刮板输送减速机更换安全技术措施培训

刮板输送减速机更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言与安全概述02刮板输送减速机基础知识03施工前准备工作04停机与安全隔离措施CONTENTS目录05拆卸与安装作业安全技术06运输与搬运安全措施07更换后检查与试运行08安全防护与应急处理01引言与安全概述

更换作业的安全重要性保障作业人员生命安全更换刮板输送减速机涉及设备吊装、电气操作等高危环节，若安全措施不到位，易发生起重伤害、触电、机械伤害等事故，造成人员伤亡。

确保设备资产不受损坏减速机作为关键传动设备，价值较高。不规范的更换操作可能导致设备零部件损坏、安装精度不足，影响其使用寿命和运行性能，造成经济损失。

维持生产系统稳定运行安全、高效的更换作业能最大限度缩短停机时间，避免因设备故障或更换过程中的意外引发生产中断，保障生产线的连续稳定运行。

符合安全生产法规要求遵守国家及企业安全生产法规是企业生产经营的基本准则，规范的更换作业安全技术措施是落实安全生产责任、规避法律风险的必要保障。适用范围与对象适用范围本安全技术措施适用于所有使用刮板输送减速机的生产线、维修车间及相关作业场所，涵盖各种型号与规格的刮板输送减速机更换作业。适用对象包括但不限于生产线操作人员、维修技术人员、安全管理人员等所有直接或间接参与刮板输送减速机更换工作的人员，均需严格遵守本措施。国家安全生产法律体系相关法规与标准依据以《中华人民共和国安全生产法》为核心，明确生产经营单位必须遵守安全生产法律法规，落实安全保障措施，为刮板输送减速机更换作业提供根本法律遵循。行业安全规程要求《煤矿安全规程》对刮板输送机等设备的检修、维护、停送电制度等作出具体规定，如强调停机、停电、闭锁、挂牌等关键安全措施，是煤矿企业更换减速机的直接操作依据。设备操作与维护标准设备制造厂家提供的减速器使用说明书及维护手册，规定了减速器的拆卸、安装、润滑、调试等技术参数和操作步骤，确保更换作业符合设备本身的技术要求。企业内部安全管理规定各生产企业根据国家及行业法规，结合自身实际制定的内部安全技术措施、操作规程和应急预案，如《更换刮板输送机减速器安全技术措施》等专项文件，细化作业流程和安全责任。02刮板输送减速机基础知识

结构组成与工作原理核心结构组成刮板输送减速机主要由箱体、齿轮、轴承、轴、油封等关键部件构成，各组件协同实现动力传递与减速功能。

动力传递工作原理通过齿轮啮合传递动力，同时降低转速并增加扭矩，满足刮板输送机驱动需求，确保物料连续稳定运输。

典型故障表现形式常见故障包括齿轮磨损（噪音增大、振动加剧）、轴承损坏（温度升高）、油封泄漏（润滑油渗漏）及轴弯曲（振动异常），多由负载过重、润滑不足或安装不当导致。齿轮磨损故障常见故障类型与判断

表现为运行噪音增大、振动加剧，多因长时间运转或负载过重导致。可通过定期检查齿轮啮合面磨损程度及润滑油铁屑含量辅助判断。轴承损坏故障

常由润滑不足、疲劳磨损或安装不当引起，主要特征为轴承部位温度升高（超过环境温度40℃以上）、运行中出现异常噪音。油封泄漏故障

油封老化、磨损或安装偏差会导致润滑油泄漏，观察减速机壳体结合面及轴伸端有无油迹，同时检查油位下降速度可快速判断。轴弯曲故障

多因安装不对中、瞬间冲击或负载超标造成，表现为设备振动异常（振幅超过0.15mm）、联轴器不对中异响，需通过百分表检测轴的径向跳动量确认。设备型号与技术参数常用刮板输送机减速器型号示例常见型号包括SGZ-764/750型、SGZ-800/1050型、SGZ-900/1050型等，具体型号需根据刮板输送机的功率、输送量等工况匹配。减速器核心技术参数主要技术参数包括输入功率（如750kW、1050kW）、传动比、额定转速、输出扭矩、润滑油型号（如320#齿轮油）及油量、外形尺寸和重量等。型号与参数确认要求更换前必须核对新减速器的规格型号、技术安装参数与原驱动轮组件是否相符，确保油质合格、油量合适，避免因型号不符导致安装困难或设备损坏。03施工前准备工作

