【CCTV检测技术在XX市排水管道中的应用案例分析3800字】

参考文献CCTV检测技术在XX市排水管道中的应用案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u511CCTV检测技术在XX市排水管道中的应用案例分析 1290221.1项目概况 1269441.2检测依据 121261.2检测设备 1197021.3CCTV检测的流程 2142641.4CCTV检测的操作方法 4129791.5排水管道检测的情况 581121.6检测结果分析 6204421.7管道状况评估 8264091.7.1管道结构性评估 8169691.7.2管道功能性评估 101.1项目概况本次选取南宁市某区域路段的排水管道为研究对象，主要为污水管道，管道的材质为钢筋混凝土，检测管道的长度约为2922米，管段93段，管径为DN400和DN500。1.2检测依据（1）《城市排水许可管理办法》建设部令第152号（2）《城市地下管线探测技术规程》(CJJ61-2017)（3）《城市地下管线工程档案管理办法》建设部令第136号（4）《城镇排水管道维护安全技术规程》(CJJ6-2009)（5）《城镇排水管检测与评估技术规程》(CJJ181-2012)1.2检测设备检测设备选用的是X5-HQ管道CCTV机器人，见图3，爬行自走移动方式。该设备采用笔记本电脑代替传统主控。在检测过程中，实时影像录取并存储或抓取管道缺陷的图片，检测完成后，能够立即得到排水管道的检测报告，为排水管道的养护、修复方案的制定提供重要分析依据和指导建议。其主要特点有：（1）控制系统配置：任何一台笔记本电脑都可用作控制系统；（2）适用管径：200mm-3000mm；（3）图像显示：可以同时显示前后的图像，分辨率可调；（4）状况显示：可实时显示日期，行进距离，爬行姿态信息，并可设置字体，字号，背景颜色，显示信息；（5）缆线长度：标配线缆长度120米。图3CCTV检测设备1.3CCTV检测的流程CCTV检测的基本流程：首先收集测区的基本资料，然后去到现场实际勘察，根据勘察后的结果编制检测方案，如果检测区域的管道有水以及淤泥，则需要先封堵抽水清洗再实施CCTV检测，最后总结检测的数据以及编制检测报告，详细流程见图4。图4CCTV检测流程图图5CCTV检测工作示意图1.4CCTV检测的操作方法在检测开始前，检查CCTV爬行器的每个部件是否正常，特别是摄像头是否能正常工作，检查完确定爬行器没问题后，将CCTV爬行器放进管道后，由地面工作人员通过主控制器控制其行走和拍摄工作，当发现缺陷时，需要在缺陷完全可以被解析的地方至少停留10秒以上，以确保拍摄的图像清晰和完整，并将缺陷的位置、方位以及类型等信息输入到主控制器。通常采用时钟表法记录管道状况异常的方位，时钟表法是将管道断面看成是一个时钟，按顺时针读取，使用两个钟点数表示方位REF_Ref20389\w\h[15]。例如“0804”点表示从08点的位置开始到04点的位置发现了缺陷，具体表示方法如图5所示。080409031101图5时钟表法1.5排水管道检测的情况本次采用CCTV检测系统，对2922m的污水管道的内部情况进行了检测和摄像，分析排水管道的结构性和功能性缺陷，排水管道的缺陷名称、编码、等级划分和评分方法都是以《城镇排水系统检测与评估技术规程》(CJJ181-2012)为依据。