工作面防滚矸伤人安全技术措施培训课件

工作面防滚矸伤人安全技术措施培训课件CONTENTS目录01引言：防滚矸伤人的重要性02工作面现状及滚矸风险分析03顶板管理与支护技术措施04防滚矸安全防护设施技术CONTENTS目录05设备防倒滑与安全操作规范06人员作业安全管理措施07应急处置与救援预案08培训教育与监督考核01引言：防滚矸伤人的重要性防滚矸伤人的目的与背景

保障作业人员生命安全通过实施有效的防滚矸措施，确保煤矿开采过程中工作人员免受滚矸伤害，是安全生产的首要目标。

提高矿井生产效率减少因滚矸事故导致的停工处理时间，降低安全隐患对生产连续性的影响，从而提升整体生产效率。

促进企业可持续发展保障员工生命安全是企业社会责任的核心体现，有效的防滚矸措施有助于提升企业形象，增强市场竞争力，实现可持续发展。

应对复杂地质条件挑战煤矿工作面常存在断层、褶曲等复杂地质构造，易引发顶板冒落和片帮导致滚矸，需针对性技术措施应对。滚矸伤人的危害分析

01人身伤害风险滚矸可能导致工作人员受伤甚至死亡，给个人和家庭带来严重伤害。近五年来，某工作面共发生滚矸伤人事件10起，造成5人重伤、5人轻伤。

02生产中断影响事故发生后，需要停工进行救援和处理，导致生产中断，给企业带来经济损失。

03社会声誉损害严重的滚矸伤人事故可能引发社会关注，对企业的声誉和形象造成负面影响，不利于企业可持续发展。

04设备损坏风险滚落的矸石可能砸中工作面设备，导致设备损坏或运行故障，增加设备维修成本和停机时间。培训目标与议程安排培训目标使作业人员全面掌握工作面滚矸伤人的危害及成因，熟练应用防滚矸安全技术措施，提升安全操作技能与应急处置能力，确保施工安全。培训议程1.引言：防滚矸伤人措施的重要性；2.工作面现状及滚矸伤人原因分析；3.防滚矸伤人安全技术措施详解；4.安全技术措施的实施与管理要求；5.应急救援与处置流程；6.培训效果评估与答疑。培训时间安排本次培训共计4课时，各模块分配如下：理论讲解2.5课时，案例分析0.5课时，现场实操演示1课时，确保理论与实践相结合，提升培训实效性。02工作面现状及滚矸风险分析工作面环境现状描述

地质条件复杂程度工作面普遍存在断层、褶曲、煤层变薄等复杂地质构造，部分区域煤层倾角可达26°-39°，增加顶板管理难度。

支护系统运行状况主要采用液压支架、单体液压支柱等支护方式，需确保支架初撑力达标，部分工作面存在支护不及时或强度不足问题。

作业空间与设备布置设备布置密集导致人员活动空间受限，刮板输送机、采煤机等设备与巷道空间关系需合理规划，防止形成安全隐患。

环境指标控制情况需保障通风良好，瓦斯浓度、粉尘含量等符合安全规定，同时配备足够照明设施，确保作业环境可视性。滚矸伤人事故统计与案例分析滚矸伤人事件统计数据近五年来，工作面共发生滚矸伤人事件10起，造成5人重伤、5人轻伤，事故总数在煤矿事故中占比可达49%以上。典型滚矸伤人案例某工作面因未及时处理大块矸石（大于300mm²），在运输过程中滚落，导致1名作业人员腿部骨折，造成生产中断8小时。事故致因分类统计地质因素占比约30%（如断层、褶曲引发冒落），人为因素占比约40%（如违章作业、支护不及时），管理因素占比约30%（如隐患排查不到位）。滚矸伤人原因深度剖析地质条件复杂诱发滚矸风险工作面存在断层、褶曲等地质构造，导致煤层破碎、顶板不稳定，易引发冒顶和片帮事故，如某工作面因断层影响发生顶板冒落滚矸伤人事件。支护措施不到位与参数不合理支护不及时、强度不足或参数不符合设计要求，如液压支架初撑力不够、单体支柱未按迎山角安设，导致顶板离层冒落，近五年10起滚矸伤人事件中30%由此引发。人为操作与安全意识薄弱作业人员违章作业，如空顶作业、未及时处理活矸危石，或安全培训不足导致操作不当，统计显示人为因素占滚矸事故原因的40%以上。设备布置与管理机制缺陷设备布置密集导致人员活动空间受限，安全管理不到位，如危险源辨识不清、隐患排查不彻底，某案例因刮板输送机与巷道空间关系处理不当引发滚矸伤人。滚矸伤人风险等级评估风险评估方法

