脚手架升降完毕后安全检查规范培训

脚手架升降完毕后安全检查规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检查工作概述与法规依据02架体结构安全检查03附着支撑系统检查04安全装置功能检查CONTENTS目录05防护设施完整性检查06电气与升降设备检查07检查验收流程与整改管理08特殊工况与应急处置01检查工作概述与法规依据保障结构稳定与承载安全检查工作的核心目标与意义确保脚手架结构稳固，承重件、连接件符合规范，能够承受设计荷载，防止因结构失效导致坍塌事故。验证搭设与设计的一致性检查脚手架搭设的尺寸、高度、间距等参数是否与设计要求一致，是否满足工作现场的实际情况，确保搭设质量。确保安全措施有效到位检查防护栏杆、脚手板、安全网等安全防护设施是否齐全、牢固、有效，为施工人员提供可靠的安全保障。预防事故与保障人员安全通过系统检查，及时发现并消除安全隐患，有效预防高处坠落、物体打击等事故，保护施工人员的生命安全。促进工程顺利与可持续发展保障脚手架在施工期间的安全稳定使用，避免因安全问题导致停工或延误工期，确保项目的顺利进行和可持续发展。相关法规与技术标准体系国家强制性标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010是附着式升降脚手架的核心技术标准，规定了架体设计、构造、安装、升降、使用及拆除的安全要求。行业基础标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011明确了脚手架检查的项目、方法和评分标准，其中对附着式升降脚手架的检查包含在脚手架分项检查中。专项产品标准《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546-2019针对全钢模块化附着式升降脚手架的技术要求、试验方法、检验规则等做出了具体规定。管理法规要求《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）要求附着式升降脚手架搭设、使用、拆除前需编制专项施工方案，超过一定规模的需组织专家论证。防坠装置失效坍塌事故典型事故案例警示分析

2011年9月10日西安市某项目，因附着式升降脚手架防坠落装置安装数量不足且人为卸掉部分装置，升降过程中架体坠落导致10人死亡、2人重伤，13名相关责任人被刑事拘留。同步控制失灵倾覆事故

某高层建筑施工中，附着式升降脚手架升降时同步控制装置失效，相邻提升点高差超过80mm，导致架体侧向变形引发倾覆，造成3名工人高空坠落。连墙件缺失垮塌事故

某项目违规拆除脚手架连墙件，未及时恢复导致架体失稳垮塌，脚手板与防护设施坠落，砸中下方作业人员造成2人死亡、5人受伤，直接经济损失300余万元。违规操作导致坠落事故

扬州"3.21"附着式升降脚手架事故中，因升降作业时架体上存在施工荷载且有人员停留，提升机构故障后防坠装置未有效触发，造成架体坠落，多名工人伤亡。02架体结构安全检查

立杆系统稳定性检查

立杆垂直度偏差控制立杆垂直度偏差应控制在架体高度的1/400以内，且总偏差不大于60mm。可使用经纬仪或铅垂线进行测量，重点检查转角处及悬挑部位。

立杆间距合规性核查立杆间距需严格按照施工方案及规范要求设置，每10延长米立杆间距偏差不应超过规定值。采用尺量法检查，确保受力均匀。

立杆基础稳定性检查检查立杆是否坐落在坚实基础上，底座和垫板规格、材质应符合设计要求，垫板铺设平稳，不得悬空或松动。同时检查排水措施是否有效。

立杆连接节点牢固性检验立杆接头位置应错开，严禁在同一水平面内有过多接头。使用扭矩扳手检查立杆连接扣件的拧紧力矩，确保达到规范要求（40-65Nm）。

横杆与斜杆连接质量检查连接方式合规性检查检查横杆与斜杆的连接方式是否符合设计规范，如采用扣件连接时，直角扣件、旋转扣件的使用部位应正确，严禁混用。主框架与水平支承桁架的节点必须通过焊接或螺栓连接，确保立杆底端置于水平桁架上弦杆节点处。

