2026工作计划油库安全工作计划

[2026工作计划]油库安全工作计划2026年油库安全工作以“风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制迭代升级”为核心主线，紧扣《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《石油库安全管理规范》（GB50074-2014，2021年修订版）及应急管理部《油气储存企业安全风险智能化管控平台建设指南》最新要求，锚定“零泄漏、零火灾、零爆炸、零人员伤亡、零环境污染”的“五零”核心目标，围绕责任体系压实、风险精准管控、隐患闭环治理、智能平台赋能、设备全周期管理、作业现场管控、应急能力提级、人员素养提升、外包与相关方管理、职业健康环保协同10个核心维度细化落地举措，全面夯实油库本质安全基础，保障油库储运作业全流程安全稳定运行。全员安全责任体系压实。建立“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全责任架构，油库主任为第一责任人，对安全工作全面负责；党支部书记履行安全督导责任，将安全工作纳入党支部议事日程，每月至少研究1次安全工作；安全总监统筹安全管理各项工作，牵头制定安全制度、落实管控措施、组织隐患排查；各班组长为班组安全第一责任人，负责本班组的日常安全管理、员工安全教育、作业现场管控；一线岗位员工严格落实岗位安全职责，执行操作规程，排查岗位隐患，报告异常情况。修订全员安全生产责任清单，明确每个岗位的安全责任、考核标准、履职要求，做到“一岗一清单、一人一台账”，责任清单覆盖油库所有岗位，包括行政、后勤、门卫等非生产岗位，确保无责任盲区。建立安全履职考核机制，将安全工作考核占员工月度绩效的权重提升至40%，其中岗位责任落实占20%、隐患排查占10%、操作规程执行占10%；中层管理人员安全考核占年度绩效的50%，与岗位晋升、评优评先直接挂钩。推行“安全述职”制度，油库领导班子成员每半年向全体员工进行安全履职述职，班组长每月向班组员工进行安全述职，一线员工每班在班前会汇报上一班的安全履职情况，接受全员监督。建立责任追溯机制，对发生的未遂事件、安全隐患、违规作业，严格按照“四不放过”原则倒查责任，不仅追究直接责任人的责任，还要追究班组长、部门负责人的管理责任，对履职不到位的人员按规定给予通报批评、绩效扣减、待岗培训等处罚，情节严重的解除劳动合同。双重预防机制迭代升级。迭代升级风险分级管控体系，2026年第一季度完成全库范围的风险再辨识再评估，辨识范围覆盖所有区域：储油罐区（汽油罐区、柴油罐区、润滑油罐区）、装卸油区（铁路卸油区、公路发油区）、辅助生产区（化验室、消防泵房、配电室、锅炉房、空压站、物资仓库）、办公生活区（办公楼、员工宿舍、食堂、新能源车辆充电区）；覆盖所有作业环节：卸油作业、储油监护、发油作业、检尺采样、设备维保、特殊作业、后勤保障；覆盖所有风险类型：设备设施风险、作业行为风险、环境风险、管理风险、人员健康风险。采用LEC评价法对辨识出的风险进行分级，分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）、低风险（蓝色）四个等级，其中汽油储罐区、汽油发油岛、易燃易爆物品仓库列为红色重大风险点，由油库主任作为第一管控责任人，每周至少开展1次现场巡查，每月组织1次风险分析；柴油储罐区、铁路卸油区、消防泵房列为橙色较大风险点，由安全总监作为第一管控责任人，每3天开展1次现场巡查，每两周组织1次风险分析；化验室、配电室、锅炉房列为黄色一般风险点，由所在部门班组长作为第一管控责任人，每天开展1次现场巡查，每周组织1次风险分析；办公生活区、门卫室列为蓝色低风险点，由后勤负责人作为第一管控责任人，每班开展1次巡查。建立风险动态更新机制，当出现工艺调整、设备更新、作业环境变化、法律法规更新、发生事故或未遂事件等情况时，24小时内完成相关区域或作业的风险重新辨识评估，更新风险清单和管控措施；每半年开展1次全面风险辨识评估，形成最新的风险分布图、风险清单、管控措施清单，在每个风险点的醒目位置设置公示牌，标明风险点名称、风险等级、管控责任人、主要管控措施、应急处置方法。