更换前部溜子过渡槽和采煤机前滚筒方轴安全技术措施培训课件

更换前部溜子过渡槽和采煤机前滚筒方轴安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概述与背景意义02施工前准备工作03前部溜子过渡槽更换安全技术措施04采煤机前滚筒方轴更换安全技术措施CONTENTS目录05通用安全技术措施06质量检查与试运转07应急预案与事故处理01工程概述与背景意义设备作用与更换必要性

前部溜子过渡槽的作用前部溜子过渡槽是综采工作面煤炭运输的关键连接部件，用于衔接不同区段溜槽，保证煤炭连续、顺畅输送，其结构稳定性直接影响运输效率和设备安全。

采煤机前滚筒方轴的作用采煤机前滚筒方轴是传递动力的核心部件，连接采煤机摇臂与滚筒，驱动滚筒旋转实现割煤作业，其强度和配合精度直接关系到采煤机的正常运行和采煤效率。

过渡槽更换的必要性随着使用时间增长，过渡槽易出现磨损、变形、连接销孔损坏等问题，导致煤炭运输卡滞、漏煤漏矸，甚至引发运输机故障，影响生产连续性，需及时更换以消除安全隐患。

滚筒方轴更换的必要性滚筒方轴长期承受扭矩和冲击载荷，易产生疲劳裂纹、键槽磨损或变形，若继续使用可能导致滚筒脱落、动力传递失效，引发设备损坏和人员伤亡事故，必须及时更换以保障作业安全。当前存在的安全问题分析安全意识与培训不足部分操作人员在进行更换作业时缺乏必要的安全意识，未能充分认识到潜在的安全风险。许多员工未接受过系统的更换培训，导致在实际操作中出现失误，增加了安全隐患。工具与设备管理不完善在更换过程中，所需的专用工具和设备不齐全或维护不当，可能导致操作困难和意外事故。起吊工具如导链、大链、链环等若存在质量问题或检查不到位，将直接引发安全事故。标准化作业流程缺失目前的更换作业往往缺乏统一的标准流程，各个矿区之间存在较大差异，导致安全隐患增加。作业准备、操作步骤、检查验收等环节缺乏明确规范，易引发操作混乱。现场安全防护措施不到位作业前未彻底检查作业地点顶板支护情况，存在空顶作业风险；未按规定打好逼帮柱，煤壁片帮、顶板冒顶隐患未能有效控制。起吊作业时，人员站位不当、防护措施缺失，易造成挤压、碰撞伤害。应急预案与反馈机制不足在发生意外事故时，缺乏有效的应急处理预案，导致事故后果进一步扩大。同时，未建立完善的安全反馈机制，员工发现的安全问题无法及时上报和整改，难以持续改进安全管理水平。培训目标与适用范围明确培训核心目标确保参训人员全面掌握更换前部溜子过渡槽和采煤机前滚筒方轴的安全技术要点、标准化作业流程及应急处置方法，提升安全操作技能与风险防范意识，杜绝违规操作，保障作业安全与生产效率。界定培训适用对象本培训适用于所有参与前部溜子过渡槽和采煤机前滚筒方轴更换作业的人员，包括检修钳工、电工、焊工、煤机司机、检修班长、机电副队长、劳务工以及现场安全管理人员和指挥人员。规范培训实施要求培训需结合理论知识与实际操作，可采用集中授课、案例分析、模拟演练等多种方式。要求参训人员必须按时参加，培训后进行考核，考核合格者方可参与相关更换作业，确保培训效果落到实处。02施工前准备工作施工方案制定与审批

施工方案编制原则以现场实际条件为基础，结合设备特性（如采煤机滚筒尺寸、重量），遵循“安全优先、工序清晰、责任明确”原则编制方案，确保技术可行性与安全可靠性。

方案核心内容构成包含工程概况（施工地点、时间、设备参数）、施工步骤（拆卸、运输、安装流程）、资源配置（人员分工、工具清单）、质量标准及验收要求等关键要素。

审批流程与责任主体施工方案需经技术部门审核、安全管理部门复核，报项目负责人审批后实施。涉及重大风险作业的，需组织专家进行论证，确保方案合规性。

方案交底与执行监督审批通过后，由技术负责人向施工班组进行全员交底，明确操作要点与安全注意事项。施工过程中由现场负责人监督方案执行，严禁擅自变更流程。人员组织与资质要求施工人员配置

