基于组态软件的污水处理监控系统

ICS35.080L73T/GNDECPA0006—2021SewageTreatmentAutomaticSupervisionAndControlSystembasedonconfigurationsoftware(征求意见稿)2021-XX-XX发布2021-XX-XX实施广州市南沙区经济合作促进会发布Ⅱ目  次TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 基于组态软件的污水处理监控系统1范围本文件适用于城镇污水处理厂的自动化监控系统的工程设计，可用于新建工程项目以及技术改造项目的自动化监控系统方案制订、设计工作。本文件规定了污水处理监控系统的相关术语和定义、基本规定、技术要求、系统功能要求、系统安装调试及验收、系统运行和维护规定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CJJ/T120-2018《城镇排水系统电气与自动化工程技术标准》GB50334-2017《城镇污水处理厂工程质量验收规范》HG/T：20573-2012《分散型控制系统工程设计规定》GB50174-2017《数据中心设计规范》GB/T12504-90《计算机软件质量标准保证计划规范》DL/T5026-93《电力工程计算机辅助设计技术规定》GB/T2887-2011《电子计算机场地通用规范》GB/T50311-2016《建筑与建筑群综合布线系统工程技术规范》HG/T2O636《化工装置自控工程设计规范》GB50200－94《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》GBJ42－81《工业企业通信设计规范》GB50174-2017《电子计算机房设计规范》GB8566－88《计算机软件开发规范》IEC381《工程控制系统的模拟信号》IEC950《数据处理设备的安全》3术语及代号3.1术语3.1.1污水处理监控系统SewageTreatmentAutomaticSupervisionAndControlSystem采用传感器、控制器、通信设备、计算机控制技术等,对污水处理厂、泵站工程的关键技术参数、设施设备运行状态、工艺流程等进行在线监测、监视和控制的系统。3.1.2组态软件ConfigurationSoftware通过所见即所得的方式选择需要的组件,根据污水处理工艺流程、工程分布等配置适当的逻辑位置,以图形化人机交互界面的方式显示,实现对设施设备与工艺流程监测和控制功能的应用软件。3.1.3信息层InformationLayer整个系统中上层数据传输的链路及设备。3.1.4控制层ControlLayer由分布在各区域的就地控制器与连接控制中心和该控制器的环网（或星型网）所组成。3.1.5设备层EquipmentLayer现场的设备装置和现场仪表，以数字通信网络或硬接线的方式与控制层连接。3.1.6服务器Server向局域网上其他数据站提供服务的一种数据站。数据站是数据终端设备、数据电路终接设备及公用接口所组成的成套功能单元。3.1.7工程师站Engineer’sOperatingStation监控系统中供工程师使用的实现系统生成的智能站，一般也具有操作员站的功能。3.1.8操作员站Operator’sStation监控系统中起操作员操纵台作用（系统监视、操作、维护）的智能站。3.1.9以太网Ethernet一种计算机局域网组网技术,它规定了包括物理层的连接、电信号和介质访问层协议的内容符合IEEE802.3标准的技术要求。工业以太网在技术上与商用以太网(即IEEE802.3标准)兼容,但在产品的材质选用、产品强度适用性与实时性、可操作性、可靠性、抗干扰性和本质安全等方面更能满足工业现场的需要。3.1.10光纤OpticalFiber光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。3.1.11冗余Redundancy为了提高可靠性，采用多个部件或系统实现一个功能。3.1.12PLC控制站PLCControlStation内部配置了PLC控制模块的控制站，各控制站直接与检测仪表和执行器相连,完成工艺过程数据的采集和处理,以及对工艺过程进行控制和监视。