某铝厂能源节约制度

某铝厂能源节约制度一、总则

(一)目的本制度依据《中华人民共和国节约能源法》、国家能源局《工业领域节能降碳实施方案》及企业年度降本增效战略，针对铝厂生产过程中高能耗环节，解决电解铝、轧制等工序电耗偏高、水资源浪费、燃气使用不规范等管理痛点，核心目标是规范能源使用行为，降低生产成本，提升能源利用效率，实现安全环保生产。

1、电解铝工序电耗管控；

2、轧制工序空转及待料能耗降低；

3、厂区供水管网泄漏及蒸发损耗防控；

4、燃气燃烧效率提升。

(二)适用范围本制度适用于铝厂电解铝部、轧制部、能源管理部、设备维护部、仓储部、行政部等所有部门及正式员工、一线操作工、外包维修人员，合作供应商涉及能源供应（电力、燃气、水）的需同步遵守相关条款。例外适用场景为特殊生产工艺调试期间，需经能源管理部批准后方可临时调整。

1、电解铝部负责电解槽吨铝电耗统计与控制；

2、轧制部负责轧机设备空载运行管理；

3、能源管理部负责全厂能源计量与审计；

4、设备维护部负责设备能源效率改进。

(三)核心原则遵循合规性原则，确保能源使用符合国家标准；权责对等原则，明确各部门节能责任；风险导向原则，重点管控高能耗设备运行风险；效率优先原则，推广节能新技术应用；持续改进原则，定期评估节能效果并优化方案。

1、电解铝部每月提交吨铝电耗分析报告；

2、轧制部班前检查设备空载状态。

(四)层级与关联本制度为专项管理制度，与《企业安全生产管理制度》《设备维护保养制度》等关联，冲突条款以本制度为准，特殊情况需报总经理审批。

1、能源管理部负责本制度解释；

2、总经理批准重大节能技改项目。

(五)相关概念说明

1、吨铝电耗指每生产一吨铝所需电量；

2、空载运行指设备未生产产品时的非生产性能耗。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构决策层为总经理，执行层包括电解铝部、轧制部负责人及班组长，监督层为能源管理部及专职能源管理员，各部门需设立兼职节能联络员。