深化隐患排查治理闭环管理，建立“班组日查、库区周查、公司月查、专家季查”的四级隐患排查体系，明确各级排查的内容、标准、责任人：班组日查由岗位员工在交接班时对本岗位的设备、设施、作业环境进行排查，每班至少排查2次，填写班组隐患排查记录；库区周查由安全管理部门牵头，组织各部门负责人对全库的安全管理、设备设施、作业现场进行排查，每周至少排查1次，形成周排查报告；公司月查由油库主任牵头，组织领导班子成员、安全总监对全库的安全工作进行全面排查，每月至少排查1次，形成月排查通报；专家季查委托有资质的安全技术服务机构，组织油气储存、消防、电气、防雷等领域的专家对油库进行全面诊断，每季度至少1次，形成专家诊断报告。建立隐患闭环管理流程，对排查出的隐患进行分级分类，一般隐患由责任部门在72小时内完成整改，安全管理部门验收；重大隐患由油库主任牵头制定“一患一策”整改方案，落实整改责任人、整改措施、整改资金、整改时限、应急预案，挂牌督办，整改完成后由安全管理部门组织验收，必要时邀请专家参与验收，验收合格后方可销号。建立隐患台账，对所有隐患的排查时间、隐患位置、隐患内容、整改责任人、整改时限、整改情况、验收情况进行详细记录，每月对隐患台账进行分析，梳理隐患的类型、分布区域、产生原因，针对性制定预防措施，比如针对呼吸阀故障频发的问题，将呼吸阀的维保频次从每半年1次提升至每季度1次，同时更换一批性能更稳定的新型呼吸阀；针对员工违章操作的问题，加强操作规程培训和现场巡查力度。推行“隐患随手拍”激励机制，员工发现隐患后可以通过油库安全管理APP上传隐患照片和位置，经安全管理部门核实后，根据隐患等级给予50元至500元不等的奖励，每月评选“隐患排查之星”，给予额外奖励，鼓励全员参与隐患排查治理。智能安全管控平台赋能。加快推进安全风险智能化管控平台建设与深度应用，2026年6月底前完成平台所有功能的上线运行，实现与属地应急管理部门油气储存企业安全监管平台的数据对接。完善前端感知终端布设，在所有储油罐加装液位、温度、压力、可燃气体浓度在线监测传感器，覆盖率达到100%，每台储罐设置不少于2个可燃气体探测器，分别安装在储罐底部和顶部呼吸阀附近；在公路发油区的每个发油岛安装静电接地监测、溢油保护、油气回收浓度监测装置，全部接入平台；在铁路卸油区的每个卸油鹤位安装可燃气体探测器、静电接地监测装置；在消防泵房安装消防泵压力、流量、电流在线监测装置，在消防水池安装液位监测装置；在配电室安装温度、烟雾、电流电压监测装置；在所有生产区的出入口、重点部位安装高清智能视频监控，覆盖率达到100%。升级平台智能分析功能，实现视频监控的AI智能识别，能够自动识别未佩戴安全帽、未穿防静电服、违规携带烟火、违规动火、违规进入受限空间、违规操作设备等不安全行为，以及设备泄漏、烟雾、火焰等异常情况，一旦发现立即触发声光报警，并通过APP推送报警信息给对应的管控责任人和安全管理人员，报警响应时间不超过1分钟。优化平台业务功能，实现特殊作业票证线上办理，动火、受限空间等八大特殊作业的票证申请、审批、气体检测数据上传、现场确认、完工验收全流程线上流转，审批人必须到现场核实安全措施后才能线上审批，票证全过程可追溯；实现隐患排查治理线上流转，从隐患上报、派单、整改、验收到销号全流程线上办理，自动跟踪整改进度，逾期未整改的自动升级报警，推送至上一级负责人；实现风险实时预警，根据前端感知终端的数据，结合风险分级管控标准，对风险点的实时风险等级进行动态评估，当风险等级升高时自动预警，提示管控责任人采取措施。加强平台数据的分析应用，每月由安全管理部门牵头，对平台采集的风险预警数据、隐患排查数据、作业票证数据、“三违”识别数据进行综合分析，找出安全管理的薄弱环节和重点管控方向，形成月度安全分析报告，为安全管理决策提供数据支撑。建立平台运维管理制度，指定2名专职平台运维人员，负责平台的日常维护、数据校准、功能优化，每月对所有前端感知终端进行一次巡检，每半年对传感器进行一次校准，每年委托有资质的机构进行一次计量检定，确保监测数据的准确性和可靠性，严禁平台“空转”、数据“失真”。设备设施全生命周期管理。