机械制图（下篇共上中下3篇）

第八章图样上的技术要求

技术要求：对产品提出的在制造、检验、使用、维修及生命周期过程中的质量要求及其他一些相关要求。尺寸精度几何公差表面结构要求材料检验第八章图样上的技术要求本章学习目标：了解技术要求的术语和定义，掌握技术要求的标注方法。支撑知识点扩展知识点公差与配合1.互换性；2.有关极限的名词术语；3.有关配合的名词术语几何公差1.形状公差；2.位置公差；表面结构要求表面结构要求主要内容：第一节公差与配合第八章图样上的技术要求☆互换性

第一节公差与配合规格相同的一批零（部）件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器规定的性能要求，称为互换性。一、有关公差的术语及定义第一节公差与配合公差=上极限尺寸－下极限尺寸=上偏差-下偏差1.公称尺寸:

设计给定的理想尺寸4.尺寸公差(Th\Ts)：允许尺寸的变动量。2.极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端。上极限尺寸下极限尺寸3.极限偏差：极限尺寸减去公称尺寸的代数差。上偏差(ES\es)=上极限尺寸-公称尺寸下偏差(EI\ei)=下极限尺寸-公称尺寸Th=+0.072-(+0.020)=0.052mmØ30+0.072+0.020☆公差带及公差带图第一节公差与配合

Ø30Ø30.072Ø30.020+0.072+0.020Th=0.052公差带Ø30+0.072+0.020Ø300+-+0.072+0.020孔的公差带图【例】画轴的公差带图第一节公差与配合Ø32+0.027+0.002Ø30±0.0065Ø320+-+0.002+0.0270+--0.0065+0.0065Ø30公差带图与两个要素有关：公差带宽度（公差大小）和公差带位置（相对0线）。1）画0线，并在0线的左侧标注0。在零线的上方标“+”,下方标”－”；3）根据上下偏差按适当的比例分别作出上下偏差线；线段长度自定画公差带小矩形。2）在0线上用单箭头的尺寸线标注公称尺寸；4）填充公差带矩形第一节公差与配合公称尺寸mm标准公差数值（GB/T1800.1---2000）附录表p2830+--0.0065+0.0065Ø30☆标准公差☆常见加工方法公差等级范围第一节公差与配合

选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。☆基本偏差第一节公差与配合基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差

用以确定公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。一般指靠近零线的极限偏差。Ø300+-+0.072+0.020Ø300+--0.084☆基本偏差代号第一节公差与配合fgcdabccddefg公称尺寸0+轴－Hjsjkmnprstuvxyzzazbzch公称尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRSTGB规定了28个不同的基本偏差位置，分别用基本偏差代号表示。☆公差带代号第一节公差与配合H公称尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST基本偏差代号和公差等级数字的组合称为公差带代号。Ø320+-+0.025公称尺寸mmH7☆公差带代号

极限偏差Φ32H7+0.002+0.027Φ32(孔附录表p286)☆轴的极限偏差第一节公差与配合Φ32k7+0.002+0.027Φ32(附录表P284)

二、有关公差的术语及定义第一节公差与配合1.配合:

指公称尺寸相同、相互结合的轴与孔公差带之间的关系。Ø320+-+0.025+0.002+0.0272.间隙与过盈：3.配合种类：a)间隙配合；b)过盈配合；c)过渡配合

1）间隙配合第一节公差与配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带完全在轴的公差带之上。Ø32H7/k7+0.072+0.020Ø300+--0.0065+0.0065间隙配合属于活动配合，主要用于孔、轴间的活动联系最大间隙最小间隙2）过盈配合第一节公差与配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，轴的公差带完全在孔的公差带之上。Ø32H7/k7Ø300+--0.0065+0.0065-0.012-0.021过盈配合属于静配合，主要用于紧固联接最大过盈最小过盈3）过渡配合第一节公差与配合Ø32H7/k7Ø300+--0.0065+0.0065-0.012-0.021最大过盈最小过盈具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，轴的公差带完全在孔的公差带之上。过渡配合主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结4.配合基准制1)基孔制第一节公差与配合基本偏差为一定的孔的公差带，与基本偏差不同的轴的公差带形成各种配合的制度基准孔(基本偏差代号H)公称尺寸0+－Ø32H7/k7Ø32H7/k7☆基孔制间隙配合范围第一节公差与配合H公称尺寸0+轴－H间隙配合jsjkmnprstuvxyzzazbzc公称尺寸0+孔－GFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST2)基轴制第一节公差与配合基本偏差为一定的轴的公差带，与基本偏差不同的孔的公差带形成各种配合的制度公称尺寸0+－基准轴(基本偏差代号h)☆基轴制间隙配合范围第一节公差与配合fgcdabccddefg公称尺寸0+轴－间隙配合jsjkmnprstuvxyzzazbzch公称尺寸0+孔－HGFGFEFEDCCDBANJSJKUVXYZZAZBZCMPRST3)基准制的选用第一节公差与配合优先选择基孔制Ø32H7/k7Ø30F9/js6Øjs6三、公差与配合在图样上的标注1.在零件图中第一节公差与配合10±0.0180+0.025Φ32H7(

)Φ32+0.002+0.027Φ32

H7Φ32

0+0.025Φ32

k710JS91)标注极限偏差2)标注公差带代号3)同时标注公差带代号和极限偏差2.在装配图上第一节公差与配合1）一般标注配合代号3）必要时，标注相配合零件的极限偏差Φ62J7/f6f6Φ62J72）和标准件配合时，只标非标准件的公差带代号Φ50+0.0250Φ50－0.2－0.5Ø30k6Ø62J7Ø62J7/f6孔公差带代号孔公差带代号轴公差带代号轴公差带代号本次作业（共2页)第一节公差与配合第九章图样上的技术要求

第二节几何公差

因此，在机器中，某些精度要求较高的零件，不仅要保证尺寸精度，而且还需要将几何误差限制在一个合理的范围内，这个范围，就是几何公差。形状误差方向误差位置误差一、几何公差术语及定义第二节几何公差

1.要素：构成零件几何特征的点、线、面。

ⅰ）组成要素：

ⅱ）导出要素：组成零件轮廓的要素，是能直接触及到的面或面上的线;由具有对称关系的一个或几个组成要素所确定的中心点、中心线、中心面等二、几何公差特征项目第二节几何公差面轮廓度线轮廓度圆柱度圆度

平面度直线度形状公差符号特征项目分类○－全跳动圆跳动位置度对称度同轴度倾斜度垂直度平行度符号特征项目方向公差分类∥⊥∠◎位置公差跳动公差几何公差含义p323~325直线度：线画得不直，小路弯弯曲曲；平面度：路面坑坑洼洼，高低不平。圆度：圆画的不圆。圆柱度：这根管子弯了，扁了平面度直线度圆柱度圆度标记示例公差带第二节几何公差平行度垂直度标记示例公差带倾斜度第二节几何公差同轴度标记示例公差带对称度圆跳动圆跳动——被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器（百分表）在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