需配备检修钳工4人、电工1人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工4人，明确各岗位分工与协作机制。核心岗位资质要求

电工、焊工、绞车司机、信号工、把钩工等特殊工种必须持证上岗，支架操作工需由经验丰富的老支架工担任，严禁无证或不熟练人员操作关键设备。人员安全培训考核

所有参与作业人员需接受专项安全技术措施培训并签名确认，每季度组织一次安全规程与应急处理培训，考核合格后方可参与更换作业，确保熟悉操作流程与风险防范要点。现场指挥与协调

明确跟班干部为现场总指挥，负责人员组织协调、安全管理及措施执行监督；设置专职安全负责人，全程监控作业安全，统一指挥起吊、运输等关键环节。工具设备准备与检查

起吊工具准备准备10T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台，40T吊装链4套，马蹄环40T4套，确保起吊能力满足滚筒（5.1吨）及过渡槽重量需求。

连接紧固工具准备配备重型套筒扳手（含36MM套头）、力矩扳手、倍增器（25倍）、M20-M36丝锥、撬棍、大锤、内六角扳手（17MM、27MM）等拆装工具。

辅助工具与材料准备准备Φ24.5mm钢丝绳扣4根（长9m）、绳卡子20个，道木20根，清洗剂、XHP锂基脂、密封件等；运输设备包括平板车、912铲车。

工具设备检查标准起吊工具（导链、马蹄环、链条）需无变形、裂纹，转动部件灵活；钢丝绳无断丝、锈蚀，绳卡数量符合规范；电气工具绝缘性能良好，液压工具压力达标（如泵站压力≥30MPa）。作业环境安全确认

顶板支护与煤壁安全检查作业前检查作业地点顶板支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求，严禁空顶作业。进煤墙前必须打好逼帮柱，安排专人看护顶帮，发现片帮冒顶危险立即撤退处理。

瓦斯浓度检测送电前必须检查作业区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.5%，符合安全作业标准。

现场杂物清理与通道畅通清理作业现场杂物，确保施工地点干净整洁，运输路线畅通无阻，避免因环境杂乱引发意外事故。

设备与管路安全检查检查支架完好性，确保泵站压力达到30MPa，管路无损坏、滴液漏液现象。确认工作面20米范围内支架闭锁，防止误操作影响作业安全。材料与备件准备前部溜子过渡槽备件准备根据设备型号提前准备全新过渡槽，确保其尺寸、强度符合设计要求，外观无变形、裂纹等缺陷，数量满足更换需求。采煤机前滚筒方轴备件准备准备与采煤机型号匹配的前滚筒方轴，检查方轴表面光洁度、键槽尺寸及配合精度，确保无锈蚀、损伤，必要时进行预装配检验。专用工具准备配备10T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台、40T链条4套、马蹄环4套、M20*75mm（8.8级以上）螺栓6套及采煤机日常检修工具，确保工具完好可靠。辅助材料准备准备密封件、润滑油、清洗剂、砂纸、绸布等辅助材料，其中XHP锂基脂等润滑油脂需符合设备说明书要求，确保用量充足。03前部溜子过渡槽更换安全技术措施停机与电源闭锁流程01设备停机操作将前部运输机开空，确保机内无物料残留；采煤机运行至指定更换位置后，执行停机操作，落下滚筒并卧底至规定深度（如300mm），最后一刀割煤后停止移架。02电源切断与闭锁由专职电工负责，在负荷中心对采煤机、刮板输送机的供电组合开关执行停电操作，断开隔离开关并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人24小时现场看护开关。03辅助设备断电隔离对与作业相关的转载机、破碎机等辅助设备，同样执行停电闭锁程序，摘除其离合器，确保所有关联设备处于完全静止状态，防止误启动引发安全事故。04停电确认与记录断电后，使用验电笔确认各设备电源已完全切断，检查各操作手柄处于零位，填写《停电闭锁确认表》，由施工负责人、电工、安全员三方签字存档后方可开始作业。旧过渡槽拆卸作业步骤作业前准备与安全确认将前部运输机开空，把需更换过渡槽处的天窗打开，开动运输机找到连接环位置；检查作业地点顶板支护，确保支架初撑力达标，必要时打好逼帮柱；切断运输机电源并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，派专人看护。链环与连接部件拆卸掐断过渡槽处刮板链的上下连接环，将底链拉出至不影响作业位置；拆卸过渡槽两侧的销轨及挡板支架锚固头销子，分离支架与过渡槽连接的连接耳，确保过渡槽与周边设备完全脱离。旧过渡槽移出作业使用推移千斤顶来回推拉运输机，使过渡槽开口形成足够操作空间；采用5T导链或利用支架前梁作为起吊点，将旧过渡槽平稳吊出，放置于预先指定的安全区域，避免影响后续安装作业。新过渡槽安装与固定要求

