进风巷加强支护安全技术措施培训课件

进风巷加强支护安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与管理措施03支护材料与规格要求04施工工艺与技术标准CONTENTS目录05钻机操作安全技术措施06工作平台与现场管理07顶帮管理与隐患排查01工程概况与背景巷道变形现状及影响因素典型变形特征表现受11104工作面采动影响，13306进风顺槽出现顶板下沉、底板鼓起及两帮片帮现象，局部地段变形显著。主要影响因素分析采动应力叠加导致围岩稳定性降低，原支护结构无法承受新增荷载，是引发巷道变形的核心因素。变形区段分布情况问题主要集中在13306进风顺槽400-800米范围，其中400-700米顶板变形突出，700-800米两帮破坏严重。加强支护的必要性与目标

工程背景与现状13306进风顺槽受11104工作面采动影响，部分地段出现顶板下沉、底板鼓起及两帮片帮现象，需进行加强支护以保障巷道安全使用。

支护失效风险分析若不及时加强支护，可能导致巷道变形加剧、通风断面减小，甚至引发顶板垮落、瓦斯积聚等安全事故，威胁矿井通风系统及作业人员安全。

加强支护核心目标通过补打顶锚索、帮锚杆及帮锚索，控制巷道顶帮变形，确保支护结构稳定性，恢复巷道设计断面，保障进风风流稳定及后续作业安全。

工程范围与支护方式概述顶板支护施工范围补打顶锚索区域为13306进风顺槽巷道里程牌400米至700米之间，总长度共计300米。

帮部支护施工范围补打帮锚杆、帮锚索区域为13306进风顺槽两帮巷道里程牌700米至800米之间，总长度共计100米。

顶板支护方式采用补打顶锚索方式，锚索托梁布置在原钢带第一、二眼正中和第四、五眼正中，每根托梁挂住两片钢带且垂直于钢带，外露长度控制在150-250mm，顶锚索预紧力需达到250KN（即50MPa）。

帮部支护方式采用补打帮锚杆、帮锚索并挂金属网联合支护，帮锚杆补打四排，第一排距顶板300mm，第四排距底板500mm，其余间距均匀布置，排距1000mm，帮锚索打在现补帮锚杆第二排与第三排的几何中心，间距5米一根。02施工组织与管理措施

施工队组与人员职责

施工队组构成本工程施工队组为机掘一队，负责13306进风顺槽加强支护施工任务，具体包括补打顶锚索、帮锚杆及帮锚索等作业内容。

施工负责人职责施工负责人为马彦平，全面负责施工组织管理，确保各项安全技术措施落实到位，协调解决施工中的问题，对施工质量和安全负直接责任。

跟班队干与工长职责跟班队干、工长需遵章指挥，严格执行交接班制度，监督施工过程，确保作业人员在安全支护下施工；当出现瓦斯异常涌出、顶板来压等事故预兆时，立即组织人员撤离至安全地点，并汇报调度室。

施工人员培训与准入本措施由队长（书记）组织贯彻学习，作业人员需签名确认，未学习者不得参与施工；施工人员必须熟悉支护操作流程、安全注意事项及应急处置措施，具备相应安全操作技能。工程开工组织流程施工组织流程与交接制度

