煤矿供用电隐患排查方案培训

煤矿供用电隐患排查方案培训CONTENTS目录01供用电隐患排查的重要性与目标02排查组织架构与职责分工03地面供用电系统隐患排查04井下供用电系统隐患排查CONTENTS目录05重点设备隐患排查技术要求06隐患分级分类与整改流程07安全管理制度与操作规程08应急处置与长效管理机制CONTENTS目录09案例分析与实操技能培训01供用电隐患排查的重要性与目标煤矿供用电安全的核心地位

保障矿工生命安全的基石煤矿供用电系统故障可能引发触电、瓦斯爆炸等事故，直接威胁井下作业人员生命安全。据统计，电气事故占煤矿安全事故的30%以上，其中70%与供用电隐患相关。

维持煤矿生产连续性的前提煤矿主通风机、主排水泵、提升机等关键设备依赖稳定电力供应，突然停电可能导致瓦斯积聚、淹井等严重后果，造成生产中断和重大经济损失。

实现井下环境安全的保障供用电系统为瓦斯监测、通风、防灭火等安全设施提供动力，其可靠性直接影响井下瓦斯浓度、温度、粉尘等环境参数的有效控制，是预防重特大事故的关键环节。

推动煤矿安全管理的核心抓手供用电安全管理涵盖设备防爆、制度执行、人员培训等多方面，其水平直接反映煤矿整体安全管理能力，是落实安全生产责任制的重要体现。隐患排查的总体目标与原则

总体目标：构建本质安全供电体系通过全面排查治理供用电安全隐患，完善安全管理制度，提升设备健康水平与人员操作技能，实现隐患“早发现、早处置、早消除”，杜绝触电、瓦斯爆炸等供用电事故，保障煤矿安全生产持续稳定。

系统性原则：全要素覆盖无死角排查范围需涵盖地面35kV变电站、井下中央变电所、配电线路、防爆设备、接地系统等所有供用电环节，以及管理制度、人员培训、应急演练等管理要素，形成“设备-线路-人员-管理”四位一体排查体系。

预防性原则：超前管控风险源头采用静态检测与动态监测相结合方式，对电缆绝缘老化、设备隔爆面锈蚀、保护装置失效等潜在隐患进行提前识别，建立隐患数据库并实施趋势分析，变“事后整改”为“事前预防”。

责任闭环原则：分级落实整改责任实行“矿长全面负责、分管副矿长专项负责、区队负责人现场负责”的三级责任机制，对排查出的隐患明确整改责任人、整改时限和验收标准，建立“排查-登记-整改-复查-销号”的闭环管理流程。典型事故案例警示与教训设备老化引发的触电事故某矿机修车间因长期使用未更换的老化电缆，绝缘层破损导致漏电，一名维修工在未验电情况下接触设备外壳，发生触电身亡。事故暴露出设备定期检测和维护制度未落实，电缆更换周期未严格执行。违规操作导致的瓦斯爆炸事故某高瓦斯矿井掘进工作面，电工带电检修非防爆开关产生电火花，引爆积聚的瓦斯，造成3人死亡。经查，该电工无证上岗且未执行停电挂牌制度，瓦斯电闭锁装置因维护不当失效，现场瓦斯浓度监测数据造假。保护装置失效引发的火灾事故某矿35kV变电站变压器因冷却系统故障温度超限，过温保护装置未动作，导致绝缘油燃烧引发火灾。事故原因包括：保护装置未按季度校验、值班人员未实时监控运行参数、应急预案中未明确变压器火灾处置流程。电缆故障导致的大面积停电事故某矿井下中央变电所至采区电缆因机械损伤（未加装防护套管）发生短路，引发越级跳闸，导致主通风机停运40分钟。因备用电源切换装置失灵，造成井下瓦斯浓度超限，所幸人员及时撤离未造成伤亡。02排查组织架构与职责分工隐患排查领导组构成与职责

