工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施培训课件

工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02叉子棚支护设计方案03施工前准备工作04叉子棚点柱施工操作流程CONTENTS目录05支护质量检查与验收标准06安全技术措施07应急处理与持续改进01工程概况巷道位置与用途巷道基本信息

工作面回风顺槽位于工作面回风侧，沿煤层倾向布置，与工作面平行，主要用于工作面回风、行人，兼作临时运输。地质条件概况

顺槽所处位置煤层赋存稳定，倾角适中，顶底板条件良好，一般无大的地质构造，但需关注局部可能存在的断层等构造。断面形状及尺寸

多采用矩形或梯形断面，如矩形巷道净宽3800mm，净高2800mm；梯形断面下底净宽2.8米，上底净宽2.2米，净高2.1m，具体根据巷道用途、围岩性质等确定。原支护方式

原支护方式有锚网索支护、锚网+梯形梁支护等，如采用φ20mm×2023mm右旋无纵肋螺纹钢等强锚杆，顶锚杆间排距700×800mm，顶板及两帮采用10#冷拔铁丝菱形网。01施工范围与目的施工范围界定本次叉子棚支护施工范围为11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m段，该巷道为矩形断面，净宽3800mm，净高2800mm，采用锚网索支护。02施工核心目的通过在指定区域打设叉子棚点柱支护，加强巷道顶板支护强度，有效控制围岩变形，确保巷道在服务期间的稳定性，满足工作面回风、行人及通风安全要求。03工程背景与必要性依据工程联系单要求，针对该巷道可能存在的顶板压力及变形风险，为保证后续安全生产，需对该2052m至2202m段进行叉子棚点柱加强支护，补充原锚网索支护体系。地质条件分析煤层赋存特征工作面煤层赋存稳定，倾角适中，厚度5.2m左右，为叉子棚支护提供基础承载条件。顶底板岩性顶板多为粗砂岩或黑色泥岩，厚度8m左右，部分区域稳定性较差、疏松破碎；底板主要为细砂岩或存在底鼓现象，需加强支护基础处理。地质构造影响施工区域可能存在断层（如落差8m左右断层）等构造，易导致围岩应力集中、破碎，需针对性采取加强支护措施。其他不良地质因素需关注瓦斯积聚、淋水、片帮等潜在风险，施工前需进行详细勘察评估，确保支护方案适配现场地质条件。02叉子棚支护设计方案主体承载构件支护结构组成采用单体液压支柱（最大支撑高度3500mm）作为主要支撑构件，顺巷道方向布置三排，初撑力不小于90KN，活柱伸缩量不低于400mm。顶梁与底梁配置巷道两帮点柱顶梁使用δ100×200×200mm木鞋；中间点柱顶梁采用4000mm长π型钢梁，底梁为12#工钢纵横交叉布置（纵梁2根×3300mm、横梁2根×3900mm），每根点柱配一块大铁鞋。辅助连接与稳固措施所有单体液压支柱必须拴牢防倒链，顶梁与支柱连接处使用木楔或铁楔固定，确保立柱垂直度和结构整体稳定性，车场处底梁长度根据巷宽适当调整。

支护材料规格与要求单体液压支柱规格采用最大支撑高度3500mm的单体液压支柱，活柱伸缩量不得低于400mm，打设时初撑力不得小于90KN，且严禁打设在虚煤上。

顶梁与底梁材料规格巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，底梁为纵横交叉布置的12#工钢梁，纵底梁规格为2根×3300mm，横底梁规格为2根×3900mm；两帮点柱顶梁使用δ100×200×200mm木鞋，每根点柱配一块大铁鞋。

金属支架材料规格选用高强度、耐腐蚀金属材料，如12#矿用工字钢棚，棚间距800mm，每两架棚之间用φ20mm圆钢拉杆连接，顶部4道，腿部左右各2道；穿楔超前支护采用18kg/m钢轨，长度3m，间距1000mm。

辅助材料及连接件要求背板厚度不小于30mm，接帮接顶部位需用背板和木楔刹紧背牢；连接件、紧固件、垫板等辅助材料均应满足相关标准，金属支架接口处需接合严密，严禁在缝口处打入木楔，必要时焊接牢固。

