LB-1500型沥青砼搅拌站技术规格书

LB-1500型沥青砼搅拌站技术规格书一、前言本规格书旨在详细阐述LB-1500型沥青混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）的技术参数、结构组成、性能特点及相关要求。该搅拌站是根据国内外先进技术经验，结合我国公路建设实际需求而设计制造的高效、节能、环保型沥青混合料搅拌设备。其设计理念先进，生产效率高，配比精度准，操作维护便捷，适用于各级公路、市政道路、机场跑道等工程建设中沥青混凝土的连续大批量生产。本规格书作为设备设计、制造、检验、安装调试及验收的主要依据。二、主要技术参数1.额定生产能力：按标准沥青混合料（AC-20C，密度2.4t/m³）计，额定生产能力可达每小时150吨。2.搅拌主机：*型式：双卧轴强制式搅拌缸*搅拌容量：2000升（公称容积）*搅拌叶片：采用高强度耐磨材料，可拆卸更换*搅拌周期：≤45秒/批次3.配料精度：*骨料：±1.5%*粉料：±0.5%*沥青：±0.3%4.混合料温度：140℃~180℃（可根据施工要求调节，温控精度±3℃）5.总装机功率：约200kW（不含燃烧器及除尘系统引风机）6.燃料消耗：视燃料种类及骨料含水率而定，以柴油为例，通常每生产一吨混合料油耗约6~8公斤。7.外形尺寸：（长×宽×高，大致范围，具体以安装总图为准）8.设备总重：（大致范围，具体以实际配置为准）三、主要系统结构与性能3.1骨料供给系统*骨料仓：通常配置3~4个独立料仓，总储料能力满足连续生产需求。仓体采用钢板焊接结构，内壁可根据需要设置耐磨衬板。每个料仓底部配备独立的振动给料装置或皮带输送机。*振动给料机：用于将骨料仓内的冷骨料均匀、连续地输送至骨料皮带输送机。采用电磁或电机振动方式，给料量可通过变频调速或调节闸门高度实现无级调节，确保供料稳定。*骨料皮带输送机：倾斜布置，将冷骨料从给料机输送至干燥滚筒。输送带采用耐磨损橡胶带，设有跑偏、打滑等保护装置。3.2骨料烘干加热系统*干燥滚筒：倾斜安装的回转圆筒，筒体内壁装有特殊角度和形状的扬料板。湿冷骨料在滚筒内被抄起、扬撒，与高温热烟气充分接触，实现水分蒸发和加热升温。滚筒筒体采用优质钢板制造，关键部位衬有耐磨材料。*燃烧器：采用进口或国内知名品牌燃油（或燃气）燃烧器，具有自动点火、温度自动控制、火焰监测及熄火保护功能。燃烧效率高，出力可调，确保骨料加热温度稳定。燃料可选用柴油、重油或天然气等。3.3骨料筛分与储存系统*振动筛：热骨料筛分设备，通常为三层或四层圆振动筛。将烘干加热后的骨料按设定规格进行分级筛分。筛网采用高耐磨材料，更换方便。筛箱倾角可根据物料特性进行调整，确保筛分效率和精度。*热骨料仓：通常为4~5个独立隔仓，用于储存不同规格的热骨料。每个仓下设气动卸料门和计量皮带秤（或称量斗）。仓体采用保温设计，减少热量损失。3.4粉料供给系统*粉料仓：1~2个，用于储存水泥或矿粉等粉料。仓体配有高低料位计、破拱装置（如空气炮）及除尘装置，防止粉料起拱堵塞和扬尘污染。*螺旋输送机：负责将粉料从粉料仓输送至粉料称量斗。采用密封式设计，输送平稳，计量准确。*粉料称量斗：悬挂式结构，配备高精度传感器和气动卸料门，实现粉料的精确计量。3.5沥青供给系统*沥青罐：通常配置1~2个大容量沥青储罐，带有加热、保温、搅拌及液位显示功能。加热方式可采用导热油或蒸汽。*沥青泵：采用齿轮泵或螺杆泵，将沥青从储罐输送至沥青称量斗。泵体及管路需伴热保温，防止沥青降温凝固。*沥青称量系统：独立的沥青称量斗，配备高精度传感器和气动卸料阀，确保沥青的精确计量和快速卸料。3.6搅拌系统*搅拌主机：双卧轴强制式搅拌缸，是搅拌站的核心部件。两根搅拌轴上安装有交错排列的高强度耐磨搅拌叶片和衬板。搅拌轴由电机通过减速器驱动，旋转方向相反，确保物料在缸内得到强烈的剪切、翻转和揉搓，实现均匀混合。*卸料门：搅拌缸底部设有液压或气动控制的卸料门，开启灵活，关闭严密，无漏料现象。卸料门的开启度可调节，以控制卸料速度。3.7成品料储存及运输系统*成品料仓：大容量成品储料仓，具有一定的保温功能。采用液压或气动控制的弧形闸门卸料，可直接向运输车辆装料。仓内可设置料位指示。*倾斜输送带：将搅拌好的成品沥青混合料从搅拌主机输送至成品料仓顶部。输送带具有足够的带宽和带速，并设有料流检测和跑偏保护。3.8除尘系统*一级除尘：通常在干燥滚筒的烟气出口处设置旋风除尘器，对大颗粒粉尘进行初步分离。*二级除尘：采用布袋除尘器（脉冲喷吹式）对细小粉尘进行高效过滤，确保排放浓度符合国家环保标准。除尘器收集的粉尘可通过螺旋输送机返回粉料系统再利用或集中处理。四、电气控制系统1.控制方式：采用PLC可编程控制器结合工业触摸屏（或上位计算机）的集中控制方式，实现全自动、半自动及手动操作。2.主要功能：*生产流程的自动控制与监控，包括各电机的顺序启停、故障连锁保护。*配料参数的设定、修改与存储，可预设多种生产配方。*实时显示各物料称量值、累计生产量、拌合温度、设备运行状态及故障报警信息。*具有生产数据统计、报表打印及历史数据查询功能。*关键控制点（如拌合温度、称量精度）的闭环控制。3.电气元件：主要电气元件（如断路器、接触器、继电器、传感器、仪表等）选用国内外知名品牌，确保系统运行稳定可靠。4.操作台：配备功能齐全的操作台，设有急停按钮、主要操作开关及指示灯，便于操作人员监控和应急处理。五、辅助系统1.润滑系统：关键转动部位（如搅拌主机轴承、滚筒托轮等）采用集中或手动润滑方式，确保设备良好润滑，延长使用寿命。2.气动系统：为各气动阀门、气缸提供稳定的压缩空气。配备空气压缩机、储气罐、干燥过滤器及管路系统。3.消防系统：设备关键部位（如沥青罐区、燃烧器附近）应配备必要的消防器材。六、安装、调试与操作维护1.安装：设备出厂时提供详细的安装图纸和安装说明书。需由专业安装队伍按照图纸要求进行基础施工和设备安装，确保安装质量和安全。2.调试：设备安装完毕后，由供方技术人员进行现场调试，包括单机调试、空载联动调试、带料试生产等，直至各项性能指标达到设计要求。3.操作与维护：供方提供详细的操作手册和维护保养手册。操作人员需经过专业培训合格后方可上岗。设备应按照手册要求进行定期检查、清洁、润滑和易损件更换，以保证设备长期稳定高效运行。七、质量保证与技术服务1.质量保证：设备制造严格按照ISO9001质量管理体系标准执行，关键部件实行进厂检验和出厂检验制度。设备整机质保期为安装调试合格后十二个月（或发货后十四个月，以先到者为