3.2代号3.2.1C/S(Client/Server)―客户机/服务器3.2.2PLC(ProgrammableLogicController)―可编程逻辑控制器3.2.3SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)―数据采集和监视控制3.2.4UPS(UninterrupiblePowerSupply)―不间断电源3.2.5COD（ChemicalOxygenDemand）―化学需氧量3.2.6NH4-N(AmmoniumNitrogen)―氨氮3.2.7TP(TotalPhosphorus)―总磷3.2.8SS(SuspendedSolid)―固体悬浮物浓度3.2.9pH/T(Pondushydrogenii/Temperature)―酸碱度/温度3.2.10DO(DissolvedOxygen)―溶解氧3.2.11MLSS(MixedLiquorSuspendedSolids)―污泥浓度3.2.12ORP(Oxidation-ReductionPotential)―氧化还原电位3.2.13MTBF(MeanTimeBetweenFailures)―平均故障间隔时间4基本规定4.1功能概述污水处理监控系统采用“集中管理、分散控制”的模式，将现代网络通信技术、先进的监控软件/程序开发技术和高效可靠的控制方法进行整合，可完成污水处理工艺设备的控制及管理任务。适用于不同工艺处理的大中小型污水处理厂，可极大提高水处理自动化控制程度。4.2系统组成污水处理厂应设置中央控制室，自动化运行控制系统宜采用三层结构，包括信息层、控制层和设备层。4.2.1信息层信息层一般设于中央控制室内，宜采用客户机/服务器（C/S）体系结构，并应设有外部浏览器访问接口、ODBC和SQL接口，容易与其它应用软件交换数据。信息层根据水厂规模、经济条件综合考虑，宜配置以下设备，如表1所示：表1信息层设备配置项目主要功能数量备注服务器数据采集及储存1-2台配置2台时组成双机冗余操作员站安装监控系统，供运行人员日常操作用2台工程师站技术人员维护及编程使用1台可合并到其中1台操作员站大屏幕展示污水处理监控系统内容0-1台根据水厂规模、经济条件配置打印机打印报表、曲线及工作表格1-2台不间断电源（UPS）保证信息层设备供电稳定1套根据实际负荷配置电池容量操作台用于安装操作员站、工程师站、打印机1套通信装置监控系统通信用1套组态软件监控系统二次开发基础平台1项按站点数量配置4.2.2控制层控制层宜采用分布式结构，设置针对单体或局部控制任务的现场PLC控制站，采用光纤网络将多个就地控制站相互连接，并连接到信息层系统。现场PLC控制系统的设计以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，选择具有行内先进水平的软硬件产品。系统设计时考虑工程的分期实施情况，具有一定的开放性和扩展性。PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物，预留远期增加设备所需的I/O模块位置，挂接在同一工业现场控制局域网上。系统设计选用基于PLC的集散控制系统。PLC控制器支持工业以太网（10M/100Mbps）。PLC控制站点组成：a)配备1套完整的PLC控制系统；b)配备1套UPS设备；c)交换机；d)电源进线和仪表供电出线配备电源防雷器；e)PLC控制系统的模拟量输入和模拟量输出通道均配备信号防雷器；f)PLC控制系统的数字量输出通道配备中间继电器；g)配备通风散热和防潮控制系统；h)提供本辖区内的检测仪表供电电源；i)端子、电线、空气开关和接地铜排等。4.2.3设备层设备层包括现场的设备装置和现场仪表，设备层宜采用数字通信网络、远程I/O装置连接设备控制箱和测量仪表。4.3设计原则结合工程的具体情况，用最佳设计方案体现最高的性能价格比，是本方案设计的指导思想，也是本方案设计的基本出发点和追求的目标。自动化系统的构成遵循以下原则：先进性和适用性系统的技术性能和质量指标应达到国际领先水平；同时，系统的安装调试、软件编程和操作使用又简便易行，容易掌握，适合中国国情和水处理工程的特点。经济性和实用性充分考虑用户实际需要和信息技术发展趋势，根据用户现场环境，设计选用功能和适合现场情况、符合用户要求的系统配置方案，以便节约工程投资，同时保证系统功能实施的需求，经济实用。