表3部分排水管道检测情况统计表管段编号管径（㎜）管长（m）管段材质管段属性A4F8BWS12-A4F8BWS114009.4钢筋混凝土管污水A4F8BWS13-A4F8BWS1240037.59钢筋混凝土管污水A4F8BWS14-A4F8BWS1340041.01钢筋混凝土管污水A4F8BWS14-A4F8BWS1640045.5钢筋混凝土管污水A4F8BWS16-A4F8BWS1740031.33钢筋混凝土管污水A4F8BWS18-A4F8BWS1740046.06钢筋混凝土管污水A4F8BWS18-A4F8BWS6840057.88钢筋混凝土管污水A4F8BWS19-A4F8BWS2040011.24钢筋混凝土管污水A4F8BWS21-A4F8BWS1940040.73钢筋混凝土管污水A4F8BWS22-A4F8BWS2140039.88钢筋混凝土管污水A4F8BWS22-A4F8BWS234009.97钢筋混凝土管污水A4F8BWS22-A4F8BWS2440038.97钢筋混凝土管污水A4F8BWS24-A4F8BWS2540042.22钢筋混凝土管污水A4F8BWS26-A4F8BWS2540018.41钢筋混凝土管污水A4F8BWS29-A4F8BWS2540050.04钢筋混凝土管污水A4F8BWS33-A4F8BWS324009.17钢筋混凝土管污水A4F8BWS33-A4F8BWS3440037.92钢筋混凝土管污水A4F8BWS35-A4F8BWS3740041.08钢筋混凝土管污水A4F8BWS41-A4F8BWS4240039.04钢筋混凝土管污水A4F8BWS44-A4F8BWS4240040.01钢筋混凝土管污水1.6检测结果分析本次检测的排水管段长度为2922m，涉及93段管道，发现59段管道存在缺陷，缺陷率为61.44%；总共发现196处管道缺陷，其中结构性缺陷196处，功能性缺陷0处。缺陷级别主要为1级REF_Ref20432\w\h[16]。部分结构性缺陷检测图片见图6、图7、图8，具体检测的情况如表4所示。图6错口，结构性缺陷，环向0511位置图7破裂，结构性缺陷，环向0203位置图8腐蚀，结构性缺陷，环向1102位置表4管道缺陷统计表缺陷级别缺陷类型1级（轻微）2级（中等）3级（严重）4级（重大）合计结构性缺陷（AJ）直管暗接00000（BX）变形00000（CK）错口9700097（CR）异物穿入50005（FS）腐蚀2800028（PL）破裂6010061（QF）起伏10001（SL）渗漏40004（TJ）脱节00000功能性缺陷（TL）接口材料脱落00000（CJ）沉积00000（CQ）残墙、坝根00000（FZ）浮渣00000（JG）结垢00000（SG）树根00000（ZW）障碍物00000合计195100196图6不同缺陷所占比例由表4、图6可知，该区域排水管道的缺陷类型都是结构性缺陷，其中错口（CK）97处、破裂（PL）61处、腐蚀（FS）28处、异物穿入（CR）5处、渗漏（SL）4处、起伏（QF）1处，检测数据表明，该区域地下排水管道存在的主要问题是结构性缺陷的错口、破裂和腐蚀，错口的数量几乎占到缺陷总数的一半，占到了49%，破裂(PL)的数量比例占到了31%，腐蚀(FS)的数量比例占到了14%。1.7管道状况评估1.7.1管道结构性评估首先将结构性缺陷数量和缺陷的等级统计完成后，然后根据不同的结构性缺陷的每个等级的缺陷分值，然后分别计算管道结构性缺陷参数F，管段结构性缺陷密度SM，再算修复指数RI，最终根据修复指数RI来确定修复等级，各项指标的计算方法如下：管段结构性缺陷参数的计算公式当时，；(1)当时，(2)公式中：F表示的是检测管段的结构性参数；Smax表示的是检测管段的损坏情况参数，是检测管段的结构性缺陷当中被损坏最严重处的分值；S表示检测管段的损坏情况参数，是检测管段中各中缺陷分值的算术平均值PAGEREF_Ref19975\hREF_Ref19975\w\h[9]。