施工方案制定与审批施工方案编制内容施工方案应包含工程概况、施工前准备、施工方法与步骤、安全技术措施、应急预案、施工组织与人员分工等核心内容，明确各环节操作标准和安全要求。

施工方案审批流程施工方案需经施工区队负责人审核后，依次报机电部、安监部、生产技术部等相关部门审批，最终由机电矿长、生产矿长、安全矿长及总工程师签字确认方可实施。

施工前技术交底方案审批通过后，由施工负责人组织所有参与人员进行技术交底，学习方案内容、明确岗位职责、掌握安全风险及控制措施，并履行签字确认手续。

工具、材料与备件准备专用工具准备准备适用于刮板输送减速机拆卸和安装的专用工具，如扳手（65#、46#敲击扳手）、螺丝刀、锤子、撬棍、大锤、铜棒、拔轮器具（附带加长顶销）、验电器、放电绳、移溜器、液动扳手等。所有工具必须完好且型号符合要求，作业前需检查确认。

吊装与辅助工具准备根据更换需求准备相应的吊装工具，如手拉葫芦（2台5吨、2台3吨等，具体数量和吨位根据实际情况确定）、40T链条、连接环、马蹄环、5吨吊装带、φ21.5×3000mm钢丝绳套、2.2m及0.8m单体支柱、50吨液压拉马、32吨及10吨千斤顶、200×200方木等。确保吊装工具的强度和可靠性，使用前进行检查。

材料准备根据更换计划所需，提前准备好相应的密封胶、润滑油（如320#齿轮油）、M20×75mm高强度螺栓、42#双头螺栓、8#铁丝、4分绳、4分绳卡等材料。确保材料质量合格，数量充足。

备件准备确保有足够的备件库存，如符合规格型号的新减速器、浮动油封等部件。备件的规格、型号应与原驱动轮组件相符，油质合格、油量合适。提前将新减速器运至指定位置，如机头或机尾合适位置。作业人员资质与培训作业人员资质要求参与更换刮板输送减速机作业的人员必须具备相关的专业技能和资质证书，如电工、钳工等特种作业人员需持证上岗。安全技术措施培训作业前必须组织参与人员认真学习本安全技术措施，熟悉更换流程、危险源及防范措施，并进行签字确认，确保每个人都清楚自身职责和安全注意事项。应急预案培训对作业人员进行应急预案培训，使其掌握作业过程中可能出现的紧急情况（如设备坠落、人员受伤等）的应对方法和急救措施，定期组织应急演练，提高应急处置能力。班前安全交底每次作业前，由现场负责人进行班前安全交底，明确当天作业内容、人员分工、安全重点及注意事项，确保作业人员精神状态良好，了解作业环境和潜在风险。

现场环境检查与清理

顶板与巷帮安全确认使用长度不小于2.0m的钎杆进行敲帮问顶，清除煤壁及顶板上的醒煤、活矸，确保作业区域支护良好，无片帮、漏顶、淋水等隐患。

作业空间与通道保障清理作业地点浮煤、杂物，确保设备运输及人员操作空间充足，如工作面机头10架不拉超前架，调整支架导向杆伸出，保证作业高度不低于3.5m。

支护与设备稳固检查检查作业地点6米范围内支架支护情况，确保超前支架升紧、无窜漏液，关闭作业区域及周边5架支架进液截止阀，防止误动作。

危险区域隔离与警示在施工地点设置警戒网和“有人工作，严禁送电”等安全警示标志，严禁非作业人员进入，确保施工期间现场秩序可控。安全警示标识设置作业区域隔离警示在更换刮板输送减速机作业地点周围设置硬质隔离栏杆或警戒带，划分明确的作业区域与非作业区域，防止非作业人员误入。设备状态警示标识在已停电闭锁的刮板输送机开关、上级电源开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人监护，确保警示标识清晰醒目。危险作业警示标识若作业过程中涉及动火、吊装等危险作业，需在作业点显著位置设置“禁止烟火”“当心吊物”等相应警示标识，提醒作业人员注意安全风险。警示标识维护要求作业期间安排专人负责检查警示标识的完好性和位置准确性，确保无破损、无遮挡、字迹清晰，作业完成后按规定撤除或恢复标识。04停机与安全隔离措施