建立设备设施全生命周期安全管理体系，对油库所有设备设施进行统一编码，建立“一台一档”电子台账，记录设备的采购、安装、调试、使用、维保、检修、检测、报废全生命周期信息，实现设备从入厂到报废的全流程追溯。分类制定设备设施年度维保检测计划，明确维保检测的内容、标准、频次、责任人：储油罐每3年进行一次全面检测，包括罐壁壁厚检测、焊缝无损探伤、防腐层检测、基础沉降观测，由有资质的检测机构实施；每年对储罐的呼吸阀、阻火器、液位计、进料阀、出料阀、排污阀进行一次全面检查和维保，呼吸阀每季度进行一次手动测试，确保启闭灵活；每半年对储罐的静电接地装置进行一次检测，接地电阻不大于10Ω；每年雷雨季节前对储罐的防雷接地装置进行一次检测，接地电阻不大于10Ω，由有资质的防雷检测机构实施。输油管线每5年进行一次压力试验，每年进行一次全面巡线检查，重点检查管线的腐蚀情况、焊缝情况、支撑沉降情况、标识完整性，穿越道路、水系、围墙的管段每季度进行一次专项检查；每年对管线的静电接地装置进行一次检测，接地电阻不大于30Ω。消防设备设施方面，消防泵每周进行一次试运转，每次试运转不少于15分钟，检查压力、流量、电流是否正常；泡沫液每年进行一次质量检测，有效期不足的及时更换，泡沫发生器每季度进行一次检查，确保喷口畅通、转动灵活；消防栓每月进行一次检查，确保阀门灵活、无渗漏、压力正常；灭火器每月进行一次检查，确保压力合格、配件完好，每年进行一次换药；消防水池每周检查一次液位，确保液位符合要求；消防管线每2年进行一次压力试验，确保无渗漏。电气设备方面，配电室每天进行一次巡查，检查温度、电流、电压、消防设施是否正常；高压电气设备每年进行一次绝缘检测和预防性试验，由有资质的机构实施；防爆电气设备每半年进行一次防爆性能检查，确保防爆面完好、密封可靠；临时用电设备每次使用前进行一次检查，确保绝缘良好、接地可靠。防雷防静电设施方面，每年进行两次全面检测，分别在3月（雷雨季节前）和11月（冬季前），检测范围包括储罐、管线、发油岛、配电室、建筑物等，检测不合格的立即整改，确保所有防雷防静电设施的接地电阻符合国家标准。建立设备故障预判机制，通过智能管控平台的在线监测数据，对设备的运行状态进行实时分析，发现温度异常升高、压力波动、液位异常变化等情况时，立即安排人员排查故障，及时采取措施，避免设备故障引发安全事故。严格设备报废管理，对达到使用年限、存在严重安全隐患、无法修复的设备，及时办理报废手续，拆除到位，严禁设备超期服役、带病运行，报废的特种设备要及时向监管部门办理注销手续。作业现场安全精准管控。严格落实作业现场安全管控要求，实现所有作业的全流程、全时段、全区域管控，坚决杜绝“三违”行为。严格特殊作业安全管理，八大特殊作业（动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业、盲板抽堵作业）全部执行“票证前置、风险辨识、气体检测、现场监护、作业确认、完工验收”六步管控流程：作业前必须办理相应的作业票证，票证审批人必须到现场核实安全措施落实情况，确认无误后方可审批，严禁远程审批、越权审批、无票作业；作业前必须由作业负责人组织作业人员、监护人员进行风险辨识，明确作业中的风险点、管控措施、应急措施，所有作业人员必须熟悉作业内容和安全要求；作业前30分钟内必须进行气体检测，检测内容包括可燃气体浓度、有毒气体浓度、氧气浓度，检测合格后方可作业，作业中每2小时复测一次，作业中断超过30分钟的重新检测，气体检测必须由持证的检测人员实施，检测数据实时上传至智能管控平台；作业现场必须安排专职监护人，监护人必须经过特殊作业监护培训并考核合格，持证上岗，作业期间不得离开现场，不得兼做其他工作，随时关注作业现场情况，发现异常立即停止作业，组织人员撤离；作业前由作业负责人、监护人共同对作业条件进行确认，确认安全措施全部落实、作业环境符合要求后方可开始作业；作业完成后，作业负责人、监护人共同对作业现场进行清理，确认无遗留隐患后，在票证上签字确认，作业票证存档期限不少于1年。