工作面设备调试安全技术措施培训课件

工作面设备调试安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：设备调试安全概述02调试前准备工作03调试施工顺序04主要设备调试安全技术措施CONTENTS目录05调试过程中的安全管理06电气与机械安全防护措施07应急处理与事故预防08安全制度执行与监督01引言：设备调试安全概述设备调试的重要性与安全风险设备调试的重要性设备调试是确保设备正常运行的关键环节，能检测性能参数是否达标，预防因设备故障导致的生产事故，保障工作面安全顺利安装。设备调试中的安全风险调试过程中若操作不当或安全措施不到位，可能引发触电、机械伤害、物体打击等安全事故，需高度重视并采取有效防范措施。安全技术措施制定与实施原则系统性原则需覆盖设备调试全流程，包括调试前检查、过程控制及后期维护，形成闭环管理。例如针对1604综采工作面设备，需涵盖采煤机、液压支架等8类设备的调试安全要求。风险导向原则基于设备特性识别潜在风险，如电气设备重点防范触电，机械传动部件预防卷入伤害。参考刮板运输机调试前需检查制动系统、防护罩等安全装置完好性。合规性原则严格遵循《煤矿安全规程》等法规，如乳化液泵调试需符合BRW315/31.5型号的额定压力标准，防爆设备需通过专项检测并粘贴合格标识。可操作性原则措施需明确具体操作步骤，如高压设备调试前必须执行"停电-验电-挂牌-接地"四步流程，配备绝缘手套、验电器等工具并指定专人监护。02调试前准备工作

调试设备及工程量表

采煤机型号：MG300/700-AWD1，数量：1台，为综采工作面核心采掘设备，需重点调试其截割部、牵引部及电控系统性能。

液压支架型号：ZYG4300/16/35、ZY4000/15/32，数量：27架，用于工作面顶板支护，调试重点为立柱伸缩、推移油缸及液压控制系统同步性。

刮板运输机型号：SGZ764/400，数量：1部，承担煤炭运输任务，需检查链条张紧度、电机运行温度及刮板连接可靠性。

转载机与破碎机转载机型号：SZZ764/200（1部），破碎机型号：PLM1000（1部），二者需联动调试，确保物料转运通畅及破碎粒度达标。

泵站系统乳化液泵：BRW315/31.5（2套），清水泵：BPW320/16M（2套），为液压设备提供动力源，调试重点为压力稳定性及流量调节精度。

电站设备数量：1套，包含高低压配电柜、防爆开关等，需测试供电可靠性、保护功能及与各设备的通讯联动。

施工场地与环境准备场地清扫与空间规划对机修厂行车起吊场地等进行全面清扫，清除影响施工的杂物，确保综采设备有宽松的摆放空间，满足设备搬运及调试操作需求。

行车安全检查与检修对行车起吊钩头、起吊绳索、钢丝绳、电控系统、制动系统等关键部件进行全面检查检修，确保完好可靠，并做好检查记录存档。

管线电缆敷设与设备试验敷设各类调试所需管线及电缆，对防爆开关等设备进行试验，验证其性能合格后方可投入使用，保障调试期间供电、供油等系统稳定。

材料工具与备品备件准备准备齐全调试所需的各种材料工具及备品备件，如扳手、绝缘手套、电缆接头等，确保调试过程中无物料短缺导致中断。设备完整性检查设备检查与工具准备

对1604综采工作面所有设备（如MG300/700-AWD采煤机、ZYG4300/16/35液压支架等）进行部件完整性检查，确保无缺失、无损坏部件，重点核查连接螺栓、液压管路、电气接口等关键部位。性能参数核查

对照设备技术说明书，检查刮板运输机（SGZ764/400）、乳化液泵（BRW315/31.5）等设备的额定功率、压力、转速等参数，确保符合调试要求，对防爆开关、接地系统进行绝缘性能测试。专用工具与备件准备

准备液压钳、绝缘手套、验电器等专用工具，确保工具经检验合格并在有效期内；配备足够的备用电缆、密封件、液压油等备品备件，存放于干燥通风的专用工具箱内。辅助设施检查

检查机修厂行车的起吊钩头、钢丝绳、制动系统，确保起重能力满足设备吊装需求；确认调试区域照明、通风良好，敷设的临时电缆需架空或穿管保护，避免碾压。人员资质与安全培训