结合工作面地质条件、支护状况、设备布置及历史事故数据，采用定性与定量相结合的方法，对滚矸伤人风险进行综合评估。风险等级划分标准

根据滚矸发生概率、可能造成的后果严重程度，将风险等级划分为低、中、高三个等级，明确各等级对应的管控要求。典型工作面风险评估案例

某工作面平均倾角26°，近五年发生滚矸伤人事件10起，综合评估为中等风险，需采取加强支护、设置挡矸设施等针对性措施降低风险。风险动态评估机制

建立每月定期评估与特殊工况（如过断层、顶板破碎带）实时评估相结合的动态机制，确保风险管控措施与实际风险状况匹配。03顶板管理与支护技术措施顶板管理基本规定与要求

支护有效性保障措施严格执行顶板管理规定，确保支架有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实防止煤墙片帮措施。

大块矸石处理标准明确大块煤或矸石尺寸超过300mm²时，必须破碎后方可进行运输，防止因矸石过大引发滚落风险。

特殊地段顶板维护要求对顶板破碎地带或片帮地段，必须铺网并采取木垛、密集支柱等有效维护措施，预防冒顶掉矸事故发生。

支护质量检查频率所有支护设备的防滑防倒装置需每个圆班进行一次严格检查，发现问题及时检修，确保支护系统完好可靠。支护参数优化与实施标准

支护密度动态调整方案根据工作面地质条件及滚矸风险等级，中等风险区域支护密度需达到1.2根/㎡，破碎带及断层区域加密至1.5根/㎡，确保支护强度与顶板压力相匹配。

单体液压支柱初撑力标准DW25-300/100型单体液压支柱初撑力不得低于90kN，每班使用测力计检测不少于3次，发现初撑力不足时立即补液，保障支柱稳定性。

液压支架工作阻力要求ZH1800/18/26F型液压支架工作阻力应保持在1800kN以上，移架后立柱行程不得小于200mm，端面距控制在340mm以内，防止顶板离层冒落。

支护质量验收规范支护完成后需检查：支架排成直线偏差≤±50mm，支柱迎山角3°-5°，顶梁接顶严密，无空顶面积超0.2㎡现象，验收不合格严禁进行下道工序。破碎顶板及片帮地段处理措施破碎顶板超前支护措施对顶板破碎地带必须铺网并采取有效维护措施，可采用金属网或荆笆网铺设，配合单体液压支柱与板梁进行超前支护，确保端面距不超过340mm，防止冒顶掉矸。片帮区域护帮加固措施针对煤墙片帮地段，割煤后必须及时追机伸出伸缩梁和护帮板，护严顶帮；对片帮严重区域，可打设锚杆配合金属网进行护帮，防止煤矸片落伤人。大块矸石破碎处理规定工作面出现大于300mm的大块煤或矸石时，必须采用专用破碎工具进行破碎后再运输，严禁大块矸石进入输送机，避免因矸石卡堵或滚落引发事故。施工前危岩活矸处理要求进入煤壁侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具彻底找净顶帮及支架架头、架缝处的活砟危石，确认无安全隐患后方可作业。大块矸石处理与运输规范大块矸石界定标准大于300mm²的煤或矸石必须破碎后方可进行运输，防止因块体过大在运输过程中发生滚落伤人或损坏设备事故。破碎作业安全要求工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割，破碎过程中作业人员需撤离至安全区域。运输前安全检查运输前需检查刮板输送机挡煤板、防护网等设施是否完好，确保输送机链条张紧度适宜，机头机尾锚固牢固，防止矸石在运输中窜出。运输过程管控措施刮板输送机运行时严禁人员在机头正前逗留或作业，运输途中发现大块矸石卡堵应立即停机处理，严禁在运转状态下用手直接清理。04防滚矸安全防护设施技术挡矸板设置标准与技术要求

