更换截割电机安全技术措施培训课件

更换截割电机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02前期准备工作03安全技术核心措施04施工操作流程CONTENTS目录05操作注意事项06应急处理措施07培训与教育01工程概况与背景01截割电机的重要性与故障影响截割电机在采煤作业中的核心地位截割电机是采煤机的核心动力部件，直接驱动截割滚筒完成煤岩切割，其性能直接决定工作面生产效率与连续作业能力。02电机故障对生产的直接影响截割电机故障将导致采煤机停机，如75216工作面因电机水槽损坏曾造成生产中断，需紧急更换以恢复作业。03故障可能引发的安全风险电机损坏可能伴随漏电、机械卡滞等问题，若处理不当易引发触电、设备损坏甚至顶板事故，威胁施工人员安全。04经济损失与工期延误电机更换需占用生产时间，同时故障可能导致设备二次损坏，增加维修成本，影响工作面产量计划的完成。

常见故障缘由分析机械故障导致更换采煤机截割电机轴承损坏或电机扫膛，会造成电机运转异常、异响或卡死，此类机械故障是导致电机更换的主要原因之一。

电气故障引发更换采煤机截割电机出现电气故障，如绕组烧毁、接线故障等，会导致电机无法正常工作，需要进行更换以恢复设备运行。

冷却系统问题造成更换截割电机冷却水套损坏或堵塞，会使电机散热不良，导致电机温度过高，影响其安全性和稳定性，进而需要更换电机。

施工概况与目标工程背景与必要性因工作面采煤机截割电机（如75216工作面煤机上截割电机水槽损坏、402103工作面mg500/1330-wd型采煤机右截割电机损坏等情况）出现故障，影响正常生产，需进行更换以恢复设备功能。

施工基本信息施工时间拟定于相应计划时段，由指定施工负责人（如朱洪）全面负责，安全监护人（如李克建）全程监督，确保更换作业有序开展。

施工核心目标首要目标是安全高效完成截割电机更换，保障施工人员人身安全；其次确保新电机安装质量达标，试运转正常，最终恢复工作面正常生产，提升生产效率。02前期准备工作

工作面环境检查与评估顶板与煤壁安全状况检查严格执行敲帮问顶制度，由上向下对片帮煤全面清理，确保无空顶作业。对顶板破裂或压力大区域，需铺设顶网和帮网维护，防止顶板掉矸和煤壁偏帮。

液压支架支护状态检查检查施工地点周围支架初撑力，确保不小于24MPa，护帮板全部伸出与煤壁顶板接实，侧护板伸出到位并闭锁工作范围内支架，保证支护稳定。

作业空间与退路清理提前清理采煤机机身及煤壁侧浮煤，确保电机运输路线（如回顺超前架外至前溜机尾段）畅通。施工前清理好安全退路，确保紧急情况下人员能快速撤离。

通风与瓦斯浓度检测检查工作面通风设施是否正常运行，确保通风良好，避免有害气体聚集。施工前检测电机周围20m范围内瓦斯浓度，确认符合安全规定后方可作业。主要工具准备工具与材料准备清单需准备2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦不少于2台；成套重型套筒扳手、8-14mm内六角扳手、M22/22内六角变头；大锤、撬杠、平板锉、半圆锉；成套内外卡簧钳；M30顶丝4条。设备材料准备包括JOY7LS等适配型号采煤机截割电机1台；防水封圈1套（3个）；清洗剂2桶、砂纸、绸布；2吨吊带2条；2米长皮带1张；新O型圈（油封）及水套封若干。辅助材料准备需准备树脂锚固剂（每根锚杆3卷）、2.2m起吊锚杆（锚固深度不低于1.5m）；木托板、防倒绳；顶网、帮网、背板等支护材料；电缆接头保护包材。工具材料检查要求施工前需检查手拉葫芦完好性、起吊工具承重达标；确认工具规格型号匹配（如M30螺栓对应扳手）；材料如密封件无破损、电机外观完好，确保所有物品处于良好待用状态。施工负责人人员组织与职责分工

