多孔砖砌筑施工工艺标准

多孔砖砌筑施工工艺标准一、总则本标准旨在规范多孔砖砌筑施工过程，确保砌体工程的质量与安全，满足设计及相关规范要求。适用于一般工业与民用建筑的墙体、基础等采用多孔砖砌筑的分项工程。施工中除应符合本标准外，尚应遵守国家现行有关标准、规范的规定。多孔砖砌筑应遵循“错缝搭接、灰浆饱满、横平竖直、接槎可靠”的基本原则。二、材料要求（一）多孔砖1.多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告。进场时应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。2.多孔砖的外观质量应符合标准，表面应平整、边角整齐，无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。3.多孔砖的孔洞方向应符合设计及施工要求。一般情况下，砌筑时孔洞应垂直于受压面，以保证砌体的抗压强度。（二）砌筑砂浆1.砌筑砂浆应采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，其品种、强度等级应根据设计要求确定。2.水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5级，且必须有出厂合格证和进场复验报告。3.砂宜采用中砂，并应过筛，含泥量不应超过5%。4.掺合料（如石灰膏、粉煤灰等）的质量应符合有关标准规定。5.拌合用水应采用不含有害物质的洁净水。6.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。三、主要机具与作业条件（一）主要机具瓦刀、大铲、刨锛、手锤、钢凿、灰桶、皮数杆、水平尺、线锤、直角尺、卷尺、扫帚、砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰池等。（二）作业条件1.施工图纸及相关技术文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底。2.砌筑前，应清理基层，将楼面或基础表面的杂物、灰尘、油污等清除干净，并洒水湿润。3.弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线，并经复核无误。4.根据设计要求和砖的规格，提前绘制砌体排列图，确定组砌方式和灰缝大小。5.立好皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。皮数杆应固定牢固，间距不宜过大，一般在10m以内。6.多孔砖应提前浇水湿润，含水率宜控制在10%~15%。浇水湿润应提前1~2d进行，避免现浇现用或过度浇水。7.砂浆配合比已经试验室确定，并应在搅拌地点挂牌明示。8.施工机具已准备就绪，并经检查性能良好。9.脚手架已搭设完毕，经验收合格，能满足施工操作要求。四、施工工艺流程施工准备→测量放线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖撂底→盘角、挂线→砌筑墙体→门窗洞口及预埋件处理→勾缝→自检、互检、交接检→验收五、施工工艺要点（一）施工准备1.复核轴线、标高，弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他必要的控制线。2.根据墙体尺寸、砖的规格及灰缝厚度，进行排砖撂底，确定组砌方式，使砖的排列符合要求，减少砍砖。3.立皮数杆：在墙体转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆应垂直、牢固，标高一致。（二）拌制砂浆1.砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；掺用外加剂的砂浆，不得少于180s。2.砂浆的配合比应严格控制，各种材料应采用重量计量。3.砂浆应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的和易性和保水性。（三）排砖撂底根据皮数杆和墙体尺寸，在基础顶面或楼面上用砖试摆，以确定灰缝厚度和砖块的排列方式，使门窗洞口、过梁、圈梁等的标高符合设计要求，并尽可能减少非整砖的使用。非整砖应分散布置在受力较小的部位，且其面积不宜大于砖面积的1/3。（四）盘角与挂线1.盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角高度不宜超过五皮砖，盘角应及时进行吊、靠，保证墙角的垂直度和平整度。盘角合格后，方可挂线砌墙。2.挂线：砌筑一砖半及以上厚的墙体应双面挂线；砌筑一砖厚及以下的墙体可单面挂线。挂线应拉紧、平直，线锤应吊稳。（五）砌筑墙体1.多孔砖砌筑宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。2.砌筑时，应先铺水平灰，再放砖，然后挤揉、刮浆，使灰缝饱满。严禁用水冲浆灌缝。3.灰缝要求：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁出现瞎缝、透明缝。4.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，砌筑时应保证砖的大面朝上。5.砌砖时应做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。6.墙体转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm；末端应有90°弯钩。7.每日砌筑高度不宜超过1.8m。8.砌筑过程中，应随时用靠尺、线锤检查墙体的垂直度和平整度，发现偏差及时纠正。（六）门窗洞口及预埋件处理1.门窗洞口应按设计位置和标高留设，预埋木砖或铁件的数量、位置应准确。2.过梁安装应在其两端的墙体达到一定强度后进行，安装时应坐浆饱满，位置准确。3.墙体中的预埋件、预留孔洞（如水管、电管、开关盒等）应在砌筑过程中按设计要求准确留置，不得事后凿墙。（七）勾缝1.清水墙面应随砌随勾缝，混水墙面应在砌筑完毕后进行勾缝。2.勾缝应采用加浆勾缝的方法，勾缝砂浆的强度等级不应低于砌筑砂浆的强度等级。3.勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、瞎缝。六、质量标准与检验（一）主控项目1.多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和抽样复验报告。2.砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查砂浆配合比通知单、砂浆试块试验报告。3.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每检验批抽查不应少于5处。4.墙体转角处和交接处的砌筑方式，以及临时间断处的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查。（二）一般项目1.砖砌体的轴线位置偏移允许偏差为10mm，垂直度允许偏差：每层5mm，全高（≤10m）10mm，全高（>10m）20mm。检验方法：用经纬仪、吊线和尺检查。2.砖砌体的表面平整度允许偏差为8mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。3.水平灰缝平直度允许偏差为10mm（10m以内）。检验方法：拉10m线和尺检查。4.水平灰缝厚度（10皮砖累计）允许偏差为±8mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。5.门窗洞口宽度（后塞口）允许偏差为±5mm。检验方法：用尺检查。七、安全与文明施工1.进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。2.脚手架搭设应牢固可靠，脚手板铺设应严密，不得有探头板。严禁在脚手架上堆放过多的材料。3.砌筑作业时，不得随意拆除或改动脚手架、防护设施。4.使用机械搅拌砂浆时，应遵守机械操作规程，操作人员应持证上岗。5.材料堆放应整齐有序，做到工完场清。6.施工现场应保持畅通，作业面应整洁。7.垂直运输材料时，应检查吊具、绳索是否牢固，严禁超载吊运。8.夜间施工应有足够的照明。八、成品保护1.砌体砌筑完成后，在砂浆强度未达到设计要求前，不得在墙体上堆放重物或进行其他作业，以免墙体变形或损坏。2.门窗洞口、过梁等部位应加以保护，防止碰撞损坏。3.墙体预埋件、预留孔洞应妥善保护，防止堵塞或损坏。4.雨天施工应采取防雨措施，刚砌筑的墙体应避免雨水冲刷。九、注意事项1.多孔砖在运输、装卸过程中，应轻拿轻放，避免碰撞，防止缺棱掉角。2.不同强度等级的砂浆不得混合使用。3.砌筑过程中，如遇雨天，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行遮盖。雨后复工时，应复核