1、总经理统筹全厂节能工作；

2、能源管理部负责制度执行监督。

(二)决策与职责总经理每月召开节能专题会议，审批年度节能预算及重大设备改造方案，决策事项包括电解槽技改、轧机变频升级等。

1、总经理每月听取能源管理部汇报；

2、技改方案需经设备部评估。

(三)执行与职责

电解铝部：负责电解槽单台电耗控制在目标值以下，每月开展槽况诊断，及时调整电解槽运行参数。

1、操作工每班记录电解槽电压、电流；

2、技术员每月分析电耗波动原因。

轧制部：轧机设备启动前必须确认产品待料，非生产时间必须停机，轧机空载运行时间每月不得超过8小时。

1、班组长负责班前空载检查；

2、设备维护部每月校验轧机变频器。

能源管理部：负责全厂能源计量器具校准，每月编制能源使用报表，提出节能改进建议。

1、管理员每周检查电表、燃气表读数；

2、编制季度节能分析报告。

(四)监督与职责能源管理员每日巡查厂区，重点检查供水管网、燃气管道是否存在泄漏，发现异常立即通知设备维护部。

1、记录巡查发现的问题；

2、跟踪整改落实情况。

(五)协调联动轧制部与电解铝部每日晨会确认轧制需求，避免电解铝部超负荷生产；能源管理部每月组织一次跨部门节能培训。

1、轧制部提前2小时提交轧制计划；

2、培训内容纳入岗位考核。

三、能源使用规范

(一)电解铝工序

1、电解槽运行参数标准化：电流密度控制在1.2-1.5A/cm²，槽温维持在950-980℃；

2、新投运电解槽必须经过72小时预热，期间逐步提升电流至额定值；

3、电解铝部每月对比同批次电解槽电耗，高于平均10%的必须分析原因并整改。

(二)轧制工序

1、轧机设备待料时间超过30分钟必须停机，由班组长在《轧机运行记录表》中注明原因；

2、轧制部每月对轧机轴承、润滑系统进行维护，确保设备运行效率；

3、空载运行期间必须关闭轧机主电机，仅保留照明及控制系统电源。

(三)水资源管理

1、全厂供水管网每年至少检测2次，发现泄漏立即抢修；

2、电解铝部负责电解槽电解液液位管理，液位不足时必须通过专用加注系统补充，严禁直接向槽内泼洒；

3、轧制部冷却水必须循环使用，循环率低于90%的需调整用水策略。

(四)燃气使用

1、燃气燃烧温度控制在1800-2000℃，燃烧效率低于85%的必须调整燃烧器；

2、设备维护部每月校验燃气流量计，确保计量准确；

3、燃气管道阀门必须定期巡检，发现滴漏立即更换密封圈。

(五)节能技术应用

1、能源管理部每半年评估一次节能技改项目效益，优先推广变频控制、余热回收等成熟技术；

2、电解铝部试点使用新型阴极导流板，降低接触电阻损耗；

3、轧制部逐步淘汰落后轧机，推广液压伺服轧机以减少空载能耗。

(六)节能考核

1、电解铝部吨铝电耗指标低于去年同期5%的，按节约电量给予班组奖励；

2、轧制部连续3个月空载运行时间达标，班组长绩效加分；

3、能源管理员发现重大节能隐患并推动整改的，按贡献大小给予一次性奖励。

四、节能目标与标准

(一)管理目标与核心指标设定电解铝部吨铝电耗同比下降5%的目标，轧制部轧机空载运行时间控制在每月8小时以内，全厂水耗、燃气耗同比降低3%，能源管理部每月编制能耗报表，数据统计以计量器具原始读数为依据。

1、吨铝电耗指标分解至每台电解槽；

2、轧机空载时间由班组长每日记录。

(二)专业标准与规范制定电解槽运行参数标准，电流密度±5%波动必须分析原因；轧制部轧机设备润滑脂添加量控制在油杯容积的1/2至2/3；全厂供水管网泄漏率控制在0.5%以内；燃气燃烧效率不低于85%。

1、电解铝部每月开展槽况诊断，偏离标准立即调整；

2、设备维护部每季度检查一次润滑系统。

(三)管理方法与工具采用PDCA循环管理节能工作，能源管理部每季度组织一次节能培训，内容包含设备空载控制、电解液温度管理、燃气燃烧调整等，培训后进行简单考核，考核合格率必须达到90%。

1、班组长组织班前节能操作演练；

2、考核结果与岗位绩效挂钩。

五、能源使用流程管理

(一)主流程设计电解铝部每日编制电解槽运行计划，能源管理部审核后执行，每月汇总能耗数据；轧制部每日提交轧制需求，设备维护部确认设备状态后安排生产，能源管理部每周抽查空载运行记录。

1、电解铝部计划需注明每台槽的生产任务；

2、轧制部需求单必须包含产品型号、数量。

(二)子流程说明电解槽电解液添加流程：操作工填写添加申请单，技术员审核电解液库存，设备维护部执行添加操作并记录添加量；轧机设备空载确认流程：班组长检查待料情况，在《轧机运行记录表》中注明空载时间及原因。

1、电解液添加必须使用专用工具；

2、空载原因必须具体到具体设备。

(三)流程关键控制点电解槽电流密度调整必须经技术员批准，轧机设备启动前必须确认润滑系统正常，燃气管道阀门操作必须双人核对。

1、电流密度调整记录需附原因说明；

2、润滑系统检查结果写入设备档案。

(四)流程优化机制每季度召开一次跨部门节能流程优化会，能源管理部收集流程执行中的问题，提出优化建议，轧制部、电解铝部负责落实，优化方案经总经理批准后执行。

1、优化建议需包含具体操作改进；

2、方案执行情况纳入部门考核。

六、权限与审批管理

(一)权限设计电解铝部班组长有权批准每日电解槽电流密度±2%的调整，轧制部车间主任有权批准每月空载运行时间累计不超过10小时的申请，能源管理部有权审核全厂能源计量器具的校准记录，所有权限审批需在《审批单》上签字确认。

1、审批单需注明审批依据；

2、电子审批可使用企业微信流程。

(二)审批权限标准吨铝电耗调整超过±5%必须经电解铝部负责人批准，轧机空载运行超过每月10小时必须经总经理批准，所有审批流程必须在2小时内完成，特殊情况需书面说明。