全面负责更换截割电机施工的组织、协调与指挥工作，确保施工按计划安全有序进行，对施工质量和安全负总责。安全监护人

负责施工全过程的安全监督，检查作业环境安全、安全措施落实情况，及时制止不安全行为，确保施工安全。操作执行人员

严格按照操作规程进行截割电机的拆卸、安装等具体操作，正确使用工具和设备，确保操作规范、准确。设备运输与吊装人员

负责截割电机的运输、起吊等工作，确保电机运输过程中的安全和吊装作业的规范，避免设备损坏和人员伤害。电工

负责施工前的停电、验电、放电工作，以及电机电缆的拆除与连接，确保电气安全符合要求。运输路线规划与畅通保障运输路线勘察与确定施工前需对电机运输路线进行全面勘察，明确从电机存放点（如轨顺超前以外安全地点、运输机机尾等）至采煤机更换位置的具体路径，确保路线平直、无障碍物，满足电机运输尺寸及重量要求。运输通道清理标准提前清理运输路线上的浮煤、矸石、杂物及影响通行的设备部件，确保通道宽度不小于电机最大外径加0.5米，高度满足电机起吊及搬运时的空间需求，必要时对狭窄地段进行扩帮处理。运输路径支护安全确认对运输路线沿途的顶板、煤壁进行检查，执行敲帮问顶制度，确保支护完好。破碎或压力大的顶板、煤壁段需铺设顶网、帮网，架设贴帮柱或使用背板背实，防止片帮、冒顶堵塞通道。运输过程中的障碍物排除机制安排专人负责运输途中的障碍物实时排查与清除，配备必要的撬杠、大锤等工具。对临时无法移除的固定障碍物，需提前规划绕行方案或制定专项移除措施，严禁在障碍物未处理前强行运输。运输路线畅通监护责任明确运输期间的路线监护人员，负责全程跟踪电机运输情况，及时发现并处理通道堵塞、支护变形等问题，确保运输路线始终畅通。监护人员需与运输指挥人员保持实时通讯联络。03安全技术核心措施

断电与安全防护措施01严格执行断电闭锁程序施工前必须将采煤机、刮板输送机开关停电闭锁，隔离开关打至分断位，并悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，设专人看护开关，防止误送电。对电机进行验电、放电，确认无电后方可作业。

02设备稳固与可靠支撑将采煤机停在工作面顶板及煤壁完好区域，摇臂降至底板或升至高于电缆槽位置，确保设备稳固。必要时对设备进行可靠支撑，防止意外启动或移动。施工范围内支架必须升紧，初撑力不小于24MPa，护帮板全部打出并闭锁。

03起吊工具安全检查与规范使用起吊前检查手拉葫芦（不少于2台3t）、吊带等工具完好性，确认起吊点（支架前梁或专用起吊锚杆，锚固深度不低于1.5m）牢固可靠。起吊时必须先试吊，找好受力中心点，严禁人员身体任何部位伸入起吊物下方及可能脱落翻滚区域。

04作业环境安全确认施工前严格执行敲帮问顶制度，检查作业范围内顶板、煤壁安全状况，对破裂顶板铺设顶网和帮网维护，煤帮打贴帮柱并背实。确保工作面通风良好，瓦斯浓度符合规定，清理好退路，排除一切不安全因素。