布置方式及间距设置

布置方式选择根据工作面回风顺槽的断面形状和尺寸，叉子棚一般采用对称布置或交错布置方式，以确保对围岩压力的均匀传递与有效控制。

间距设置原则依据支护强度要求和现场实际地质条件，合理确定叉子棚的间距，确保支护效果满足巷道稳定性和安全性需求，具体间距需通过支护强度计算与校核确定。

特殊地段间距调整在地质构造复杂、围岩破碎地段或巷道交叉口及硐室等应力集中区域，应适当缩小叉子棚间距，采取加密布置等加强措施，提高支护强度。

车场区域间距与底梁调整车场处，巷道两帮点柱的位置、底梁长度需根据巷宽实际情况进行适当调整，以适应车场空间布局，保证支护的适用性和有效性。

特殊地段加强支护措施地质构造复杂地段支护强化在地质构造复杂、围岩破碎地段，采取加密叉子棚间距、增加支护材料规格（如选用更高强度的金属支架或加大木材直径）等措施，提高支护强度，有效控制围岩变形与破坏。

巷道交叉口及硐室处支护加强针对巷道交叉口、硐室等应力集中区域，增设金属支架，并配合加密木材叉子棚，确保该区域支护结构的整体稳定性，抵御集中应力对巷道的影响。

淋水大及底鼓严重地段支护应对对于淋水大的地段，加强排水并采用耐腐蚀支护材料；底鼓严重地段，可加大底梁规格（如增加工钢数量或型号）、加深柱窝，必要时采用卧底等方式处理，保障巷道断面和支护可靠性。03施工前准备工作技术交底与人员培训技术措施传达与确认施工前由技术人员向全体员工传达批准的施工安全技术措施，传达后进行签字确认。轮休或请假人员上岗前必须补学并签字，确保全员掌握措施内容。安全操作规程培训针对叉子棚支护施工特点，对施工人员进行专项安全操作规程培训，重点包括顶板管理、支护作业、设备操作等关键环节的安全要求及应急处置方法。特殊岗位资质要求乳化液泵站司机等特殊岗位人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和构造原理，具备保养及故障处理基本技能，考试合格取得操作资格证后方可上岗。现场实操技能培训组织开展打设单体液压支柱、架设前探梁、敲帮问顶等实操技能培训，通过模拟操作和现场演示，确保施工人员熟练掌握操作要领和安全注意事项。

材料与设备检查支护材料质量检查单体液压支柱需具备最大支撑高度3500mm的性能，活柱伸缩量不低于400mm，初撑力不得小于90KN；π型钢梁长度4000mm，工钢梁规格为12#，纵横底梁交叉布置；木鞋规格δ100×200×200mm，铁鞋配套使用，确保材料符合设计强度要求。

辅助材料验收标准连接件、紧固件、垫板等辅助材料需满足相关标准，树脂药卷型号与锚杆（索）匹配，如锚杆配2360型树脂药卷2只（1超快+1迅速），锚索配3只（1超快+2迅速），严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。

施工设备完好性检查乳化液泵站需水平稳固，乳化液箱位置高出泵体不小于100毫米，开关、电动机等电气设备需避开淋水；风镐与风带连接必须牢固并用双股铁丝拧紧，压风管安装阀门，检查风压是否满足作业要求，确保设备运转正常。

设备调试与试运行乳化液泵站司机需经培训合格持证上岗，开机前检查泵体、管路及乳化液浓度，试运行时观察压力是否稳定；风镐使用前检查钎尾与衬套间隙，注油润滑，确保冲击力度正常，无卡钎、漏风现象。施工现场清理与安全检查施工场地清理要求施工时挖出的煤要及时清理外运，保持现场环境卫生；清理煤时，人与人之间应拉开合理间距（大于等于2m），要目迎目送，严禁背甩，防止伤及周围工作人员。施工材料码放标准施工地点的材料必须码放整洁，严禁乱扔乱放影响行人或损坏；严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。施工前安全检查内容开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时审掉危岩活石；检查施工区域及周围环境的安全隐患，确保无危险源存在。找顶作业安全规范找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路；找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入；找顶工作人员应佩戴手套，用长柄工具（柄长不小于2.4m）找顶，并防止煤、矸顺杆而下伤人。“敲帮问顶”制度执行