领导组核心成员设置组长由矿长担任，全面负责排查工作；副组长为各位副矿长，协助组长分管具体领域；成员包括各科室科长及区队队长，覆盖全矿各生产管理环节。

领导小组办公室设置办公室设在机电科，由机电副矿长兼任主任，负责日常协调、方案制定、进度跟踪及信息汇总，确保排查工作有序推进。

领导组核心职责统筹全矿供用电隐患排查治理工作，制定排查计划，督促隐患整改落实，组织召开专题会议研究解决重大问题，对排查结果负总责。

跨部门协作机制建立领导组定期联席会议制度，协调机电、安全、生产等部门联动，形成“排查-反馈-整改-验收”闭环管理，确保责任到岗到人。机电队专项排查职责划分机电三队排查范围与职责负责35kV变电站及变电站至各用电场所架空、电缆线路的隐患排查治理；负责瓦斯发电站、空气压缩机房、热风炉等场所用电隐患排查；负责地面工业场地照明、办公楼、职工食堂、生活区等用电隐患排查。机电二队排查范围与职责负责主风机、抽放泵、锅炉、筛分间、主皮带、水处理等设备用电隐患排查治理；负责机修车间、起重设备等场所用电隐患排查治理，重点关注设备运行状态及操作规范性。机电一队排查范围与职责负责副井绞车、架空人车、矿灯房、电修房用电隐患排查治理；全面负责井下全部供用电隐患排查治理，包括井下配电设备、电缆线路及保护装置等关键环节。各使用单位排查责任要求各使用单位一把手为本单位用电隐患排查治理负责人，需组织开展本单位日常用电隐患排查，建立隐患台账并跟踪整改，确保用电安全措施落实到位。使用单位主体责任落实要求一把手负责制实施

各使用单位一把手为用电隐患排查治理第一责任人，全面负责本单位供用电安全管理，牵头制定隐患排查计划并组织实施，对隐患整改负总责。日常隐患排查机制建立

建立班组每日巡查、车间每周检查、单位每月排查的三级隐患排查机制，重点检查本单位用电设备运行状态、线路敷设规范性及操作人员行为合规性，填写《现场隐患排查记录表》。隐患整改闭环管理

对排查出的隐患实行“一患一档”管理，明确整改措施、责任人及完成时限，一般隐患当日整改，较大隐患限期整改并跟踪督办，整改完成后报矿安全部门复查验收，未达标不得恢复作业。员工安全职责强化

组织员工参与用电安全培训，掌握隐患识别方法及应急处置技能，严格执行停送电制度及安全操作规程，发现隐患立即上报；将隐患排查治理纳入员工绩效考核，对隐患排查有功人员予以奖励。03地面供用电系统隐患排查35kV变电站及架空线路检查要点35kV变电站设备检查对变电站主体结构进行全面检查，查看电力设备搭接情况，标记可疑部位；检查电线电缆接头是否正常，电力变压器冷却系统运行状态，确保无异常现象；同时检查电缆固定系统和基础设施牢固性，及时加固或更换松动、损坏部件。架空线路敷设规范检查检查架空线路是否按设计要求敷设，线路走向是否合理；查看线路绝缘是否良好，无漏电现象；检查杆塔、横担、绝缘子等是否完好，有无损坏、变形、锈蚀情况，确保架空线路安全稳定运行。线路及设备维护记录检查查阅供电系统运行记录是否齐全、数据真实可靠，检查定期巡检、试验、维护制度落实情况；查看设备更换、维修是否按规定程序进行，确保35kV变电站及架空线路维护工作规范有序，及时发现并处理潜在隐患。瓦斯发电站与空压机房隐患识别

01瓦斯发电站设备运行隐患瓦斯发电机组冷却系统异常，如散热器堵塞、冷却液不足，可能导致机组超温停机；发电机组与瓦斯管道连接密封不良，易引发瓦斯泄漏，遇火花引发爆炸。

02瓦斯发电站安全装置隐患瓦斯浓度监测传感器失效或布置位置不当，无法实时监测瓦斯浓度；防爆型电气设备隔爆接合面锈蚀、密封圈老化，可能丧失防爆性能，存在瓦斯爆炸风险。

03空压机房设备及管路隐患空压机安全阀、压力表未定期校验，超压时无法自动泄压；压缩空气管路存在裂缝、接头松动，导致漏气，同时可能因摩擦产生静电火花，引燃周围可燃物。

04空压机房操作与环境隐患操作人员未按规程定期排放储气罐冷凝水，导致内部锈蚀，降低设备寿命；机房内通风不良，高温环境下设备易过热，且油气混合物积聚，增加火灾风险。地面工业场地及生活区用电检查