安全性和可靠性系统的设计具有较高的可靠性，在系统故障或事故造成中断后，能确保数据的准确性、完整性和一致性，并具备迅速恢复的功能，同时系统具有一整套完成的系统管理策略，可以保证系统的运行安全。5技术要求5.1 一般要求5.1.1城镇污水处理厂应设置自动化监控系统。5.1.2污水处理厂的自动化监控系统设备应能够在所在环境中安全、长期、稳定地运行。5.1.3污水处理厂的自动化监控系统应能够监视与控制全部工艺过程及其相关设备运行，能够监视供电系统设备的运行。5.3电源要求5.3.1工作电源a)220VAC±10%，50HZ±1Hz；b)24VDC±1%。5.3.2UPS供电所有PLC设备、计算机、通讯设备等必须考虑UPS供电；中控室计算机、PLC控制站设立独立的UPS电源，后备电池供电的持续时间应不少于30min。UPS应采用在线式，具有自动旁路功能，电池应采用免维护铅酸蓄电池，负荷率应不大于75％。5.4组态软件要求5.4.1一般要求组态软件应采用商品化的软件产品。5.4.2实用性组态软件应具有良好的实用性,满足水处理业务应用需求。5.4.3可扩充性组态软件应具有良好的可扩充性,通过对软件的配置、扩展、升级等,可满足一段时期内供水工程发展的需求。5.4.4兼容性组态软件应具有良好的兼容性,宜提供OPC或数据库等标准接口方便其他应用软件接入,可通过.XLS(X)、DBF、,MDB等常用数据格式实现数据的导入导出。5.4.5可移植性组态软件或系统硬件升级时,项目可方便移植。5.5监控计算机要求5.5.1操作员站污水处理厂工艺监控工作站应不少于2台，所有监控工作站的硬件和软件的配置应相同，功能和监控的对象应可以互换。a)操作员站的硬件规格应为32位总线、32位或6位CPU。b)操作员站主机宜是近二三年内投放市场的工作站或高性能工业用计算机,操作系统应是通用性的。c)操作员站硬件和软件应具有高可靠性和容错性,软件应有从错误中迅速恢复功能,操作员站应互为冗余。d)操作员站所有的外设及接口应是通用的,硬盘驱动器、光盘驱动器、显示器、通用键盘、鼠标、打印机等应是商业化、可互换的。e)操作员站的软件环境应符合下列要求：1)对网络上的数据资源应能根据需要进行监视、控制等不同操作:操作员站应能对网络上的任控制器或检测器的数据进行存取;2)操作员站应具备不同级别的操作权限,操作权限由密码和钥匙的方式限定并在组态中划分,供不同岗位的人员使用。f)操作员站可运行组态软件或作为工程师操作站的终端,并可配备工程师键盘,使其具备工程师组态环境,对网络上的设备可进行诊断和数据维护。g)操作员站数据处理能力应符合下列要求：系统应满足所有数据的记录需要,可由用户选定记录的参数、采样时间和记录长度,并可对记录的数据进行编排处理和随时调用。h)操作员站应满足以下技术指标：1)彩色液晶显示器对角线尺寸≥60.96cm(24″),分辨率至少为1920×1080,象素颜色至少256种；2)数据更新周期≤1s,动态参数刷新周期≤1s。5.5.2工程师站a)工程师站硬件规格应为32位总线、32位或6位CPU。b)工程师站可进行控制系统在线/离线组态、生成应用程序。c)工程师站对系统网络上运行的所有组件及线路进行诊断、测试。d)工程师站在线操作时能从网络上获得实时数据,能进行系统修改。e)工程师站应配备通用的高级语言、数据库管理系统、网络管理等应用软件及工具软件。f)工程师站应设置软件保护密码,以防其他人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。5.5.3服务器a)服务器宜是近二三年内投放市场的主流配置产品。b)服务器操作系统应采用通用的多用户网络操作系统，中文版本，具有开放的软件接口。c)服务器数据库具有开放的标准的外部数据接口，能与其它控制软件和数据库交换数据。d)服务器硬盘应满足监控系统保存30年以上的运行数据。5.6通信系统要求响应时间较短,可靠性很高,结构冗余,能满足一个场所或数公里范围内多台计算机互联要求;网络拓扑结构宜采用环形网或总线形网方式。两种结构方式都应考虑时间延迟、可靠性和发生故障后网络恢复正常操作能力等要求；水厂PLC控制单元与中控室的通信宜采用工业以太网方式。