扣件紧固力矩检测使用扭矩扳手检查扣件拧紧力矩，应达到40-65N·m的规范要求。对接扣件开口应朝上或朝内，螺栓拧紧后外露丝扣不应少于2-3丝，且不得有滑丝、断裂等缺陷。

斜杆角度与连续性检查剪刀撑斜杆的水平夹角应控制在45°-60°之间，沿架体高度连续布置，确保全高贯通。斜杆接长应采用搭接方式，搭接长度不应小于1m，且应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。

节点变形与损伤检查目视检查横杆与斜杆连接节点是否存在变形、裂纹或锈蚀，杆件弯曲变形不应超过L/250（L为杆件长度）。检查脚手板与横杆的固定情况，确保脚手板铺满、固定牢固，无探头板，与横杆绑扎点每块不少于2处。

脚手板铺设与固定检查脚手板铺设完整性检查检查脚手板是否满铺、平稳，无探头板、空隙或松动现象。脚手板材质应符合要求，腐朽、断裂、变形的脚手板不得使用。

脚手板固定牢固性检查检查脚手板与横杆的固定是否牢固可靠，采用绑扎或螺栓连接方式，确保在施工荷载作用下不发生位移或翘起。

脚手板材质与规格检查核查脚手板的材质证明文件，确保其承载能力符合设计要求。木质脚手板厚度不应小于5cm，钢脚手板应无变形、裂纹。

特殊部位脚手板处理检查检查脚手架转角、通道口等特殊部位的脚手板铺设是否加强，是否采用搭接或对接方式，搭接长度不应小于20cm，且固定牢固。剪刀撑与横向斜撑设置检查剪刀撑连续设置要求剪刀撑应沿架体高度连续设置，从架体底部至顶部不间断，以增强整体刚度和稳定性。剪刀撑角度规范剪刀撑的斜杆与地面的夹角应控制在45°-60°之间，以有效发挥其支撑作用，抵御侧向力。剪刀撑接长方式剪刀撑的接长应采用搭接方式，搭接长度应符合规范要求，并在搭接区域内设置足够数量的扣件固定。横向斜撑设置部位横向斜撑应在脚手架的转角处、一字形或开口形脚手架的端部设置，以防止脚手架横向失稳。斜撑杆连接牢固性检查斜撑杆与立杆、横杆的连接是否牢固可靠，扣件是否拧紧，无松动、变形或缺失现象。03附着支撑系统检查

附墙支座安装质量检查01附墙支座数量与布置检查检查每一楼层的竖向主框架处是否均设置一道附墙支座，确保数量充足且布置连续，符合设计及规范要求。

02附墙支座与建筑结构连接检查检查附墙支座与建筑结构的连接是否牢固可靠，采用的预埋螺栓或膨胀螺栓等连接件规格、数量、埋深应符合设计要求，螺栓拧紧力矩应达标，螺杆外露长度不少于3丝且大于1cm，垫板尺寸不小于10cm×10cm×1cm。

03附墙支座处结构混凝土强度检查核查附墙支座安装位置建筑结构混凝土强度是否达到设计和规范要求，通常应不小于C15，必要时查阅混凝土强度报告。

04异形部位附墙支座检查对于阳台、飘窗、空调板等异形结构处的附墙支座，需重点检查其安装方式、连接强度是否符合专项施工方案要求，确保稳固可靠。穿墙螺栓与预埋件检查

预留洞口精度检查检查预留洞口是否垂直于建筑结构外表面，中心误差应小于15mm，确保附着支座安装位置准确。

螺栓紧固与外露长度检查螺栓的螺母不应少于2个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆内外均应外露不少于3丝且大于1cm，垫板尺寸应大于10cm×10cm×1cm。

