CN114440222B 一种有机固废热解系统及方法 （上海电气集团股份有限公司）

本发明公开了一种有机固废热解系统及方过第二不凝气输送管路与不凝气焚烧炉的入口2所述热解气出口与所述热解气净化子系统的入口连接，用于将热解气净化得到不凝所述热解气净化子系统通过第一不凝气输送管路与所述窑内燃烧器连接所述不凝气焚烧炉的第一出口与所述夹套烟气所述夹套烟气进口和所述夹套烟气出口分别设于所述间壁回转窑的外夹套所述间壁回转窑靠近窑头的一端设有窑头密封罩，且所述窑头密封罩与所述夹套烟气出口与所述第一烟气支路的进口连接；所述不凝气焚烧炉3和/或，所述不凝气焚烧炉的第一出口与所述夹套烟气进口连接的管路中设有第一烟述不凝气总管路的出口分别与所述第一不凝气输送管路和所述第二不凝气输送管路连接，口压力调节阀和所述不凝气温度计设于所述不凝气引风机和所述热解气净化子系统连接8.如权利要求1所述的有机固废热解系统，其特征在于，所述热解子系统还包括送风所述第一不凝气输送管路和所述第二不凝气输送4将有机固废通过所述进料管输送至所述间壁回转窑，通过所述窑内燃烧器将所述不凝气分为至少两部分，将一部分所述不凝气输送至所S1.2.逐步提高所述间壁回转窑的转速直至额定转速，并检查所述间壁回转窑的5S3.2.保持所述窑内燃烧器稳定在微缺氧燃烧状态，观察不凝气燃气分析仪测得的氧S4.1.以第二热解气温度计作为热解气管路预热程度判定指标，防止温度较或者，所述有机固废热解系统的不凝气热值低或含氧S1.2.在开启第三关断阀的开度的过程中，缓慢增加第二关断阀的开度并减小第一关S3.2.保持所述窑内燃烧器稳定在微缺氧燃烧状态，观察不凝气燃气分析仪测得的氧6S4.1.以第二热解气温度计作为热解气管路预热程度判定指标，防止温度较S1.2.在开启第三关断阀的开度的过程中，缓慢增加第二关断阀的开度并减小第一关7大多可以实现自持燃烧)的处理方法中，以缺氧甚至无氧为处理条件的热解技术可以脱除[0004](1)将燃烧室设置在回转气化窑尾部，并将回转窑生产得到的部分热解气送回燃％～[0005](2)该系统需提供过量的高温烟气与物料换热，而物料产生的热解气会与烟气中生活垃圾、含水率较高的污泥与油泥)或热值波动较大(如工业园区多种危废混合物)的物[0008]本发明为了解决现有技术中的有机固废热裂解技术存在间壁回转窑的换热效率8[0014]所述进料管穿设于所述进料口，且所述进料管的出口位于所述间壁回转窑的内[0019]所述夹套烟气进口和所述夹套烟气出口分别设于所述间壁回转窑的外夹套的两原料储罐中的原料输送至所述料仓，所述料仓底部的出口与所述进料管的入口管道连接，9壁回转窑的外夹套的烟气流量与所述第二烟气支路的烟气且所述天然气入口位于所述第一关断阀的下游述不凝气入口压力调节阀和所述不凝气温度计设于所述不凝气引风机和所述热解气净化过控制第六流量调节阀和第四流量调节阀，保证不凝气焚烧炉的出口的烟气温度为650℃[0050]较佳地，所述油水分离罐的水相出口与喷淋水冷却单元封闭式出渣刮板机的出口更佳地设有排焦温度计，所述雾化水管路上设有雾化水调节阀，[0059]将有机固废通过所述进料管输送至所述间壁回转窑，通燃气分析仪测得的热值大小判断不凝气品质是否达标(即燃气分析仪测得的热值大小判断不凝气品质是否达标(即[0126]图5为实施例1的有机固废热解系统的不凝气热值低或含氧量超标的处理步骤流气净化子系统3通过第二不凝气输送管路224与不凝气焚烧炉204的入口连接，用于产生烟口207分别设于间壁回转窑201的外夹套形式提供原料热解所需部分热量。不凝气焚烧炉204的第一出口与夹套烟气进口206连接，原料输送设备包括抓斗起重机103和料仓104。抓斗起重机103将原料储罐中的原料输送至管101的管路中还设有液压柱塞泵105和活塞推杆102。由液压柱塞泵105驱动进料管101中压运行的热解子系统2中的高温气体向进料管[0203]间壁回转窑201的两端分别为窑头208和窑尾209。