强化常规作业安全管控，卸油作业前，必须检查油罐车的行驶证、驾驶员资质、押运员资质，检查防火罩是否完好、静电接地是否可靠、卸油软管是否无破损、油品型号是否匹配，卸油前静置10分钟后方可连接卸油软管；卸油过程中，驾驶员、押运员、卸油员必须全程在现场监护，严禁离开，严格控制卸油流速，初始流速不大于1m/s，浸没后流速不大于4.5m/s，防止静电积聚，随时检查油罐液位、管线接口情况，防止溢油、泄漏；卸油完成后，静置15分钟后方可拆除卸油软管，关闭卸油阀门，确认无渗漏后，引导油罐车离开。发油作业前，必须检查提货车辆的行驶证、驾驶员资质，检查防火罩是否完好、静电接地是否可靠、油箱是否符合要求，核对油品型号、提货数量；发油过程中，发油员必须全程在现场监护，严禁离开，控制发油流速，防止溢油、静电积聚；发油完成后，关闭发油阀门，拆除发油枪，确认无渗漏后，要求车辆静置2分钟后方可离开。上罐检尺、采样作业，必须穿防静电服、防静电鞋，使用防爆工具，严禁在雷雨、大风（6级及以上）天气进行上罐作业，上罐前必须释放人体静电，作业时严禁使用手机等非防爆电子设备。建立“反三违”长效机制，安全管理人员每天对作业现场进行巡查，巡查频次不低于4次/天，其中夜班巡查不低于2次，利用智能视频监控的AI识别功能，对作业现场进行24小时不间断监控，发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为，立即制止，按照《油库安全奖惩制度》给予处罚，一般“三违”行为扣罚当月绩效的10%，严重“三违”行为扣罚当月绩效的30%并通报批评，屡教不改的给予待岗培训直至解除劳动合同。建立“三违”台账，每月对“三违”行为进行分析，梳理“三违”的类型、发生时段、发生人群、发生区域，针对性制定管控措施，比如针对夜班“三违”多发的问题，增加夜班安全管理人员的巡查频次，优化排班制度，避免员工疲劳作业；针对新员工“三违”多发的问题，加强新员工的操作规程培训和现场实操训练，安排老员工带徒上岗。应急管理能力全面提级。全面提升应急管理能力，构建“预案科学、演练实战、物资充足、队伍专业、联动高效”的应急管理体系，确保能够快速有效处置各类突发安全事件。完善应急预案体系，2026年第一季度完成应急预案的修订工作，结合最新的法律法规标准、油库的实际情况、风险辨识的结果，修订《油库生产安全事故综合应急预案》，以及《火灾爆炸事故专项应急预案》《油品泄漏事故专项应急预案》《环境污染事故专项应急预案》《极端天气专项应急预案》《人员伤亡事故专项应急预案》《电力中断专项应急预案》等6个专项应急预案，针对每个岗位、每个作业环节、每个风险点制定现场处置方案，编制岗位应急处置卡，做到“一点一策、一岗一卡”，处置卡内容简洁明了，包括风险描述、应急处置步骤、报警电话、注意事项等，便于员工快速掌握。强化应急演练实战化，制定年度应急演练计划，明确演练的内容、频次、参与人员、评估标准：综合应急演练每年至少组织1次，由油库主任牵头，全体员工参与，邀请属地应急管理、消防救援、生态环境等部门观摩指导，模拟重大火灾爆炸、大规模油品泄漏等复杂场景；专项应急演练每季度至少组织1次，由安全总监牵头，相关部门员工参与，分别针对火灾爆炸、泄漏、极端天气、电力中断等场景开展；现场处置方案演练每月至少组织1次，由班组长牵头，班组员工参与，针对岗位常见的突发情况开展；班组应急操练每周至少组织1次，内容包括灭火器使用、防毒面具佩戴、堵漏工具使用、心肺复苏等基本应急技能。每次演练后必须进行评估总结，形成演练评估报告，梳理演练中存在的问题，比如预案不合理、应急物资不足、员工操作不熟练等，针对问题制定整改措施，及时修订应急预案、补充应急物资、加强员工培训，持续提升演练的实战性。加强应急物资管理，建立应急物资台账，分类梳理消防器材类、堵漏器材类、个人防护类、急救医疗类、应急照明类、通讯设备类、防汛物资类等7大类应急物资，明确每种物资的存放位置、数量、规格、有效期、责任人。每月对应急物资进行一次全面检查，确保数量充足、完好有效，过期的及时更换，不足的及时补充，比如防毒面具滤毒罐有效期到期的及时更换，堵漏工具零部件缺失的及时补充，应急照明设备电量不足的及时充电。在重点区域设置应急物资柜，比如储油罐区、发油区、化验室等，标识清晰，便于取用，应急物资柜的门锁采用易碎锁，确保紧急情况下能够快速打开。