敲帮问顶的基本要求开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时审掉危岩活石。找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

敲帮问顶的操作规范找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里依次进行，找顶范围以内严禁其它人员进入。

敲帮问顶的工具与防护找顶工作人员应佩戴手套，使用柄长不小于2.4m的长柄工具找掉危煤（岩），并防止煤、矸顺杆而下伤人。04叉子棚点柱施工操作流程

确定安装位置及角度01现场勘察与参数核对施工前需详细勘察巷道实际断面尺寸、中线位置及围岩稳定性，核对设计图纸中叉子棚点柱的通尺范围（如2052m至2202m），确保安装位置符合工程联系单要求。

02安装位置标记要求依据设计图纸，在巷道两帮及顶板用红漆准确标记点柱位置，顺巷道方向按三排柱布置，中间点柱需对应纵横底梁交叉点，车场处根据巷宽适当调整位置。

03点柱角度设置标准单体液压支柱打设时需垂直于巷道底板，与顶板接触紧密，确保活柱伸缩量不低于400mm；两帮点柱顶梁使用木鞋（δ100×200×200mm），保证角度稳定。

04特殊地段位置调整原则地质构造复杂或巷道交叉口处，点柱间距应加密，底梁长度根据实际巷宽调整，必要时增设临时支护，确保支护强度满足应力集中区域安全需求。

打设底梁与基础处理01底梁材料规格与选型巷道中间点柱底梁采用12#工钢，纵底梁规格为2根×3300mm，横底梁规格为2根×3900mm，纵横底梁交叉布置，确保基础承载稳定。

02基础坑挖掘要求挖掘深度和宽度需符合设计要求，确保底梁放置平稳，无虚矸浮煤。施工前需清理作业面浮煤，保证底梁坐落于坚实底板。

03底梁安装与固定工艺纵横底梁交叉处需连接牢固，可采用螺栓或焊接固定。底梁铺设后应进行水平度检查，误差控制在设计允许范围内，防止受力不均。

04铁鞋与木鞋使用规范巷道两帮点柱顶梁使用δ100×200×200mm木鞋，中间点柱每根配一块大铁鞋，增大受力面积，避免底梁下沉或陷入底板。单体液压支柱安装步骤

施工前准备与场地清理施工前需将虚煤清理干净，确保支柱底部为坚实基础，严禁打设在虚煤上；同时检查施工地点20米范围内瓦斯浓度及顶板状况，瓦斯浓度超限时必须先处理达标。

确定安装位置与角度根据设计图纸及现场标记，明确单体液压支柱的具体安装位置，顺巷道方向按三排柱布置；确保支柱垂直于顶底板，无前倾后仰、歪扭现象，保证支护受力均匀。

立柱安装与初撑力设置两人协同扶稳支柱，将其垂直立于底梁铁鞋上，使用液压枪缓慢升柱，确保活柱伸缩量不低于400mm；初撑力必须达到90KN以上，保证支护强度满足要求。

防倒链固定与安全检查支柱安装完成后，立即拴牢防倒链，防止倒柱伤人；检查支柱与顶梁、底梁连接是否牢固，液压管路有无泄漏，确保无松动、无异常后，方可进行下一根支柱安装。

顶梁与背帮背顶作业顶梁安装技术要求巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，与纵横底梁（纵底梁12#工钢×2根×3300mm，横底梁12#工钢×2根×3900mm）交叉布置牢固；安装时确保梁体水平，与立柱连接紧密，无松动或偏移现象。