间壁回转窑201靠近窑头208的[0206]间壁回转窑201的窑尾209为直筒结构，间壁回转窑201的窑尾密封罩与间壁回转[0207]间壁回转窑201还包括物料出口211；物料出口211位于间壁回转窑201的窑尾209设有第一热解气温度计212和热解气压力气出口207与第一烟气支路214的进口连接；不凝气焚烧炉204的第二出口与第二烟气支路出口与原料干燥单元217和烟气净化单元218依次连接。第一烟气支路214上设有第一流量调节阀220用以调节分配通往间壁回转窑201的外夹套的烟气流量与第二烟气支路215的烟[0209]不凝气焚烧炉204的第一出口与夹套烟气进口206连接的管路中设有第一烟气温路221的入口与热解气净化子系统3连接，不凝气总管路221的出口分别与第一不凝气输送于第一关断阀226的下游管路中。第一不凝气输送管路223中设有第三流量调节阀228和第一不凝气流量计229。第二不凝气输送管路224中设有第四流量调节阀230和第二不凝气流引风机225的出口还设有不凝气燃气分析仪234。不凝气燃气分析仪234可检测不凝气的热[0211]热解子系统2还包括不凝气入口压力调节阀235和不凝气温度计236，不凝气入口压力调节阀235和不凝气温度计236设于不凝气引风机225和热解气净化子系统3连接的管路中。以压阻节流调节不凝气入口压力调节阀235的方式可控制热解气压力计213的压力，维持间壁回转窑201微正压运行，利用不凝气温度计236可监测不凝气降温和焦油脱除情[0213]送风机237的第一出口管路上设有第一氧化剂流量计238和第五流量调节阀239；送风机237的第二出口管路上设有第二氧化剂流量计240和第六流量调节阀241。可通过控和第二不凝气输送管路224连接。喷淋塔301的入口与热解气出口205连接的管路中设有第却单元305和喷淋塔301连接的管路中还设有喷淋泵307和喷淋水量调节阀3[0215]有机固废热解系统还包括出料子系统4；出料子系统4和间壁回转窑201的物料出渣刮板机402沿热解残炭行进方向设有若干雾化喷水口404。雾化水管路401上设有若干雾储罐403的出口管路中设有第五关断阀4将一部分不凝气输送至不凝气焚烧炉204，通过焚烧得到烟气；将烟气输送至间壁回转窑水温35℃以下；定20Hz，调节不凝气入口压力调节阀235的开度为30使得热解气压力计213显示微负压[0227]S2.4.调节不凝气入口压力调节阀235的开度至80保持热解气压力计213显示[0229]S3.1.调节不凝气入口压力调节阀235的开度至70保持热解气压力计213显示[0232]S4.1.以第二热解气温度计303(达到200℃)作为热解气管路预热程度判定指标，时调整不凝气引风机225的风量至30Hz和不凝气入口压力调节阀235的开度至75保持热气燃气分析仪234测得的热值大小(热值约4.5MJ/Nm3)判断不凝气品质是否达标(即判断是时调节送风机237的风量及第五流量调节阀239和第六流量调节阀241的开度，保持窑内燃[0240]S6.2.观察第一热解气温度计212(热解气温度是否达450℃)、热解气压力计2130.08％Vol.)、第一烟气温度计242和第二烟气温度计243(间壁回转窑201外夹供热量是否充分，第一烟气温度计242和第二烟气温度计243分别为650℃和160℃左右)的减小第一关断阀226的开度，直至第三关断阀233和第二关断阀227完全开启、第一关断阀观察液压柱塞泵105的油压缸压力和热解气压力计213的压力变化情况，维持进料管101的[0248]间壁回转窑201内氧气置换步骤包括(可与有机固废热解系统的启动中的间壁回压柱塞泵105的油压缸压力变化情况(反映物料在进料管101中的挤压情况和形成的料塞形[0255]以不凝气替代天然气步骤包括(可与有机固废热解系统的启动中的以不凝气替代气燃气分析仪234测得的热值大小判断不凝气品质是否达标(即判断是否满足稳定燃烧需时调节送风机237的风量及第五流量调节阀239和第六流量调节阀241的开度，保持窑内燃[0258]系统动态平衡步骤包括(可与有机固废热解系统的启动中的系统动态平衡步骤相减小第一