Q-GMQY 8801-2024 氧气阻火器标准

1上海冈美阀门制造有限公司发布IQ/GMQY-8801-2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式及型号 5基本要求 6技术要求 7试验方法 8检验规则 10供货要求 11质量承诺 附录A（规范性附录）油及油脂残留量检测法 附录B（资料性附录）氧气阻火器订货要求 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由上海冈美阀门制造有限公司提出并归口管理。本标准由上海冈美阀门制造有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：上海冈美阀门制造有限公司本标准参与起草单位：上海冈美阀门制造有限公司、浙江冈美阀门有限公司、浙江冠正阀门股份有限公司本标准主要起草人：徐圣波、吕静、梅耿玮本标准评审专家组长：马尚才本标准由浙江省泵阀产品质量检验中心负责解。1Q/GMQY-8801-2024氧气阻火器本标准规定了氧气用阻火器（阻火管）的术语和定义、结构形式及型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货要求及质量承诺。本标准适用于工作压力不大于21MPa,公称尺寸DN10～DN1000（NPS3/8~NPS40），氧气介质温度-29℃~200℃、露点不高于-30℃,纯度（体积分数）大于23.5%的氧气用阻火器（阻火管）。“其原理就是利用中间阻火段材料物理性能产生阻火效果”，属于解释内容，可放在名词解释中。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20801-2020《压力管道规范工业管道》GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度》HG20202-2014《脱脂工程施工及验收规范》GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T1527-2017《铜及铜合金拉制管》YS/T662-2018_《铜及铜合金挤制管》NB/T47013《承压设备无损检测》GB/T5231-2022《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T16866-2006_《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》GB/T12225-2018《通用阀门铜合金铸造技术条件》界定的及下列术语和定义适用于本文件。3结构型式及型号3.1结构型式氧气阻火器包括法兰氧气阻火器,焊接式氧气阻火器，整体铸造氧气阻火器，也可以称之为氧气阻燃管或者氧气阻火段，其安装长度根据设计需要分阀前界区和调压站出口，一般阀前界区阻燃材料段不2 短于500毫米，阀后调压站出口其阻燃材料段不低于1500并不得小于管道通径的5倍，其典型结构形1-不锈钢管2-铜管段3-不锈钢管图1氧气阻火器（普通焊接结构）/304不锈钢T2紫铜段304不锈钢图2氧气阻火器（普通焊接法兰结构）3 图3氧气阻火器（普通铸造法兰结构）3.2型号阻火器型号表示方法按如下的规定。4 ll2基本要求公称压力PN4公称通径DN:5连接形式代号(H-焊接，F-法兰).6长系列阀后阻火器(C)、短系列阀前管道阻火器(D)系列代号7氧气(0):80Z-----氧气阻火器:9C-----长系列(网后阻火器):D-----短系列(阀前阻火器):10DN-----公称通径(mm)11PN-----公称压力(MPa)12例:0ZCH200-1.6----表示氧气阻火器长系列:(阀后)焊接式:13公称通径是200mm;公称压力是1.6MPa140ZDF350-4.0----表示氧气阻火器:短系列法兰式;15公称通径是350mm;公称压力是40MP。15.1设计5.1.1应具备设计产品进行应力分析和强度计算的能力。5 5.1.2在产品设计研发阶段对结构和性能进行仿真模拟。15.2材料5.2.1金属材料的化学成分、物理机械性能等性能应符合国内、外现行标准的要求。其中承压件用的壳体材料应能提供产品质量证明书，实现可追溯性要求。5.2.2其他材料性能应满足相关工况的使用性能要求。15.3制造能力5.3.1制造厂应具有满足氧气阻火器焊接、试验、加工的厂房、设备、器具、资质人员。5.4.2机加工过程采用机器人焊接切割、坡口加工设备。5.4.3脱脂工序采用超声波清洗方式。