通风与瓦斯浓度监测通风设施检查与维护施工前需检查工作面通风设施，确保其正常运行，保证工作面通风良好，避免有害气体聚集。

瓦斯浓度监测要求在更换截割电机前，必须检查作业区域及电机周围20m范围内瓦斯浓度，确认符合规定后方可作业。

监测频率与记录施工过程中应定期监测瓦斯浓度，做好监测记录，发现瓦斯浓度超限时，立即停止作业并采取相应措施。顶板与支护安全管理作业环境安全确认进入作业场所，现场施工负责人和安全监护人需对周围环境、支护情况进行详细检查，严格执行敲帮问顶制度，确保作业环境安全。液压支架操作规范将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实，防止顶板掉矸和煤壁偏帮；煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24MPa。特殊条件下支护措施顶板破裂或顶板压力大时，须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护；煤帮打贴帮柱，每架两根并拴好防倒绳，片帮处用背板背实。支护状态动态监护施工前清理架间浮矸、浮煤，确保侧护板全部伸出；施工过程中派专人监护帮顶及周围情况变化，发现异常立即停止作业并处理。

起吊工具安全检查与使用规范

起吊工具完好性检查施工前必须检查手拉葫芦等起吊工具的完好情况，确保葫芦本体无裂纹、链条无变形或断裂、制动装置灵敏可靠，确认完好后方可使用。

起吊点可靠性确认起吊点必须牢固可靠，如生根于支架前梁或专用起吊锚杆（锚固深度不低于1.5m，使用3卷树脂锚固剂），起吊时需找好受力中心点，防止偏载。

试吊操作要求起吊前必须进行试吊，将被起吊物吊起10-15cm后停止，检查起吊点、葫芦及吊具受力情况，确认无异常后方可继续正常起吊作业。

人员安全站位规定拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物下方，起吊物下方及可能脱落翻滚范围内严禁站人，并设专人监护整个起吊过程。

个人安全防护用品要求头部防护：安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳之间有足够缓冲空间，系带牢固系紧，防止物体打击或头部碰撞伤害。

眼部防护：防护眼镜在拆卸、安装电机过程中，需佩戴防冲击、防飞溅的防护眼镜，防止煤渣、金属碎屑等异物进入眼睛造成损伤。

手部防护：防滑手套应正确佩戴耐磨、防滑的防护手套，在搬运电机、使用工具时，增强手部抓握力，防止滑脱及手部被尖锐物体划伤。

足部防护：安全鞋施工人员必须穿着具有防砸、防刺穿功能的安全鞋，保护足部免受坠落物体砸伤或尖锐物体刺穿。04施工操作流程旧电机拆卸步骤断电与安全闭锁将采煤机停至工作面机尾顶板及煤壁完好位置，断开采煤机隔离开关，将离合器手把拉至断开位置。对采煤机、刮板输送机开关进行停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，并设专人看护。电缆与连接部件拆除检查施工地点20米范围内瓦斯浓度符合规定后，对电机验电、放电，拆除电机电源线并包裹好接头。排放摇臂齿轮油，拆下电机接线盒盖板，撤除截割扭矩轴及冷却水管等连接部件。电机固定螺栓拆除使用22/22内六方变头卸下截割电机四角M30×90固定螺栓，确保起吊工具（不少于2台3t手动葫芦）挂钩牢固，起吊大链拉紧后再进行螺栓拆除作业。电机起吊与移出用手拉葫芦配合M30顶丝对称拧入电机轮缘拉出孔，使电机逐步退出。使用2台3t手动葫芦相互配合，将电机平稳吊离安装位置，拖至安全地点放置稳固，防止倾倒或滚动。新电机安装流程新电机就位准备清理电机安装位置的浮煤杂物，检查减速器输出轴与电机配合面，去除煤渣等杂物，在电机输出轴端面装配新O型圈，电机上装配新水套封。起吊与定位使用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起，手动葫芦互相配合，将新截割电机平稳对准安装位置，缓慢推入机壳。固定螺丝安装对准螺丝孔后，穿入固定螺丝并上紧，电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉，确保固定螺栓力矩符合要求（如M30螺栓力矩1220N·m）。连接与检查安装截割扭矩轴，连接电机电源线及冷却水管，确保各连接部位牢固、密封良好，全面检查电机安装情况及周围环境。连接与固定要求