人员资质要求参与调试人员需持有电工证、钳工证等相应设备操作资格证书，无影响安全操作的身体或精神障碍，经资质审核合格后方可上岗。

安全培训内容培训内容包括设备结构性能、操作规程、安全防护措施、应急处理方案等，确保员工熟悉设备潜在风险及应对方法。

培训方式与周期采用现场教学、视频教学、模拟演练等多种方式，结合工作面实际情况制定培训周期，定期更新安全知识与技能。

培训考核与资质认证培训后通过理论测试与实操考核，考核合格者颁发培训合格证明，未通过者需进行补训补考，严禁无证上岗。03调试施工顺序

设备安装顺序规划整体安装顺序安排综采设备计划安装顺序：转载机、破碎机（同时进行电气设备列车处所有设备的安装）→刮板输送机→液压支架→采煤机→完善供电、供水、通讯系统。

关键设备安装关联性电气设备列车处设备安装与转载机、破碎机安装同步进行，为后续设备调试提供基础供电与控制支持；刮板输送机安装需在转载机、破碎机安装完成后进行，确保运输系统衔接顺畅。

安装顺序确定依据根据设备功能关联性、空间布局需求及调试流程倒排确定，先安装辅助运输设备（转载机、破碎机），再安装主运输设备（刮板输送机），最后安装核心采掘设备（液压支架、采煤机），保障系统逐步成型。泵站调试优先启动单机调试顺序安排作为液压系统动力源，优先调试2套BRW315/31.5乳化液泵及2套BPW320/16m清水泵，确保压力、流量参数达标，为后续设备提供稳定动力。液压支架与刮板输送机并行调试在泵站调试完成后，同步开展27架ZYG4300/16/35及ZY4000/15/32液压支架的动作测试，同时进行SGZ764/400刮板输送机的空载试运行，验证链传动及制动系统可靠性。采煤机与转载破碎机组联动调试最后进行MG300/700-AWD采煤机的截割部、行走部调试，同步完成SZZ764/200转载机与PLM1000破碎机的空载及负载测试，确保运输系统衔接顺畅。04主要设备调试安全技术措施01刮板运输机调试安全措施调试人员资质与培训要求参与调试人员必须事先学习熟悉刮板运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项及安全操作规程，经考核合格后方可上岗。02设备部件完整性检查对刮板运输机各部件进行全面检查，确认零部件完整无缺、无损坏，如有缺损或变形应立即修复或更换，严禁使用不合格部件。03安装现场准备与布置规范将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置整齐排放；清理安装区域杂物，确保通道畅通，设置安全警示标识。04调试过程安全操作要点调试时严格执行停机上锁挂牌制度，严禁在设备运行时进行部件调整或维护；观察设备运行状态，监控电压、电流、温度等参数，发现异常立即停机处理。

液压支架调试安全措施调试前安全检查检查支架各部件完整性，立柱、千斤顶无变形损坏，液压管路连接紧固无渗漏，安全阀、操纵阀等液压元件动作灵活可靠。

液压系统调试安全调试前确认乳化液浓度符合3%-5%标准，泵站压力调至额定值，缓慢操作操纵阀，观察支架动作是否平稳，防止液压冲击伤人。

操作区域安全防护支架调试区域设置警示标识，严禁非调试人员进入，操作人员站在安全位置，避免在支架伸缩梁、护帮板动作范围内停留。

负载试验安全规范进行支架初撑力试验时，确保周围无人员和障碍物，实时监测压力数据，达到额定压力后保压3-5分钟，检查有无异常渗漏和结构变形。

采煤机调试安全措施调试前安全检查检查采煤机各部件完整性，确保截齿、滚筒、导向滑靴等无损坏或缺失；测试急停按钮、操作手柄等控制装置灵敏度，确认电气系统接地、绝缘性能符合防爆标准。

调试作业安全规范调试区域设置警示标识，非调试人员严禁入内；操作人员必须佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜等防护装备，严格执行“一人操作、一人监护”制度，严禁擅自更改设备参数。

空载与负载调试要求空载调试时，检查电机转向、滚筒旋转方向及制动系统可靠性；负载调试前确认刮板输送机联动信号正常，逐步加载至额定负载，监控电流、温度等参数，发现异响或震动立即停机。

液压系统调试安全调试液压系统时，缓慢升压至工作压力，检查管路连接处有无泄漏；严禁在系统带压状态下拆卸液压元件，更换密封件前必须释放系统压力，防止液压油喷射伤人。

泵站系统调试安全措施01调试前设备检查与确认对乳化液泵（型号BRW315/31.5）、清水泵（型号BPW320/16m）的泵体、电机、管路连接进行完整性检查，确保无损坏、无渗漏；检查安全阀、压力表等安全附件校验有效期，确保在合格范围内。

02电气系统安全操作规范严格执行停送电制度，调试前切断泵站电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌并设专人监护；使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，验电确认无电后进行接线检查，确保接地电阻≤2Ω。