挡矸板基本规格参数挡矸板标准尺寸为长1.35m×高0.38m，采用高强度耐磨材料制作，确保具备足够抗冲击性能。

倾角适配安装要求工作面倾角大于25°段必须强制设置挡矸板，刮板机与单体柱之间应设置一道挡矸板，防止煤矸窜入人行道。

安装固定技术规范挡矸板安装应牢固可靠，与刮板机溜槽连接紧密，每组支架吊挂点不少于2个，防止侧翻，垂入溜槽内长度不少于1.0m。

特殊区域加强措施工作面刮板输送机机头正前靠近横溜子插帮应打设一排密集点柱，柱距0.25m，后部刮板输送机车头正上抬棚梁需用2根单体液压点柱戗牢。防护网与隔离网安装规范防护网材质与规格要求防护网绳径不小于15mm，网眼规格不大于150×150mm；倾向隔离网使用尼龙绳或棕绳制作，走向挡矸网可采用经纬网或废旧皮带加工，确保抗冲击强度满足工作面防滚矸需求。全面封闭安装标准倾向隔离网应沿工作面刮板输送机电缆槽外侧全断面布置，网片搭接严密，搭接处用14#铁丝连接，连接点间距不大于0.3m；机头处隔离网需折向煤壁形成封闭区域，机尾与煤壁间设置高度不低于1.2m的隔离网。吊挂固定技术要求使用油绳和12mm钢筋制作的“S”钩吊挂，上部固定于液压支架顶梁起吊孔，下部连接在沿电缆槽敷设的20mm棕绳上，每组支架设1个吊挂点；走向挡矸网采用2根钢丝绳双点吊挂，确保与顶梁距离不大于0.5m且张紧平整。动态维护与管理规定采煤机通过前3m需由专人摘除隔离网下端挂钩，通过后立即恢复；每班交接班时由工长检查网体完整性及连接牢固性，发现破损、松动必须立即修补或更换，严禁在防护设施不完好状态下作业。柔性防滚矸挡煤皮子应用技术01挡煤皮子材料与规格采用废旧皮带制作，规格为长6.0m×宽0.7m，具备耐磨、缓冲性能，可有效降低煤矸下滚冲击力。02安装间距与固定方式沿工作面每隔10组支架安设1道，一端吊挂于支架（吊挂点不少于2个，防止侧翻），另一端垂入输送机溜槽内，溜槽内拖拉长度不少于1.0m。03作用原理与防护效果通过柔性材料缓冲煤矸在输送机道内的下滚冲击力，减少煤矸窜出刮板输送机的风险，保护人行道作业人员安全。04日常检查与维护要求每班由当班工长检查挡煤皮子完好性，若发现破损、脱落或固定松动，需立即修补或重新吊挂，确保防护功能有效。全断面挡矸网设置与管理

挡矸网规格与技术参数采用绳径不小于15mm的尼龙绳或棕绳编织，网眼规格不大于150mm×150mm，确保有效拦截大块矸石；全断面防护高度不低于1.8m，覆盖工作面人行道至煤壁侧全宽度。走向与倾向挡矸网布置要求沿工作面每隔30m设置一道可伸缩走向全断面挡矸网，上下端用2根钢丝绳固定于支架顶梁起吊孔；倾向挡矸网自溜头至溜尾连续布置，网片搭接长度不小于0.3m，用14#铁丝连接牢固。动态管理与采煤机协同措施采煤机通过前3m，由专人提前将挡矸网收拢至电缆槽外侧，机组通过后10分钟内恢复防护状态；机头机尾处挡矸网需折向煤壁形成封闭区域，机组通过后立即重新吊挂，闭锁时间不超过15分钟。日常检查与维护标准每班交接班时由工长对挡矸网完整性、连接点紧固度、钢丝绳张紧力进行全断面检查，发现破损面积超过0.1㎡或连接点脱落达3处时，必须立即停机更换，严禁带病运行。05设备防倒滑与安全操作规范单体液压支柱防倒滑措施

