煤矿挖掘式装载机使用安全技术措施培训课件

煤矿挖掘式装载机使用安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02操作人员资质与职责要求03操作前安全准备与检查04设备启动与运行操作规程CONTENTS目录05作业过程安全注意事项06设备维护保养与故障处理07安全防护装置与应急处置01设备概述与安全重要性

煤矿挖掘式装载机的功能与应用核心功能：挖掘与装载一体化集机械手挖掘采集与输送机输送装车功能于一体，通过电动全液压控制系统实现扒碴、输送、装车连续作业，替代传统人工挖掘，显著提升出碴效率。

主要应用场景适用于煤矿井下巷道掘进、矿石装卸，尤其适用于空间狭窄的洞采作业，如磷矿、铁矿、铜矿、金矿、银矿、铅锌矿等矿山及水电、隧道工程的碎石土料采集输送。

关键性能特点具备液压行走、挖掘采集、输送、装车四种性能，四轮驱动着地力强，输送带宽度通常为650mm，传送速度约5m/秒，可适应巷道坡度不大于15°的作业环境。

井下作业环境的风险特点01空间限制与操作阻碍井下巷道通常空间狭窄，挖装机作业范围受限，回转、行走易受巷道壁、支护结构等阻碍，可能导致设备碰撞或操作不灵活。

02瓦斯等有害气体聚集风险作业环境中可能存在瓦斯、一氧化碳等爆炸性气体，需严格监测浓度（瓦斯浓度需小于1%），设备电气系统需符合防爆要求，防止火花引发事故。

03粉尘污染与能见度影响挖掘、装载过程中产生大量煤尘、岩尘，不仅危害操作人员健康，还会降低作业区域能见度，影响观察和判断，增加操作失误风险。

04照明不足与视线受限井下自然光线缺失，依赖人工照明，局部区域可能存在照明死角，且物料堆积、设备阴影等易导致视线受阻，影响对周围环境和设备状态的观察。

05地面不平与湿滑风险巷道地面可能存在碎石、凹坑或因渗水而湿滑，挖装机行走或作业时易发生颠簸、打滑，影响设备稳定性，甚至导致倾翻事故。01安全操作的核心目标与意义保障操作人员生命安全通过规范操作和安全防护措施，防止因设备误操作、机械故障或环境因素导致的人员伤亡事故，是安全操作的首要目标。02确保设备稳定运行与寿命延长严格执行操作规程可减少设备非正常磨损、过载及损坏，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性。03提升煤矿生产作业效率安全操作能有效避免因事故导致的停机、维修及复工等流程，减少生产中断时间，从而间接提升整体作业效率。04维护煤矿生产安全秩序安全操作是煤矿安全生产体系的重要组成部分，有助于构建稳定、可控的作业环境，预防重特大安全事故发生。02操作人员资质与职责要求上岗资格认证标准基础资质要求操作人员必须经过专业培训并考试合格，取得由相关部门颁发的操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。设备知识掌握需熟读设备《使用说明书》，熟悉挖掘式装载机的结构、性能、工作原理，掌握操作方法及维护保养技术，背熟按钮箱功能、位置及操纵杆位置功能示意图。安全常识要求必须熟知井下安全要求及防范危险情况的有关规定，了解巷道作业规程、配套运输及提升设备性能、井下电气设备使用一般要求和井下一般安全生产知识。身体条件限制操作人员不得酒后或使用麻醉药后上岗，禁止患有心脏病、脑血栓等可能突然发作疾病及经常头晕者从事机械操作，严禁带病、带伤、疲惫作业。

操作人员的安全职责严格遵守操作规程操作人员必须严格按照《煤矿用挖掘式装载机操作规程》及设备使用说明书进行操作，熟悉设备结构、性能及工作原理，严禁违章操作。

执行设备检查与记录操作前需检查油位、紧固件、电气液压元件等是否正常，确认各操作手柄置于中位，发现异常及时报告并记录，未处理合格不得开机。

规范穿戴防护用品作业时必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等安全用品，严禁佩戴手表、项链等饰品及不系扣衣物，防止卷入设备造成伤害。

确保作业区域安全启动前发出开车信号，确认作业区域5米内无人停留，清理障碍物；井下作业必须打开照明灯，离开座椅前拔下走动钥匙，机械未停稳不得离座。

应急处置与报告操作中发现异响、漏油等异常情况立即停机，切断电源并悬挂警示牌；发生事故或险情时，按应急预案处置并第一时间上报，保护现场配合调查。

健康条件与禁止性规定基本健康要求操作人员必须身体健康，无妨碍安全操作的疾病，如心脏病、脑血栓、癫痫病等易突发性疾病，严禁带病、带伤或疲劳作业。

禁止酒后及药物影响操作严禁操作人员在饮酒或使用麻醉药、精神类药物后上岗，此类物质会严重影响判断和操作能力，导致安全事故风险剧增。

个人防护装备规范操作及保养时必须穿戴工作服、安全帽、安全眼镜、防护手套等安全用品；禁止穿戴手表、戒指、项链及未系扣的衬衫、丝巾等易被卷入的物品。03操作前安全准备与检查