背帮材料选择与规格选用厚度不小于30mm的木背板，配合毛网使用；两帮每边需用毛网木板背实，背板应与巷道轮廓贴合，确保无空帮现象，必要时使用木楔刹紧固定。

背顶作业操作规范巷顶采用毛网木板背实，接顶部位用背板和木楔刹紧背牢，严禁空顶；若顶板存在垮空区域，必须使用木垛架实填充，确保顶板压力均匀传递至支护结构。

质量验收标准背帮背顶必须严实，无松动、空帮空顶现象；顶梁与立柱连接牢固，背板铺设平整，木楔齐全且楔紧；检查时锤击背板无空洞声，支护结构整体稳定，符合设计断面要求。施工过程注意事项顶板安全管理施工中必须由2名有经验人员进行敲帮问顶，一人找顶、一人观察顶板和退路，使用柄长不小于2.4m的长柄工具，从有完好支护处由外向里依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。支护操作规范打设单体液压支柱前需清理虚煤，确保支柱立于实处，初撑力不得小于90KN；风镐与风带必须用双股铁丝连接牢固，风带可吊挂巷壁或从道轨下穿过，防止脱落或被车辆压坏。现场作业安全清理煤矸时人员间距不小于2m，严禁背甩作业；行车时所有施工人员必须进入躲避洞，待车辆停稳后方可继续施工；打设好的单体液压支柱需立即拴牢防倒链，液压枪枪口不得正对人员。材料与环境管理施工挖出的煤矸需及时清理外运，保持巷道畅通与环境卫生；严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料，材料码放整齐，不得影响行人和施工安全。05支护质量检查与验收标准支柱初撑力与活柱伸缩量要求单体液压支柱初撑力标准打设的单体液压支柱初撑力不得小于90KN，确保支柱对顶板的有效支撑，防止顶板下沉变形。活柱伸缩量最低限度单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm，以保证支柱有足够的调节空间适应巷道顶板的变化。初撑力检测与维护施工过程中需定期检查支柱初撑力，使用专用检测工具确保符合标准，发现问题及时处理，严禁初撑力不足的支柱投入使用。

结构稳定性检查内容支护构件连接牢固性检查检查叉子棚的立柱、横梁、纵梁等构件是否安装牢固、无松动现象；检查连接件、紧固件是否齐全、有效，确保各部件连接可靠。

支护结构几何参数检查检查叉子棚的间距和高度是否符合设计要求，如12#工钢横底梁长度是否按3900mm规格架设，确保支护空间满足设计标准。

顶底板及帮部支护状况检查检查叉子棚的顶板和侧板是否平整、无破损或变形现象；背板、木楔等是否按要求刹紧背牢，接帮接顶是否严实，无空帮空顶情况。

单体液压支柱性能检查检查单体液压支柱活柱伸缩量是否不低于400mm，初撑力是否达到90KN以上，防倒链是否拴牢，有无漏液、变形等失效情况。

验收流程与合格标准验收准备工作施工单位自检合格后，向验收小组提交验收申请，同时提供施工记录、材料合格证明等相关资料。

现场验收步骤验收小组首先检查叉子棚支护的整体外观，包括立柱垂直度、顶梁平整性；随后对支护构件的连接紧固情况、底梁铺设、铁鞋及木鞋安装等进行逐一检查。

支护质量合格标准单体液压支柱初撑力不小于90KN，活柱伸缩量不低于400mm；顶梁与顶板接触严密，无空顶现象；立柱无歪斜、倒柱，防倒链安装牢固；巷道净宽、净高符合设计要求，误差在允许范围内。

验收结果处理验收合格后，签署验收记录，允许投入使用；不合格项需限期整改，整改完成后重新组织验收，直至合格。06安全技术措施

顶板管理安全措施施工前顶板隐患排查施工前由班组长使用柄长不小于2.4m的长柄工具进行“敲帮问顶”，找掉危煤（岩）。找顶工作由2名有经验人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路，从有完好支护的地点开始，由外向里依次进行，找顶范围严禁其他人员进入。

临时支护设置要求对顶板不完好的施工地点，使用前探梁加强临时支护，可采用两根长4米11#工字钢上盖方木作为前探梁，或单体支柱配工字钢前探梁架设。临时支护前必须敲帮问顶，维护好顶板，防止顶板垮冒。

支护过程顶板监控架设叉子棚时，人员必须站在支护完好侧，随时注意巷道帮、顶状况。安装横梁、纵梁等构件时，确保顶板和侧板平整、无破损变形。打设单体液压支柱前清理虚煤，保证支柱立于坚实底板，初撑力不小于90KN。

特殊地段顶板加强措施地质构造复杂、围岩破碎地段，采取加密叉子棚、增加支护材料规格；巷道交叉口及硐室等应力集中区域，增设金属支架、加密木材叉子棚；顶板有垮空现象时，利用木垛架实，确保支护接顶严密。

瓦斯与通风管理要求瓦斯浓度监测标准施工地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、查明原因并处理；瓦斯浓度低于1%且稳定后，方可恢复施工。

