包装机故障及解决方法

包装机故障及解决方法第一页，共23页。第1页，共23页。优选包装机故障及解决方法第二页，共23页。第2页，共23页。欢迎大家一起学习一、系统组成二、工作过程三、校秤步骤四、常见故障现象及处理方法五、故障实例学习愉快第三页，共23页。第3页，共23页。一、系统组成气动部分电动部分机械部分控制部分称重部分系统组成第四页，共23页。第4页，共23页。共五个组成部分称重部分：旋转破拱装置的上料斗、双螺旋给料机、称重传感器、称料斗、吊杆；气动部分：0.4~0.7MPa气源、气缸、气源管；控制部分：PLC、F701控制器、万向开关（夹带开关）和控制按钮；电动部分：电磁阀；机械部分:下料门、夹袋门、料斗门。第五页，共23页。第5页，共23页。其中的控制部分F701在这五个主要组成部分当中控制部分是系统组成的核心，他决定着工作中的重要参数设置和控制机械部分设备动作的先后顺序。在F701控制器当中，出厂前秤的主要参数设置及调整工作均已完成，并将仪表设置参数进行锁定。第六页，共23页。第6页，共23页。二、工作过程要想在设备故障时能够迅速地判断出故障的原因，就必须对整个系统的工作过程，有一个非常清楚的认识。自动包装工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器PLC控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤的运行开关。下料门打开，开始向秤斗中投料，并通过安装在秤料斗上的传感器，对其进行重量测量。并将测得的数值经过转换后传递给F701仪表，F701仪表根据此重量数值对机械部分进行相应的控制，经过粗加料→中加料→细加料→自动补偿重量等这些过程。使物料数值达到设定要求，然后打开称料斗门使物料落入包装袋中第七页，共23页。第7页，共23页。工作过程整个系统的称量精度由高精度称重传感器和称重控制仪表来保证，可编程控制器及内部程序设置保证了工作的可靠性，此外，优质的气动及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠做出了保证。。每台秤放料结束后，当再次将包装袋套上夹袋机构，触碰夹袋开关，秤便自动启动下料，循环完成上述各项内容。第八页，共23页。第8页，共23页。三校秤步骤出厂前秤的主要参数设置及调整工作均已完成，现场调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。我们现场可设定参数是

09↔25.00kg目标重量。08/07↔大约是0.05kg补偿重量，在运行中自动调整、06↔0.05kg细加料值05↔2.00kg中加料值04↔5.00kg粗加料值规定粗加料设定不超过5kg。（参考值）传感器固定底座第九页，共23页。第9页，共23页。校秤之前要确保称重斗上无负载校秤步骤如下：按功能键F→按红色C/EN确认键。第一步、零点校准将仪表显示调到设定形式。按数字9，在按确定键，待稳定STAB灯亮后，按下ZERO键再按红色确认键，显示屏上出现2E在此显示消失后返回到0.00kg，零点校准完成。第二步、实重校准在零点校准正确后，接着用40kg砝码进行实重校准，砝码应悬吊在称量斗挂钩上，不得摇摆，待稳定STAB灯亮后，按数字1键和C/EN确认键，再键入真实的砝码重量，仪表显示值应与砝码一致。按确认键，显示屏上出现5P，在此显示消失后返回到砝码真实重量，实重校准完成。拿下砝码看看零点误差。要求不大于±0.02kg，如果不在此范围内就要重复上面的步骤。功能键零点稳定灯第十页，共23页。第10页，共23页。校秤注意事项校秤时要注意：气动管路及电缆均不允许与称量斗相碰造成附加牵引力。传感器的安装必须坚固，挂上称量斗后各吊杆应处于孔的中央，不允许有卡边现象，做好连接部位检查。在校秤时零点先校好后，操作人员再上到平台上挂砝码，挂完砝码后校量程时，操作人员要靠在栏杆处站稳不要走动。保证秤体平稳。挂法码处此处易卡边第十一页，共23页。第11页，共23页。四常见故障现象及处理方法1、夹带开关故障2、按秤启动按钮后，料门打不开。3、在包装过程中出现超差现象。A、每袋都超差而且超差值很大。B、偶尔几袋超差。。C、稳定的欠重与超重值4、气缸不动做第十二页，共23页。第12页，共23页。1、夹带开关故障现象：拨动夹带开关又叫万向开关，夹带门不能马上打开，多拨动几次后才能打开。这是由于夹带开关内部采用的是机械触碰的方式来进行瞬间触点闭合，高频的使用夹袋开关会造成其机械部件的磨损，加之有粉尘落入腐蚀，或潮湿空气腐蚀。所以才会有此现象发生。为防止此现象发生，可用熟料布将其包住，延长使用寿命。夹带开关第十三页，共23页。第13页，共23页。2、按秤启动按钮后，料门打不开按下启动按钮，料门打不开无法进行投料，并且F701上显示Err3字样。原因是料斗里有残料，数值超过了参数设定值，从而造成此现象的发生。处理方法：对料斗进行清仓。还有一种现象是F701上出现Load字样。原因是A/D转换器超载，处理方法：检查传感器接线是否不标准或损坏，这个信息显示了传感器接口上没有连接任何东西。现场接线盒控制柜接线端子第十四页，共23页。第14页，共23页。3、在包装过程中出现超差现象

故障现象超差很大偶尔超差稳定超差第十五页，共23页。第15页，共23页。A、每袋都超差而且超差值很大。PLC输出继电器使用频率很高，造成内部触点黏结，导致不能断开。还有可能是电磁阀内部机械部分故障引起的，更换电磁阀就可以解决。电磁阀第十六页，共23页。第16页，共23页。B、偶尔几袋超差又不稳定首先应该对称料斗的吊杆进行检查，看其是否有松动的现象。因为吊杆是称重传感器与称料斗之间的连接部件，吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。料门关闭不流畅，瞬间的卡滞也会造成超差，原因是料门上有大量的物料粉尘结垢，造成料门动作不流畅，处理方法是定期清理残料。若排除上面的原因，则要对传感器进行检查或调整重要参数值。吊杆第十七页，共23页。第17页，共23页。C、稳定的欠重与超重值发现稳定的重量超重或欠重，可以一边包装一边调整。步骤如下：在运行时直接按数字9→按红色键（确认）→计算好目标重量（闪烁位可以键入数字）→025.00最后按红色键（确认）即可物料超差报警也可能是，物料结片效果差，物料流量不均匀，另一种原因是由于物料粘结在称量斗上或冲料斗中残料过多引起的。确认第十八页，共23页。第18页，共23页。

4、气缸不动做检查减压阀是否堵塞，应定期打开下面阀塞把积水放掉。气源不洁净、阀体卡住使气缸不动作PLC不输出控制信号电磁阀损坏气缸气门第十九页，共23页。第19页，共23页。五、故障实例12014年11月9号2号包装机不能正常下料，用电磁阀手动开关时，发现下料门与气缸连接处脱离。料门无法打开。提示：巡检时要定期检查机械部位是否完好。气缸固定螺丝脱落第二十页，共23页。第20页，共23页。故障实例22015年5月1号，3号包装机不能自动下料，只能手动下料，当时让操作工清理料斗残料和粉尘，校秤时F701控制器上显示Err3错误提示。经检查有一个传感器吊杆孔处有苯酐固体块，是之前跑液体苯酐时没有及时清理造成的。经清理后再次校秤后回复正常。吊杆孔第二十一页，共23页。第21页，共23页。故障实例32015年5月3号