支柱架设基础要求单体支柱须架设在煤层底板岩层中，保证稳定固定，具备足够初撑力，并按迎山角安设，确保支撑稳固。

煤层倾角大于15°的连接措施当煤层倾角大于15°时，采用钢丝绳将单体支柱连接起来，形成整体稳定结构，防止支柱倒塌。

作业前支柱检查工人进入工作面之前，必须检查支柱支护是否稳定可靠，发现问题及时处理，排除安全隐患。

采煤前支柱加强措施采煤前应对工作面支柱采取加强措施，如加密支护等，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产。

回柱时支护稳定性保障回柱时注意检查前后支柱稳定性，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护，确保作业安全。采煤机与刮板机防倒滑技术

采煤机防倒滑措施配备专用安全绞车（如yaj-22型），用于防止采煤机械下滑；采煤机必须安装可靠的防滑装置，确保在倾角较大工作面稳定运行。

刮板机防倒滑措施调整刮板机机头与转载机机尾搭接，避免底链返向带煤；移刮板机时，清除底槽浮煤及硬矸，减少摩擦阻力；将工作面调成伪斜，使运输巷超前回风巷5～7m，抵消刮板机上下移量。

设备维护与操作要求支架与刮板机保持垂直，紧刮板机链条时尽量在机尾并打压柱；每班检查刮板机溜槽联接、挡煤板导向管联接，确保采煤机牵引链运行安全。输送机安全防护与操作要求

输送机防护装置设置标准刮板输送机与单体柱之间必须设置挡矸板，防止煤（矸）窜入人行道；工作面每隔20m设一道防矸网，网眼规格不大于150×150mm，网片搭接处用14#铁丝连接，间距不大于0.3m。输送机操作前安全检查要点开机前必须检查防滑防倒装置完好性，每个圆班至少检查1次；确认刮板机链条张紧度适宜，机头机尾锚固支柱牢固，液力偶合器按规定注入难燃液，易熔合金塞符合标准。输送机运行中的禁止行为严禁在机头正前操作刮板输送机；采煤机割煤时工作面下部人员不得在机道逗留；禁止任何人在支架箱以外空间行走，必须在架箱内踏板上通行，特殊情况需进入机道时必须停电闭锁并设专人监护。输送机停机与检修安全规范清理输送机活煤前必须停电闭锁上锁，在施工地点上方横担板梁防止滚矸；处理故障或检修时，必须切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁带电作业或单人操作。设备维护与防滑装置检查标准

单体液压支柱维护标准单体支柱须架设在煤层底板岩层中，保证足够初撑力并迎山角安设；倾角大于15°时，采用钢丝绳连接防止倒塌；每个圆班检查防滑防倒装置，确保完好。

刮板输送机维护要求移刮板机时避免浮煤及硬矸进入底槽，紧链条尽量在机尾并打压柱；机头正前打设密集点柱（柱距0.25m），机尾抬棚梁用2根单体液压点柱戗牢；每班检查挡矸板、防矸网等防护设施，损坏及时修复。

采煤机防滑装置检查配备专用安全绞车（yaj-22）防止下滑，支架与刮板机保持垂直；检查牵引链及固定联接件，确保无松动、断裂；所有防滑装置每个圆班严格检查一次，发现问题立即检修。

防护设施维护规范挡煤（矸）板规格1.35m×0.38m，刮板机与单体柱间必须设置；防矸网（网眼≤150×150mm）每隔20m设一道，网片搭接严密，连接点间距≤0.3m；每班交接班由当班工长排查所有防飞矸设施，不完好严禁施工。06人员作业安全管理措施作业人员安全站位规定