建强应急救援队伍，组建由20名员工组成的兼职应急救援队，队员从生产、设备、安全等部门选拔，年龄在45周岁以下，身体健康，具备一定的应急救援技能。每月组织应急救援队进行一次技能训练，内容包括消防水带连接、灭火器使用、堵漏操作、人员搜救、心肺复苏等；每季度组织一次实战拉练，模拟真实事故场景，提升队伍的协同处置能力；每年组织应急救援队队员到属地消防救援大队进行一次为期7天的专业培训，考核合格后方可继续担任应急队员。建立应急联动机制，与属地消防救援大队、应急管理局、生态环境局、卫健委、周边企业等建立应急联动关系，签订应急联动协议，明确各方的应急职责、联动方式、资源共享内容。每半年组织一次联合应急演练，提升协同处置能力；建立应急物资共享机制，梳理各方的应急物资清单，在发生重大事故时可以互相支援；建立应急专家库，吸纳油气储存、消防、环保、医疗等领域的专家，为事故处置提供技术支持。强化极端天气应急准备，针对暴雨、高温、寒潮、雷电、大风等极端天气，制定专项应急措施：暴雨天气前，检查排水系统，清理排水沟、雨水井，准备沙袋、防汛泵等防汛物资，加强储罐区、配电室的防汛检查，暴雨期间安排专人24小时值班，随时关注水位情况，及时启动防汛泵；高温天气前，检查储罐的降温喷淋设施，确保完好有效，高温期间增加储罐温度监测频次，当储罐温度超过35℃时启动降温喷淋，合理安排作业时间，避免中午高温时段露天作业，发放防暑降温药品，防止员工中暑；寒潮天气前，检查管线、阀门的保温设施，对裸露的管线、阀门进行保温包扎，寒潮期间增加管线巡查频次，防止管线冻裂，做好员工的防寒保暖工作；雷电天气前，检查防雷接地设施，确保完好有效，雷电期间停止所有露天作业，关闭不必要的电气设备，人员撤离到安全区域。全员安全素养持续提升。持续提升全员安全素养，打造“懂安全、会安全、能安全”的员工队伍，筑牢安全管理的人员基础。完善安全教育培训体系，制定年度安全教育培训计划，明确培训的内容、对象、频次、学时、考核方式。严格落实三级安全教育培训制度，新员工入职必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育，培训时间不少于72学时，培训内容包括安全生产法律法规、油库安全管理制度、安全操作规程、风险分布、应急技能、事故案例等，考核合格后方可上岗，培训记录、考核试卷存入员工个人安全档案。转岗、复岗员工必须进行相应的转岗培训、复岗培训，考核合格后方可上岗，转岗培训时间不少于24学时，复岗培训时间不少于16学时。强化日常安全教育培训，每月组织一次全员安全培训，培训时间不少于4学时，每次培训确定一个主题，比如特殊作业安全管理、设备安全操作、应急处置技能、事故案例警示教育等；每季度组织一次安全知识考试，考试成绩占当月绩效的10%，考试不合格的必须补考，补考仍不合格的给予待岗培训。加强专项安全教育培训，针对特殊作业人员、特种设备操作人员、应急救援人员、安全管理人员等重点人群，组织专项培训，确保所有特种作业人员、特种设备操作人员100%持证上岗，证书到期前3个月安排复审培训，确保证书持续有效。每季度组织一次特殊作业监护人专项培训，培训时间不少于8学时，考核合格后方可担任监护人。推进安全文化建设，营造浓厚的安全氛围，每月开展“安全之星”评选活动，从一线员工中评选出安全表现突出、隐患排查积极、无“三违”行为的员工，给予500元奖励，并在油库公告栏、公众号宣传；每季度开展一次安全知识竞赛、安全技能比武活动，设置一等奖、二等奖、三等奖，给予物质奖励，激发员工学习安全知识、提升安全技能的积极性；每年6月开展“安全生产月”活动，组织安全宣誓、隐患排查大比武、事故案例警示教育、应急演练等系列活动，强化员工的安全意识；在生产区、办公区设置安全宣传栏、安全标语、风险公示牌，时刻提醒员工注意安全。关注员工心理健康，建立员工心理疏导机制，每半年开展一次员工心理健康调查，了解员工的思想动态、家庭情况、工作压力，对存在心理问题、家庭困难的员工，及时给予心理疏导和帮扶，避免员工带着情绪、带着压力上岗，影响作业安全。推行“班前安全提醒”制度，每班班前会，班组长针对当班的作业内容、作业环境、天气情况，提醒员工注意安全事项，强调操作规程，观察员工的精神状态，发现员工精神状态不佳的，及时调整岗位或者安排休息。