设备停机与电源切断流程刮板输送机空载停机操作确保刮板输送机内物料完全运空，执行正常停机程序，使设备处于静止状态。

主电源切断与闭锁将刮板输送机及相关设备的组合开关隔离手柄打至零位，断开上级电源，实施机械闭锁并上锁。

悬挂安全警示标识在电源开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并安排专人现场监护，防止误操作。

电源状态确认与验电使用验电器对设备电源端进行验电，确认无残留电压，放电后再进行后续作业。

停电闭锁与挂牌管理严格执行停送电制度更换减速机前，必须将刮板输送机及相关设备的控制开关停电闭锁，执行“谁停电、谁送电”原则，严禁预约送电或带传口信。

设置安全警示标志在停电的开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人监护，防止误操作送电。

多重闭锁保障除切断设备本身开关电源外，还需断开上级低压头电源，上好闭锁螺栓，确保设备处于完全断电状态。

电气设备验放电在拆卸电机电源线等电气部件前，必须进行验放电操作，使用验电器确认无残留电压，防止触电事故。

作业区域隔离与监护01设置安全警示标识在更换刮板输送减速机作业区域周围设置醒目的“有人工作，严禁送电”“禁止入内”等安全警示标志，明确作业范围边界。

02物理隔离措施使用警戒带、防护栏或隔离网对作业区域进行物理隔离，防止非作业人员误入。如在机尾减速机更换时，在施工地点设置警戒网。

03专人监护制度安排专人在作业区域入口及关键位置进行监护，严禁无关人员进入。监护人员需佩戴明显标识，负责现场安全监督和警示。

04多工种协同作业隔离当存在交叉作业或多工种协同作业时，明确各作业区域的划分，设置隔离缓冲区，避免相互干扰引发安全事故。05拆卸与安装作业安全技术01旧减速机拆卸安全步骤拆卸前设备固定与支护确认使用专用支撑架或道木垫实减速机底部，确保设备稳固；检查作业区域顶板支护情况，执行敲帮问顶制度，护帮板紧靠煤壁，关闭附近5架支架进液截止阀。02连接管线与附件拆除先拆除减速机冷却水管、电缆等管线，做好标记并妥善悬挂；拆卸挡煤板等附属部件，清理周围浮煤杂物，露出连接螺栓位置。03起吊装置安装与试吊选用5吨及以上手拉葫芦，通过40T链条固定于支架前梁或护帮板千斤顶连接处，确保吊挂点牢固；试吊离地10-15cm，检查葫芦、链条及吊点受力情况，确认制动可靠。04固定螺栓拆卸与安全放置按照先下后上顺序拆卸减速机与机头架连接螺栓，拆卸过程中设专人观察起吊状态；缓慢下放减速机，使用板坯或道木垫稳，严禁在起吊物下方站立或通行，旧减速机存放于指定安全区域并用双股8#铁丝固定。

吊装作业安全规范吊装工具检查与选型作业前需检查吊装工具完好性，如5吨手拉葫芦需确认链条无变形、制动可靠，选用40T链条及马蹄环时其强度需匹配减速机重量，严禁使用不合格工具。

吊点设置与固定要求吊点应选择设备专用起吊鼻或结构牢固部位，如支架前梁、护帮板千斤顶连接处，使用双股4分钢丝绳或40T锚链固定，绳卡数量不少于4个且方向正确。

吊装操作安全要点起吊前进行试吊，离地10-30cm确认无异常后再提升；吊装过程中设专人指挥，操作人员站在安全区域，严禁在重物下方及受力绳道内停留，缓慢匀速操作。

吊装负载与环境控制吊装重量不得超过设备额定载荷，如使用5T导链起吊减速机时需核算重量；作业环境需清理障碍物，顶板破碎时先强化支护，风速大于6级时停止吊装作业。新减速机安装与定位要求