全跳动——被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。第二节几何公差几何公差公差带形状序号1公差带形状形式实用示例2345678910两平行平面两等距曲线两等距曲面两同心圆一个圆一个球一个圆柱一个四棱柱两同轴圆柱两平行线线轮廓度圆度平面内点的位置度轴线的直线度、垂直度给定两个方向的轴线位置度圆柱度给定平面内线的直线度面的平面度面的轮廓度空间内点的位置度公差带形状1.零件图上的标注三、几何公差的标注

1.公差框格基准字母指引线特征符号附加符号及公差值2h公差框格A2h第二节几何公差1.零件图上的标注三、几何公差的标注

1.公差框格基准字母指引线特征符号附加符号及公差值2h公差框格2hA被测要素：指给出了几何公差的要素第二节几何公差公差框格用带有箭头的指引线与被测要素的轮廓线或延长线相连。2.指引线

用带有箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，箭头指向公差带的宽度或直径方向AØ1:50ⅰ）当被测要素为轮廓要素（面或面上的线）时，将带箭头指引线指到该要素的轮廓线或它们的延长线上，指引线箭头应与尺寸线明显错开。1）带箭头指引线的位置有两种：第二节几何公差ⅱ）当被测要素为导出要素（轴线或中心平面）时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合.Ø0.1AAA

0.05A第二节几何公差2）指引线的简化ⅰ）当同一个被测要素有不同几何公差要求时，可从一个指引线上画出多个公差框格；Ø20k6Ø18h7Ø14h6Ø10h7

0.006

0.008

0.012A

Ø0.02AAⅱ）当多个被测要素有相同几何公差要求时，可从一个框格的同一端引出多个指引线。第二节几何公差2）当被测要素为轴线或中心平面时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合（明显对齐)Ø1:50第二节几何公差2）指引线箭头位置1）被测要素为轴线或中心平面时，指引线箭头应与尺寸线明显对齐；常见的指引线箭头位置有2种：A

0.05AØ20孔轴线直线度公差为Ø0.012mmØ20孔轴线对底面的平行度公差为0.03mm键槽中心平面对轴线的对称度公差为0.05mmA2）被测要素为轮廓线或表面时，指引线箭头应与尺寸线箭头明显错开；AA

0.01∥A0.02Ø20孔圆度公差为0.05mm底面平面度公差为0.01mm顶面平面度公差为0.01mm台阶面对顶面的平行度公差为0.02mm3.基准要素及标注基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素AA2h

基准要素由基准字母表示。字母标注在基准方格内，用一条细实线与一个三角形相连，形成基准符号。1）当基准要素为轮廓要素（面或面上的线）时，基准三角形放置在该要素的轮廓线或它们的延长线上，基准符号应与尺寸线明显错开。基准符号的位置有两种：第二节几何公差2）当基准要素为导出要素（轴线、中心平面或中心线）时，三角形应放置在该尺寸线的延长线上，位置不够时可由基准符号代替相应的一个箭头。A

0.05AA第二节几何公差【例】按要求，在图中标注相应的几何公差（p84：2）2）右端面对Ø20H7孔轴线的垂直度公差为0.04mm；1）右端面的平面度公差为0.015mm；3）齿轮工作面对Ø20H7孔轴线圆跳动公差为0.025mmA0.025A0.04A0.015Ø20H7Ø60f50.04A0.015第二节几何公差【例】按要求，在图中标注相应的几何公差（p84：2）2）孔轴线的直线度公差为Ø0.012mm；1）底面平面度公差为0.01mm；3）孔轴线的对底面的平行度公差为0.03mmA第二节几何公差Φ36

0

-0.390620-0.460M8×120Φ14

0

-0.270SR750Φ16

-0.041

-0.016标注举例p84:2-(2)0.005

Ø0.1

A

0.1A

0.003A1.杆身Ø16的圆柱度公差是0.0052.右端面对于Ø16轴线的圆跳动公差是0.13.M8×1的螺纹孔轴线对于Ø16轴线的同轴度公差是Ø0.14.SR750的球面对于Ø16轴线的圆跳动公差是0.003A第二节几何公差第九章图样上的技术要求

第三节表面结构要求表面结构要求包括零件表面的微观几何形状特性、加工方法、加工纹理方向（加工痕迹走向）以及表面镀覆等。第九章图样上的技术要求

第三节表面结构要求表面结构要求包括零件表面的微观几何形状特性、加工方法、加工纹理方向（加工痕迹走向）以及表面镀覆等。一、表面结构术语1.表面轮廓第三节表面结构要求若将表面横向剖切，把剖切面和表面相交得到的交线放大若干倍，就是一条有峰有谷的曲线，称为“表面轮廓”。☆表面轮廓分类第三节表面结构要求实际表面轮廓粗糙度轮廓（R轮廓）波纹度轮廓（W轮廓）原始轮廓（P轮廓)对机械零件的表面结构要求，一般采用粗糙度轮廓（R轮廓）评定。

粗糙度轮廓是加工表面具有的、较小间距和微小峰谷的不平度。2.粗糙度轮廓评定参数第三节表面结构要求

1）轮廓算术平均偏差（Ra）Ra=－∫∣Z(x)∣d(x)1L1o2）轮廓最大高度（Rz）Rz=Rp+Rv取样长度LZ(轮廓偏距)Χ(中线)RpRvZ(χ)粗糙度参数为高度参数，数值越大，表面越粗糙。单位为μm。☆

Ra的数值系列及选用第三节表面结构要求Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625☆各种加工方法能达到的表面粗糙度第三节表面结构要求三、表面结构要求在图样上的标注1.表面结构的图形符号第三节表面结构要求基本图形符号（注释解释）扩展图形符号（加工符号）扩展图形符号（毛坯符号）完整图形符号（补充信息）加工方法加工余量表面结构要求表面纹理方向等Ra

0.82.表面结构要求的标注原则第三节表面结构要求（1）每个表面一般只注一次表面结构要求，并尽可能注在相应的尺寸的同一视图上。（2）表面结构的注写与读取方向与尺寸注写与读取方向一致。（3）表面结构要求可标注在轮廓线或其延长线上，符号尖端必须从材料外指向并接触材料表面；必要时，可用带箭头的指引线引出标注第三节表面结构要求（4）在不致引起误解时，表面结构要求也可以标注在给定的尺寸线、尺寸界线或几何公差框格上方