个人防护装备穿戴要求必穿基础防护装备操作人员必须穿戴工作服、安全帽、安全眼镜和防护手套，这些是保障人身安全的基本防线，可有效抵御作业中可能遇到的物体打击、粉尘及机械伤害。

禁止穿戴的危险物品严禁穿戴手表、戒指、项链等饰品，以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等易被卷入设备的衣物，防止发生缠绕拖拽等安全事故。

防护装备检查与维护每次上岗前需检查防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、安全眼镜镜片是否清晰、手套是否破损，确保其防护功能有效，损坏的装备应及时更换。整体外观检查设备外观与关键部件检查

检查设备表面有无明显变形、裂纹或损坏；清除机体附着的煤矸石、粉尘等杂物；确保各防护罩、盖板安装牢固，无缺失或松动。液压系统检查

检查液压油箱油位应在油标上下限之间，油液需清洁无杂质；检查液压管路有无老化、破损、扭曲，接头连接是否紧固，无渗漏现象；观察液压元件表面是否有油污或异常磨损。电气系统检查

检查电缆有无破损、绝缘层老化或裸露，电缆连接是否牢固；查看电气元件如开关、指示灯、仪表等是否完好，动作是否正常；确保防爆设备隔爆面完好，符合煤矿安全规定。结构连接件检查

检查各销轴、紧固件（如螺栓、螺母）是否齐全、紧固，有无松动、变形或断裂；重点检查大臂、小臂、铲斗等工作机构连接部位，确保连接可靠。液压油位与清洁度检查

液压油油位标准检查油箱标尺，确保液压油面高度在油标的上、下限之间，或保持在液位液温计的三分之二位置。

液压油清洁度要求液压油和容器必须保持清洁，需使用干净容器盛装，并从专供加油的空气滤清器处加入，其清洁度需按齿轮泵“使用说明书”执行。

油位不足处理措施若油量不足，应及时补充同型号、清洁的液压油，补充前需确认容器清洁，避免污染物进入系统。

电气系统与电缆检查电源接口与电缆外观检查检查电源接口是否牢固牢靠，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡、挂和破损现象。

电气元件与线路完整性检查检查各处电气元件、电缆线是否正常，确保连接线路无松动、老化、破损，如有异常应当及时修复。

电机转向与相序确认启动前检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确，相序不正确将无法启动机器。

防爆与安标证检查机器所配套的电器产品必须要有在有效期内的安标证，确保井下电气设备使用符合安全要求。瓦斯浓度监测作业环境安全确认作业前必须对作业地点20米范围内进行瓦斯监测，瓦斯浓度小于1%方准使用，操作人员必须随身携带便携式瓦检仪，作业中随时监测。巷道环境清理清理巷道迎头杂物，确保挖装机作业不受阻碍；检查作业区域路面平整度，清除大于250毫米的硬物及障碍物，保障设备行走安全。安全距离设置挖装机启动前，必须确认一运后部5米（警戒线设置处）以内严禁有人；工作时，工作机构周围和运输槽底下严禁站人，防止挤压、碰撞事故。照明与警示装置检查井下作业时必须打开照明灯，确保视线清晰；检查设备警示灯、电铃等安全装置是否完好，启动前按警示电铃，提醒周围人员注意。04设备启动与运行操作规程启动前的信号确认流程

警示电铃鸣响要求机器起动前必须按警示电铃，以提醒周围人员远离设备，确保启动过程中的人员安全。

信号指令确认机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，确认相关人员已收到并做出回应。

作业区域人员清场确认挖装机司机启动机子之前必须与班长联系，确定挖装机一运后部5米（警戒线设置处）以内严禁有人，确保作业区域无无关人员。

正确启动与预热程序

电源与安全信号确认接通专用开关电源，确保电缆连接牢固无破损，电压符合设备额定等级。启动前必须按警示电铃，确认作业区域5米内无人员停留。

相序与手柄位置检查首次使用或重新接线后，需判断相序是否正确，错误相序将导致机器无法启动。确认各操作手柄置于中位，二位四通阀拨到不通油位。

分级启动与空载运转按启动按钮后，先空载运转2-3分钟，检查有无异响及渗漏。停机4小时以上或冬季油温低于25℃时，需空运转5-10分钟，待液压系统预热后再带压力工作。

