混凝土促强减缩剂

Q/TBJX13—2005PAGE1PAGE北京盾构工程协会发布XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布混凝土促强减缩剂Strength-promotingandshrinkage-reducingagentforconcrete（征求意见稿）北京盾构工程协会发布XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布混凝土促强减缩剂Strength-promotingandshrinkage-reducingagentforconcrete（征求意见稿）（本稿完成日期：2022－03）团体标准ICS 号中国标准文献分类号T/DGGC028—2021 DGGC028—2021PAGEIII目次前言……………………………Ⅱ引言…………………………….Ⅲ1范围…………………………12规范性引用文件………………13术语和定义……………………13.1混凝土促强减缩剂………………………13.2砂浆减缩率………………13.3砂浆抗压强度比…………………………14要求…………………………14.1化学成份…………………14.2物理力学性能……………25试验方法……………………25.1总碱量、氯离子含量…………………25.2混凝土促强减缩剂自身的比表面积……………………25.3混凝土促强减缩剂自身的凝结时间……………………25.4混凝土促强减缩剂自身的抗压强度、抗折强度………25.5掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比……………25.6掺混凝土促强减缩剂砂浆的减缩率…………………36检验规则……………………36.1编号与取样………………36.2试样与留样………………36.3检验分类…………………36.4判断规则…………………36.5出厂检验报告……………36.6仲裁检验…………………37包装、标识、运输与贮存……………………47.1包装………………………47.2标识………………………47.3运输与贮存………………4

前言本文件按照GB/T1.1–2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准由北京盾构工程协会提出并归口。本文件起草单位：唐山北极熊建材有限公司、中建交通建设集团有限公司、北京盾构工程协会。本文件主要起草人：陈智丰、张振秋、戚爱荣、陈桥、葛仲熙、刘成健、张淑艳。