5.4.4焊缝探伤可以采用有资质的第三方外包方式。15.4检验检测5.4.1应配备拉伸试验、冲击试验、光谱分析、硬度测试等理化检测设备。5.4.2应配备超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）等无损检测设备。5.4.3应配备压力试验、高压气体试验（氮气）、油脂检测等性能试验设备。5.4.4应开展壳体试验、壁厚测量、材质成分分析、材质力学性能、产品标志检查、铭牌内容检查、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、脱脂检验。16技术要求16.1.1氧气阻火器的设计和使用首先应根据安装使用管道的氧气压力、氧气纯度、绝热压缩/膨胀、摩擦、震动等工况参数，确定产品流道内的氧气介质的压力，必须考虑采用合理的结构型式与选用合适的材料。16.1.2氧气阻火器应严格按程序进行安装，预防引起氧气火灾。16.2一般要求6.2.1氧气阻火器除应符合本标准的规定外，还应符合GB16912和相应产品标准以及设计文件的技术要求规定，当本标准与国家有关标准要求不一致时，按严者要求执行。6.2.2氧气阻火器壳体应保证有足够的强度和刚度。不锈钢材料和有色金属材料应该满足GB/T20801的规定，根据材料许用应力计算，确定产品的厚铜及铜合金及镍基合金承压壳体最小壁厚应根据设计压力和相关材料机械性能指标的规定、其计算方法如下：1用于制造铜阻火器的拉制铜管（铝铜合金除外）的牌号、状态和规格以及力学性能应符合现行国家标准GB/T1527-2017的有关规定。化学成分应符合GB/T5231-2022的有关规定。2用于制造铜阻火器的挤制铜管（铝铜合金除外）的牌号、状态和规格以及力学性能应符合现行国家标准YS/T662-2018的有关规定。3用于制造铜阻火器的拉制铜管和挤制铜管管材（铝铜合金除外）的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866-2006的相关规定。化学成分应符合GB/T5231-2022的有关规定。4用于制造铜阻火器的铸造铜及铜合金（铝铜合金除外）的牌号、状态和规格以及化学成分和力学性能应符合现行国家标准GB/T1176-2013的有关规定。65用于制造铜阻火器的管材除端部需要与异种材料焊接环焊缝外，中间部位不允许有环焊缝。16.3强度计算16.3.1常温条件下许用应力基准按表16.3.1确定。表16.3.1常温确定许用应力S的基准材料抗拉强度下限值(Rm)拉制铜管Rm/4.5挤制铜管Rm/4.5铸造铜及铜合金（ZCu99）Rm/10注：当阻火器工作温度大于或等于100℃时，应取材料在特定温度下的抗拉强度下限值。16.3.2常温条件下铜及铜基合金管道力学性能应符合表16.3.1的规定。表16.3.2常温条件下铜及铜基合金管道力学性能一览表材料牌号供货状态壁厚范围mm抗拉强度Rmm,MPa屈服强度RP0.2,MPa许用应力S,MPa制造方法T2、TU0、TU1O60O50H02H04所有所有≤15>10〜154449GB/T1527-2017T2、TU0、TU1H62挤制M30≤65≤42.5YB/T662-2018ZCu9940GB/T1176-201316.3.3阻火器（管）强度计算常温条件下许用应力取值应符合表16.3.1的规定。16.3.3阻火器（管）壁厚应根据设计压力、管道直径、许用应力、焊接接头系数及壁厚附加量等，按下列公式计算：sd=ts+C（16.3.3－2）3+（16.3.3－3）n=tsd+Δ（16.3.3－4）sPφd------设计压力（或计算压力表压，MPa设计温度下管道许用应力（MPa焊接接头系数；管内径。用于压力计算是，应是材料标准允许的最大值（mm7 C1－材料厚度负偏差（mmC2C3－机械加工深度或刻痕深度（mmΔ-厚度圆整值（mm）16.4材料选用原则6.3.1与氧气接触的金属材料中，除有特殊规定或订货合同要求外，受压力-流速的原因材料选用原则按表3材料材料T1T2TU1H62B10铸造和锻造铜合金6.6.1氧气阻火器壳体应在强度试验合格后，进行脱脂清洗；6.6.2金属材料宜采用三氯化二乙烯、或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂，也可采用超声波方法脱脂。浸入脱脂剂内1.5h~2h，取出后应悬挂在空气流通处或通风装置内吹干，直到无脱脂剂气味为止。6.6.3零部件的脱脂处理应符合HG20202-2014的相关规定；零部件脱脂处理后采用气体吹扫的，吹扫后表面应符合JB/T6896-2007的规定。