安装前尺寸复核安装新过渡槽前，需核对其型号、规格与原设计一致，检查连接部位尺寸精度，确保与前后溜槽对接吻合，避免因尺寸偏差导致安装困难或运行卡阻。

吊装与对位操作规范使用5T及以上导链或液压支架顶梁起吊，起吊点选择专用起吊环，确保吊装平衡。对位时利用推移千斤顶微调，使过渡槽连接销孔精准对齐，严禁强行冲撞合口。

连接销与紧固件安装标准安装高强度连接销（8.8级以上），确保穿入顺畅，开口销完全张开。相邻溜槽连接耳使用M20及以上螺栓紧固，扭矩达到规定值，防止运行中松动脱落。

与支架连接固定要求及时恢复过渡槽与液压支架的连接耳固定，确保连接销安装到位。检查推移千斤顶与过渡槽连接可靠，保证推移行程符合要求，避免影响工作面推进。

电缆槽与附件安装按原位置安装电缆槽、挡煤板等附件，确保固定螺栓齐全紧固，电缆、水管敷设顺畅，无挤压、扭曲现象，保护装置完好有效。链条连接与张紧调整链条长度适配根据增减溜槽数量，调整链条长度，确保与新溜槽数量匹配，连接时使用合格连环，保证链条节距一致。链条连接工艺使用专用工具连接链条，确保连接销安装到位并闭锁，检查链环无变形、裂纹，连接后链条运转无卡阻。张紧装置操作利用张紧千斤对链条进行张紧，张紧度以链条下垂量不超过200mm为宜，避免过紧导致部件磨损或过松引发跳链。张紧后检查确认张紧后手动盘动链条，检查有无卡涩、异响，确保链条与链轮啮合良好，各连接部位无松动，方可进行后续作业。04采煤机前滚筒方轴更换安全技术措施采煤机停放与工作区域隔离

采煤机停放位置选择将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点，最后一刀割煤不走架，卧底300mm打好条件。

设备停电闭锁与监护开空刮板输送机，摘掉离合，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂“有人工作，严禁送电”停电牌，派专人看护开关。

工作区域顶板支护检查检查作业地点顶板支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求，打好逼帮柱，严禁空顶作业，进煤墙前确保支护可靠。

作业区域安全隔离设置在作业区域周围设置警示标志，划定禁止入内区域，作业期间严禁无关人员在作业地点站立行走，确保操作空间充足、视野清晰。滚筒与方轴拆卸工艺

01作业前设备停机与闭锁将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点，最后一刀割煤不走架。开空刮板输送机，摘掉离合，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，派专人看护。

02滚筒固定与连接拆卸收回滚筒上方支架防片帮，用大链拴好滚筒并把大链栓到防片帮上，拆掉滚筒连接丝，伸出防片帮把滚筒吊至煤墙。检查作业地点顶板支护，打好逼帮柱。

03旧滚筒起吊与转运利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，使用10T手拉葫芦配合将旧滚筒紧贴煤壁拉至安全位置。用40T链子将其固定在平板车上，运输至指定地点。