螺栓连接规范严格按照技术要求选用M30规格固定螺栓，对称均匀拧紧，确保扭矩达到1220N·m标准。安装前需清理螺栓孔内煤渣等杂物，涂抹防松剂增强连接稳定性。

电气连接标准电机电缆接头需使用防水密封圈密封，接线端子紧固后绝缘电阻测试值不低于50MΩ。电缆走向需固定在专用线槽内，避免与运动部件接触造成磨损。

冷却系统连接要求冷却水套接口需更换新密封垫，连接后进行1.5MPa压力测试，保压30分钟无渗漏。进出水管路需排列整齐，采用专用卡箍固定，弯曲半径不小于管径的5倍。

扭矩轴安装准则安装截割扭矩轴时需确保花键配合面清洁，涂抹专用润滑脂，轴向窜动量控制在0.5-1mm范围内。连接后手动盘动应转动灵活，无卡滞现象。

试运转前检查设备安装状态检查检查新截割电机固定螺丝是否按规定力矩紧固（如M30螺栓力矩1220N·m），电机输出轴与减速器协作面清洁无杂物，O型圈、水套封等密封件安装完好。

电气连接检查确认电机电缆接线正确牢固，接线盒盖板密封良好，摇测电机绝缘电阻符合规定，验电、放电操作已完成，无漏电隐患。

安全防护与环境检查检查工作面支护情况，液压支架初撑力不小于24MPa，护帮板全部打出，作业范围内无浮矸杂物，人员已撤离至安全区域，通风良好且瓦斯浓度符合规定。

相关设备联动检查确认采煤机离合器手把处于正确位置，刮板输送机等关联设备已解锁，控制按钮、急停开关功能正常，通讯联络系统畅通。05操作注意事项起吊作业安全要点起吊工具检查与选用施工前必须检查起吊工具完好情况，确认手拉葫芦、吊带等符合安全要求，严禁使用不合格工具。更换截割电机时，应使用不少于2台3t手动葫芦配合起吊。起吊点选择与固定起吊点必须牢固可靠，可生根在液压支架前梁或专用起吊锚杆上，锚杆锚固深度不低于1.5m，确保起吊时能承受电机重量及冲击力。试吊与受力平衡起吊前必须先进行试吊，检查起吊点、工具及被吊物稳定性，确认无异常后方可正常起吊。起吊时应找好受力中心点，保持被吊物平稳，避免摇摆或倾斜。作业人员安全站位拉手动葫芦人员身体任何部位严禁伸入被起吊物下方，起吊物下方及可能脱落翻滚范围严禁站人，并设专人监护，防止发生挤压、碰撞事故。

设备运输与保护措施运输路线规划与清理提前清理运输路径上的浮煤、杂物，确保从轨道尽头至采煤机处通道畅通，宽度和高度满足电机运输需求，必要时清理支架间浮矸，保障运输安全。

电机起吊与装卸规范电机运到轨道尽头后，利用回绞挂回头轮（生根于支架前梁或专用起吊锚杆）将其拉至溜尾，再使用不少于2台3t手动葫芦配合人工将电机转运至采煤机处，起吊前检查葫芦完好性并试吊。

部件捆绑与防护要求运输过程中，对电机结合面、外露齿轮等易损部位采取保护措施，使用2吨吊带或专用工具捆绑牢靠，防止运输中晃动、碰撞导致部件损坏。

运输过程安全监护安排专人全程监护运输过程，观察周围环境及支护情况，确保起吊点牢固、受力平衡，运输路线下方及可能脱落翻滚区域严禁站人，遇异常立即停止作业。电气安全操作规范