通信距离小于100m时宜采用双绞线电缆,通信距离大于100m且有布线条件时可采用光纤;有线通信建设条件不具备时,可采用无线通信；网络设备安装方便、防震，适应工业环境要求，平均无故障时间超过20年；通讯速率10/100/1000M自适应；网络发生故障后重新配置网络时间不超过0.3秒，诊断到网络故障,可发出报警通知。5.7 现场PLC控制站要求5.7.1控制单元要求a)PLC内部采用32位的高性能工业级别微处理器，支持实时的多任务操作系统，处理速度要求每千字节指令字处理速度不超过0.08毫秒。PLC必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。PLC的内存容量不应小于3.5M字，内存分布为程序区和用户数据区。b)PLC系统要求完全机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块严格保持同等的规格等级尺寸。PLC机架应为金属式框架，外部涂敷设计保证良好的机械和防腐性能，机架应为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀的任何的特殊工具，PLC系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。控制器的I/O接口设备应符合下列规定：1)数字信号输入（DI）：24VDC，电流不应大于50mA；2)数字信号输出（DO）：继电器无源常开触点输出，250VAC/2A；3)数字信号隔离能力：2000VDC或1500VAC；4)模拟信号输入（AI）：4～20mA；5)A/D转换器：12bit，不应小于100次／s；6)模拟信号输出（AO）：4～20mA，负载能力不应小于350Ω；7)D/A转换器：不应小于12bit；8)模拟信号隔离能力：700VDC或500VAC。c)PLC处理器必须是经过特殊的涂覆处理，能抗酸性和腐蚀性，能符合工业环境中使用标准；在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拨。CPU模块和I/O模块必须是同一系列的模块。d)各类控制点、检测点的备用点数为实际设计点数的10%~15%。e)控制单元最大负荷不超过60%。5.8信号接口要求5.8.1所有控制或监测设备应采用以下信号电平：a)控制、监测设备的模拟量信号：4-20mA直流电流信号；b)状态及报警指示数字输入信号：高电平：+24VDC；低电平：0VDC；c)控制用数字输出信号：独立的无源触点，触点容量220VAC/5A-10A；PLC输入/输出模块统一用DC24V，且带24VDC小型发光管指示。d)室外采集信号和控制信号必须考虑信号屏蔽和防外来干扰。e)总线仪表或设备采用全厂统一的总线信号接口(RS485/PROFIBUS)传输。6污水处理监控系统功能要求6.1 系统技术指标要求6.1.1响应性指标应符合下列规定：a)数据扫描周期不应大于100ms；b)数据采集传输时间（状态改变至上位机显示）不应大于500ms；c)控制命令传送时间（上位机操作至执行器动作）不应大于1s；d)实时画面数据更新周期不应大于500ms；e)实时画面调用显示时间不应大于1s。6.1.2可靠性指标应符合下列规定：a)冗余系统可用率不应小于99.99％；b)设备平均故障间隔时间（MTBF）不应小于50000h；c)冗余系统或设备切换时间不应大于5s。6.1.3计算机处理器的平均负荷率应符合下列规定：a)正常状态下任意30min内应小于10％；b)突发任务时10s内应小于60％。6.1.4局域网的平均负荷率应符合下列规定：a)正常状态下任意30min内应小于10％；b)突发任务时10s内应小于30％。c)计算机内存的平均使用率应小于50%，高峰时段最大使用率应小于70%。d)数据和程序的存储空间应不小于实际需求量的150%。6.1.5系统数据保存应符合下列规定：a)系统运行数据应能保存30年以上。