《数控模似仿真加工实训》-第4章

4.1数控系统面板介绍

华中世纪星21T数控车床数控系统面板见图4-1所示。4.1.1MDI键盘说明(表4-1)下一页返回4.1数控系统面板介绍4.1.2菜单命令条说明数控系统屏幕的下方就是菜单命令条如图4-2所示。由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条(图4-3)。每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。下一页返回上一页4.1数控系统面板介绍4.1.3快捷键说明如图4-4所示为快捷键，这些键的作用和菜单命令条是一样的。在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了Fl、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。4.1.4机床操作键说明(表4-2)。返回上一页4.2机床基本操作4.2.1通电开机

(1)检查机床状态是否正常。

(2)按下急停按钮。

(3)合上机床总电源开关，检查电源、电压是否符合要求。

(4)旋转急停键，使急停键抬起。这时系统完成上电复位，可以进行后面的操作。下一页返回4.2机床基本操作4.2.2手动操作

1.手动参考点返回

(1)在机床操作面板上，连续单击模式/倍率旋钮，使旋钮指向“回参考点”。

(2)分别按下+X、+Z按键。每按下一个键，与该轴对应的灯亮，同时机床在该轴上发生相应的运动。

(3)当两个轴对应的灯都亮时，表明机床已返回参考点。下一页返回上一页4.2机床基本操作2.进给操作在机床操作面板上，将模式/倍率旋钮调到“手动”段的某个倍率上。按下需要移动的轴按键。当进给速度偏高或偏低时，可将模式/倍率旋钮调到较低或较高倍率上。下一页返回上一页4.2机床基本操作3.主轴正反转及停止在机床操作面板上，左键连续单击模式/倍率旋钮，使旋钮处于手动方式内。选择执行下列三者之一:(1)按下“主轴正转”按钮(该键灯亮)，主电机正转。

(2)按下“主轴反转”按钮(该键灯亮)，主电机反转。

(3)按下“主轴停”按钮(该键灯亮)，主电机停止运转。下一页返回上一页4.2机床基本操作4.2.3自动运行

1.自动运行方式单击软键“自动加工”，进入“自动加工”菜单下的分级菜单。单击软键“程序选择”，弹出菜单选项，单击选择“磁盘程序”或“正在编辑的程序”。下一页返回上一页4.2机床基本操作

如果选择的是“磁盘程序”，会弹出“Windows打开文件对话框”。选择程序文件存放的地址和文件名，然后按“打开”键，该程序将被打开在显示屏上。如果选择“正在编辑的程序”，显示屏上将显示该程序内容。在机床面板上，将模式/倍率旋钮旋转到“自动”段的某个倍率上。按下“循环启动”按键，系统开始自动加工。下一页返回上一页4.2机床基本操作2.MDI运行

(1)将模式/倍率旋钮调到“自动”段的某个倍率上。

(2)点击软键中的“MDI”，进入“MDI“软键下的分级软键。

(3)点击软键中的“MDI运行”，进入“MDI运行”软键下的分级菜单，同时显示屏上显示MDI运行界面。

(4)在窗口中的“MDI'，空白输入栏内进行输入。输入过程中发现数据输入错误，可以用回退键“←”删除。

(5)输入完毕后，按Enter键。如果按Enter键后，发现数据错误，可以在"MDI“空白输入栏内重新输入正确数据。

(6)在机床操作面板上，按下“单段”按键，系统开始运行。下一页返回上一页4.2机床基本操作4.2.4创建和编辑程序

1.新建程序

(1)单击软键“选择编辑程序”，在弹出菜单中选择“新建程序”。

(2)将光标移到显示屏内，使其闪烁，表明已经处于输入状态。

(3)使用键盘上的数字和字母键输入程序。下一页返回上一页4.2机床基本操作2.保存程序

(1)点击“保存文件”。

(2)弹出“Windows另存为对话框”，选择程序存放的文件夹，并给其命名，然后按下“保存”。

(3)显示屏上将显示打开的程序内容。下一页返回上一页4.2机床基本操作3.删除当光标位于显示屏内并出现闪烁时，可以按电脑键盘上的回退键“←”删除错误的内容。如果要删除程序中的一行，除可以使用回退键“←”逐个删除外，还可以先将光标移到需要删除的行内，然后按“行删除”键。下一页返回上一页4.2机床基本操作4.查找

(1)单击软键“查找”。

(2)弹出对话框，在“查找内容”一栏，输入需要查找的内容。

(3)按Enter键，系统自动开始查找。光标会出现在找到后的内容上，可以按“查找下一个”继续进行查找。如果没有找到，系统会弹出提示框。下一页返回上一页4.2机床基本操作4.2.5参数设置