严格执行停电闭锁程序施工前必须将采煤机、刮板输送机开关停电，并悬挂"有人工作，严禁合闸"停电牌，设专人看护，确保设备无法误启动。

规范进行验电放电操作在拆除电机电缆前，需检查作业区域瓦斯浓度符合规定，对电机进行验电、放电，确认无电后，方可进行电缆拆除，并将电缆接头妥善包好绝缘。

电气连接紧固与绝缘检查安装新电机时，需确保电源线连接正确，接线端子紧固牢靠，电机接线盒盖板密封完好。送电前检查电机绝缘电阻，确保符合安全标准。

施工过程监护要求作业环境动态监护安全监护人需持续检查作业区域顶帮支护状况，执行敲帮问顶制度，确保液压支架护帮板伸出接实煤壁顶板，防止掉矸、片帮；监测工作面通风及瓦斯浓度，瓦斯超限时立即停止作业。

起吊作业专项监护监督起吊工具（手拉葫芦、吊带等）完好性及起吊点牢固性，确认试吊无异常后方可正式起吊；严禁人员站在起吊物下方或可能坠落范围内，确保起吊过程平稳、受力均衡。

停送电及设备状态监护全程监护采煤机、刮板输送机等设备停电闭锁状态，核对停电牌及专人看护情况；电机拆卸安装期间，确认电源彻底断开、验放电合格，防止误送电引发事故。

施工流程合规性监护监督施工人员严格按技术要求操作，如电机固定螺栓力矩达标（如1220N·m）、手动葫芦配合吊装规范；对违规操作立即制止并纠正，确保工序衔接符合安全标准。

应急状态响应监护监护人员需熟悉应急处理措施，当发生设备故障、支护失效等突发情况时，立即组织人员撤离至安全区域，并按程序上报；确保应急救援设备（急救箱、通讯工具）随时可用。06应急处理措施常见意外情况应对

设备故障应急处理若在更换过程中出现设备故障，应立即停止操作，检查故障原因。如无法自行解决，须及时联系专业维修人员，严禁违规拆解或强行操作。供电问题处置措施遇供电异常时，必须先确认电源已断开，悬挂“禁止合闸”警示牌并设专人看护。检查供电线路是否存在破损、短路等情况，处理完毕经确认安全后方可恢复供电。安全防护失效应对发现安全防护设施（如护帮板、起吊装置）失效，应立即停止作业，重新检查并修复防护设施。确保液压支架前梁护帮板伸出接实煤壁顶板，起吊点牢固可靠后，方可继续施工。瓦斯超限应急响应施工前及过程中需监测工作区域瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过规定值，必须立即停止作业，撤离人员至安全区域，加强通风至浓度降至安全范围后，方可重新开始工作。

紧急救援流程与联络方式紧急情况报告流程现场作业人员发现紧急情况（如人员受伤、设备失控等），应立即停止作业，第一时间向施工负责人和安全监护人报告，报告内容包括事发时间、地点、事故类型及人员伤亡情况。

现场初步应急处置措施在确保自身安全前提下，对受伤人员进行初步急救（如止血、包扎等），切断相关设备电源，设置警戒区域防止无关人员进入；若发生顶板冒落、瓦斯超限等险情，立即组织人员沿安全通道撤离至安全地点。

紧急救援小组响应机制接到报警后，紧急救援小组需在5分钟内抵达现场，由组长统一指挥救援工作，按照预定方案开展人员搜救、设备抢险等工作，确保救援行动有序高效进行。

内外联络方式及通讯录现场施工负责人：朱洪（电话：138xxxxxxx）；安全监护人：李克建（电话：139xxxxxxx）；矿调度室：0351-xxxxxxx；医院急救中心：120；消防救援：119。施工人员需熟记联络方式，确保紧急情况下通讯畅通。事故报告与处理程序

事故即时报告要求发生事故后，现场负责人须立即向矿调度室及上级主管部门报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及简要经过，严禁迟报、漏报、瞒报。事故现场保护措施事故发生后，应立即停止相关作业，保护事故现场，严禁随意移动或破坏现场设备、工具及痕迹，确需移动时须做好标记和记录，为事故调查提供原始依据。事故调查组织与职责由矿安全管理部门牵头成立事故调查组，成员包括技术、安全、设备等专业人员，负责查明事故原因、性质、