0.01第三节表面结构要求（5）对于不同位置的表面，按图方式注写。第三节表面结构要求（6）棱柱各表面结构要求相同时，和圆柱一样，只需标注一次。但若棱柱各表面有不同的表面结构要求，则应分别标注。3.表面结构要求标注方法第三节表面结构要求2）当零件的多数表面有相同的表面结构要求时，可在图样标题栏附近统一标注，并在圆括号给出无任何其他并标注的基本图形符号。

1）当零件的全部表面具有相同的表面结构要求时，可在图样标题栏附近统一标注表面结构要求。

技术要求未注圆角R3-5第三节表面结构要求3）当多个表面具有相同的表面结构要求或图形周围空间有限时，可用带字母的完整符号，以等式的方式在图形或标题栏附近对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。第三节表面结构要求4）键槽、倒角等结构的表面结构要求注法。Ra3.2AAA-AC2Ra6.3Ra3.2第三节表面结构要求5）轮齿、花键、螺纹工作面未画牙型时，表面结构要求注法。6齿Ra3.2Ra3.2Ra3.2第三节表面结构要求6）零件上不连续的同一个表面，表面结构要求注法。Ra3.2【例】按表格中的要求，在右图中标注相应的表面结构要求6.36.3表面RaABCDFE其余面6.33.21.612.5加工方法去除材料不去除材料25第三节表面结构要求作业问题p83Ø26H8/f7Ø26H8/f7H8f7+0.033-0.0200-0.0410.0330.021Ø26.033Ø26Ø25.980Ø25.951间隙配合公称尺寸为26，基本偏差代号为H,公差等级为8级，公差带代号为H8的孔。公称尺寸为26，基本偏差代号为f,公差等级为7级，公差带代号为f7的轴。Ø36H7Ø36m6间隙配合过盈配合过渡配合基孔制基轴制基孔制过渡配合公称尺寸为Ø36、公差带代号为H7的孔，与公称尺寸为Ø36公差带代号为m6的轴形成基孔制过渡配合，配合代号为H7/m6Ø26作业问题p84左端面对右端面的平行度公差为0.025mm右端面对Ø30H8孔轴线的垂直度公差为0.04mm（3）（2）2.按照要求在图上标注几何公差。（3）（2）（1）1.用文字说明图中各几何公差标注的含义。右端面的平面度公差为0.015mm（1）无0.010.03平行度平面度底面无Ø24轴线直线度Ø0.02被测要素特征项目序号1基准要素公差(mm)23Ø24轴线底面作业问题p85（2）（1）2.找出表面结构要求注法的错误，在下图改正。3.将零件指定表面的表面结构要求标注在右图上。6.36.3表面RaABCDFE其余面6.33.21.612.5加工方法去除材料不去除材料2512.5去除材料加工方法6.33.21.66.3其余面EFDCBARa表面0.8G6.33.2作业问题p86零件分类机械零件按标准化程度可分为3类：

标准件、常用件和一般零件。机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。零件是组成机器最基本的单元。装配图机械图样零件图机械图样用来表达零件的图样称为零件图。机器是由零件组成的零件是构成机器不可拆分的最小单元机器和部件机械零件按标准化程度可分为3类：

标准件、常用件和一般零件。零件是组成机器最基本的单元。第九章零件图本章学习目标：

了解零件图的作用、内容，掌握典型零件的视图选择、尺寸及技术要求的标注方法，熟悉零件上常见的工艺结构，能读懂中等以上复杂程度零件图。主要内容：支撑知识点扩展知识点零件图的作用和内容1.零件图的中作用；2.零件图的内容零件图的视图选择1.视图选择；2.典型零件的表达零件图的尺寸标注1.尺寸基准；2.标注方法；零件上常见的工艺结构1.铸造工艺结构；2.机械加工工艺结构读零件图1.读图的方法和步骤；2.读图举例第一节零件图的作用和内容第九章零件图表达零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。第一节零件图的作用和内容第九章零件图第九章零件图

技术要求1、未注圆角R3-R52、铸件不允许有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷其余12.512.53.212.5B6.33.2B0.05701260Ø4557M42×2-6HΦ27+0.027

0803812528015H7(+0.015)

3010354×M6-6H6050R103818R30110440313×28R30R565Ø96一、零件图的作用

第一节零件图的作用和内容

技术要求调制处理26～31HRC。45河北科技大学材料数量比例审核制图轴1:1AAA-A二、零件图的内容第一节零件图的作用和内容1.一组视图正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。2.全部尺寸

正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造、检验时所需的全部尺寸。3.技术要求

表达零件在制造、检验时所应达到的各项技术要求。4.标题栏简要信息☆典型零件根据零件结构、作用不同，典型零件可分为四类：

1.轴套类：2.轮盘类；3.叉架类；4.箱体类。轴轴牙盘拨叉连杆箱体第二节零件图的视图选择第二节零件的视图选择第九章零件图视图选择原则：在清晰表达的前提下，力求读图方便，绘图简便，使画出的图形符合生产实际。AA-ACCBBA一、主视图的选择

第二节零件图的视图选择

主视图是零件图的核心，主视图应该反映零件更多信息（加工、工作、结构特征）1.零件安放位置(1)加工位置原则加工位置:在机床上加工零件时，装卡固定的位置。☆典型零件根据零件结构、作用不同，典型零件可分为四类：套筒轮轴牙盘拨叉连杆箱体1.轴套类：2.轮盘类3.叉架类4.箱体类。第二节零件图的视图选择箱体☆轴套类零件1）作用功能：支撑传动件、轴向定位等。2）结构特点：由直径不同的圆柱、圆锥等回转体组成，轴向尺寸大于径向尺寸。轴上常带有键槽、螺纹、销孔、越程槽、退刀槽、倒角等结构。第二节零件图的视图选择砂轮越程槽螺纹退刀槽中心孔☆轮盘类零件1）作用功能：装在轴上，传递转矩或定位和密封等。2）结构特点：由直径不同的圆柱等回转体组成，径向尺寸大于轴向尺寸。轮上常有均布孔、轮辐、凸耳、凸台、键槽等结构。第二节零件图的视图选择均布孔凸耳凸台(止口)轮辐☆叉架类零件1）作用功能：起连接、拨动、支承等作用。2）结构特点：结构形状多样、不规则，由工作部分、支承部分和连接部分组成。常带有肋板、凸台、凹坑、锻（铸）造圆角等结构。第二节零件图的视图选择连接部分支撑部分工作部分凸台凹坑铸（锻）造圆角肋板☆箱体类零件1）作用功能：机器基础性零件，起容纳、支撑、密封、连接、安装等作用。2）结构特点：形状复杂、壁薄中空,内部呈腔形。常带有有轴承孔、凸台、肋板、连接板、紧固孔等结构。第二节零件图的视图选择轴承孔连接板肋板紧固孔凸台第二节零件图的视图选择