此项工程开工由生产技术部组织有关部门进行现场跟定，并制定施工方案，明确施工范围、方法及技术要求。工长负责制实施

坚持工长负责制，实行交接班制度，跟班队干、工长等负责人需遵章指挥，保证各项措施落实到现场，确保施工连续有序。特殊情况应急处置

当作业现场出现瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。措施学习与人员管理

本措施由队长（书记）负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业，确保施工人员熟悉并掌握安全技术要求。安全培训与学习要求培训组织与责任主体本措施由施工队组队长（书记）负责组织贯彻学习并签名，确保所有参与作业人员均接受培训，未学习者不得从事相关作业。培训内容与重点培训内容需涵盖工程概况、施工工艺、安全技术措施、应急处置流程等；重点学习敲帮问顶制度、钻机操作规程、涨拉锚索安全距离（不小于5米）及作业平台搭设要求。考核与效果评估培训后需通过理论考核与现场实操评估，确保施工人员掌握支护材料规格（如顶锚索预紧力250KN）、危险源辨识方法及紧急撤离路线，考核不合格者需重新培训。持续学习与交接班要求坚持工长负责制与交接班制度，每班作业前由跟班队干组织安全技术交底，复习关键安全要点，确保措施在现场有效落实。事故预兆识别与报告应急处置与人员撤离机制当作业现场出现瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。应急处置基本原则坚持安全第一、以人为本，优先保障人员安全；迅速响应，果断采取措施控制事态扩大；统一指挥，各岗位人员协调配合。人员撤离路线与要求施工人员需熟悉巷道内设置的避灾路线标识，进风巷交叉口及采区进风巷标识间隔≤200米，主要进风巷≤300米。撤离时要保持秩序，沿指定路线快速撤离至安全区域。应急联络与信息传递建立完善的应急联络机制，确保现场负责人、调度室及相关部门之间通讯畅通。事故发生后，及时准确传递事故信息、人员情况及处置进展。03支护材料与规格要求

顶锚索材料及配件参数顶锚索规格型号采用Φ21.6×12000mm锚索，材质需满足高强度要求，确保能够提供足够的支护拉力。

锚具型号配套使用KM22-1型锚具，该型号锚具与Φ21.6mm锚索匹配，能有效保证锚索的锚固效果。

药卷规格每孔使用MSCK23120型药卷一卷，确保锚索锚固力达到设计标准，保障支护的稳固性。

垫片规格配备100×100×10mm垫片，材质为钢板，用于分散锚索对围岩的压力，增强支护受力效果。

托梁规格托梁采用L=1800mm的14#槽钢，布置两个锚索孔，孔距1400mm，孔径25mm，每根托梁需挂住两片钢带且垂直于钢带。

帮锚杆与帮锚索材料规格

帮锚杆规格参数采用Φ18×2000mm锚杆，配套MSCK2360药卷（每孔一卷），垫片规格为200×200×8mm。

帮锚索规格参数选用Φ17.8×5200mm锚索，配MSCK23100药卷（每孔一卷），锁具型号KM18-1，垫片为L=400mm14#槽钢（孔径25mm）。

金属网及联网材料采用14#铅丝双股联网，网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，使用专用联网勾拧紧不少于3圈。01金属网与托梁等辅助材料要求金属网规格与联网标准采用14#铅丝双股联网，网边搭接长度不小于100mm，联网点间距200mm均匀布置，每个联网点拧紧不少于3圈，必须使用专用联网勾操作。02顶锚索托梁技术参数材质为14#槽钢，长度1800mm，布置两个锚索孔，孔距1400mm、孔径25mm；安装时需挂住两片原钢带，且垂直于钢带布置在第一、二眼正中和第四、五眼正中。03帮锚索托梁规格要求采用14#槽钢制作，长度400mm，孔径25mm；安装位置位于补打帮锚杆第二排与第三排的几何中心，间距5米一根，确保与帮网及锚杆形成整体支护。04垫片与锚具质量标准顶锚索垫片规格100×100×10mm，配套KM22-1型锚具；帮锚杆垫片200×200×8mm，帮锚索采用KM18-1型锁具，所有金属件表面需做防锈处理。04施工工艺与技术标准顶锚索补打施工方法与布置要求

施工范围界定补打顶锚索施工区域为13306进风顺槽巷道里程牌400米至700米段，总长度300米。

托梁布置规范锚索托梁需布置在原钢带第一、二眼正中和第四、五眼正中位置，每根托梁必须挂住两片钢带且保持垂直于钢带方向。

外露长度控制标准顶锚索安装完成后，外露长度需严格控制在150-250mm范围内，确保支护结构稳定性与安全性。

预紧力技术参数顶锚索预紧力必须达到250KN（即50MPa），施工后需使用专用设备进行检测确认。

帮锚杆与帮锚索施工参数01帮锚杆布置参数补打四排帮锚杆，第一排距顶板300mm，第四排距底板500mm，其余间距均匀布置，排距1000mm。

02帮锚杆规格与质量要求采用Φ18×2000mm帮锚杆，配套MSCK2360药卷；锚杆伸出螺帽外长度10-40mm为合格，锚固力不少于50KN，扭力矩不小于120N·M。