通风系统保障措施施工期间确保矿井主要通风机正常运转，局部通风机供风稳定，风筒出风口距工作面不大于5米，保证风量满足施工需求。

瓦斯检查频次与记录瓦检员每班至少对施工地点瓦斯浓度检查3次，每次检查结果需详细记录；发现瓦斯异常时，立即汇报调度并采取断电撤人措施。

爆破作业瓦斯管理爆破前必须检查装药地点20米内瓦斯浓度，低于1%方可装药；放炮前再次确认瓦斯浓度，符合要求且警戒到位后，方可起爆。乳化液泵站操作规范施工设备安全操作规范乳化液泵站司机必须经培训考试合格并取得操作资格证后方可上岗，需熟悉泵的性能、构造原理及故障处理技能。上岗前检查泵体水平稳固性、乳化液箱位置（高出泵体≥100mm）及备用泵状态，发现问题立即汇报处理。电气设备需避开淋水，防止受潮引发故障。单体液压支柱使用规范打设前清理虚煤，确保支柱立于坚实基础，初撑力不得小于90KN，活柱伸缩量不低于400mm。操作时协同作业，液压枪枪口严禁正对人员，打设后立即拴牢防倒链。回撤时严禁锤击柱筒活柱，回收压死支柱需先在旁打设标准临时支柱。风镐作业安全规范风镐与风带必须用双股铁丝连接牢固，风带可吊挂巷壁或从道轨下穿过以防压坏。作业前检查风压及风管无漏风，施工时人员间距≥2m，严禁背甩煤矸。磨纯镐头及时更换，镐钎插入煤岩深度适中，卡钎时禁止猛力摇动，休息时将风镐置于安全地点并关闭风管阀门。运输设备安全管理绞车运输严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，挂钩工每班检查阻车器、护绳、信号装置完好性。运输物料时，矿车必须连接牢固，巷道内正确使用"一坡三挡"设施。施工区域有车辆通行时，所有人员必须停止作业进入躲避洞，确认行车停止后方可继续施工。防倒链使用与单体柱回撤安全

防倒链的安装要求打设好的单体液压支柱要立即拴牢防倒链，防倒链应连接牢固，确保支柱稳定，防止倒柱伤人。单体柱回撤前的检查回撤单体柱前，必须先检查周围支护情况，确保作业环境安全，严禁在支护不完好的情况下进行回撤作业。单体柱回撤操作规范回撤单体柱时，严禁用锤击柱筒活柱；回收压死的单体柱时，应先在压死的柱旁边按标准打设好临时单体液压支柱，确保退路畅通，再进行回收作业。液压枪使用安全打柱用的液压枪枪口不得正对人员，防止操作过程中液压枪误动作伤人。

运输与行车安全规定运输路线规划与管理严格遵循既定运输路线，如150004回采面回风顺槽掘进工作面→回风下山→四级车场→集中运输下山→各级车场→主井→地面的运渣、煤路线，及地面料场至工作面的运料路线，不得擅自更改。

行车安全基本准则严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行车时所有施工人员必须停止施工，进入躲避洞内，待行车停止后方可继续施工，确保人员与车辆安全隔离。

运输设备与设施检查每班运输工作开始前，挂钩工必须检查阻车器、护绳、车尾巴等完好情况，道叉、信号是否畅通，发现问题立即处理；正确使用阻车设施，严防跑车。

信号与警戒管理运输过程中必须使用规定信号，信号不清严禁开车；放炮等特殊作业时，在可能通向作业地点的道路上设置警戒线，由班组长指派责任心强的人员担任警戒，确保运输与施工区域安全。07应急处理与持续改进常见隐患及应急处置措施顶板冒落隐患表现为顶板出现裂缝、下沉、掉渣等现象，主要因支护不及时或顶板压力过大导致。处置措施：立即停止作业，撤出人员至安全区域；由有经验人员使用长柄工具（不小于2.4m）由外向里进行敲帮问顶，找掉危岩活石；对空顶区域采用木垛或前探梁临时支护，待顶板稳定后按设计补全支护。片帮伤人隐患两帮煤岩受应力作用发生垮落，多发生于巷道变形严重或支护失效地段。处置措施：施工前先检查巷道两帮，对松动煤岩进行处理；采用背板、