工业场地配电设施检查重点检查35kV变电站至各用电场所架空线路及电缆连接情况，确保变压器冷却系统运行正常，电缆固定系统牢固无松动，参照静态检测标准执行。

关键设备用电安全检查对瓦斯发电站、空气压缩机房、热风炉等场所电气设备进行全面检查，重点排查设备绝缘老化、保护装置失效问题，杜绝失修或带病运行现象。

公共区域照明系统检查检查地面工业场地及办公楼、职工食堂等区域照明线路绝缘性能，确保灯具安装牢固，开关控制正常，应急照明装置完好且能自动切换。

生活区用电规范检查排查生活区宿舍私拉乱接、违规使用大功率电器等隐患，检查配电盘漏电保护装置动作可靠性，接地系统电阻值需≤4Ω并每季度检测。04井下供用电系统隐患排查井下中央变电所及配电点检查

供电线路与设备配置检查检查井下中央变电所及配电点供电线路是否不少于两回路，任一回路停止供电时其余回路应能担负全部负荷；主要设备房供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。

保护装置与接地系统检查高压开关必须安装欠压保护、过电流保护，中央变电所必须安装有选择性接地保护装置；保护接地装置应符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》要求，接地电阻值≤2Ω，定期检测确保可靠。

设备运行与维护记录检查检查变电所及配电点设备运行记录是否齐全，数据真实可靠；设备定期巡检、试验、维护制度是否落实，高压配电系统继电保护是否按期核算、调校、整定，动作灵敏可靠。

防爆性能与电缆管理检查井下电气设备必须取得矿用产品安全标志（MA认证），防爆类型匹配使用场所瓦斯等级，隔爆面、紧固螺栓、密封圈等防爆关键部件无损坏；动力电缆和信号电缆使用阻燃电缆，接头及接线方式、工艺符合防爆要求。

通讯与应急设施检查井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系，具备录音功能；配备必要的消防器材、应急照明设施，应急预案明确，值班人员熟悉应急处置流程。采掘工作面电气设备安全检查

设备防爆性能检查检查隔爆接合面是否锈蚀、间隙是否超标，密封圈是否完好，螺栓是否紧固，确保防爆电气设备符合ExdⅠ级标准，杜绝失爆现象。

电缆及连接检查检查电缆有无破损、老化、拖地、被挤压情况，电缆接头是否牢固、密封良好，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等违规连接。

保护装置有效性检查检查漏电保护器、过流保护、短路保护装置是否灵敏可靠，每班进行1次漏电保护试验，确保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

风电与瓦斯电闭锁检查每10天至少进行1次甲烷风电闭锁试验，确保局部通风机停风或瓦斯超限时，能自动切断工作面非本质安全型电气设备电源。

接地系统检查检查保护接地装置是否完好，接地电阻值是否≤2Ω，辅助接地是否符合要求，确保漏电时能有效导入大地，防止触电事故。电缆线路敷设与维护规范

敷设环境与路径要求电缆应避免在潮湿、高温、多尘及有腐蚀性气体的环境中敷设，路径选择需远离采掘工作面、顶板破碎区及淋水点，确保与轨道、管路保持安全距离。

电缆固定与防护标准采用专用电缆钩或支架固定，水平敷设间距不大于1.5米，垂直敷设不大于2米；井下电缆需穿管保护或使用阻燃电缆，接头处应加装防爆接线盒并做好密封。

定期检测与维护要求每月进行一次绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表测量，其值不得低于10MΩ；每季度检查电缆接头温度（不超过60℃）及固定情况，发现破损、老化立即更换。

故障排查与处理流程采用红外测温仪和电缆故障定位仪排查短路、漏电等隐患，故障处理需严格执行停电、验电、放电程序，修复后进行绝缘测试，合格后方可恢复供电。防爆设备失爆隐患判定标准