外包与相关方安全规范管理。严格外包作业与相关方安全管理，补齐安全管理的短板，实现安全管理无盲区。严格外包单位准入管理，选择外包单位时，必须审查其营业执照、相应的资质证书、安全生产许可证、安全管理体系认证证书、同类作业业绩、人员资质等，优先选择安全管理规范、业绩良好的外包单位，严禁选择资质不符合要求、安全管理混乱的外包单位。签订外包合同的同时，必须签订安全管理协议，明确双方的安全责任，外包单位对作业现场的安全负直接责任，油库对作业现场的安全负监督管理责任，安全管理协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。严格外包人员入场管理，所有外包人员进入油库前，必须接受油库的入厂安全教育培训，培训内容包括油库的安全管理制度、风险分布、作业要求、应急处置、注意事项等，培训时间不少于4学时，考核合格后发放临时出入证，方可进入油库，培训记录、考核试卷存入外包单位档案，严禁未培训、未考核的外包人员进入生产区。外包人员中的特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证，经油库安全管理部门核实后，方可从事特种作业。强化外包作业现场管控，外包作业实行“一人一帽一证”管理，外包人员进入生产区必须佩戴安全帽、临时出入证，穿着符合要求的劳保用品，严禁携带烟火、手机等违禁物品进入生产区。油库安排专职的外包作业现场监督员，对作业全过程进行监督，每天作业前进行安全交底，明确作业内容、风险点、安全措施、应急要求，作业中随时检查安全措施落实情况，发现违章行为立即制止，情节严重的责令停工，直至清退出场。每周召开一次外包单位安全例会，通报本周作业中存在的安全问题，提出整改要求，安排下周的安全工作。建立外包单位安全考核机制，考核内容包括安全管理体系运行情况、人员培训情况、作业现场安全情况、隐患整改情况、事故发生情况等，考核结果与工程款挂钩，考核优秀的给予一定比例的奖励，考核不合格的扣除10%至30%的工程款，连续两次考核不合格的外包单位，列入油库外包单位黑名单，今后不得承接油库的任何作业。加强相关方安全管理，进入油库的油罐车驾驶员、押运员、提货人员、来访人员等相关方，必须遵守油库的安全管理规定，进入油库前必须进行安全告知，发放临时出入证，机动车辆必须安装防火罩，进入生产区必须关闭手机、严禁吸烟，听从油库工作人员的指挥。在油库出入口、生产区入口设置安全告知牌，明确进入油库的安全要求，在发油区设置驾驶员休息区，要求驾驶员在等待发油时在休息区等候，严禁在生产区随意走动。职业健康与环保协同管理。统筹推进职业健康与环境保护管理，实现安全、健康、环保协同发展，保障员工身体健康，防范环境风险。加强职业健康管理，建立员工职业健康档案，每年组织一次全员职业健康体检，针对接触汽油、柴油、噪声、粉尘等职业病危害因素的员工，组织专项职业健康体检，体检费用由油库承担，体检结果如实告知员工，发现有职业禁忌证的员工，及时调整到合适的岗位，发现有疑似职业病的，及时安排诊断和治疗。每半年委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业病危害因素进行检测，检测内容包括可燃气体浓度、有毒气体浓度、噪声强度、粉尘浓度等，检测结果在作业现场醒目位置公示，对检测不符合国家标准的作业场所，立即制定整改措施，限期整改，比如针对发油区噪声超标的问题，加装隔音屏障，给员工配备合格的防噪声耳塞；针对化验室有毒气体浓度超标的问题，加装通风排毒设施。配备充足的职业防护用品，按照国家标准为员工发放防静电服、防静电鞋、防毒面具、防护手套、护目镜、防噪声耳塞等职业防护用品，指导员工正确佩戴和使用，定期更换，确保防护用品有效。在作业场所设置职业危害警示标识和告知卡，标明职业病危害因素的名称、危害后果、预防措施、应急处置方法等，提醒员工注意防护。强化环境保护管理，严格落实生态环境保护法律法规和标准要求，防范环境风险。加强储罐区防渗管理，每年对储罐区的防渗层进行一次检测，发现破损及时修复，防止油品泄漏污染土壤和地下水；在储罐区