的阀门关闭程序待气化器气化降低后，依次关闭潜液泵进液阀、泵后出液阀、增压阀及上进液阀；关闭顺序需遵循“先断液路、后断气路”原则，避免管路残留液体气化超压。

04阀门操作安全注意事项低温阀门操作必须缓慢进行，严禁快速启闭；当两个低温阀门中段无安全放空阀时，禁止同时关闭；阀门完全打开后应回拧一圈，防止低温冻结导致无法开启。增压过程监控与参数调节

压力实时监测要点持续观察储罐压力表读数，确保压力稳定上升，当达到预设值的85-90％时，关闭潜液泵和储罐出液阀。

增压速率控制标准启动潜液泵后将频率调为20HZ，严禁高频率运转，防止增压过快导致超压；观察增压汽化器工作状态，避免气化过快。

液位与设备状态检查监控罐体液位计，当液位接近安全下限时禁止增压操作；检查气动球阀开启状态及增压器有无积霜，确保设备运行正常。

异常情况应急处理若出现压力突变、设备泄漏等异常，立即停止操作，关闭相关阀门，启动应急预案并通知管理人员；超压时可通过放空阀缓慢降压。作业完成后处理流程系统关停与阀门复位关闭潜液泵电源，依次关闭储罐出液阀、潜液泵进液阀、泵后出液阀、增压阀及上进液阀，确保所有操作阀门恢复初始关闭状态。压力与液位确认确认储罐压力稳定在预设范围内，观察液位计读数并记录，确保液位无异常波动，避免因操作导致超压或液位过低。设备检查与清理检查增压气化器、管路接口有无泄漏或结霜，清理现场工具（如防爆扳手、对讲机），将防护用品（防护服、防冻手套）按规定存放。作业记录与交接填写《LNG储罐增压作业记录表》，记录增压前后压力、操作时间及异常情况，与接班人员当面交接，确保信息传递准确。05安全注意事项人员操作安全规范人员资质与培训要求操作人员须经专业培训并持证上岗，熟悉LNG特性、设备原理及应急处置流程，定期参加安全技能复训。个人防护装备配备作业时必须穿戴防静电防护服、防冻手套、防护鞋，接触低温设备需加戴无油保温手套，高浓度蒸汽环境应配备呼吸装置。现场作业行为规范操作时需2人协同，1人操作1人监护，严禁单人作业或擅自离开岗位；低温阀门应缓慢启闭，避免快速操作引发管内压力波动。应急处置基本要求发现泄漏、超压等异常情况立即停止操作，关闭相关阀门，使用防爆对讲机报告控制室，并按应急预案采取警戒、疏散措施。设备运行安全要求

增压泵运行控制严禁潜液泵高频率运转，启动时频率调为20Hz，防止增压过快导致超压；运行中密切监控泵体状态，发现异常立即停机检查。

压力与液位监控实时观察储罐压力，当增压至预设值的85-90％时关闭潜液泵及出液阀；监控储罐液位，低于20%时禁止自增压操作，防止泵空转损坏。

阀门操作规范低温阀门操作应缓慢进行，开启气动球阀后需确认实际状态；严禁同时关闭无安全放空阀的两个低温阀门中段，防止管道超压。

气化器安全运行防止气化过快导致超压，观察增压器工作状态及出气管结霜情况，若结霜异常应关小供液阀并清除结霜，必要时增加通风。压力与液位安全控制储罐压力监控标准正常工作压力一般控制在0.40-0.55MPa之间，增压过程中严禁超过储罐最高工作压力0.78MPa，当压力达到预设值的85-90％时应启动降压程序。液位操作限制要求储罐液位需控制在15%-85%安全区间，当液位低于20%时禁止进行自增压操作，防止泵抽空损坏设备；液位高于85%时停止进液作业。压力异常应急处置若出现超压（≥0.78MPa），立即关闭增压系统，开启手动放空阀泄压；压力骤降时检查阀门密封性，关闭泄漏点并补充增压至正常范围。液位监测与记录规范每小时记录罐体液位及压力数据，采用双液位计（差压式+雷达式）交叉验证，发现液位异常波动（＞5%/小时）立即停机检查。低温冻伤与防护措施

LNG低温冻伤的危害LNG温度低至-162℃，接触皮肤会迅速导致组织冻结、细胞坏死，造成冻伤。严重时可引发永久性损伤甚至截肢风险。

个人防护装备要求操作人员必须穿戴防静电工作服、防冻手套、防护面罩及防砸防护鞋。手套应选用耐磨、低温柔软皮质材质，内衬棉质衬里，护腕长度约100mm。

冻伤应急处理方法若发生冻伤，应立即脱离低温环境，用40-42℃温水缓慢复温，严禁揉搓、烘烤或使用热水直接冲洗。严重冻伤需立即就医。

作业现场防护规范作业时严禁裸手接触低温设备及管路，避免在低温管道下方逗留。低温阀门操作应缓慢进行，防止液体喷射造成冻伤。防静电与防火防爆要求

防静电措施操作人员必须穿戴防静电工作服、防静电防砸工鞋，确保衣扣全部扣紧，长袖、长裤不得挽起，裤子需套在鞋外。作业区域内所有电气设备必须为防爆型，避免因电火花引发事故。