01紧固件类失爆判定隔爆面螺栓未拧紧（用扳手可继续拧动）、缺失弹簧垫圈或使用平垫圈代替、螺栓露出螺母螺纹少于2扣或超过螺杆直径，均判定为失爆。

02接线装置类失爆判定进出线嘴密封圈老化破损/缺失、金属圈安装错误、接线腔盖板密封圈损坏/遗失、未使用的进出线孔未用防爆闷盖封堵，判定为失爆。

03电缆连接类失爆判定电缆护套伸入接线装置长度不足10mm、护套剥除过长导致密封圈无法夹紧、压线板未压紧芯线或螺栓缺失弹簧垫圈，视为失爆。

04隔爆面与外壳类失爆判定隔爆面锈蚀（粗糙度Ra＞6.3μm）、有机械伤痕（深度＞0.5mm或宽度＞1mm）、外壳变形/裂纹、观察窗破损或密封不良，判定为失爆。05重点设备隐患排查技术要求变压器运行状态监测与维护01运行状态实时监测要点通过红外测温技术监测变压器本体及接头温度，确保温升不超过设计值；采用油色谱分析检测绝缘油中溶解气体含量，及时发现内部过热或放电故障；实时监控冷却系统运行状态，保证散热器、风扇及油泵工作正常。02定期维护标准与周期每月进行绝缘电阻测试，记录数据并分析劣化趋势，绝缘值低于标准阈值时立即停用检修；每季度检查隔爆面、紧固螺栓及密封圈等防爆关键部件，防止因机械磨损或老化导致防爆失效；每年开展变压器油质化验，包括介损、水分及击穿电压等指标检测。03常见故障诊断与处置若变压器出现“嗡嗡”声沉重，可能为严重过载，需检查是否有大功率设备异常启动；声音尖锐刺耳提示可能存在谐振过电压或单相接地，应立即排查电网参数；出现“咕咕”间歇性轰鸣声时，可能为匝间短路，需停运进行吊芯检查；发生“爆裂”声表明接地或短路故障，必须切断电源并上报处理。04维护记录与全生命周期管理建立设备维护档案管理系统，详细记录检测时间、项目、结果及处理措施，实现全生命周期可追溯；对运行超过设计寿命或技术落后的设备，组织专家评估能耗、故障率及维修成本，综合判定是否列入淘汰清单；新购设备需与现有电力系统进行联合调试，确保电压、频率等参数兼容后方可投运。高低压开关保护装置校验标准过流保护校验标准高压开关过流保护整定值应按额定电流的1.2-1.5倍设置，动作时间≤0.2秒；低压开关过流保护动作电流应与线路负荷匹配，确保短路电流出现时可靠跳闸。漏电保护校验标准低压馈电开关漏电保护动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒；高压开关选择性漏电保护应能准确区分故障区段，单相接地电容电流应符合《煤矿安全规程》要求。欠压保护校验标准高低压开关欠压保护动作电压应为额定电压的70%-35%，当电压恢复时应能自动或手动复位，防止电压骤降导致设备损坏。校验周期与方法每月对保护装置进行1次跳闸试验，每季度采用专业仪器校验整定值准确性，校验记录需存档备查，确保保护装置动作灵敏可靠。漏电保护与接地系统检测方法漏电保护装置检测每月模拟漏电测试保护装置动作可靠性，记录动作时间（≤0.1s）、电流值（≤30mA）等参数，对动作偏差超过10%的装置立即更换，并建立电子档案备查。接地电阻检测使用接地电阻测试仪每季度检测接地网电阻值，确保接地电阻≤4Ω；保护接地装置的接地电阻应≤2Ω，发现超标立即整改。绝缘电阻测试每月对电缆、电机等关键设备的绝缘电阻进行测量，采用2500V兆欧表检测，确保绝缘电阻值符合设备标准阈值，低于标准时必须立即停用检修。接地系统完整性验证检查接地极（镀锌角钢或钢管）腐蚀情况、连接线（截面≥25mm²铜绞线）紧固性，确保接地装置各连接点牢固可靠，无松动、断裂现象。06隐患分级分类与整改流程隐患等级划分标准（一般/较大/重大）

一般隐患定义与特征一般隐患是指对安全生产影响较小、整改时间≤7日的隐患，如设备小故障、支护个别失效、电缆轻微破损等，整改后能快速恢复正常生产。

较大隐患判定依据较大隐患指整改时间7-30日、需局部停产或投入一定资金的隐患，如通风系统局部调整、机电系统升级、电缆布线多处不规范等，需制定专项方案实施整改。

重大隐患判定标准重大隐患是符合《煤矿重大事故隐患判定标准》的隐患，如瓦斯超限作业、防爆电气设备失爆、供电系统保护装置失效导致漏电/短路风险等，必须立即停产整改并报上级主管部门备案。