根据零件具体的结构特征，选用视图、剖视图、断面图等多种图样画法，确定恰当的表达方案。一、主视图的选择

第二节零件图的视图选择1.零件安放位置(1)加工位置原则在机床上加工零件时，装卡固定的位置。主视图与零件的加工位置一致，便于操作者加工时图物对照。☆轴套类第二节零件图的视图选择☆端盖第二节零件图的视图选择（2）工作位置原则第二节零件图的视图选择

主视图与零件安装在机器（或部件）中的工作位置一致,以便想象零件在机器中的工作状况，也便于按图装配。方便阅读零件图。像箱体、叉架等零件由于结构形状比较复杂，加工面较多，并且需要在各种不同的机床上加工，因此，这类零件的主视图应按该零件在机器中的工作位置画出。（2）工作位置原则第二节零件图的视图选择工作位置：零件在机器上的工作位置或安装位置。主视图和工作位置一致，能较容易地想象零件的工作状况，便于理解零件的结构和功能。☆球阀第二节零件图的视图选择☆阀杆第二节零件图的视图选择2.确定主视图的投射方向第二节零件图的视图选择A不好

主视图应该反映零件更多信息，把最能反映零件结构形状特征的方向作为主视图的投射方向。3.确定主视图的表达方法第二节零件图的视图选择

当零件在主视图的位置、投射方向确定以后，还要结合零件具体的结构特征，选用恰当的表达方法。☆挂架第二节零件图的视图选择哪个作为主视图更好呢？AAAAA-A二、其他视图的选择

第二节零件图的视图选择(1)每个视图都有明确的表达目的，相互补充，避免不必要的细节重复；(2)主体结构考虑基本视图或在基本视图上取剖视。(3)对局部、细小结构，采用局部视图、斜视图、断面图、局部放大图等。

(4)尽量避免用虚线表示零件的轮廓线。注意以下几个问题：基本原则：在满足完整、正确、清晰地表达零件的前提下，视图数量尽可能少。只需一个基本视图的零件第二节零件图的视图选择需要两个基本视图的零件第二节零件图的视图选择AAAAAAA-A需要3个及以上基本视图的零件第二节零件图的视图选择【例1】确定轴承座的表达方案第二节零件图的视图选择AABBB-B铸造圆角【例1】确定轴承座的表达方案（二）第二节零件图的视图选择AAA-A两组方案，哪组更好呢？【例3】选择支架的表达方案BB第二节零件图的视图选择AAA-A第三节零件上常见的工艺结构第九章零件图

设计零件结构时，不仅要保证零件的使用要求，还要考虑便于制造和拆装，也就是要考虑零件结构的工艺性。一、铸造工艺结构1.铸造（拔模）斜度第三节零件上常见的工艺结构用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成一定的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的铸造斜度.铸造斜度的大小约为1∶20，用角度表示时约为3°～5°.一般不在图上画出，必要时，可以在技术要求中用文字说明。下沙箱上沙箱铸造斜度冒口浇口拔模斜度木模样技术要求未注圆角R3-52.铸造圆角第三节零件上常见的工艺结构

铸件零件时，为避免取模时砂型转角处落砂或浇铸时将转角处冲坏，铸件相邻表面相交处都应做成圆角，称为铸造圆角。

铸造圆角半径一般取R=3~5mm,同一铸件的铸造圆角应相同或相近。

铸造圆角常集中注写在技术要求中。下沙箱上沙箱铸造圆角冒口浇口模样圆角木模样技术要求未注圆角R3-5注意事项：第三节零件上常见的工艺结构1）不明显的表面交线，用细实线画出，称为过渡线；1）不明显的表面交线，称为过渡线，用细实线画出；过渡线在切点附近断开过渡线不与轮廓线相交第三节零件上常见的工艺结构2）若相交的两表面,有一个经过机械加工，圆角将不存在；圆角被切去圆角被切去Ra253.铸件壁厚及形状第三节零件上常见的工艺结构铸件的壁厚应尽量均匀；

当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。二、机械加工工艺结构1.倒角、倒圆倒角、圆角一般为标准结构，

常见的为45的倒角，一般采用引出标注的形式。

为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边、使操作安全，便于装配，常在轴端或孔端加工倒角为避免在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常加工成圆角。R2C2C1第三节零件上常见的工艺结构P257：附表6-1第三节零件上常见的工艺结构2.退刀槽和越程槽

为了便于退出刀具、砂轮越程及保证装配时与相关零件的接触面靠紧，在被加工表面根部加工退刀槽或砂轮越程槽。第三节零件上常见的工艺结构☆退刀槽第三节零件上常见的工艺结构一般可按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”方式标注。2×13×25×Ø20☆砂轮越程槽第三节零件上常见的工艺结构砂轮越程槽结构和尺寸已标准化,一般采用局部放大图表达

。4.凸台和凹坑（腔）减少机械加工量及保证两表面接触良好。BB第三节零件上常见的工艺结构5.钻孔结构

为了保证钻孔精度，在曲面、斜面上钻孔时，通常应在孔端做出凸台、凹坑或平面，以保证钻头与钻入面垂直。尽量避免钻头单边受力第三节零件上常见的工艺结构本次作业（共3页）第三节零件上常见的工艺结构P94:画端盖的草图（徒手,A3,1:1）P94:画端盖的草图（A3,1:1）第二节零件图的视图选择AAAAAAA-A30109R45□1463x1第四节零件上常见的工艺结构P95:画弯管的草图（A3,1:1）第四节零件图的尺寸标注第九章零件图

零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图中指令性最强的部分。零件图尺寸标注要求：正确、完整、清晰、合理。

标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求（保证功能），又要符合工艺要求即生产实际（便于加工和测量，并有利于装配）。

为了做到合理，在标注尺寸时，除了对零件进行结构分析、形体分析外，还必须了解零件在机器中的作用及装配位置、采用的加工方法等，确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合具体情况合理地标注尺寸。第四节零件图的尺寸标注第十章零件图尺寸标注要求：

完整、正确、清晰、合理。合理性：

既要满足设计要求，又符合工艺要求。

零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据。第四节零件图的尺寸标注1）功能尺寸2）非功能尺寸3）参考尺寸功能尺寸包括零件的规格尺寸、配合面的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。一般都有公差要求。