启动后系统状态监控启动10秒后方可带压力操作，观察压力表读数是否正常（额定工作压力12Mpa），确认刮板链、液压管路及照明系统运行良好。操作手柄功能与控制方法手柄功能识别操作人员需背熟操纵杆位置功能示意图，明确各手柄对应动作，如大臂升降、小臂伸缩、铲斗收放、回转臂转动等，确保操作精准。基本操作控制操纵先导阀依次完成大臂抬起、小臂伸出，将铲斗放至与小臂约成一线位置，再大臂放下、小臂收回（同时大臂上下微动），实现石料扒进运输槽。特殊作业控制转动回转臂可扩大扒取范围，根据石料远近适当收放铲斗提升效率；避免各臂运动至极限位置，防止过度冲击和油温过高。输送系统控制确认转载车辆到位后，将手柄扳至输送正转；卡链时来回扳动输送操纵杆，通过正反冲击解除卡链，禁止在有料时持续反转。行走与制动控制行走时通过手柄控制液压马达实现前进后退，刹车时将脚踏先导阀置于中位；长时间停机需将机头铲板压住地面，斜坡停放需采取防滑措施。行走与作业姿态调整规范行走操作安全要求机器行走时必须清除地面大于250毫米的硬物，避免跨越障碍物；行走或倒车前应启动电铃警示，两侧严禁站人；上坡时宜倒行，下坡时顺行，利用运输槽铲板辅助制动。作业姿态调整要点扒碴时操纵先导阀使大臂抬起、小臂伸出，铲斗与小臂约成一线，大臂放下的同时小臂收回并微动大臂，将石料扒入运输槽；回转臂可扩大作业范围，根据石料远近调整铲斗收放；避免各臂运动至极限位置，防止过载冲击。特殊工况操作规范刮板链卡滞时，应停止输送，通过正反冲击操纵杆解除卡链；运输槽内有石料时严禁反转，以防链条崩断；作业时集碴槽头部需放下紧贴地面，确保扒取效率与稳定性。05作业过程安全注意事项

挖掘与装载作业安全要点工作装置操作规范操纵先导阀依次完成大臂抬起、小臂伸出，将铲斗置于与小臂约成一线位置，再通过大臂放下、小臂收回（配合大臂上下微动）扒取石料；转动回转臂可扩大作业范围，根据石料远近调整铲斗，避免各臂运动至极限位置以防冲击损坏。

输送系统安全控制确认转载车辆进入卸载位置后，将刮板链操纵杆扳至正向运转；若发生卡链，立即停止输送，通过正反冲击操纵杆解除卡链，严禁在有料情况下长时间反转，防止链条或刮板崩断。

作业区域安全管理作业时工作机构周围及运输槽底下严禁站人；巷道迎头杂物需清理干净，确保挖掘与行走畅通；放炮前设备需撤离至全煤巷道≥30米、全岩巷道≥50米安全距离，并做好防护。

特殊工况操作要求上坡时应倒车行驶，下坡时顺向行驶，利用运输槽铲板制动；地面有大于250毫米硬物时需清除；行走或倒车时启动电铃警示，两侧严禁站人，司机与车后人员密切配合，防止碰撞巷道设施。运输槽操作与物料卸载规范运输槽初始位置调整工作前需将运输槽头部降落至紧贴地面，尾部抬起使运输设备进入卸载位置，确保物料能顺利进入运输槽。刮板链运行检查与操作启动前应操纵刮运输手柄，让刮板链正向空转1-2分钟，检查有无卡滞。运行中若发生卡链，应停止装岩，通过正反冲击刮板链排除故障。物料装载与推进配合装岩时应经常操纵机器向前推进，将铲齿插入矿石底部，加快装载速度。大臂抬起高度根据岩石堆积高度调整，避免每次抬至最高位置。卸载作业安全控制确认转载车辆进入卸载部位后，将手柄扳至输送正转。严禁在运输槽内有石料时将输送操纵杆停在反转位置，以防崩断链条或刮板。特殊情况处理与禁忌禁止铲斗直接撞击运输槽，以免造成槽体变形。运输槽铲板应在机器行走或长时间停止时降落着地，起到制动和稳定作用。巷道内行走与避障要求行走前环境确认行走前必须清除巷道内大于250毫米的硬物及障碍物，确保地面平整，无卡挂电缆、风水管、风筒等设施的风险。行走速度与警示行走或倒车时必须启动电铃作为警示信号，行驶速度不得超过5公里/小时，两侧严禁站人，与巷道壁、设施保持安全距离。电缆管理规范行走时安排专人拖动电缆，收缆时清理周围人员，严禁挤压、碾压电缆，防止电缆破损引发触电事故。特殊路况操作上坡时应倒行，下坡时顺行，利用运输槽铲板辅助制动；在斜坡长时间停放时，需将铲齿插入地面并垫三角木防滑。