1.设定工件坐标系

(1)单击软键"MDI“，进入“MDI”下的二级菜单。

U)单击软键“坐标系”，显示屏上出现G54坐标系的设定窗口。

(3)在窗口中的“MDI'，空白输入栏内，输入坐标系的值。其格式为“XYZ"。数值之间可以空格也可以不空。

(4)输入完毕后按Enter键，显示屏上即显示输入值。

(5)按键盘上的PageUp和Pagedown键，可以在不同的坐标系间进行切换。下一页返回上一页4.2机床基本操作2.刀具补偿值设置

(1)单击软键“MDI”。

(2)单击软键“刀具表”，显示屏上出现刀具补偿值列表。

(3)双击需要输入补偿值的表格，使表格窗口内出现白色闪烁的光标。使用键盘上的数字键输入数值。返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工4.3.1零件加工工艺分析

1.零件图将图4-5所示的轴类零件进行车削加工。

2.加工工艺采用外圆加工方式，选用四把刀，分别是外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。选择直径为32mm、高为270mm的棒料毛坯。采用试切对刀法建立坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面的中心。下一页返回4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工3.仿真加工步骤选择机床;开机回零;安装刀具及毛坯;输入(导入)数控程序;对刀及设置参数;自动加工。4.3.2程序编制及输入下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工4.3.3数控模拟仿真操作

1.选择机床如图4-6所示，单击菜单“选项”弹出“选择机床与数控系统”，在“机床类型”方框中选择“卧式车床”，“数控系统”中选择“华中世纪星型”系统，“机床面板”选择“华中数控标准面板(手轮)”，然后再单击“确定”按钮。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工2.开机回零

(1)单击急停键，使急停键抬起。

(2)在操作选择键中按下回零键。这时该键左上方的小红灯亮。

(3)在坐标轴选择键中按下+X键，X轴返回参考点。

(4)依上述方法，按下+Z键，Z轴返回参考点，如图4-7所示。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工3.安装零件毛坯

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”菜单中的“毛坯”，就可以打开车床的毛坯库如图4-8所示。

(2)单击新毛坯，弹出“新毛坯”对话框，如图4-9所示，在“名称”项中设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。在外径、内径、高三个空白栏里分别输入32、0、270(单位mm)。在“材料”后的下拉列表里选择45钢。在“夹具”下拉列表里选择夹具三爪卡盘，如图4-10所示。按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯，如图4-11所示。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工(3)选择毛坯列表中要安装的“毛坯1"按“安装此毛坯”键，按“确认”键关闭毛坯库窗口，机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具窗口;单击“向左”、“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置，如图4-12所示。调整完毕后，按“关闭”键。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工4.安装刀具

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库，如图4-13所示。在刀具列表中选择一把刀，选择外圆粗车刀。根据工艺要求，在刀片形状、刀具形式及主偏角、切削方向、刀柄长及刀尖圆弧半径设置合理参数。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工(2)完成设置后，按“完成编辑”键。刀具列表中出现了新建立的刀具，外圆粗车刀设置如图4-14所示。重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具，外圆精车刀设置、切槽刀设置和外螺纹刀设置如图4-15、图4-16和图4-17所示。

(3)按刀具库窗口下方的“确定”键。窗口自动关闭。同时，车床的刀架上出现新建立的刀具。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工5.输入或导入程序在系统中可以直接输入程序也可以调入程序。

(1)输入程序。单击系统面板上的程序键，再单击程序编辑键，数控屏幕上显示文件名。然后开始将所需要的程序逐行输入到该页面即可。程序输完后再单击保存程序键，这时系统会要求输入程序名，在机床面板中找到“06688”对应的按键将程序名设定为“06688”，再单击键，以保存程序。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工(2)导入程序。单击菜单栏“文件”→“加载NC;代码文件”，弹出“Win-dows打开文件对话框”，从计算机中选择存放代码的文档，单击“打开”键，这样该加工程序就被保存在数控系统中。注意:代码文档应是txt或NC文档，代码程序的前面必须加%号才可加载。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工6.对刀为了对刀方便，可以在显示菜单栏选择俯视图对刀，快速移动刀架如图4-18所示。

(1)单击操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式。单击控制面板上的X方向按钮，使机床在X方向移动;同样按Z方向按钮，使机床在Z方向移动，可在机床运行前或运行中使用JOG进给倍率刻度盘，根据实际需要调节进给速度。通过手动方式将刀具移到如图4-18所示的大致位置。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工(2)单击操作面板上的主轴正转按钮，主轴转动。单击标准菜单栏的“显示”→“显示/隐藏手轮”，调出手轮工具。选择“增量”方式，按手轮进给轴选择开关，选择机床要移动的轴，接着用第一把刀试切工件外圆柱面，再沿“+Z”方向退出，单击机床面板中主轴“停止”键，单击[工具]/[测量]，此时弹出测量框，测量工件如图4-19所示。将鼠标移到被切外圆柱面右上角点处，单击，测量界面将显示被试切外圆直径。单击系统显示屏主菜单中的“刀具补偿”→“刀偏表”，在“试切直径”栏的第一行输入“D”(注，D为被试切外圆直径值，用数字表示)，再单击“Enter"键完成试切直径的输入，如图4-20所示。下一页返回上一页4.3典型轴类零件数控模拟仿真加工(3)单击操作面板上的主轴正