预埋件与结构连接强度检查预埋件与建筑结构连接处的混凝土强度应不低于C15，检查预埋件是否牢固，有无松动、变形或腐蚀现象。01提升挂座与承重结构检查提升挂座安装精度检查检查提升挂座与建筑结构连接处混凝土强度是否≥C20；水平长度应保证电动葫芦在同一铅垂线上，偏差≤15cm，起重链条角度≤10°。02承重结构连接可靠性检查检查竖向主框架与附着支座连接是否牢固，每一楼层竖向主框架处是否设置一道附墙支座；穿墙螺栓的螺母≥2个或弹簧垫圈加单螺母，螺杆外露≥3丝且＞1cm。03停层装置（卸荷顶撑）受力检查检查停层装置是否将爬架全部荷载传递到附墙支座，是否为定型构件且高低可调；使用工况下电动葫芦应卸力，确保停层装置受力牢靠。04提升设备连接与状态检查检查提升挂座与电动葫芦连接是否可靠，电动葫芦是否有翻链、铰链等故障，链条是否有保护套；周转安装后应及时连接电动葫芦形成双保险。04安全装置功能检查防坠落装置有效性测试测试依据与标准依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010，防坠落装置制动距离应符合：卡阻式≤15cm，夹持式≤8cm，确保灵敏可靠。测试方法与步骤手动检查防坠装置转动是否灵活，复位弹簧是否有效；模拟坠落工况，通过专用工具触发装置，验证其能否迅速卡紧导轨或防坠杆，确保无卡滞、失效现象。关键部件检查要点检查防坠装置组件是否齐全，如摆块、转轮、顶撑等有无变形、裂纹；防坠齿板与导轨梯格啮合是否紧密，竖向间距应≤15cm，确保荷载传递有效。测试记录与判定标准测试结果需记录制动距离、触发灵敏度及部件状态，不合格项应立即停用整改。验收合格标准：装置动作灵敏，制动距离在规范限值内，且各部件无损坏。防倾覆导向装置检查

导向件安装规范性检查检查导向件（如导轮、导轨）与竖向主框架及附着支座的连接是否牢固可靠，采用焊接或螺栓连接时应无松动、变形，与导轨间隙应小于5mm，确保升降过程中不卡顿。

导向间距与数量核查升降工况时，最上和最下导向件间距应≥2.8m或架体高度1/4；使用工况时，间距应≥5.6m或架体高度1/2。每一机位导向装置数量应符合设计要求，确保架体稳定。

垂直度与运行灵活性检查使用经纬仪或铅垂线检查导轨垂直度偏差应小于5‰，且不大于60mm。手动推动导向轮组，应转动灵活、无卡滞，确保架体升降过程中沿预定轨迹平稳运行。