采煤机作业安全站位采煤机司机应远离煤壁作业，必须使用遥控器操作；采煤机运行时，其下方15米内除电缆看护人员外不得有其他人员，电缆看护人员须站在支架人行道内。

输送机区域安全站位严禁在刮板输送机机头正前操作或逗留；清理输送机活煤前必须停电闭锁，并在施工点上方横担板梁防止滚矸；进入机道施工时需设置两道挡矸网并设专人监护。

支架及煤壁侧作业站位正常情况下应在支架箱内踏板行走，禁止在支架箱以外空间逗留；进入煤壁侧施工前必须停止输送机和采煤机，闭锁支架操作手柄，设专人观山并敲帮问顶。

特殊区域安全站位倾斜巷道掘进时必须分设溜矸道与人行道，人行道应设扶手、梯子和信号装置；工作面倾角大于25°段，人员严禁在刮板机与单体柱之间非防护区域站立。进入煤壁侧作业安全措施作业前设备停机闭锁进入煤壁施工前，必须将输送机和采煤机停电闭锁上锁，需开动时须传清信号，撤出煤壁人员并经施工负责人回信号后方可启动。支架操作安全控制作业前停止支架操作，将支架操作手柄打到零位，防止误操作导致支架移动引发滚矸风险。专人观山与环境排查安排专人观山，实时观察顶帮动向及周围环境，严禁在观山期间进行支架操作或开动溜子，确保及时发现危岩活矸。敲帮问顶与活矸处理作业前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具彻底找净顶帮及支架架头、架缝处的活砟危石，消除坠落隐患。顶板与煤壁防护确保工作面支架完好，液压管路无串漏液，割煤后及时追机伸出伸缩梁和护帮板护严顶帮；端面距超过340mm时，使用单体柱配合板梁一梁二柱支护顶板，严禁空顶作业。人员与作业管理严禁单独一人进入煤壁作业，施工时严格控制人数，实行一人操作、一人协助、一人监护；严禁坐在支架前柱与煤壁之间及溜子托缆件上，大煤（砟）块需及时破碎。人员通行与作业区域隔离管理

倾向隔离网设置标准工作面自1#架至125#架使用尼龙绳或棕绳制作的倾向隔离网，绳径不小于15mm，网眼规格不大于150×150mm，将刮板运输机机道与人行道隔开，网边沿倾向对接，搭接处用14#铁丝连接，连接点间距不大于0.3m。

走向挡矸网布置要求沿工作面每隔30m设置一道可伸缩走向全断面挡矸网，绳径不小于15mm，网眼规格不大于150×150mm，使用2钢丝绳吊挂于液压支架顶梁起吊孔内，采煤机通过前3m需将其拉至电缆槽外侧，通过后恢复全断面防护。

机道与人行道物理隔离措施在刮板输送机电缆槽外侧敷设20mm棕绳，使用12mm钢筋制作的“S勾将隔离网下端吊挂，每组支架一个吊挂点；机头处隔离网折向煤壁，实现全面封闭；机尾与煤壁间设置高度不低于1.2m的经纬网隔离。

隔离设施维护与管理规定每班交接班时由当班工长对防飞矸设施进行排查，损坏及时修补或更换；特殊情况需摘除隔离网时，必须停止采煤机、输送机运转并停电闭锁，施工地点上方严禁进行拉架、推溜等作业，施工完毕立即恢复。安全信号与通讯联络规范信号系统设置标准工作面必须安装声光信号装置，信号点间距不超过15米，覆盖所有作业区域；采煤机、刮板输送机启动/停止信号应具备声光双重提示功能，信号装置防护等级不低于IP54。通讯设备配置要求工作面配备本质安全型对讲机不少于3台，每台有效通讯距离≥500米；支架操作区域、机头机尾、采煤机司机位置必须设置语音通话装置，确保24小时通讯畅通。作业信号传递流程人员进入煤壁作业前，必须通过声光信号通知上下部人员停止作业，得到回复信号后方可施工；刮板输送机启动前，司机需发出"两短一长"预告信号，确认无人应答后延迟3秒启动。应急联络处置机制设立现场应急联络专员，负责事故发生时的信号传递与汇报；发生滚矸伤人时，立即发出"连续急促"报警信号，同时通过对讲机向调度室报告，报告内容包括位置、伤情、已采取措施。设备检查维护规定每班班前由电工对信号装置进行3项检查（电源、声光、按钮），发现故障立即停用并更换；通讯设备每圆班进行1次通话测试，电池续航能力确保≥8小时，备用电池充电状态实时监控。07应急处置与救援预案滚矸伤人事故应急预案制定危险源辨识与风险评估

全面辨识工作面滚矸危险源，包括顶板冒落矸石、刮板输送机窜矸、片帮矸石等；结合地质条件、设备状态及作业行为，评估风险等级，重点关注倾角大于25°区域、破碎顶板段及输送机转载点等高风险部位。应急组织体系与职责分工