03压力测试与运行监控调试时逐步升压至额定压力的30%、50%、80%、100%，每阶段稳定运行5分钟，观察泵体振动、管路接头有无泄漏；安排专人实时监控压力、流量及温度参数，发现超压（超过31.5MPa）或异常声响立即停机。

04液压介质安全管理乳化液浓度控制在3%-5%，使用前检测油质无杂质、无乳化；调试区域设置防泄漏围堰，配备吸油棉、灭火器等应急物资，防止介质泄漏引发火灾或环境污染。转载机与破碎机调试安全措施

设备结构与原理学习要求调试人员需提前学习转载机（SZZ764/200）、破碎机（PLM1000）的结构特征、传动系统及制动原理，熟悉设备安装程序与安全操作规程。

部件完整性检查标准检查转载机刮板链、连接环、减速器齿轮箱等部件无变形、裂纹；破碎机锤头、筛板间隙符合设计要求，轴承座螺栓紧固力矩达标。

空载试运行安全控制启动前确认设备周围5米内无人员及杂物，设置警戒区域；先点动试车3次，观察有无异响、卡滞，再进行30分钟空载连续运转，监测轴承温升不超过40℃。

联动调试协同作业规范与采煤机调试同步进行时，设专人负责信号联络，转载机与破碎机启动顺序必须遵循“破碎机先启、转载机后启”原则，停机时执行“转载机先停、破碎机后停”程序。

紧急停机装置检查要求调试前测试急停按钮功能，确保在转载机机头、机尾及破碎机操作侧各设置1个急停按钮，按钮间距不大于20米，按下后能立即切断主电源。05调试过程中的安全管理日常安全检查要点电气系统检查检查电缆有无破损、裸露，接地是否可靠，防爆开关等设备的绝缘性能及闭锁装置是否完好，确保符合煤矿安全规程要求。机械设备状态检查查看设备各部件连接是否紧固，转动部分防护罩是否齐全有效，有无异常声响或振动，如刮板运输机链条张紧度、液压支架油缸密封情况等。个人防护装备检查确认作业人员安全帽、防护眼镜、绝缘手套等防护用品是否完好并正确佩戴，检查安全绳、安全带等高空作业装备的安全性。作业环境检查清理调试现场杂物，保持通道畅通，检查安全警示标识是否清晰醒目，通风、照明设施是否正常运行，确保作业空间符合安全标准。特殊安全检查要求高压设备专项检查对高压设备（如乳化液泵、清水泵）需重点检查绝缘性能、接地电阻及防爆性能，接地电阻值应≤2Ω，绝缘电阻值≥1MΩ，确保符合煤矿安全规程要求。易燃易爆区域检查在转载机、破碎机等可能产生火花的设备区域，需检查防爆装置完好性、通风情况及瓦斯浓度，瓦斯浓度需控制在0.5%以下，配备便携式瓦斯检测仪实时监测。高空作业设备检查对行车等高空作业设备，重点检查起吊钩头、钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）、制动系统灵敏度及限位装置有效性，确保起吊作业安全可靠。液压系统安全检查液压支架、乳化液系统需检查油位、油质（无杂质、乳化液浓度3%-5%）及密封性能，发现渗漏或压力异常（超过31.5MPa）立即停机处理。

团队合作与沟通机制01明确团队职责分工根据调试流程划分岗位，如电气调试组、机械操作组、安全监督组等，明确各岗位职责与操作权限，确保每个环节专人负责，避免交叉作业混乱。

02建立协同作业流程制定设备调试协同作业单，明确各工序衔接节点（如刮板运输机与液压支架调试的先后顺序），通过班前会分配任务，班后会总结进度，确保团队同步推进。

03实时沟通保障措施配备对讲机、调度电话等通讯设备，规定调试现场信号联络方式（如鸣笛、手势信号），关键操作前执行"呼唤应答"制度，确保信息传递准确及时。

04跨部门协调机制建立与机修厂、供电部门、物资保障部的联动机制，提前24小时提交设备调试需求计划，通过周协调会解决物料供应、电力保障等跨部门问题。06电气与机械安全防护措施

电气设备安全操作规范严格执行停送电制度电气设备调试前必须切断电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并设专人监护；调试完成后确认无误方可送电。

防止误操作措施电气设备设置明显名称和编号，操作人员需熟悉设备性能和操作方法，严格按照操作规程操作，严禁擅自更改程序或参数。

安全用具使用要求操作电气设备时必须穿戴合格的绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，使用经检验合格的验电器进行验电，严禁使用不合格安全用具。