结构连接件与防护检查检查导向装置的结构连接件（如螺栓、销轴）有无裂纹、锈蚀或变形，防松措施是否到位。外露部件应设置防护装置，防止施工过程中碰撞损坏影响导向功能。

同步控制系统功能验证同步精度测试检查相邻提升点间的高差是否超过30mm，整体架最大升降差是否超过80mm，确保符合设计及规范要求。

超载保护验证测试当某一机位荷载超过设计值15%时，系统是否能自动声光报警；超过30%时，是否能自动停止升降作业。

欠载保护验证模拟机位欠载情况，检查系统是否能发出预警信号并采取相应控制措施，防止因荷载不均导致架体失衡。

紧急停止功能测试测试在升降过程中触发紧急停止按钮后，系统是否能立即切断电源，所有升降动作是否能迅速停止。

荷载监测与报警装置检查荷载传感器功能检查检查传感器是否灵敏可靠、运转自如，无污染，确保能准确采集各机位实时载荷数据。

超载与欠载报警功能测试测试当荷载超过设计值15%时是否声光报警，超过30%时是否自动停机；欠载时是否有相应预警及停机功能。

同步控制装置运行状态检查检查同步控制装置在智能控制、单点单控等模式下是否正常工作，相邻提升点间高差是否大于30mm，整体架最大升降差是否大于80mm。

预警及停机指示灯检查检查超载、欠载预警及停机时指示灯是否正常闪烁或常亮，蜂鸣器是否进行有效声光报警。05防护设施完整性检查

防护栏杆与挡脚板设置检查防护栏杆高度与牢固性检查施工层必须设置1.2米高防护栏杆，检查栏杆固定是否牢靠，立杆与横杆连接是否紧固，防止人员坠落。

挡脚板安装标准检查脚手架外侧应设置高度不低于18厘米的挡脚板，检查挡脚板是否与立杆固定牢固，无松动、缺失现象。

防护栏杆连续设置检查防护栏杆应沿脚手架作业层连续设置，确保无间断，转角处应加强连接，保证防护的整体性和有效性。

防护设施完整性检查检查防护栏杆和挡脚板是否有变形、损坏，表面是否平整，确保其防护功能完好，符合安全规范要求。

安全网张挂质量检查安全网材料性能检查采用符合GB5725标准的高密度聚乙烯材料，网孔直径不大于5cm，需通过10kN冲击荷载测试，无破损、腐蚀现象。

张挂牢固度检查全封闭张挂于脚手架外立面，采用16#镀锌铁丝双股绑扎固定，相邻网片搭接宽度不小于20cm，绑扎点间距不大于30cm。

网体完整性检查检查网体有无撕裂、孔洞、变形，网间连接严密无缝隙，边缘与架体贴合紧密，底部兜底网覆盖完整无遗漏。

绷紧度与下垂度检查安全网应张紧平整，最大下垂度不超过5cm，无明显松弛或鼓包现象，确保有效拦截坠落物体。

作业层封闭与隔离措施检查脚手板铺设检查检查脚手板是否满铺、平稳、牢固，无探头板、空隙或松动现象。脚手板材质应符合要求，腐朽、断裂、变形的脚手板不得使用。

挡脚板设置检查脚手架外侧应设置挡脚板，高度不应低于18cm，并与立杆固定牢固，防止物料坠落。

安全网张挂检查检查脚手架外侧密目式安全立网是否满挂，绑扎是否牢固；脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离应设置兜底网，确保封闭严密。

防护栏杆检查作业层必须设置1.2米高的防护栏杆，上栏杆高度和中栏杆位置应符合规范，防护栏杆应搭设牢固。

特殊部位封闭检查对于架体与建筑结构之间的间隙、采光井、塔吊附墙等特殊部位，应采用翻板、立面防护网等措施进行有效封闭，防止人员坠落和物体打击。安全通道与临边防护检查安全通道设置规范检查检查脚手架安全通道是否畅通无阻，宽度不应小于1.2米，通道两侧应设置防护栏杆，底部应铺设脚手板并固定牢固。防护栏杆安装质量检查检查作业层防护栏杆是否设置，高度不应低于1.2米，中栏杆应设置在距脚手板0.6米处，栏杆固定应牢固可靠，无松动现象。挡脚板与防护网检查检查作业层是否设置高度不低于18厘米的挡脚板，挡脚板应固定牢固。脚手架外侧应满挂密目式安全立网，网间连接应严密，无破损、脱落。临边洞口防护措施检查检查脚手架与建筑结构之间的间隙、洞口等临边部位是否采取有效防护措施，如设置防护盖板、防护栏杆或张挂安全网，确保无坠落风险。06电气与升降设备检查

电动葫芦与传动系统检查电动葫芦主体检查检查电动葫芦是否有翻链、铰链等影响正常运行的故障，链条是否有卡链、爬链、扭绕现象，外壳是否有破损，电机运转是否正常无异响，是否有可靠接地及防雨、防晒、防潮措施。

传动部件与连接件检查检查起重链条是否有断裂、磨损或过度拉伸等问题，连接销轴是否牢固，传动齿轮啮合是否良好，各润滑点是否润滑充分，确保传动顺畅无卡滞。

控制与安全装置检查检查电动葫芦的控制按钮、限位开关是否灵敏可靠，紧急停止功能是否正常，吊钩保险装置是否完好，确保在升降过程中能有效控制和及时制动。

电气控制系统与接地检查01电控系统运行状态检查检查电控制箱电源是否切断，箱门是否锁好。电动葫芦、电控制箱的防雨、防晒、防潮等措施是否完善，有无漏电现象。电控操作人员离开操作台时，必须切断电源，锁好电控制箱。