1、审批记录永久存档于能源管理部；

2、超时审批视为无效。

(三)授权与代理能源管理员临时离开必须书面授权班组长代为处理日常巡查工作，代理期限不超过2天，代理期间责任由被授权人承担，交接时需在《工作交接单》上签字。

1、授权书需注明授权范围；

2、交接单需包含具体工作事项。

(四)异常审批流程紧急设备抢修可先执行后补批，但必须在4小时内补办《异常审批单》，轧制部紧急轧制订单需经总经理特批，特批单需注明紧急理由及产品需求。

1、异常审批单需附详细说明；

2、特批单需抄送财务部备案。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准电解铝部每日记录每台电解槽的电压、电流、温度数据，轧制部每小时检查一次轧机设备润滑情况，能源管理部每月对全厂能源计量器具进行抽检，发现误差超过5%必须立即校准。

1、数据记录必须使用统一表格；

2、校准记录需附误差分析。

(二)监督机制设计能源管理部每月开展一次全厂节能专项检查，重点检查电解槽运行参数、轧机空载记录、供水管网泄漏情况，检查结果形成《检查报告》，并存档于能源管理部。

1、检查前需制定检查清单；

2、检查结果需现场反馈。

(三)检查与审计每季度由总经理组织一次节能审计，审计内容包含吨铝电耗同比变化、轧机空载运行时长、水耗燃气耗节约率，审计结果作为部门绩效考核依据，审计报告需抄送财务部。

1、审计过程需形成文字记录；

2、审计结果与绩效挂钩。

(四)执行情况报告每月5日前，能源管理部提交《月度节能执行情况报告》，报告内容包含吨铝电耗、轧机空载时间、水耗燃气耗同比变化、存在的主要问题及改进建议，报告电子版发送至总经理及各部门负责人。

1、报告需包含具体数据对比；

2、改进建议必须可落地。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标设定电解铝部吨铝电耗同比下降5%为核心指标，权重60%，轧制部轧机空载运行时间控制在每月8小时以内为次级指标，权重40%，考核对象为部门负责人及班组长，评分标准以月度报表数据为准，90分以上为优秀，60-89分为合格。

1、吨铝电耗以实际同比下降幅度计分；

2、空载时间超标按每小时扣1分计算。

(二)评估周期与方法每月10日前，能源管理部完成上月考核评分，考核方法采用数据比对，重点检查报表数据与现场记录的一致性。

1、考核结果在部门周例会上公布；

2、连续两个月不合格的部门负责人需书面检讨。

(三)问题整改机制一般问题整改时限不超过1周，重大问题整改不超过2周，整改完成后由能源管理部复核，复核通过后在《整改记录表》上销号，整改不力的部门负责人绩效扣分。

1、整改措施必须具体到责任人；

2、复核结果存档于能源管理部。

(四)持续改进流程每季度末，能源管理部收集各部门节能改进建议，形成《改进建议清单》，经总经理批准后纳入下季度工作计划，实施效果在下季度考核时评估。

1、建议需包含具体操作方案；

2、实施效果与提出部门绩效挂钩。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序节能降耗超过年度目标5%的部门奖励部门负责人500元，提出重大节能技改方案的员工奖励1000元，奖励申报需在《奖励申请表》上签字，由能源管理部审核，总经理批准后发放。

1、奖励金额根据节约效益计算；

2、奖励名单在厂区公告栏公示3天。

(二)处罚标准与程序违规使用电力导致单台电解槽电耗超标10%的，责任人罚款200元，轧机空载运行时间超标累计超过20小时的，部门负责人罚款500元，处罚程序由能源管理部调查，当事人书面申辩后执行。

1、罚款金额按超标程度累加；

2、罚款从绩效工资中扣除。

(三)申诉与复议员工对处罚不服可在收到通知后3日内向总经理申诉，总经理在5个工作日内作出复议决定，复议结果通知当事人，申诉过程由行政部记录。

1、申诉需提交书面申请；

2、复议决定存档于行政部。

十、附则

(一)制度解释权本制度由能源管理部负责解释，涉及重大内容调整需报总经理批准。

1、解释内容需形成书面文件；

2、文件存档于能源管理部。

(二)相关索引

1、《电解铝运行参数标准》；

2、《轧机设备维护保养制度》。

(三)