保证零件在机器中的正确位置和装配精度的尺寸称功能尺寸（主要尺寸）。直接影响机器或部件的性能。一、零件的尺寸和尺寸基准1.尺寸种类

2.尺寸基准第四节零件图的尺寸标注零件的尺寸基准有两种：设计基准、工艺基准（1）设计基准——根据零件的设计要求所选定的基准。在设计过程中，根据零件的结构特征及设计要求（机器中的作用、位置），为了保证其使用性能而确定的基准。一般是用来确定零件在机器中准确位置的接触面、对称面、回转面的轴线等。轴向径向减速器从动轴设计基准径向设计基准轴向设计基准第四节零件图的尺寸标注第四节零件图的尺寸标注（2）工艺基准——零件在加工工艺过程中所用的基准。加工小圆柱面的定位基准平面的测量基准在加工、测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线、点。工艺基准Ⅱ

3.尺寸基准的选择第四节零件图的尺寸标注

从设计基准出发标注尺寸，可以满足设计要求，能保证零件的功能需要；从工艺基准出发标注尺寸，则便于加工和测量。在考虑选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准统一，以减少尺寸误差，保证产品质量艺基准Ⅰ轴向设计基准径向基准

当设计基准和工艺基准不能重合时，其中其主要作用的为主要基准，其它为辅助基准。5主要基准和辅助基准在同方向的多个基准中，一般只有一个是主要基准，其它为辅助基准。主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准。辅助基准与主要基准之间应有联系尺寸。第四节零件图的尺寸标注高主基长主基高辅基二、尺寸标注的形式第四节零件图的尺寸标注1.坐标式A1A2A3A1A2A3A1A2A32.链式3.综合式三、尺寸标注的注意事项

1.功能（主要）尺寸:从设计基准出发或直接标注第四节零件图的尺寸标注合理不合理

2.尽量符合加工顺序尺寸标注应尽可能与加工顺序一致，以便于看图、测量，减少差错、保证加工精度。第四节零件图的尺寸标注Ll2l1

在加工阶梯轴时，一般先加工大圆柱面，然后依次加工出小圆柱面。Ll1l2☆阶梯孔的标注第四节零件图的尺寸标注合理不合理

3.便于测量第四节零件图的尺寸标注

4.由刀具保证的尺寸，标注时应给出刀具的相应尺寸第四节零件图的尺寸标注

5.加工面和毛坯面只能有一个尺寸联系第四节零件图的尺寸标注

铸件或锻件为了造模方便，应按基本形体标注尺寸。同一方向上的加工面与毛坯面之间只能有一个直接的尺寸联系。合理不合理

6.避免造成封闭的尺寸链第三节零件图的尺寸标注

通常将要求不高、最不重要的尺寸空出不注或作为参考尺寸。

A1A2A3A4四、常见孔的尺寸标注第四节零件图的尺寸标注类型旁注及简化注法普通注法螺孔通孔

不通孔3xM6-7H3xM6-7H3xM6-7H3xM6103xM6103xM610孔123xM610孔123xM6103xM61210

2.沉孔第四节零件图的尺寸标注类型旁注及简化注法普通注法沉孔锥形沉孔

柱形沉孔锪平孔6xΦ7∨Φ13x90°6xΦ7

∨Φ13x90°4xΦ6Φ1244xΦ6Φ1244xΦ6Φ124xΦ6Φ12Φ12锪平4xΦ6Φ124xΦ646xΦ790°Φ13

3.光孔第四节零件图的尺寸标注4xΦ6H710孔1212104xΦ6H7锥销孔Φ4配作

锥销孔Φ4配作

配作

Φ44xΦ6H7孔1210类型旁注及简化注法普通注法光孔精加工孔

锥销孔本次作业（共2页）第四节零件图的尺寸标注P94:画端盖的草图（徒手,A3,1:1）【例】尺寸标注举例第四节零件图的尺寸标注AAAAA-A长高宽ⅡⅠP95:画水泵体(弯管)草图（徒手,A3,1:1）主要尺寸和基准?端盖零件图（A3,1:1）A-AAAAAAA技术要求1.未注铸造圆角半径R2~3;2.弯管零件图（A3,1:1）110继续完成图形细节，标注尺寸及技术要求5870R30Ø406SR72748BAAA-ABB-BCC685418画左泵缸草图P97:（徒手,A2,1:1）170左泵缸的结构及主要尺寸和基准11018075159012070907170左泵缸的表达方案11018075159012070907AAA-ABB70继续完成图形细节，标注尺寸及技术要求。周三。A2::1：1本次作业P96:左泵缸草图（A2,1:1）左泵缸的视图选择（主视图）1101201701807515707左泵缸的视图选择（其他视图）1101201701807515BBB-B907090继续完成图形细节，标注尺寸及技术要求。周三。A2::1：1左泵缸的视图选择（主、左）本章目录1101201701807515BBB-B907090继续完成图形细节，标注尺寸及技术要求。周三。A2::1：1左泵缸零件图左泵缸零件图本章目录第五节读零件图第九章零件图一、读图目的和要求第五节读零件图1.了解零件的名称、数量、材料以及在机器或部件中的作用；2.想象出零件各组成部分的结构形状;3.理解设计意图，分析其加工方法等。二、读图方法

1.概括了解标题栏：名称、作用、材料和数量、绘图比例等。根据零件的名称想象零件的大致功能。根据材料了解零件的毛坯制作方法和工艺结构。图形：对全图做一大体观览，结合比例了解零件大小及大致形状。第五节读零件图2.分析视图详细分析表达方案，明确各视图的名称和表达目的。结合零件上实际工艺结构，想出零件的结构形状。第五节读零件图

1)找出主视图；

2)其他图形的名称，投影关系，剖切位置；

3)先主后次，先外后内，先整体后细节，先易后难，想出各部分结构形状3.尺寸分析1.

找出主要基准；2.分析功能尺寸标注是否合理，标准结构的尺寸是否符合GB，其余尺寸是否符合工艺要求。3.校核尺寸标注是否齐全第五节读零件图长宽高4.了解技术要求第五节读零件图1)分析尺寸公差、几何公差、表面结构要求，了解代号含义;2)弄清配合表面和主要加工表面，找出要求比较高的部位；3)分析零件的热处理及表面处理以及修饰检验等其他技术要求。5.归纳总结