6.2 污水处理监控系统监视和控制的设备、仪表项目如表2所示(无所列设备时忽略)：表2污水处理监控系统监控项目地点设备名称监控项目信号采集类型备注DIDOAIAO以太网MODBUS粗格栅及进水提升泵房进水提升泵就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√粗格栅及进水提升泵房闸门/阀门就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√粗格栅就地/远程√运行√故障√启动/停止√压榨机就地/远程√运行√故障√启动/停止√表2污水处理监控系统监控项目（续）地点设备名称监控项目信号采集类型备注DIDOAIAO以太网MODBUS粗格栅及进水提升泵房液位计液位√液位差计液位差√细格栅及沉砂池细格栅就地/远程√运行√故障√启动/停止√闸门就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√旋流沉砂池设备旋流搅拌器√√罗茨风机√√砂水分离器√√电动阀√气冲阀√气体阀√液位差计液位差√生物氧化池搅拌器就地/远程√运行√故障√启动/停止√推流器就地/远程√运行√故障√启动/停止√曝气机就地/远程√运行√故障√启动/停止√内回流泵就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√表2污水处理监控系统监控项目（续）地点设备名称监控项目信号采集类型备注DIDOAIAO以太网MODBUS生物氧化池电动闸门、阀门、电动堰门就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√风量调节阀门就地/远程√全开√全关√故障√开度设定√开度反馈√DO测量仪厌氧区DO√缺氧区DO√好氧区DO√生物池出水端DO√MLSS测量仪厌氧区MLSS√生物池出水端MLSS√ORP测量仪厌氧区ORP√缺氧区ORP√氨氮测量仪厌氧区末端氨氮√生物池出水端氨氮√硝氮测量仪厌氧区末端硝氮√生物池出水端硝氮√鼓风机房鼓风机就地/远程√运行√故障√启动/停止√开度设定√开度反馈√电动阀门就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√气体流量计气体流量√压力变送器总管压力√表2污水处理监控系统监控项目（续）地点设备名称监控项目信号采集类型备注DIDOAIAO以太网MODBUS初沉池、二沉池吸刮泥机就地/远程√运行√故障√启动/停止√电动闸门、阀门、电动堰门就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√污泥界面仪泥位√压力变送器总管压力√污泥泵房回流污泥泵

剩余污泥泵就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√回流流量计污泥流量√剩余流量计污泥流量√超声波液位计液位√中间提升泵房中间提升泵就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√超声波液位计液位√生物接触氧化池鼓风机就地/远程√运行√启动/停止√频率反馈√频率设定√电动闸阀就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√表2污水处理监控系统监控项目（续）地点设备名称监控项目信号采集类型备注DIDOAIAO以太网MODBUS高效澄清池混合搅拌器

慢速搅拌器就地/远程√运行√故障√启动/停止√回流污泥泵

剩余污泥泵就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√高效澄清池电动闸门、阀门、就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√刮泥机就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√流量计出水流量√浊度分析仪浊度√污泥界面仪泥位√滤池及反冲洗泵房滤池气动阀门进水闸门√√出水调节阀√√√水冲进水阀√√气冲进气阀√√排污阀√√排气阀√反冲洗水泵就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√表2污水处理监控系统监控项目（续）地点设备名称监控项目信号采集类型备注DIDOAIAO以太网MODBUS滤池及反冲洗泵房反冲洗风机就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√电动阀门就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