16.6检验试验要求6.8.1材质检验6.8.1.1承压元件材料的编号、标志等应清晰完整，并能够追溯到材料的质量证明文件。6.8.1.2材料成分，在原材料上采用光谱定量分析或化学法取样分析。6.8.1.3材质力学性能，按GB/T228.1规定的方法进行检验。氧气阻火器的外观质量应符合GB/T1527-2017铜及铜合金拉制管和定义的规定，不锈钢和有色金属的管件原材料件外表必须经彻底的酸洗钝化处理，直至露出金属本色，表面应无皱褶，无明显缺陷。6.8.3无损检测6.8.3.1承压铸件按NB/T47013承压设备无损检测规定的部位和方法进行射线检测，综合评定合格等级不低于Ⅱ级，技术等级不低于AB级。经脱脂处理后的产品应进行严格的脱脂检验，检验按附录A的规定。8 6.8.5压力试验6.8.5.1氧气阻火器的试验应符合GB/T50235-2010的要求。17试验方法7.1压力试验除了符合本标准6.8.5的规定内容外，氧气阻火器的强度试验还应符合GB/T26480的有关规定。7.2壳体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量管子的壁厚。7.3材质成分分析阻火段和两端接管本体材料应进行成分分析,取样按相关标准的要求进行。7.4壳体材质力学性能用批次号、的试棒，按GB/T1528规定的方法进行。7.5壳体标志检查目测管子打印标记内容。7.6铭牌内容检查目测氧气阻火器铭牌上打印标记内容。7.7无损检测按本标准6.8.3的规定，对所有焊缝部位进行100%探伤检查。18检验规则8.1出厂检验8.1.1氧气阻火器应逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。8.1.2检验项目、技术要求和检验方法按表7的规定。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d)产品长期停产后恢复生产时；e)国家产品质量监督检验部门提出型式检验要求时。8.2.2型式检验时，采用抽样的方式。8.3检验项目、技术要求和检验方法表7检验项目、技术要求和检验方法9 1√√7.14√√5—√7.36—√7√√8√√9—√10√√8.4抽样方法8.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表8的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。型式检验的全部检验项目都应符合表7中技术要求的规定。表8抽样的最少基数和抽样数8.5质量证明文件氧气阻火器应提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的产品质量证明文件，质量证明文件包括产品合格证和质量证明书，并应符合特种设备压力管道安全技术监察规程的相关要求，当客户提出需要焊接工艺评定报告，应也无条件提供。9.1标志的内容氧气阻火器的标志应符合GB/T12220的规定进行标记，并应符合9.2和9.3的规定。9.2壳体和阀盖上的标志9.2.1在壳体上须注有下列永久性标记：b)壳体材料或代号c)产品的生产系列编号；d)特种设备形式试验证书标记。9.3铭牌上的标志在铭牌上应有如下所列的内容：a)制造厂名称和商标；10 b)公称压力或压力等级；c)公称尺寸或公称管径；d)产品的生产系列编号；e)38℃时的最大允许工作压力；f)最高允许工作温度对应的最大允许工作压力；g)材料或代号（壳体、阀杆、密封副等）；20供货要求10.1一般要求氧气阻火器的供货要求应符合JB/T7928的规定或按用户要求，并应符合10.2、10.3的要求。氧气阻火器表面应按JB/T106的规定或按订货合同的规定进行酸洗,包括流道表面、端法兰密封面、10.3包装、贮存和运输10.3.1氧气阻火器发货前并进行禁油保护。氧气阻火器内腔及两端法兰密封面应用端盖等加以保护，且应易于装拆；并且保证端盖不拆除时，氧气阻火器就不能安装到管道上。10.3.2氧气阻火器应用塑料膜袋进行封闭包装，防止灰尘侵入内腔；然后装入木箱内予以固定，木箱外应有“禁油”与吊钩位置字样的标记。10.3.3包装箱内应随产品附有产品合格证、质量证明书、探伤报告，说明书和装箱单及其他技术文件，并封闭在防潮、防水的袋内。10.3.4现场拆箱验收中，确保禁油保护措施完好，严禁将塑料膜袋进行拆封及解体检查。21质量承诺11.1自产品出厂之日起24个月内，在产品说明书规定的正常贮运、保养、操作条件下，因材料缺陷