把零件的结构形状、尺寸标注、工艺和技术要求等内容综合起来，就能了解零件的全貌，也就读懂了零件图。有时为了读懂一些较复杂的零件图，还要参考有关资料，全面掌握技术要求、制造方法和加工工艺，综合起来就能得出零件的总体概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。第五节读零件图5.归纳总结把零件的结构形状、尺寸标注、工艺和技术要求等内容综合起来，就能了解零件的全貌，也就读懂了零件图。有时为了读懂一些较复杂的零件图，还要参考有关资料，全面掌握技术要求、制造方法和加工工艺，综合起来就能得出零件的总体概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。第五节读零件图【例1】读壳体零件图并回答问题本次作业（共5页:P88-P92）第五节读零件图P88:读铣床丝杆零件图;P89:读端盖零件图P90:读盘座零件图P91:读十字接头零件图P92:读壳体零件图P82:读铣床丝杆零件图P89:读端盖零件图P90:读盘座零件图P91:读十字接头零件图P92:读壳体零件图第六节零件测绘第九章零件图一、测绘目的和要求第六节零件工作图测绘根据实际零件画出零件图的过程，称为零件测绘。零件测绘是部件(或机器)测绘中的重要一环，在机器设计、仿制或维修时都会碰到。如机器中某一零件损坏，又无配件或图纸，这时就必须测绘该零件。测绘时，因为时间和场所的限制，工作人员不用绘图仪器，零件各部分大小凭目测，或用简单方法得出零件各部分比例关系，徒手在白纸或方格纸上画出称为零件草图。零件草图的作用在部件设计过程中，一般先按设计意图画出部件结构示意图，再结合计算画出装配图，最后根据装配图拆画出零件图。在仿制或维修机器及部件时，在无图纸的情况下，首先应按一定顺序将机器或部件拆开，并在拆卸过程中画出结构示意图，再进行实物测绘，画出零件草图，然后根据零件草图及时意图所示的装配关系画出装配图，同时进行各零件间尺寸和形状的协调并修改草图，最后画出他们的零件工作图。在测绘时，因受时间及工作场所的限制(一般在车间现场进行)，工程技术人员不用绘图仪器，零件各部分大小凭目测，或用简单方法得出零件各部分比例关系，徒手在白纸或方格纸上画出；零件的图样，称为零件草图。零件草图虽然名为草图，但决不是说就可以潦草从事，零件草图应包括零件图上所要求的全部内容。画草图的要求是：视图和尺寸完全、线型分明、字体清楚、图面整齐、技术要求齐备，必须有图框、标题栏、号签等全部内容，不同之处仅是零件草图无须严格比例及不用仪器绘制。所以这样要求，因为在根据草图画零件图时，往往不在现场，或已不看不到零件，零件草图成为一项重要的原始资料，草图若画得不好，就给画零件图带来很大困难，甚至无法进行工作。第六节零件测绘本章目录二、零件测绘的注意事项第六节零件工作图测绘1.零件上的制造缺陷及长期使用产生的磨损，均不应画出。2.零件上的工艺结构，要查阅有关标准画出。3.有配合关系的尺寸，一般只要测量基本尺寸，配合性质及公差值，应查阅有关手册。4.不重要的尺寸，允许将测量的尺寸圆整。5.对螺纹、键槽、齿轮等标准结构的尺寸，应将测得的数值与有关标准核对，使尺寸符合标准系列。6.零件上的技术要求，可参考同类型产品或有关资料确定。7.根据设计要求，参考有关资料确定零件的材料。三、绘制草图的方法步骤第六节零件工作图测绘1.了解零件：名称、用途、材料，并对零件结构进行大致分析。2.拟定零件的表达方案4.测量并标注尺寸5.拟定技术要求3.绘徒手草图

(1)合理布置视图，画出各视图的基准线。

(2)目测比例，徒手画出零件的内外形状。

(3)定尺寸基准，画出所有的尺寸线、尺寸界限和箭头。四、常用测量工具第六节零件工作图测绘四、常用测量工具第六节零件工作图测绘五、测量方法——直线第六节零件工作图测绘五、测量方法——直径第六节零件工作图测绘五、测量方法——阶梯孔直径第六节零件工作图测绘五、测量方法——壁厚孔间距第六节零件工作图测绘五、测量方法——中心高第六节零件工作图测绘五、测量方法——壁厚圆角、角度、螺纹第六节零件工作图测绘五、测量方法-曲线第六节零件工作图测绘2)拓印法—在零件的被测部位，覆盖一张纸，用手轻压纸面，或用铅心或用复写纸，在纸面上轻磨，即可印出曲面轮廓，得到真实的平面曲线，再求出各段圆弧半径。

五、测量方法-曲线第六节零件工作图测绘本次作业（共1页）第五节读零件图花键轴：1:1A3课下完成☆花键轴零件图：第二节零件图的视图选择机器或部件部件是组成机器的装配单元。通常由若干零件组成，实现机器的某个动作或功能的零件组合。由零部件组装成的装置，可以运转，用来代替人的劳动、作能量变换或产生有用功。机器一般由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成。机器或部件装配图表达机械产品及其组成部分装配联接关系的图样，称为装配图。第十章装配图本章学习目标：

了解机器或部件的装配结构，熟悉装配图的作用和内容，掌握装配图的视图选择、尺寸标注等表达方法，能读懂并绘制中等以上复杂程度装配图。主要内容：支撑知识点扩展知识点装配图的作用和内容1.装配图的作用；2.装配图的内容装配图的表达方法1.规定画法；2.特殊画法3.简化画法装配图的视图选择1.主视图选择；2.其他视图选择装配图的尺寸标注和技术要求1.尺寸标注；2.技术要求装配图的零部件序号和明细栏序号、明细栏装配结构的合理性常见的工艺结构装配图的画法画装配图方法；读装配图以及由装配图拆画零件图1.读装配图；2.拆画零件图第一节装配图的作用和内容第十章装配图一、装配图的作用装配图是生产中重要的技术文件二、装配图的内容

第一节装配图的作用和内容1.一组视图工作原理、装配关系及主要零件的结构形状。2.必要尺寸

标注装配体的规格性能及装配、检验、安装所需的尺寸。3.技术要求用规定的符号、标记、代号和文字说明装配体在装配、检验、调试、使用等方面的技术要求4.零部件序号、明细栏和标题栏装配体名称，各零件的序号、代号、名称、数量、材料等。167~205千斤顶比例1:1897654321技术要求1.最大顶起重量1.5吨；2.整机表面涂防锈漆。序号名称材料备注数量1垫圈A312螺钉M8x10GB/T75-198513底座HT20-4014螺钉M8x16GB/T75-198525螺套HT20-4016螺杆A317板杆A318螺钉M6x12GB/T75-198529顶头HT20-401B32x6Ø45H8/js790x905:151.590°拆去件6第二节装配图图样画法第十章装配图

零件图的表达方法及视图选用原则，一般都适用于装配图。但由于装配图与零件图表达的重点及在生产中所使用的范围不同，因而国家标准对装配图在表达方法上还有一些专门规定。第二节装配图的表达方法第十章装配图

零件图的表达方法及视图选用原则，一般都适用于装配图。但由于装配图与零件图表达的重点及在生产中所使用的范围不同，因而国家标准对装配图在表达方法上还有一些专门规定。一、规定画法第二节装配图的表达方法1.