（2）管段损坏状况参数S计算(3)(4)(5)公式中：n表示检测管段的结构性缺陷数量；n1表示检测管段纵向最小距离大于1.5m的缺陷数量；n2表示检测管段纵向最小距离大于1.0m但是不大于1.5m的缺陷数量；Pi1表示检测管段纵向最小距离大于1.5m的缺陷分值；Pi2表示检测管段纵向最小距离大于1.0m但是不大于1.5m的缺陷分值；α表示结构性缺陷的影响系数，与缺陷的之间的距离有关。当缺陷的纵向最小距离大于1.0m且不大于1.5m时，α=1.1REF_Ref19975\w\h[9]。（3）结构性缺陷密度的计算如果检测的管段存在结构性缺陷时，则该管道的结构性缺陷密度按照以下公式计算：(6)公式中：SM表示检测管段的结构性缺陷密度；L表示检测管段的长度（m）；Li1表示纵向最小距离大于1.5m的结构性缺陷长度（m）；Li2表示纵向最小距离大于1.0m且不大于1.5m的结构性缺陷长度（m）REF_Ref19975\w\h[9]。（4）管道修复指数RI按照以下公式计算：(7)式中：RI表示检测管段的修复指数；F表示检测管段的结构性缺陷参数；K表示检测所在地的地区重要性参数；E表示检测管道的重要性参数；T表示土质的影响参数REF_Ref19975\w\h[9]。1.7.2管道功能性评估首先将功能性缺陷的数量和缺陷等级统计完成后，然后根据不同的功能性缺陷的每个等级的缺陷分值，分别计算管道功能性缺陷参数G，管段结构性缺陷密度YM，再算修复指数MI，最终根据修复指数MI来确定修复等级，各项指标的计算方法如下：管段功能性缺陷参数计算公式当时，(8)当时，(9)式中：G表示的是检测管段的功能性参数；Ymax表示的是检测管段的损坏情况参数，是检测管段的功能性缺陷中被损坏最严重处的分值；Y表示检测管段的损坏情况参数，是检测管段中各中缺陷分值的算术平均值REF_Ref19975\w\h[9]。（2）管段损坏状况参数Y计算(10)(11)(12)式中：m表示检测管段的功能性缺陷数量；m1表示检测管段纵向最小距离大于1.5m的缺陷数量；m2表示检测管段纵向最小距离大于1.0m但是不大于1.5m的缺陷数量；Pj1表示检测管段纵向最小距离大于1.5m的缺陷分值；Pj2表示检测管段纵向最小距离大于1.0m但是不大于1.5m的缺陷分值；β表示功能性缺陷影响系数，与缺陷的之间的距离有关。当缺陷的纵向最小距离大于1.0m且不大于1.5m时，β=1.1REF_Ref19975\w\h[9]。（3）功能性缺陷密度的计算如果检测的管段存在功能性缺陷时，则该管道的功能性缺陷密度按照以下公式计算：(13)式中：YM表示检测管段的功能性缺陷密度；L表示检测管段长度（m）；Li1表示纵向最小距离大于1.5m的功能性缺陷长度（m）；Li2表示纵向最小距离大于1.0m且不大于1.5m的功能性缺陷长度（m）REF_Ref19975\w\h[9]。管道修复指数RI按下式计算：(14)式中：MI表示检测管段修复指数；G表示检测管段的功能性缺陷参数；K表示检测所在地的地区重要性参数；E表示检测管道重要性参数REF_Ref19975\w\h[9]。按照以上所述的计算公式以及依据管道修复和养护指数等级划分，部分管道评估如表5所示。表5部分管道评估表结构性缺陷功能性缺陷管段编号平均值S最大值Smax缺陷等级结构性缺陷密度SM修复指数RI平均值Y最大值Ymax缺陷等级功能性缺陷密度YM修复指数MIA4F8BWS13-A4F8BWS120.500.50Ⅰ0.030.35/////A4F8BWS14-A4F8BWS130.500.50Ⅰ0.020.35/////A4F8BWS60-A4F8BWS610.500.50Ⅰ0.110.35/////A4F8BWS37-A4F8BWS310.601.