安装位置精准对齐确保新减速机输入轴与电机输出轴、输出轴与刮板输送机机头轴的同轴度符合设备技术要求，一般同轴度误差应控制在0.1mm以内，避免因不对中导致异常振动和轴承损坏。固定螺栓紧固规范使用符合设备要求的高强度螺栓（如M20×75mm高强度螺栓）固定减速机，按规定扭矩（参考设备说明书，通常为350-450N·m）对角均匀紧固，防止松动。水平度与垂直度调整利用水平仪检查减速机安装的水平度，横向和纵向水平偏差均不应超过0.5mm/m；同时确保减速机安装的垂直度，避免因倾斜导致齿轮啮合不良和润滑油分布不均。安装空间与操作间隙减速机周围应预留足够的检修操作空间，一般不小于0.8m，确保后续维护、保养及零部件更换时操作便捷，且避免与周边设备或巷道支护发生干涉。连接螺栓紧固标准

螺栓规格与材质要求选用与减速机匹配的高强度螺栓，如M20×75mm高强度螺栓，材质需符合8.8级及以上标准，确保承载能力满足设备运行需求。

预紧力矩参数标准严格按照设备说明书执行预紧力矩，例如减速器与机头架连接螺栓力矩应达到350-400N·m，使用扭矩扳手进行精确控制，避免过紧或过松。

紧固顺序规范采用对角交叉分步紧固法，从中间向两侧对称紧固，确保各螺栓受力均匀，防止箱体变形，例如分3次逐步达到规定力矩。

防松措施要求关键部位螺栓需加装防松垫圈或涂抹螺纹锁固胶（如乐泰243），外露螺纹部分应涂抹防锈油脂，防止振动松动和锈蚀。06运输与搬运安全措施

减速机运输路线规划运输路线制定原则综合考虑现场巷道条件、设备尺寸重量、支护情况及运输效率，选择最短、最平坦、障碍最少的路径，确保运输过程安全可控。

典型运输路线示例如7228综采工作面更换减速箱运输路线：机厂→副井→-500井底车场→-500轨道运输石门→82采区三角带→北翼轨道大巷→7228里风巷轨道石门→7228里风巷→7228工作面。