标准件以及球、轴等实心零件，如纵向剖切，按不剖绘制；若有凹槽、键槽、销孔等结构时，可采用局部剖视来表达。

AAA-A若有凹槽、键槽、销孔等结构时，可采用局部剖视来表达。

2.相邻两个零件的接触面或配合面，规定只画一条线；孔、轴的基本尺寸不同时，即便间隙很小也必须画两条线.3.相邻两零件的剖面线倾斜方向相反或方向一致而间距不同。

Φ50H7/f6第二节装配图的表达方法二、特殊画法1.拆卸画法

当某些零件遮住了需要表达的结构与装配关系时，可采用拆卸画法，但要注明“拆去××等”。

第二节装配图的表达方法2.沿结合面剖切

为表达装配体内部零件间的装配情况,可假想沿零件的结合面剖切。零件的结合面上不画剖面线，但被剖切到的零件则应必须画出剖面线齿轮油泵A-AAA11828±0.016Ø16H7/f6Ø16H7/f6957085G3/8602xØ7Ø37H8/f7Ø37H8/f7123456791011128技术要求1.装配后，齿轮应转动灵活；2.装配后，齿轮侧面与泵盖之间的间隙为0.04~0.08mm;3.试压在0.4MPa范围内不得有渗油现象。第二节装配图的表达方法当个别零件在装配图中没有表达清楚，而又需要表达时，可单独画出该零件的视图，并在单独画出的零件视图上方注出该零件的名称或编号，其标注方法与局部视图类似。3.单独表示某个零件齿轮油泵A-AAA11828±0.016Ø16H7/f6Ø16H7/f6957085G3/8602xØ7Ø37H8/f7Ø37H8/f7123456791011128技术要求1.装配后，齿轮应转动灵活；2.装配后，齿轮侧面与泵盖之间的间隙为0.04~0.08mm;3.试压在0.4MPa范围内不得有渗油现象。第二节装配图的表达方法3.单独表示某个零件当个别零件没有表达清楚而又需要表达时，可单独画出该零件的视图，并进行标注第二节装配图的表达方法4.假想画法当需要表达所画装配体与相邻零件或部件的关系时或运动零件的运动范围时，可用双点划线假想画出相邻零件或部件的轮廓。第二节装配图的表达方法5.夸大画法在画装配图时，对那些薄片零件、细丝零件、微小间隙、较小斜度锥度等，可以不按比例而夸大画出。第二节装配图的表达方法6.展开画法为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次将各剖切平面展开在一个平面上，画出其剖视图。此时应在展开图的上方注明“×-×展开”字样。如下图所示。

第二节装配图的表达方法三、简化画法1.零件的小工艺结构可省略不画；2.螺母和螺栓头允许简化画出。几组相同螺纹连接件时，只画一处，其余用点画线表示中心位置；3.断面厚度小于2mm时，断面可涂黑代替剖面线。螺钉连接只画点划线薄垫片涂黑代替剖面符号滚动轴承螺纹端部倒角省略不画第二节装配图的表达方法第三节装配图的视图选择第十章装配图

装配图以表达机器或部件的工作原理、装配关系为主，力求做到表达正确、完整、清晰和简洁。表达机器或部件的基本要求一、了解机器或部件的结构和工作原理第三节装配图的视图选择二、主视图的选择第三节装配图的视图选择ⅰ）安放位置:ⅱ）投射方向:ⅲ）表达方法:一般按工作位置安放反映该主要工作原理、装配关系及主要零件主要结构一般通过主要装配干线剖切。三、其他视图的选择

第三节装配图的视图选择ⅲ）对于工作原理、装配结构、定位安装等没有影响的次要结构，可不必在装配图中一一表达。ⅱ)

对一些局部的外形或内部结构需要表达时，可灵活地选用局部视图、局部剖、断面图或单独表达某个零件等来补充表达。ⅰ)

全局性的工作原理、装配关系及主要零件的主要结构，应选择基本视图表达。BBA-AB-BAAACC第四节装配图的尺寸和技术要求第十一章装配图齿轮油泵A-AAA11828±0.016Ø16H7/f6Ø16H7/f6957085G3/8602xØ7Ø37H8/f7Ø37H8/f7123456791011128技术要求1.装配后，齿轮应转动灵活；2.装配后，齿轮侧面与泵盖之间的间隙为0.04~0.08mm;3.试压在0.4MPa范围内不得有渗油现象。第四节装配图的尺寸和技术要求第十一章装配图齿轮油泵A-AAA11828±0.016Ø16H7/f6Ø16H7/f6957085G3/8602xØ7Ø37H8/f7Ø37H8/f7123456791011128技术要求1.装配后，齿轮应转动灵活；2.装配后，齿轮侧面与泵盖之间的间隙为0.04~0.08mm;3.试压在0.4MPa范围内不得有渗油现象。一、装配图的尺寸标注第四节装配图的尺寸标注和技术要求只标注反映产品或部件的规格、装配、外形、安装所需的必要尺寸以及在设计过程中经过计算而确定的重要尺寸。1.性能（规格）尺寸4.安装尺寸2.装配尺寸5.其它重要尺寸3.外形尺寸1）配合尺寸2）重要的相对位置尺寸

装配图中只须标注反映产品或部件的规格、装配、外形、安装所需的必要尺寸以及在设计过程中经过计算而确定的重要尺寸。一、装配图的尺寸标注

第四节装配图的尺寸标注和技术要求1.性能（规格）尺寸4.安装尺寸2.装配尺寸5.其它重要尺寸3.外形尺寸1）配合尺寸2）重要的相对位置尺寸110~1401B14x4(p2)-7H/7h36Ø9012234

技术要求1.最大顶起重量500kg;2.整机涂防锈漆。外形尺寸齿轮油泵的尺寸标注第四节装配图的尺寸标注和技术要求齿轮油泵A-AAA11828±0.016Ø16H7/f6Ø16H7/f6957085G3/8602xØ7Ø37H8/f7Ø37H8/f7123456791011128技术要求1.装配后，齿轮应转动灵活；2.装配后，齿轮侧面与泵盖之间的间隙为0.04~0.08mm;3.试压在0.4MPa范围内不得有渗油现象。性能尺寸装配尺寸外形尺寸安装尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸外形尺寸外形尺寸安装尺寸二、装配图的技术要求第四节装配图的尺寸标注和技术要求齿轮油泵A-AAA11828±0.016Ø16H7/f6Ø16H7/f6957085G3/8602xØ7Ø37H8/f7Ø37H8/f7123456791011128技术要求1.装配后，齿轮应转动灵活；2.装配后，齿轮侧面与泵盖之间的间隙为0.04~0.08mm;3.试压在0.4MPa范围内不得有渗油现象。1.装配要求

在装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求，如保证间隙、精度要求、润滑和密封的要求等。2.检验要求

