DB63∕T 2527-2026 粒化高炉矿渣粉道路路面基层应用技术规范

DB63I 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1粒化高炉矿渣粉道路路面基层应用技术规范本文件适用于粒化高炉矿渣粉道路路面基层的混合GB/T203用于水泥中的粒化高炉JTG3441公路工程无机结合料稳定材料JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册3.14.1粒化高炉矿渣粉4.2水泥4.3集料24.4水5混合料组成及配合比设计5.1基层混合料级配——————5.1.2掺配水泥和粒化高炉矿渣粉的路面基层混合料按表2规定的级配范围选用。不同等级公路的不同稳定类型基层的级配范——————35.2基层混合料级配组成5.2.2高速及—级公路基层的被稳定材料（碎石或砾石）的总质量不宜小于85%，二级及以下公路基5.2.3根据计算的目标级配，按各档材料的筛分曲线确定其掺配比例，形成混合料的合成级配，并满5.3.1选择表2级配要求的不少于5组不同的水泥和粒化高炉矿渣粉掺配总质量的按JTG3441方法进行击实试验，确定各组水泥和粒化高炉矿渣粉掺配总质5.3.3按JTG3441规定的方法进行7d龄期无侧限抗压强度试验，根据试验结果按JTG/TF20规定的方法计算强度代表值，确定满足表3规定强5.4生产配合比设计5.4.1根据目标配合比确定的各材料比例，对基层混合料拌和设备进行调试和标定，确定各不同种类5.4.2拌和设备的调试和标定应包括调速电机转速和料仓斗门的标定、水泥和粒化高炉矿渣粉掺量的a)绘制不少于5个点的水泥和粒化高炉矿渣粉掺量标定曲线；b)按各档材料的比例关系，设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料速度；d)加水拌和至碾压结束时间应根据水泥和粒化高炉矿渣粉终凝间确定延迟时间。5.4.3应在第一阶段试生产试验的基础上进行第二阶段试验。分别按不同水泥和粒化高炉矿渣粉掺量和含水率进行混合料试拌，并取样、试验。试验包括但a)通过混合料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围；b)通过混合料中实际水泥和粒化高炉矿渣粉掺量的测定，确定施工过程中水泥和粒化高炉矿渣d)通过抗压强度试验，确定材料的实际强度水平和拌和工艺的变异水平。5.4.4混合料生产参数的确定应包括水泥和粒化高炉矿渣粉掺量、含水率和最大干密度等指标，并包4a)工地实际采用的水泥和粒化高炉矿渣粉掺量宜比室内试验确定的掺量提高0.5%～1.0%；6.1施工准备6.1.1施工前对设计文件进行现场复查，并进行施工放样。型）、规格、用途等分类储存标识，并应防6.1.3临建设施、安全防护及防汛设施，应满足施工要求。6.1.5试验检测仪器、测量仪器和计量器具应经检定合格，数量及精度应满足施工及质量控制要求，6.1.6试验段长度宜为200m～300m。6.2施工6.2.1粒化高炉矿渣粉路面基层混合料生产、摊铺及碾压、交通管控等，应符合JTG/TF20规定。基层铺筑压实完成后应立即进行养生，养生期不少6.2.2施工安全、环保应符合JTGF90规定。a)粒化高炉矿渣粉：以1000t一检验批、不足1000t按一检验批，质量（技术要求）c)集料：以同一料源、同一种类、同一规格为一检验批，质量要求按4.3执行；d)水：以同一料源为一检