隐患分级核心要素分级需综合评估隐患危害程度（人员伤亡、经济损失）、整改难度（技术、资金、时间）及影响范围（局部/系统/全矿），一般隐患单人或班组可整改，重大隐患需矿长牵头、专家论证。隐患整改"五定"原则实施要求定整改责任人明确隐患整改第一责任人，一般为隐患所在单位的行政正职或分管负责人，负责整改工作的组织、协调和落实，对整改结果负直接责任。定整改措施针对排查出的隐患，制定具体、可操作的整改措施，包括技术措施、管理措施、应急措施等，确保措施科学合理、安全可靠，能从根本上消除隐患。定整改完成时限根据隐患的严重程度、整改难度和工作量，合理确定整改完成时限。一般隐患整改时限不超过7日，较大隐患不超过30日，重大隐患应立即停产整改并明确具体完成期限。定整改资金来源明确隐患整改所需资金的来源渠道，确保资金及时足额到位。整改资金应从企业安全费用或专项资金中列支，专款专用，不得挪作他用。定整改验收标准制定清晰、具体的整改验收标准，对照标准进行验收。验收工作应由隐患排查治理领导小组或指定的专业部门组织进行，验收合格后方可销号，未达标的需重新整改。重大隐患挂牌督办与验收流程

挂牌督办启动条件对符合《煤矿重大事故隐患判定标准》的隐患，由煤矿主要负责人组织确认，立即启动挂牌督办程序，明确督办层级（矿级/公司级/市级）及责任人。

督办内容与时限要求挂牌督办需明确隐患整改方案（含技术措施、资金计划、人员分工）、整改期限（一般隐患≤7日，较大隐患7-30日，重大隐患立即停产），并在井口公示督办信息接受监督。

整改过程监督检查煤矿安全管理部门每周至少开展1次现场督查，重点检查整改措施落实情况、安全防范措施执行情况，对整改不力的单位或个人进行通报批评并扣罚绩效。

验收标准与程序整改完成后，由隐患排查组或第三方机构对照验收标准（如设备防爆性能达标、接地电阻≤2Ω等）进行复查，验收合格后签字销号，未达标责令重新整改。

重大隐患闭环管理建立“排查-登记-整改-验收-销号”全流程闭环管理台账，重大隐患整改资料（方案、记录、验收报告）需存档至少3年，确保可追溯。07安全管理制度与操作规程停送电作业安全管理规定

作业审批与票证管理严格执行停送电工作票制度，工作票需经技术负责人签字批准，明确作业内容、时间、范围及安全措施；严禁无票作业或擅自扩大作业范围。

停电操作规范流程停电前确认作业区域设备状态，按“先负荷后电源、先低压后高压”顺序操作；断开开关后悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并执行“一人操作、一人监护”制度。

验电放电与安全隔离停电后必须使用合格验电器验电，确认无电后对线路进行放电处理；高压设备应设置绝缘挡板或遮栏，低压设备需拆除熔断器，确保物理隔离。

送电前检查与确认送电前检查作业现场工具已撤离、人员已撤离、接地线已拆除，测试设备绝缘电阻合格；联系调度确认无误后，按“先电源后负荷、先高压后低压”顺序恢复供电。电气作业工作票制度执行规范

工作票的适用范围与分类电气作业工作票适用于煤矿高压设备检修、停送电操作、带电作业等危险性作业，主要分为第一种工作票（高压设备）和第二种工作票（低压带电作业），严禁无票操作或擅自扩大作业范围。

工作票签发与许可流程工作票由具备资质的签发人审核签发，一式两份（存根与作业现场各一份）；工作许可人需现场核查安全措施落实情况，确认停电、验电、放电及挂牌无误后，方可签字许可作业，严格执行"一人操作、一人监护"制度。

现场安全措施执行标准作业前必须切断相关电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，装设接地线并设置安全围栏；高压设备验电需使用合格的验电器，确保绝缘工具在试验有效期内，雷雨天气严禁进行室外高压作业。