装配体基本性能的检验、试验规范和操作要求。3.使用要求

对装配体规格、参数及维护、保养及使用时的注意事项及要求本次作业（共3页）第四节装配图的尺寸标注和技术要求本次作业（共3页）第四节装配图的尺寸标注和技术要求本次作业（共3页）第四节装配图的尺寸标注和技术要求第五节装配图的零部件序号和明细栏第十一章装配图为了便于读图以及做好生产准备工作，GB规定，对装配图中所有的零部件都要进行统一的编号，并填写明细栏，以便了解零件的名称、材料、数量等。第五节装配图的零部件序号和明细栏1.装配图中所有零、部件序号都必须编号；2.相同的零、部件，只编一个序号，一般只标注一次；3.零、部件序号必须按规律有次序地编排。4.明细栏中的序号应与装配图上编写的序号相一致。一、零部件序号

1.基本要求2.零部件序号的编号方法第五节装配图的零部件序号和明细栏999102.序号注写在水平的基准线上、圆内或指引线非零件端附近，其字号比装配图中所注的尺寸数字大1到2号；1.指引线应自所编序号的零（部）件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点；当所指部分是很薄的零件或涂黑的剖面不便画圆点时，可在指引线末端画箭头指向该部分的轮廓。3.对于同一装配图，标注序号的形式应一致。第五节装配图的零部件序号和明细栏106786784.指引线不能相交，当指引线通过剖面线的区域时不能与剖面线平行，必要时可画成折线，但只可曲折一次。5.对于一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。齿轮油泵A-AAA11828±0.016Ø16H7/f6Ø16H7/f6957085G3/8602xØ7Ø37H8/f7Ø37H8/f7123456791011128技术要求1.装配后，齿轮应转动灵活；2.装配后，齿轮侧面与泵盖之间的间隙为0.04~0.08mm;3.试压在0.4MPa范围内不得有渗油现象。第五节装配图的零部件序号和明细栏6.装配图中序号编排应按水平方向或垂直方向排列整齐、有序。齿轮油泵A-AAA11828±0.016Ø16H7/f6Ø16H7/f6957085G3/8602xØ7Ø37H8/f7Ø37H8/f7123456791011128技术要求1.装配后，齿轮应转动灵活；2.装配后，齿轮侧面与泵盖之间的间隙为0.04~0.08mm;3.试压在0.4MPa范围内不得有渗油现象。二、明细栏第五节装配图的零部件序号和明细栏1.明细栏格式（p）第五节装配图的零部件序号和明细栏自下而上填写明细栏1.明细栏格式（p243）第五节装配图的零部件序号和明细栏20(15)30(25)30(25)30(20)25(20)25(20)180(140)20(15)序号名称件数材料备注制图描图审核比例重量共张第张2.明细栏填写方法612351滚动轴承62052GB/T276-199412齿轮m=3,z=2045(图号)3键8x7x321GB/T1095-20034垫圈161GB/T97.1-20005螺母M161GB/T41-2000第五节装配图的零部件序号和明细栏自下而上填写明细栏46从动轴1(图号)45【例】编序号,填写明细栏序号名称件数材料备注制图描图审核比例重量共张第张传动轴系23.04.19张三河北科技大学机械学院能动22011:1第六节装配结构的合理性第十一章装配图为了保征装配体的质量，在设计机器或部件时，必须考虑装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和拆装带来方便。一、接触面与配合面结构的合理性第六节装配结构的合理性1.两个零件在同一个方向上，只能有一对接触面或配合面合理不合理应在轴肩处加工出退刀槽或在孔的端面加工出倒角。并且配合轴段的长度尺寸小于孔长度，以保证轴端连接紧固。2.轴孔配合且端面接触第六节装配结构的合理性合理合理不合理不合理合理

圆锥面要有足够长度，且锥体顶部与锥孔底部必须有空隙。3.锥面配合第六节装配结构的合理性合理不合理二、螺纹连接结构第六节装配结构的合理性d0dd0

≈1.1d1.为便于装配，被连接件通孔大于螺杆直径2.为保证拧紧，应适当加长螺纹部分的长度，或在螺杆上加工出退刀槽，或在螺孔上加工出凹坑或倒角等结构。第六节装配结构的合理性加长螺纹螺纹根部退刀槽凹坑倒角3.方便拆装

为拧紧螺母及便于拆卸，应留出扳手的活动空间。第六节装配结构的合理性不合理合理4.防松装置为防止机器因工作震动而致使螺纹紧固件松开，常采用双螺母、弹簧垫圈、开口销、止动垫圈等防松装置。第六节装配结构的合理性摩擦防松机械防松机械防松第六节装配结构的合理性三、定位销的合理结构第六节装配结构的合理性

为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将两零件定位。为了加工和装拆的方便入在可能的条件下，最好将销孔做成通孔。通孔不通孔四、滚动轴承的装配结构1．滚动轴承的固定为了防止滚动轴承产生轴向窜动，须采用一定的结构来固定其内、外圈。第六节装配结构的合理性端盖第六节装配结构的合理性2.滚动轴承的密封

为防止润滑油外流和外部的水汽、灰尘等侵入，滚动轴承需要进行密封。毡圈密封挡油环密封第六节装配结构的合理性3.滚动轴承间隙的调整由于轴在高速旋转时会引起发热、膨胀，因此在轴承和轴承盖的端面之间要留有少量间隙，并可随时调整间隙。止推盘第六节装配结构的合理性金属垫片4.滚动轴承的拆卸第六节装配结构的合理性

为方便滚动轴承的拆卸，轴肩和台肩的高度必须小于轴承内圈和外圈的厚度。不合理合理合理合理不合理第七节装配图的画法第十一章装配图以虎钳为例，说明由零件图拼画装配图的步骤和方法。一、了解机器（部件）的装配关系和工作原理(有模型)第七节装配图的画法1.分析实物

用途、性能、工作原理、结构及零件间的装配关系2.拆卸装配体3.绘制装配示意图4.画零件草图和零件图千斤顶各零件图(P99)1顶垫

5螺套

3螺杆

7螺钉

6底座Ø65H8Ø82M10-7HØ65j7M10-7HØ50Ø40Ø50Ø40SR25SR25M8-7HM8M102螺钉

3螺杆

Ø80第七节装配图的画法千斤顶利用螺旋传动来顶举重物，是机械维修安装中常用的一种起重工具。工作时，绞杠穿在螺旋杆顶部的孔中，转动绞杠，螺杆通过螺纹传动实现上、下移动，从而顶起重物。千斤顶工作原理第七节装配图的画法二、确定表达方案1.主视图2.其他视图第七节装配图的画法1.选取适当的比例，定图幅；三、画