运输路线安全确认提前检查运输路线的顶板、巷帮支护情况，清理浮煤、杂物及障碍物，确保巷道宽度、高度满足运输要求，转弯处有足够空间。

运输工具与人员安排选用性能良好的运料车，由经验丰富的老司机驾驶；配备专人沿途观察、指挥，关键路段设置警戒，确保运输全程有人监控。运输工具安全检查

绞车性能检查检查绞车开关按钮是否灵活可靠，钢丝绳卡是否齐全紧固，绞车压戗柱是否牢固结实，严禁出现钢丝绳断丝断股现象，确保绞车操作灵敏可靠。

运料车状况检查保证运料车的性能良好、系统敏捷可靠，驾驶司机需是具有驾驶经验的老司机，确保运输过程中的稳定性和安全性。

吊装设备检查对导链、吊装带、钢丝绳套等吊装设备进行全面检查，确保其完好无损、强度达标，如导链各部件应完好无损，吊装带无破损，钢丝绳套无断丝等。

运输连接部件检查检查40T链条、连接环、马蹄环等运输连接部件的完好性和连接牢固性，确保在运输过程中不会发生脱落或断裂等情况。人工搬运与机械辅助要求人工搬运安全操作规范人工搬运部件时，必须两人及以上协同作业，每人负重不超过50kg。搬运前检查部件表面有无油污，佩戴防滑手套，保持身体重心稳定，禁止单手托举或肩扛大型部件。吊装设备选型与使用标准根据减速机重量选择合适吊装设备：重量≤5t时使用5t手拉葫芦，＞5t时选用10t及以上导链或液压吊车。吊装前检查吊具（钢丝绳套、马蹄环）额定载荷，确保连接点（支架前梁、专用吊鼻）承重能力≥2倍设备重量。机械辅助作业安全距离使用导链、千斤顶等工具时，作业半径1.5米内禁止站人，起吊部件下方及受力方向严禁有人逗留。液压拉马、千斤顶底座必须放置稳固，顶部接触点加垫防滑木垫，防止滑脱。运输路径规划与现场监护设备运输前清理通道杂物，宽度≥1.2米，坡度≤5°。使用刮板输送机运输时，减速器两侧用半圆木垫实，双股8#铁丝固定，安排专人跟随监护，每50米设置1处闭锁点，遇异常立即停车。07更换后检查与试运行

安装质量检查项目01螺栓紧固检查检查减速机与机头架连接螺栓、电机与连接筒固定螺栓的紧固力矩，确保符合设备技术要求，无松动、滑丝现象。

02对轮同轴度检查使用百分表测量电机与减速机对轮的径向和轴向跳动量，误差应控制在0.1mm以内，避免运行时产生振动。

03密封性能检查检查减速机各结合面、油封处有无渗漏油现象，密封胶涂抹均匀连续，无气泡、断胶，确保润滑油无泄漏。

04油位与油质检查检查减速机润滑油油位是否在规定刻度范围内，油质清澈无杂质、无乳化现象，按要求加注320#或46#齿轮油。

05附件安装检查冷却水管、电缆、挡煤板等附件安装牢固，无扭曲、挤压，冷却水管畅通无泄漏，电缆吊挂符合安全规范。润滑油加注与油位检查

润滑油型号与规格确认根据减速机型号选择适配润滑油，如SGZ-800/1050型刮板输送机减速箱通常使用320#齿轮油，确保油质合格、油量满足设备要求。润滑油加注操作规范加注前清理注油口周围杂物，使用专用加油工具匀速加注，避免溢出污染环境。首次加油后运转一周需更换新油，之后每3-6个月更换一次。油位检查标准与方法停机状态下通过油位计或油窗检查，油位应处于上下刻度线之间。卧式减速机轴心线应水平，倾斜时输出轴伸端向下与水平面夹角不超过15°，确保油位符合运行要求。异常情况处理措施若发现油位过低，需检查是否存在泄漏并补充同型号润滑油；油位过高时应放出多余润滑油，防止搅拌发热导致油质劣化。如油品乳化、变色或含有杂质，需立即更换并排查原因。

空载与负载试运行流程

空载试运行前检查检查减速器固定螺栓紧固情况，确认无松动；检查润滑油油位及油质，确保符合设备要求；清理设备周围杂物，确保试运行区域无人员及障碍物。

空载试运行操作由专人操作，点动启动刮板输送机，观察减速机运转有无异响、异常振动；连续空载运行5-10分钟，监测轴承温度（不应超过75℃）及密封部位有无渗漏。

负载试运行准备逐步加载物料至额定负载的30%、50%、80%，每次加载后稳定运行5分钟；检查刮板链张紧度、减速机输出扭矩是否正常，确保无卡滞现象。

负载试运行验收满负荷运行30分钟以上，确认减速机运行平稳，噪音≤85dB，无渗漏、过热等异常；试运行结束后停机检查各部件状态，填写试运行记录并签字确认。08安全防护与应急处理

个人防护用品使用规范头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有一定间隙，帽带应系紧，防止坠落物或碰撞伤害头部。

眼部与面部防护作业时需佩戴防护眼镜，防止碎屑、粉尘等飞溅入眼；进行焊接、切割等作业时，必须使用防护面罩，保护面部免受弧光灼伤和物体打击。

手部防护根据作业类型选择合适的防护手套，如拆卸螺栓时使用防滑手套，接触润滑油时使用耐油手套，防止手部划伤、油污污染或化学品伤害。

足部防护穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底具有防滑纹路，鞋面能有效抵御重物砸击和尖锐物体刺穿，适应作业现场复杂地面环境。

身体防护穿戴工作服，袖口、领口应收紧，避免被旋转部件卷入；