工作票终结与归档要求作业完成后，工作负责人需检查设备状态及现场清理情况，经工作许可人确认无误后办理终结手续；工作票应编号存档，保存期限不少于1年，作为安全考核与事故追溯的依据。"三专两闭锁"装置检查要求三专供电系统配置检查专用变压器：检查是否独立设置，容量匹配掘进工作面负荷，严禁向非专用设备供电；专用电缆：核查是否为阻燃电缆，无破损、接头规范，截面符合载流量要求；专用开关：确认具有短路、过负荷、漏电保护功能，整定值准确且动作可靠。风电闭锁功能检查测试局部通风机停转时，是否能立即切断掘进工作面及回风巷内非本质安全型电气设备电源；检查闭锁装置灵敏度，确保风机恢复运转后需人工解锁方可送电，杜绝自动恢复供电现象。瓦斯电闭锁功能检查模拟瓦斯传感器超限（瓦斯浓度≥1.0%），验证是否自动切断掘进工作面及回风巷电源；检查传感器与闭锁装置联动逻辑，确保断电范围符合《煤矿安全规程》要求，严禁擅自解除闭锁功能。日常维护与试验要求每日进行风电闭锁自动切换试验，每10天开展甲烷风电闭锁联合试验，记录试验数据并存档；检查闭锁装置电缆连接、接地电阻（≤2Ω）及防爆性能，确保隔爆面完好、密封圈无老化。08应急处置与长效管理机制供电事故应急救援预案要点

应急组织与职责分工成立以矿长为组长的应急指挥部，下设技术组（负责故障研判）、抢险组（负责现场处置）、后勤组（负责物资保障），明确各成员单位在停电、触电、电气火灾等事故中的响应流程和责任边界。

应急处置关键流程停电事故：立即启动双回路电源切换，确保主通风机、排水泵等一级负荷供电；触电事故：执行"切断电源→现场急救→送医治疗"三步法，使用绝缘工具使伤者脱离电源；电气火灾：优先切断起火区域电源，采用干粉灭火器扑救，严禁使用水直接灭火。

应急物资与装备保障储备应急电源（柴油发电机）、绝缘手套、验电器、应急照明灯具、消防器材等物资，建立台账并每月检查完好率；关键岗位配备自救器、便携式瓦斯检测仪，确保事故发生时具备基本防护能力。

应急演练与评估改进每季度组织1次供电事故专项演练，模拟不同场景（如主扇停电、井下漏电）的应急处置，记录响应时间、协同效率等数据；演练后7日内完成评估报告，针对暴露问题修订预案，更新应急通讯录及物资清单。隐患排查信息化管理平台应用平台核心功能模块包括隐患登记、分级管理、整改跟踪、验收销号等功能，支持隐患"一患一档"全流程闭环管理，实现排查数据实时录入与动态更新。数据采集与分析功能通过移动端APP现场采集隐患信息，自动生成统计报表，运用大数据分析隐患分布规律及整改效率，为管理决策提供数据支持。预警与通知机制对超期未整改隐患自动发出预警，通过系统消息、短信等方式推送至责任人，确保整改任务及时落实，提升响应速度。移动端与PC端协同支持手机端现场拍照上传隐患、在线提交整改报告，PC端后台进行数据汇总与审批，实现多终端无缝协作，提高排查效率。常态化排查与考核奖惩机制日常排查与专项排查结合区队（班组）负责人、安全员每日开展“班班查”，重点排查现场作业环境、设备运行、操作规范等动态隐患，填写《现场隐患排查记录表》；煤矿技术、安全、机电等部门牵头，每旬对瓦斯、顶板、机电运输等重点领域开展专项排查。突击检查与“四不两直”制度煤矿主要负责人或安全管理机构组织，不定期对重点区域、薄弱环节开展“四不两直”突击检查，重点打击“三违”行为及隐蔽性隐患，确保排查无盲区、无死角。隐患排查纳入绩效考核将隐患排查治理纳入区队（班组）绩效考核，对隐患排查细致、整改及时的单位和个人予以奖励；对隐患漏报、整改不力的，按隐患级别扣罚绩效，情节严重的追究管理责任。责任追究与挂牌督办实行“隐患整改挂牌督办”制度，对重大隐患在井口公示，接受职工监督，整改完成前严禁相关区域复工；对违反供电安全规定、隐患漏报或整改不力的行