04方轴拆卸前准备与操作拆卸滚筒后，对滚筒轴头进行清理，检查方轴连接状况。使用专用扳手拆除方轴固定螺栓，确保受力均匀，避免部件损坏。必要时使用撬棍等工具辅助分离。新方轴安装与滚筒吊装规范新方轴安装前检查与清洁安装前需检查新方轴的尺寸精度、表面光洁度及配合面状况，确保无变形、裂纹等缺陷。使用清洗剂和绸布彻底清洁方轴与滚筒轴孔的配合面，去除油污、锈蚀和杂质，必要时进行打磨处理，确保配合紧密。方轴定位与连接螺栓紧固要求将新方轴准确插入滚筒轴孔，确保安装位置正确，无偏斜。按规定扭矩（如M36螺栓使用25倍倍增器，参照8.8级以上标准）均匀紧固连接螺栓，分多次对称拧紧，防止受力不均导致方轴变形或滚筒运行异常。滚筒吊装点选择与受力平衡控制利用液压支架顶梁前端专用起吊环作为吊装点，确保起吊点承重能力匹配滚筒重量（如5.1吨滚筒选用10T手拉葫芦）。吊装时使用两台同型号手拉葫芦配合，通过调整葫芦链条长度控制滚筒姿态，保证吊装过程平稳，避免滚筒大幅摆动。吊装作业安全操作规范起吊前必须进行试吊，将滚筒吊离地面100-200mm，检查起吊工具（如40T链条、马蹄环）受力情况及吊装点稳定性，确认无异常后方可继续。吊装过程中设专人指挥，统一信号，操作人员站在安全区域，严禁在吊物下方及运动趋势方向站立或通行。滚筒与方轴对接安装精度控制吊装新滚筒至安装位置时，缓慢调整滚筒姿态，使滚筒轴孔与方轴准确对中，避免强行撞击。对接过程中可使用撬棍辅助定位，但严禁用手直接接触配合面。安装到位后，立即安装并初步紧固滚筒连接螺栓，防止滚筒脱落。连接螺栓紧固与力矩检查

螺栓规格与材质要求根据设备型号选用符合要求的螺栓，如M20*75mm（8.8级以上），确保材质强度满足设备运行负荷需求，禁止使用不合格或代用螺栓。

力矩扳手选用与校准使用经校验合格的力矩扳手，根据螺栓规格设定对应力矩值（如M36螺栓参考力矩值），作业前需确认扳手在校准有效期内，误差不超过±5%。

对角均匀紧固工艺采用对角交叉、分阶段紧固方式，确保螺栓受力均匀。第一遍预紧至标准力矩的50%，第二遍紧固至80%，第三遍达到规定力矩值，防止局部应力集中。

力矩值复核与记录紧固完成后，使用力矩扳手进行100%复紧检查，确认所有螺栓力矩值符合技术要求。详细记录紧固时间、人员、力矩数据，形成可追溯的检查记录。05通用安全技术措施顶板支护与帮顶管理作业前支护检查要求作业前必须检查作业地点支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求，泵站压力不低于30MPa。严禁空顶作业，进煤墙前必须打好逼帮柱。顶板维护措施检查作业地点顶板支护，确保支护可靠。必要时在煤壁侧打好逼帮柱，防止片帮。对于顶板破裂或压力大的区域，需铺设顶网和帮网维护。帮顶动态监护制度施工作业时，必须安排专人全程看护顶帮完好情况。发现有片帮、冒顶等危险征兆时，立即组织人员撤退至安全地点，处理完毕确认安全后方可恢复作业。支架操作安全规范由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练人员操作。收回滚筒上方支架防片帮时需缓慢操作，伸出防片帮起吊时需观察受力情况，如有卡阻立即停止并处理。起吊作业安全规范

起吊点选择与检查必须使用液压支架顶梁前端专用起吊环或经认证的固定起吊点，严禁将链条拴在支架明柱心上。起吊前检查顶板支护完好性，确保起吊点承重能力满足设备重量要求（如5.1吨滚筒需≥10T起吊点）。

起吊工具安全要求起吊前检查导链、链条、马蹄环等工具完好性，10T手拉葫芦用于主起吊，5T辅助，40T链条配套M20螺栓需带满扣。严禁使用不合格工具，导链挂钩必须有防脱装置，马蹄环螺丝紧固到位。

起吊操作安全规程起吊时设专人指挥，统一信号；试吊高度100-200mm，检查无异常后正式起吊；人员严禁站在吊物下方及运动趋势方向，起吊夹角≤12度。重物悬空时严禁长时间停留，下方需垫道木防坠落。

支架操作配合要求由经验丰富的支架工操作，泵站压力确保30MPa；起吊时缓慢升架，观察有无卡阻，严禁硬升硬拉；落架时人员撤离支架间，防止漏煤漏矸伤人；支架防片帮收回与伸出需同步配合滚筒起吊动作。瓦斯与煤尘防治措施