√滤池及反冲洗泵房空压机设备就地/远程√运行√故障√超声波液位计滤池液位√水头损失仪水头损失√浊度测量仪浊度√流量计反冲洗流量√出水消毒池消毒装置（加氯消毒或紫外线消毒）就地/远程√运行√启动/停止√电动闸门、阀门、就地/远程√全开√全关√故障√开控制√关控制√超声波液位计消毒池液位√进水/出水仪表间COD分析仪进出水COD√符合当地环保部门的要求氨氮分析仪进出水氨氮√总磷分析仪进出水总磷√总氮分析仪进出水总氮√浊度分析仪进出水浊度√PH/T分析仪进出水PH/T√流量计进出水流量√表2污水处理监控系统监控项目（续）地点设备名称监控项目信号采集类型备注DIDOAIAO以太网MODBUS加药间加药泵就地/远程√运行√故障√启动/停止√频率反馈√频率设定√搅拌器就地/远程√运行√故障√启动/停止√加药间超声波液位计药池液位√加药流量计加药流量√污泥车间污泥脱水/干化设备各设备运行状态√√各设备运行控制√√各参数反馈与设定√√√配电间电能参数高、低压电能信号√6.3 系统总体功能要求为了实现污水处理生产过程的监测和控制、生产管理，保证污水处理系统的安全生产和安全防范能力，污水处理监控系统应具备以下功能，详见表3：表3污水处理监控系统功能说明编号项目描述1报警一览记录在系统运行过程中，所有设备的报警2图解显示显示污水处理厂常规处理流程，可以操作设备和设置各个工艺控制参数，显示现场仪表测量值和设备状态3历史记录在运行过程中，对可能出现的各种事件和信息进行查询、保存并打印4趋势曲线显示实时数据和历史数据5报表分日报表、月报表和年报表三种，可以由人工操作，也可以由系统自动操作，如报表的保存、打印等功能6系统状态显示上位机和PLC的通讯状态7画面打印提供画面全屏打印功能，方便对部分工艺段某一时刻的数据和设备工作状态形象的保存8用户管理对操作员权限实行统一管理，不同的操作员有不同的权限下面对各项功能做一个详细的功能要求。6.4 报警一览功能报警一览可以通知操作人员在系统运行过程中出现的所有报警，报警根据时间顺序降序排列。过程报警是指过程值超过报警限值而产生的报警，系统消息提供有关错误、系统告警消息、以及系统级事件（如任务的完成）等。操作人员可以随时查询系统报警画面，在过去有什么报警/事件发生。报警一览应具备下表4操作功能：表4报警一览操作说明编号项目功能1声音停止按下本按钮，当没有新的报警出现，报警声音停止。2报警确认按下本按钮，当没有新的报警出现，报警声音、闪烁停止，报警得到确认6.5 图解显示功能图解显示能显示各单体的平面布置图、工艺流程图、高程图、设备运行状态和工艺参数检测数据。在这些画面中，每个工作站的设备状态，如本地/远程、运行、停止、故障等都可以在画面中看到，并且可以通过操作按钮控制现场的设备。现场在线仪表的数据，如流量、PH值、溶解氧量等数据可以实时地在画面中显示。图解显示功能具体如下：6.5.1设备状态及计测值显示设备状态的表示符合下列要求：a)运行用红色表示，停止用绿色表示，故障用黄色表示，报警用黄色闪烁表示。b)闸、阀类全开用红色表示，全闭用绿色表示，故障用黄色表示，开闭过程用闪烁表示。c)计测数据可以直观在画面上读到，当计测数据超限时会出现声光报警。6.5.2报警指示及报警恢复当有报警发生时，点击“声音停止”停止报警声音；画面当中有闪烁标志的部分停止闪烁。例如有报警标志的设备旁边都有一个黄色箭头，点击“报警确认”后，此箭头停止闪烁，但依然存在，当设备的故障恢复后，箭头消失。如果没有点击“报警确认”，当故障恢复后，箭头依然成灰色闪烁，直至点击“报警确认”，箭头消失。6.5.3设备控制将鼠标放在将要控制的设备，系统会弹出对话框提示将进入该设备的控制窗口，点击该设备，进入设备控制窗口。当设备处于远程方式时，远程所在方框的背景底色将变为红色；处于手动方式时，其底色会变为灰色。当设备故障时，所在方框背景底色会变为黄色；当设备正常时，其背景底色会变为灰色。同时可以通过模式下面的按钮切换设备的控制模式：手动/自动。点击按钮整体即可切换手动/自动状态。当画面显示自动状态时，点击按钮后，即变为手动。也可以控制设备的启动/停止。分别点击启动和停止按钮，即可完成操作。6.5.4参数设置根据设备的控制方式，设置相应的运行参数，设备可根据设定的运行参数自动运行。