防火防爆管理严禁在站内吸烟、动用明火，并设置明显的禁火标志。站内应配备足量消防器材（如干粉灭火器、消防水炮等），定期检查其有效性。禁止在储运区、维修区使用非防爆工具，必须使用时需提前用便携式可燃气体检测仪检测环境浓度，确认安全后方可作业。

明火与高温环境管控雷雨天气、附近有明火或发生火灾情况下严禁进行增压作业。LNG设备需远离明火、静电及高温环境，操作中确保装置区的阀门和管道，特别是低温管道，禁止踩踏，避免因摩擦产生火花。06应急处理措施泄漏事故应急处置流程

01立即停车与报警操作人员发现泄漏后，立即停止增压作业，关闭相关阀门；使用防爆对讲机通知控制室及周边人员撤离，并拨打119报警，报告泄漏位置、泄漏量及现场情况。

02切断泄漏源控制若为法兰泄漏，关闭泄漏处对应管路阀门，开启排残阀门放散气体，待气体放散完毕后，紧固螺母或更换法兰垫片；若为阀门泄漏，立即关闭上游阀门，防止泄漏扩大。

03现场安全隔离措施在泄漏区域设置警戒线，禁止无关人员进入，严禁明火、静电及非防爆工具使用；使用便携式可燃气体检测仪监测环境浓度，确保安全距离内气体浓度低于爆炸下限。

04泄漏控制与应急处理小量泄漏时，用干燥氮气吹扫置换管道，并用无火花工具处理；大量泄漏时，用泡沫覆盖泄漏区域控制蒸发，避免直接用水灭火，防止LNG飞溅造成低温伤害。

05人员疏散与医疗救护组织现场人员沿上风向疏散至安全区域，清点人数；若发生人员冻伤，立即将受伤部位放入38-42℃温水中复温，避免摩擦冻伤部位，并及时送医救治。超压情况应对方法

立即停止增压操作当储罐压力超过预设值或出现超压趋势时，应立即关闭潜液泵、储罐出液阀及增压相关阀门，切断增压气源。

启动安全泄压装置若压力持续上升，安全阀将自动起跳泄压；人工可开启手动放空阀辅助降压，确保压力控制在0.78MPa安全范围内。

加强现场监控与通风操作人员需密切观察压力变化，同时打开通风设备，防止泄漏气体聚集；严禁在超压状态下进行任何维修或阀门调整操作。

应急上报与处理立即通过防爆对讲机通知控制室及相关负责人，启动应急预案；若出现泄漏或火灾风险，需疏散人员并使用干粉灭火器控制险情。火灾事故应急响应立即启动应急预案

发现火灾后，操作人员应立即通过防爆对讲机报告控制室，启动站内火灾应急预案，同时拨打119报警，清晰说明事故地点、火情类型及人员情况。人员疏散与现场隔离

立即组织站内人员沿安全疏散通道撤离至站外安全区域，严禁使用非防爆工具或产生火花的设备。在火灾现场周边设置警示标识，禁止无关人员进入，防止低温冻伤或爆炸风险扩大。初期火灾控制措施

若火势较小，操作人员可使用站内干粉灭火器或高浓度泡沫灭火系统进行扑救，严禁直接用水喷射LNG泄漏火灾。优先关闭着火区域上下游阀门，切断LNG气源，防止火势蔓延。压力控制与紧急放散

密切监控储罐压力，若因火灾导致压力异常升高，应手动开启安全阀或紧急放散阀，将气体导入安全放散系统，防止储罐超压爆炸。放散时确保下风向无人员停留。配合专业救援与后期处置

消防救援人员到达后，主动提供站内设备布局图、LNG存储量及应急预案，配合开展灭火救援。火灾扑灭后，对现场进行彻底检查，确认无残留火源和泄漏点，经专业评估合格后方可恢复运营。人员伤害急救措施

低温冻伤应急处理立即将冻伤人员转移至温暖环境，避免摩擦冻伤部位。用40-42℃温水浸泡冻伤处，严禁使用热水、火烤或电热设备直接加热。轻度冻伤可涂抹冻伤膏，严重冻伤需立即送医。气体泄漏窒息急救迅速将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。若出现呼吸心跳骤停，立即实施心肺复苏术，并拨打急救电话。同时对泄漏区域进行通风，检测燃气浓度至安全范围。火灾爆炸伤害处置立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。使用干粉灭火器或高浓度泡沫灭火系统扑救初期火灾，严禁用水直接喷射LNG火焰。烧伤人员应立即脱去燃烧衣物，用干净敷料覆盖创面并送医。应急通讯与报告流程操作人员需保持防爆对讲机通讯畅通，发生事故第一时间向控制室报告。报告内容包括：事故类型、受伤人数、位置及现场情况。同时拨打119、120等救援电话，清晰说明事故地点和危害类型。07作业记录与变更管理作业过程记录要求

操作前检查记录需详细记录操作控制系统状态、储罐及管