成立应急指挥小组，明确总指挥、现场指挥、救援组、医疗组、通讯组等职责；总指挥负责统筹决策，现场指挥协调救援行动，救援组承担伤员搜救与现场处置，医疗组负责伤员初步救治，通讯组保障信息传递畅通。预警与报告机制

建立滚矸风险预警信号系统，采用声光报警器在工作面上下端头等关键位置设置预警装置；事故发生后，作业人员立即发出呼救信号（如大声呼喊、敲击设备），现场负责人10分钟内上报矿调度室，报告内容包括事故时间、地点、伤亡情况及现场状态。应急处置流程

立即停止工作面所有设备，切断电源，设置警戒区域禁止无关人员进入；组织人员在安全地点观察顶板及滚矸情况，采用长柄工具清理周围悬矸危石；对受伤人员实施止血、固定等初步急救措施，利用担架沿预设安全通道转运至地面医疗点，同时联系专业医疗机构支援。应急资源保障

配备应急救援物资，包括急救箱（含止血带、绷带等）、担架、照明设备、通讯工具（对讲机、应急电话）及挡矸网、单体支柱等临时支护材料；定期检查物资完好性，确保急救箱药品不过期，通讯设备信号良好，支护材料数量充足。应急救援组织与职责分工应急指挥小组构成与职责应急指挥小组由矿长任组长，分管安全副矿长、总工程师任副组长，成员包括安全、生产、机电等部门负责人。主要职责为统筹指挥滚矸伤人事故救援，制定救援方案，调配救援资源，决策重大应急措施。现场救援组职责由井下当班工长、安全员及经验丰富的作业人员组成，负责事故现场人员搜救、伤员初步救治与转运，设置警戒区域，防止二次事故发生，及时向指挥小组汇报现场情况。技术支持组职责由技术科、地测科人员构成，负责分析事故原因，评估顶板及周边环境稳定性，提供支护加固、矸石清理等技术方案，为救援行动提供专业技术指导。医疗救护组职责联合矿医院医护人员，携带急救设备赶赴现场，对伤员实施紧急救治，协调外部医疗资源，确保伤员得到及时有效的医疗处理，跟踪伤员救治情况。后勤保障组职责负责保障救援所需物资供应，如急救药品、支护材料、照明设备等，协调交通运输，确保救援人员饮食、通讯及后勤服务，维持救援现场秩序。应急演练计划与实施要求演练目的与目标设定应急演练目的是提高作业人员应对滚矸伤人事故的应急响应能力、自救互救技能及协同配合水平，确保在实际事故发生时能迅速、有效地处置，最大限度减少人员伤亡和损失。演练目标应包括：参演人员熟悉应急预案流程，掌握报警、疏散、现场急救等关键环节操作，演练响应时间控制在规定范围内。演练时间、地点与频次规定演练时间应结合工作面生产情况合理安排，避免影响正常生产，每年至少组织1次综合性应急演练，每季度可根据需要开展专项演练（如滚矸伤人现场急救演练）。演练地点应选择与工作面实际条件相似的模拟区域或利用停产检修时段在工作面进行。参演人员与职责分工参演人员应包括工作面所有作业人员、班组长、安全员、应急救援队员等。明确应急指挥组（负责整体协调指挥）、通讯联络组（负责信息传递）、现场处置组（负责现场救援、疏散）、医疗救护组（负责伤员初步救治）等各组职责，确保演练过程分工明确、有序进行。演练物资准备与场景设计演练前需准备急救箱、担架、通讯设备、警示标志、模拟滚矸（如沙袋等）、防护装备（安全帽、防护网等）等物资。场景设计应模拟工作面实际可能发生的滚矸伤人情景，如顶板冒落滚矸、片帮矸石滚落等，设置不同程度的伤害情形，检验应急处置的有效性。演练实施流程与注意事项演练实施流程包括：预警发布（模拟滚矸伤人事故发生，发出警报信号）、人员疏散（参演人员按预定路线撤离至安全区域）、现场救援（应急救援组对“伤员”进行救治和转移）、应急终止（演练结束，解除应急状态）。注意事项：演练前进行安全技术交底，防止演练过程中发生真实意外；演练时严格按照预定方案执行，记录关键环节数据。事故报告与调查处理流程

事故即时报告要求发生滚矸伤人事故后，现场人员须