6.6 历史记录功能历史记录主要对各个现场设备和本系统在运行中的一些状态变更进行查询、保存并打印相关内容。可以根据自己的时间和日期查询相关记录，同时可以根据信息类别单独或组合进行查询，并且可以保存和打印出在任何时间所有设备所发生的变更，这一功能的实现将对生产管理和设备管理提供最有效的原始数据。在生产过程中产生大量的历史数据，如设备手动/自动、运行/停止、远程/就地状态的变更、设备和仪表故障的发生、检测数据超出报警设定范围等，系统能将60（可设定）天以内的所有信息保存在一个文件中，便于查询、保存、打印等。历史记录应具备下表5操作功能：表5历史记录的操作说明编号项目功能1历史记录件数统计根据各种条件选择后，可以统计出本次查询条件的记录件数2历史记录显示区根据条件查询出来的结果，以表格的形式显示在显示区3查询起始时间选择按下本按钮将出现起始时间选择对话框，选择查询记录条件的起始时间4查询结束时间选择按下本按钮将出现结束时间选择对话框，选择查询记录条件的结束时间5报警提供有关错误、系统告警消息、以及系统级事件（如任务的完成）等事件6变位提供现场设备的状态改变所产生的事件信息7操作提供操作人员对设备进行操作或设定所产生的事件信息8用户提供用户登录、退出事件信息9查询所有查询条件选择完成后，按下本按钮，可以查询出根据时间和其他条件而选择的事件信息10操作设定提供操作人员对设备进行操作或设定所产生的事件信息11查询所有查询条件选择完成后，按下本按钮，可以查询出根据时间和其他条件而选择的事件信息12数据导出可以将文件保存到缺省的文件路径和文件名，也可以自己选择文件路径和文件名，文件保存格式为.xls在本画面中，可以根据时间、日期、信号类型等多种查询条件进行组合查询，使生产管理人员能够查询任何时间的设备状况和工艺异常情况。对于查询出的记录，利用打印和导出按钮，可以实现打印和存档等功能。6.7 趋势曲线功能趋势图应能提供两种趋势显示对象：“实时曲线”和“历史曲线”，通过对两种曲线对象进行配置，可以显示特定时间内标记名的图形表象，并且可以指定时间间隔、值的范围、网格分辨率、时间标签位置、颜色属性等。通过分析趋势图，可以看到特定数据在某段时间内的变化曲线图，以便于更好的控制和分析数据。趋势曲线应具备下表6操作功能：表6趋势曲线的操作说明编号项目功能1曲线显示区域显示所选的具体图表文件中包含的数据其变化情况2曲线操作通过按钮对曲线进行左/右移动，或放大/缩小操作。3图表文件选择框根据需要选择具体的图表文件4显示时间设定框选择曲线显示的开始及结束时间5标签名显示框目前正在显示的曲线名字6标签名控制框根据实际需求显示或隐藏相应曲线,也可以执行查询和刷新操作在功能中，各项检测仪表的数据都会以趋势变化曲线的形式显示在画面中。各个数据分为不同的颜色显示，当点击图形下面不同曲线名称时，图形中的纵坐标的数据范围将显示为相应选中的数据，图形坐标数据颜色也相应改变。图形中间有一条较粗的竖线，当鼠标移动到该线条位置上时，鼠标指示变成左右可移动的箭头，可以显示该位置的日期、时间和相应的测量数据。同时利用鼠标对其进行左右拖动可观察到各个时间点的相应测量数据。6.8 报表功能报表是将采集来的各个站的数据，做成电子表格的形式，在这些表格中可以看到实时变化的数据，也可以是客户需要的某些数据的累计量，操作人员可以通过一些简单的操作随时将这些数据打印出来，也可以不需要操作人员操作，系统自动定时将报表打印出。这些报表分日报表、月报表、年报表等，能自动进行累计值，最大值，最小值，平均值的统计，可通过图表进行显示和打印，并能将报表数据保存到Excel中。报表应具备下表7操作功能：表7报表浏览功能说明编号项目说明备注1报表显示区域显示报表详细信息2导出以Excel格式保存成文件3打印打印报表信息4关闭返回报表维护界面6.9 系统状态功能在系统运行过程中PLC的通讯状态。并且在PLC的CPU模块上用圆形的颜色变化来显示其工作是否正常。（绿色代表正常，黄色代表有故障）6.10画面打印功能画面打印提供画面全屏打印功能，方便对部分工艺段某一时刻的数据和设备工作状态比较形象的保存。6.11用户管理功能用户管理对操作员权限实行统一管理，不同的操作员有不同的权限，主要分两类：“调度级别”和“监控级别”，具有“监控级别”的操作员，只能查阅数据，而具有“调度级别”的操作员，可以操作设备、更改工艺参数、改变工艺流程，报表服务等。6.12系统启