引言众所周知，水泥、砂浆和混凝土特别是盾构管片混凝土，收缩开裂一直是一个重要问题，不仅影响混凝土的外观质量，而且会降低结构强度，裂缝还为空气和水进入混凝土提供一个通道，使混凝土容易发生碳化腐蚀、钢筋锈蚀，在寒冷地区还会发生冻融循环，大大降低了混凝土的耐久性，缩短了建筑物的使用寿命。盾构管片采用工厂预制生产，在混凝土中掺加一定量的混凝土促强减缩剂可以缩短拌合物的初凝时间，可在20min可打开外弧面的盖子，对外弧面混凝土进行收面压光，降低混凝土的静停时间，混凝土浇筑到出模时间缩短了15%；同时还可以使管片混凝土早期强度大幅度的增长，后强度增长正常，混凝土的养护至4h后可达到要求的15MPa,同条件养护条件时混凝土出池强度比普通混凝土高出20%，有效提高混凝土外观质量和早期强度，减少人员操作，提高生产效率；可以有效控制表面浆体厚度和裂缝的出现，在生产过程中不需要蒸养的条件下每天可实现1.5翻的生产效能,节省了能源，降低能源的消耗，降低污染物的排放，在管片预制生产这个环节真正意义上做到了节能减排,也可为企业创造经济效益。在上世纪八十年代，日本和美国针对该问题展开研究，1982年由日产水泥公司和三洋化学工业公司首先研制成功，开发出第一代的可减轻混凝土收缩的新型外加剂称减缩剂；我国在九十年代末才陆续有科研院所对减缩剂开始了开发研究，由于减缩剂的成本较高，一直没有得到推广应用。因此，研究一种价格适中、能够实现减缩的外加剂产品，以适应市场、满足工程飞速发展的需要，已成为当务之急。本标准的目的是结合实际工程要求，为解决工程和满足市场的需要，而开发一种新产品。本标准创造性地以硫铝酸钙和硫酸钙为主要成份，以适量矿物活化剂为辅助成份制成，掺加到以硅酸盐系列水泥为胶材的混凝土或砂浆中，能够提高早期和后期强度、减少体积收缩；在不追求早期强度时，可减少水泥掺量，降低混凝土成本；也可适当减少混凝土用量仍可配制低水泥、低胶材、高标号、低水化热大体积混凝土，从而降低混凝土成本，降低高标号大体积混凝土水化放热、降低混凝土中心温度和表面温度温差，减少大体积混凝土的开裂。此外，还能提高混凝土的抗冻性和抗渗性等性能特点。这对该产品今后的推广应用具有很大的意义。PAGE3范围本文件规定了混凝土促强减缩剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存的要求。本标准适用于硅酸盐水泥基材料特别是盾构管片混凝土用混凝土促强减缩剂的生产与应用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB20472-2006硫铝酸盐水泥GB/T23439混凝土膨胀剂JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。混凝土促强减缩剂以硫铝酸钙和硫酸钙为主要成份，以适量矿物活化剂为辅助成份制成，掺加到以硅酸盐系列水泥为胶材的混凝土或砂浆中，能够提高早期和后期强度、减少体积收缩的粉状材料，称为混凝土促强减缩剂。砂浆减缩率基准砂浆与受检砂浆收缩率之差与基准砂浆收缩率的比值。砂浆抗压强度比受检砂浆（掺促强减缩剂）抗压强度与基准砂浆（不掺促强减缩剂）抗压强度的比值。要求化学成份氯离子含量混凝土促强减缩剂中的氯离子含量应不大于0.06%。总碱量混凝土促强减缩剂中的总碱量按Na2O+0.658K2O计算值表示，不大于1.0%。物理力学性能混凝土促强减缩剂自身的物理力学性能指标应符合表1规定。混凝土促强减缩剂自身的物理力学性能指标项目指标值比表面积/（m2/kg）≥500凝结时间/min初凝≥8终凝≤30抗压强度/MPa≥8h303d5028d60抗折强度/MPa≥8h6.03d9.028d9.5掺混凝土促强减缩剂砂浆的物理力学性能指标应符合表2规定掺混凝土促强减缩剂砂浆的物理力学性能指标项目指标值抗压强度比≥8h1.53d1.128d1.0减缩率/%≥30注：混凝土促强减缩剂內掺15%。试验方法总碱量、氯离子含量总碱量按GB/T8077中15.1进行；氯离子含量按GB/T8077中11.1进行。混凝土促强减缩剂自身的比表面积按GB/T8074进行。混凝土促强减缩剂自身的凝结时间按GB/T1346中8进行。混凝土促强减缩剂自身的抗压强度、抗折强度按GB20472-2006中7.4.1进行。掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度按GB23439中6.2.5进行，但混凝土促强减缩剂的掺量为內掺15%。抗压强度比按下式计算：抗压强度比=受检砂浆（掺促强减缩剂）抗压强度/基准砂浆（不掺促强减缩剂）抗压强度掺混凝土促强减缩剂砂浆的减缩率基准砂浆与受检砂浆的制作按GB23439中6.2.5进行，但混凝土促强减缩剂的掺量为內掺15%。21d干空膨胀率率按GB23439中6.2.4进行。减缩率按下式计算：减缩率=（基准砂浆21d限制膨胀率-受检砂浆21d限制膨胀率）/基准砂浆21d限制膨胀率×100%检验规则编号及取样混凝土促强减缩剂的袋装和散装应分别进行编号和取样。出厂编号按生产能力规定：日产量超过100t时，以不超过100t为一编号，不足100t时，以日产量为一编号。每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行，取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，每个点取样不少于250g，总量不小于5kg。试样及留样每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份由生产厂按本标准第5章规定的方法进行出厂检验。另一份从产品出厂之日起密封保存45d，供作仲裁检验使用。检验分类出厂检验出厂检验项目为：混凝土促强减缩剂自身的比表面积、凝结时间、抗压强度、抗折强度和掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比、减缩率。型式检验型式检验项目包括第4章的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产时，每半年至少进行一次检验；c)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。判定规则检验项目经检验，各项性能均符合本标准技术要求规定的指标时，判该批产品合格；否则为不合格，不合格品不得出厂。出厂检验报告检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其它技术要求。生产厂应在产品发出之日起12d内寄发除28d抗压强度、28d抗折强度、抗压强度比和减缩率以外的各项检验结果。仲裁检验在45d内，若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应事先在供货合同中规