02防雷装置检查检查脚手架四角处的防雷装置连接是否符合要求，接地电阻是否小于4Ω，确保雷雨天气作业安全。

03线路与设备绝缘检查电源线应使用绝缘子固定，留有足够长度且不少于2m，并绕挂起，不得拖地或拖脚手板。检查电缆有无破损、裸露，电动葫芦等设备的绝缘性能是否良好。

钢丝绳与吊具索具检查钢丝绳外观质量检查检查钢丝绳是否有断裂、磨损（如单丝磨损超过直径40%）、过度拉伸、锈蚀、扭曲、打结等缺陷，发现问题应及时更换。

钢丝绳连接与固定检查检查钢丝绳与吊环、卡扣的连接是否牢固可靠，U型卡扣的数量、方向和拧紧程度应符合规范，绳端固定应采用双螺母或弹簧垫圈加单螺母，螺杆外露≥3丝且＞1cm。

吊具索具功能性能检查检查电动葫芦等吊具的起重链条是否有卡链、爬链、扭绕现象，吊钩保险装置是否完好有效，吊具的承载能力是否与设计要求匹配，确保升降过程中荷载传递安全稳定。07检查验收流程与整改管理检查验收标准化流程班组自检与记录作业班组对照检查清单对架体结构、安全装置、防护设施等进行逐项自检，详细记录检查结果、发现的问题及整改情况，形成自检报告。项目部复检与评估项目部组织技术、安全管理人员对班组自检结果进行复核，重点检查关键部位和整改项目的落实情况，评估架体整体安全状况。联合验收与签字确认由总包单位牵头，组织监理、施工（分包）单位相关负责人进行联合验收，验收合格后各方在验收记录表上签字确认，方可投入使用。验收资料归档管理将自检报告、复检记录、联合验收表、整改回执等资料整理归档，作为脚手架安全管理的重要档案，以备后续检查和追溯。问题整改闭环管理要求

问题分级分类与整改时限根据隐患严重程度分为重大、较大、一般三级。重大隐患需立即停工整改，24小时内完成闭环；较大隐患48小时内整改；一般隐患3个工作日内整改完毕，确保问题不过夜。整改措施制定与责任人落实针对检查发现的问题，制定具体整改措施（如加固连接件、更换破损安全网等），明确整改责任人、完成时限及验收标准，签订整改责任书并公示。整改过程跟踪与复核验收整改期间实行"每日跟踪、隔日通报"制度，整改完成后由项目技术负责人组织复查，使用扭矩扳手、水准仪等工具验证整改效果，留存影像资料及验收记录。整改档案归档与案例警示教育建立整改档案，包含问题描述、整改方案、验收单等资料，保存至脚手架拆除后3年。定期召开案例分析会，对典型问题整改情况进行复盘，强化全员安全意识。检查记录与档案管理规范

检查记录的核心要素检查记录应包含检查日期、检查人员、天气情况、检查部位、检查内容、发现问题描述、问题位置、整改建议及现场照片等关键信息，确保可追溯性。记录填写与签署要求检查记录需使用统一制式表格，内容填写应清晰、准确、完整，不得涂改。检查人员与复核人员需亲笔签字确认，对记录的真实性负责。档案资料的组成与归档档案资料应包括检查记录表、整改通知书、整改复验单、验收报告、相关检测数据、设备维护记录等。资料需按时间顺序和检查类别整理，归档保存期限不少于工程竣工后3年。数字化管理与备份要求鼓励采用信息化管理平台存储检查记录，实现电子档案与纸质档案双备份。电子档案应定期备份，防止数据丢失，且需满足相关部门查阅要求。08特殊工况与应急处置雨季施工检查要点季节性施工检查特殊要求雨季需重点检查脚手架基础有无积水、沉降，确保排水通