作业前瓦斯浓度检测送电前必须检查作业地点瓦斯浓度，确保其不超过0.5%，检测合格后方可进行后续操作。

瓦斯监测设备配置与维护作业现场应配备便携式瓦斯检测仪，定期校验确保其灵敏可靠，同时安排专人实时监测瓦斯浓度变化。

煤尘清扫与洒水降尘作业前清理施工区域浮煤和积尘，施工过程中对作业面及周围进行洒水降尘，保持空气煤尘浓度不大于10mg/㎡。

通风系统保障确保作业区域通风良好，风量满足规定要求，必要时增设局部通风设备，防止瓦斯和煤尘积聚。个人防护装备使用要求

头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系带牢固系紧，防止物体打击及头部碰撞伤害。

眼部与面部防护作业时需佩戴防冲击护目镜，进行焊接或切割作业时加配面罩，防止煤尘、飞溅物及弧光对眼面部造成损伤。

手部与足部防护戴防滑耐磨手套，防止机械伤害和手部污染；穿防砸防刺穿安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋带系紧确保贴合脚部。

身体防护装备穿着棉质阻燃工作服，袖口、裤脚收紧，避免卷入设备；高空作业时必须系好安全带，高挂低用，确保有效防坠落。电气安全操作规定

严格执行停送电制度作业前必须在负荷中心对相关设备（如采煤机、刮板输送机）执行停电闭锁操作，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并安排专人看管开关，严禁非作业人员擅自合闸。电气设备及线路检查作业前需检查电缆、接线盒、开关等电气设备的完好性，确保无破损、漏电、短路现象；检查接地保护装置是否可靠，设备外壳接地电阻值应符合煤矿安全规程要求。瓦斯浓度检测要求送电前必须由专职瓦斯检查员检测作业地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁送电操作；作业过程中应加强瓦斯监测，发现浓度异常立即停止作业并撤离。电气工具使用规范使用电气工具（如电焊机）时，必须选用矿用防爆型设备，检查其绝缘性能和防爆性能完好；作业时操作人员需穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，避免带电作业。06质量检查与试运转安装质量检查验收标准

溜槽安装质量标准溜槽连接销必须安装到位，连接耳与支架连接牢固，无松动；溜槽与相邻部件对接平整，高低差不超过2mm，左右错动不超过3mm；电缆槽安装牢固，无变形、损坏，电缆敷设规范。

滚筒方轴安装质量标准滚筒方轴与摇臂连接螺栓必须按规定力矩紧固，力矩值符合设备说明书要求（如M36螺栓力矩不小于800N·m）；方轴与滚筒花键配合间隙不大于0.3mm，无卡阻现象；滚筒旋转灵活，无异常噪音。

安全装置检查标准所有安全防护装置（如防护罩、护栏）必须安装齐全、牢固，无缺失、损坏；急停按钮、闭锁装置灵敏可靠，动作准确；信号系统畅通，传话清晰，无失真。

试运转验收标准空载试运转时间不少于30分钟，运转平稳，无异常振动、异响；负载试运转时，溜槽输送能力达到设计要求，滚筒截割正常，各轴承温升不超过40℃；瓦斯浓度监测值始终低于0.5%。分步试运转操作流程空载试运转前检查检查前部溜子过渡槽与相邻溜槽连接是否紧固，链条张紧度是否适宜；采煤机前滚筒方轴安装到位，螺栓力矩符合要求，防护罩完好。局部空载试运转单独启动前部运输机，观察过渡槽运行平稳性，有无卡阻、异响；启动采煤机滚筒空转，检查方轴传动是否正常，转速是否符合标准。联合空载试运转同步启动采煤机与前部运输机，模拟空载工况运行10-15分钟，检查过渡槽与滚筒协同工作状态，各部位温升正常（不超过40℃）。带负荷试运转进行小负荷试运行，输送少量煤炭，观察过渡槽物料通过性及滚筒截割稳定性；逐步增加负荷至额定值，连续运行30分钟，无异常振动、泄漏。试运转后停机检查试运转结束后，停机检查过渡槽连接螺栓有无松动，方轴密封是否完好，各润滑点油脂状况正常，清