电气设备检查标准定期检查电气设备接地、绝缘和防爆性能，确保电线电缆无裸露破损，接地电阻符合安全标准，发现问题立即停机处理。机械设备安全防护要点危险部位防护装置设置对旋转部件、挤压点、切割刃等危险区域，必须安装防护罩、防护栏或防护网，确保操作人员无法直接接触。防护装置应牢固可靠，符合GB/T8196标准要求。紧急停止机制配置要求所有机械设备需安装醒目的紧急停止按钮，按钮应具有自锁功能，按下后能立即切断设备动力源。按钮间距不超过3米，高度设置在0.8-1.5米易于操作区域。设备稳定性与固定措施设备安装时需进行水平校准并采用地脚螺栓固定，防止运行中发生位移或倾倒。移动式设备应配备制动装置，作业时锁定轮组，确保工作状态稳定。安全警示标识规范在设备危险区域张贴符合GB2894标准的警示标识，包括"当心旋转"、"注意挤压"等图形符号。标识应清晰醒目，定期检查更换，确保字迹图案完整。头部防护装备使用规范个人防护装备使用要求

在设备调试作业现场，所有人员必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有20-50mm间隙，系带须牢固系紧，禁止在安全帽上钻孔或随意拆卸部件。眼部与面部防护要求

进行焊接、切割或使用高压水枪调试时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，镜片应无划痕、裂纹，使用前检查固定装置是否牢固，确保覆盖全部眼面部暴露区域。呼吸防护装备选用标准

进入粉尘浓度超10mg/m³或存在有毒气体的调试区域，需根据危害类型选择对应呼吸防护器：粉尘环境使用N95及以上防尘口罩，有毒气体环境配备相应滤毒罐的防毒面具，且面罩与面部贴合严密无泄漏。手足防护装备佩戴规定

手部接触电气设备调试时须穿戴绝缘手套（绝缘电阻≥1000MΩ），接触尖锐部件或化学品时使用防割、防化手套；足部必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击能量≥200J，鞋底具备防滑和绝缘性能（适用于电气调试区域）。防护装备检查与维护

个人防护装备使用前需检查完好性：安全帽缓冲垫无老化，护目镜镜片无破损，呼吸防护器滤材在有效期内，手套无破损，安全鞋鞋带牢固。使用后应清洁消毒，存放于干燥通风处，定期送专业机构检测，不合格品立即报废更换。07应急处理与事故预防

常见安全事故类型及预防电气安全事故类型与预防电气事故主要包括触电、短路火灾、设备漏电等类型。预防措施需严格执行停送电制度，悬挂"禁止合闸"警示牌，使用绝缘手套、验电器等合格工具，定期检测防爆开关、电缆绝缘性能。

机械伤害事故类型与预防机械伤害涵盖挤压、切割、缠绕等，多因违章操作或防护缺失导致。调试前需检查设备防护罩、紧急停止按钮完好性，严禁在设备运行时进行部件拆装，刮板输送机调试时人员需远离链条、链轮等旋转部位。

液压系统事故类型与预防液压系统常见事故包括管路爆裂、支架误动作等。预防需确保乳化液泵压力不超过31.5MPa，定期检查液压管路接头密封性，调试支架时执行"一人操作一人监护"制度，严禁在支架动作范围内站立。

起重作业事故类型与预防起重事故多因吊具损坏、超载或指挥失误引发。使用行车前必须检查吊钩、钢丝绳及制动系统，起吊重物时设置警戒区域，严禁斜拉斜吊，1604工作面液压支架吊装需由持证人员操作。应急处理流程与措施

事故报告与启动机制立即停止设备运行并切断电源，现场人员第一时间向安全负责人报告事故类型、位置及伤亡情况，启动对应应急预案。

现场人员疏散与隔离组织人员沿预定疏散路线撤离至安全区域，设置警示标识隔离事故现场，严禁无关人员进入；对受伤人员立即进行初步急救。

针对性应急处置措施电气故障：使用绝缘工具切断电源，用干粉灭火器扑灭初期火灾；机械伤害：立即停机，对伤口进行止血包扎并送医；瓦斯超限：启动通风系统，疏散人员至上风侧。

应急资源保障与后期处理确保急救箱、灭火器、通讯设备等应急物资完好可用；事故控制后，由安全监督组调查原因，形成报告并落实整改措施。

事故报告与调查处理事故报告的基本要求设备调试过程中发生安全事故后，当事人或目击者须立即向现场负责人报告，报告内容应包括事故发生时间、地点、伤亡情况及初步原因，确保信息传递及时准确。

事故调查的组织与流程成立由技术、安全、管理等部门人员组成的事故调查组，按照现场勘查、资料收集、人员询问、原因分析的流程开展工作，形成《事故调查报告》并明确责任认定。

事故处理的原则与措施遵循"四不放过"原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过