特殊工况（斜坡、瓦斯区域）处理措施斜坡作业安全操作规范上坡时应采用倒车行驶，下坡时顺着行驶，利用运输槽铲板辅助制动；短时间停放需将运输槽落地、铲齿插入地面，长时间停放须在履带下垫三角木防滑。

斜坡环境设备稳定性控制作业前清理路面大于250毫米的硬物，行走时避免跨越障碍物；操作中禁止急加速、急转弯和急刹车，保持设备平稳运行，防止侧翻。

瓦斯区域作业前准备要求作业前必须对20米范围内进行瓦斯监测，浓度小于1%方可启动设备；操作人员须随身携带便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度变化。

瓦斯区域安全防护与应急措施设备配套电气产品须具备有效期内的安标证；作业时打开照明灯，一旦瓦斯浓度超标，立即停止操作、切断电源，撤离至安全区域并报告。06设备维护保养与故障处理

日常维护保养项目与周期01油液检查与补充每日检查液压油、润滑油等油位，确保在油标上下限之间；液压油需保持清洁，首次使用100工作小时后更换，之后每600工作小时或每年至少更换一次。

02关键部件紧固与润滑每日检查销轴、紧固件、液压管路等是否松动或损坏；按润滑表要求定期加注润滑脂，如运输槽主传动轴承每16小时、小臂回转轴承每28小时润滑一次。

03电气系统与安全装置检查每日检查电缆有无破损、电气元件是否正常，确保照明、警示灯等安全装置完好；设备配套电器产品需有有效期内的安标证。

04工作装置与行走机构维护每日检查铲斗斗齿磨损情况，及时更换磨穿或脱落的齿尖；定期检查履带张紧度、刮板链运行状态，发现卡链等异常立即处理。

液压系统常见故障判断与排除液压油不足或污染故障现象：系统压力不足、执行元件动作缓慢。判断方法：检查油位是否在油标上下限之间，观察油液是否浑浊、有杂质。排除措施：补充清洁液压油至规定液位，必要时更换液压油并清洗油箱及过滤器。

液压管路泄漏或堵塞故障现象：管路连接处渗油、系统压力下降、动作卡顿。判断方法：目视检查管路有无破损、接头是否松动，触摸管路有无异常振动或过热。排除措施：紧固松动接头，更换破损管路或密封件；对堵塞管路进行疏通或更换。

液压泵故障故障现象：泵体异响、输出流量不足或无压力。判断方法：检查泵的进油口是否通畅，电机转向是否正确，泵体温度是否过高。排除措施：清洗进油过滤器，纠正电机相序；若泵内部磨损，需拆解检修或更换液压泵。

液压缸故障故障现象：活塞杆伸缩缓慢、异响或漂移。判断方法：检查缸体有无变形，活塞杆是否弯曲，密封件是否老化破损。排除措施：更换老化密封件，校直或更换活塞杆；若缸筒内壁磨损严重，应更换液压缸。

溢流阀等控制阀故障故障现象：系统压力失控、动作异常。判断方法：检查溢流阀设定压力是否正确，阀芯是否卡滞，电磁换向阀是否正常换向。排除措施：重新调整溢流阀压力，清洗或更换卡滞阀芯，修复或更换损坏的控制阀。立即断电与安全警示电气故障应急处理方法

发生电气故障时，应立即切断设备电源总开关，在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动。故障区域隔离与人员疏散

迅速撤离故障设备周围5米内人员，设置警戒线，严禁非专业人员进入。检查电缆有无破损、漏电现象，避免跨步电压伤害。瓦斯浓度检测与通风保障

使用便携式瓦检仪检测作业环境瓦斯浓度，若浓度超过1%，必须立即停止作业，启动局部通风机，待浓度降至安全值以下方可处理。故障初步判断与报告流程

观察电气元件有无烧损、异味或异响，检查电缆接头是否松动。立即向当班班长和机电维修人员报告故障情况，说明故障现象和位置。专业维修与试机确认

由持证电工进行故障排查，严禁非专业人员拆修。修复后需进行绝缘测试（绝缘电阻≥1MΩ），空载试运行5分钟无异常方可恢复作业。07安全防护装置与应急处置

安全警示系统的检查与使用01操作提示灯与声音报警装置检查每日检查操作提示灯（如电源指示灯、工作状态指示灯）是否正常显示，声音报警装置（电铃、蜂鸣器）音量是否清晰、无杂音，确保在启动、运行异常等情况时能有效警示。

02安全警示标识的完整性检查检查设备关键部位（如旋转部件、液压管路、操作手柄）的