03帮锚索布置参数帮锚索打在现补帮锚杆第二排与第三排的几何中心，间距5米一根；加挂金属网，网边搭接100mm，每隔200mm用14#铅丝双股拧紧不少于3圈。

04帮锚索规格与质量要求采用Φ17.8×5200mm帮锚索，配套MSCK23100药卷及KM18-1锁具；外露长度150-200mm，预紧力达到160KN（43MPa）。金属网安装与联网技术规范

金属网安装要求加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接，覆盖在原帮网上，确保支护整体性。联网材料规格联网均采纳14#铅丝，双股拧紧不少于3圈，确保连接强度。联网搭接标准联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，均匀布置联网道数。专用工具使用必须使用专用联网勾进行联网操作，严禁使用不合格工具。支护质量验收标准顶锚索验收标准外露长度150-250mm，预紧力达到250KN（50MPa），托梁需挂住两片钢带且垂直于钢带。帮锚杆验收标准伸出螺帽外长度10-40mm，锚固力不少于50KN，扭力矩不小于120N·M，排距1000mm。帮锚索验收标准外露长度150-200mm，预紧力达到160KN（43MPa），布置于帮锚杆第二排与第三排几何中心，间距5米。金属网联网验收标准采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，均匀布置。05钻机操作安全技术措施

钻机班前检查与准备工作控制开关与油雾器检查检查所有控制开关是否处于关闭位置，油雾器需充满良好润滑油，确保钻机启动前处于安全状态。

风、水管路连接与清洁风管、水管连接前需清理干净，吹管时严禁对人，使用过滤器防止脏物进入钻机，快速接头连接必须牢固。

钻杆与钻头状态检查检查钻杆是否弯曲、透气，不透气钻杆严禁使用；钻头磨损或损坏时及时更换，确保钻孔效率与安全。

施工环境安全确认清理作业面浮矸，确保退路畅通；专人检查顶帮支护状况，处理活矸危岩，确认施工区域无安全隐患。钻孔作业安全操作规范施工前设备检查检查控制开关处于关闭位置，油雾器充满润滑油，风管、水管连接牢固且清洁，使用过滤器防止脏物进入钻机。钻机操作安全要点旋转时严禁触摸钻杆，操作者不戴手套、扎紧衣袖；钻孔推力适中防卡钻；钻杆保持直线，弯曲或不透气钻杆禁用；严禁打干眼。人员安全防护要求钻眼时除操作人员外其他人远离钻机；设专人观察顶板；蹬踩架板需平稳固定，工长开工前检查架板牢固性；操作者站在钻机摇臂端外侧。特殊作业安全控制两台钻机同时工作时间距保持安全距离，换钻杆时另一台停机；风、水管分开不缠绕；推锚杆锚索时与眼保持直线，停止另一台钻机并撤出无关人员。

多台钻机协同作业安全要求安全间距设置标准两部钻机同时作业时，间距必须保持在5米以上，确保施工空间独立，避免相互干扰。

设备运行协调机制当一部钻机进行换钻杆操作时，另一部钻机必须停止施工，撤出无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。

风、水管路管理规定两部钻机的风、水管路必须分开布设，严禁缠绕交叉，确保管路连接牢固，避免因管路拉扯引发安全事故。

施工操作协同规范当钻机推锚杆、锚索及注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼必须保持同一直线，防止发生弯曲反弹伤人，同时停止另一台钻机施工。

风、水管路连接与维护安全管路连接前清洁要求压缩空气进气管和高压管联接钻机前需清理干净，吹管时严禁对人；快速接头和风、水管路必须清洁，防止脏物进入钻机，风、水管路应使用过滤器。

管路连接部件规范风管、水管连接处必须使用专用U形卡，严禁用铁丝等替代；经常移动的接头要用铁丝固定U形卡，确保连接牢靠，防止脱落伤人。

管路日常检查维护定期检查风、水管路有无破损、堵塞，连接处是否紧固；发现管路泄漏或异常，立即停机处理，严禁带故障运行；钻完眼后，拆换下的钻杆需平放，防止煤粉堵塞水孔。06工作平台与现场管理工作平台搭设与检查标准平台基础稳定性要求立杆处底板松软时必须摆放木板支垫，确保平台整体承重均衡，防止沉降变形。搭设材料质量标准钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯等缺陷；螺丝必须紧满扣，滑丝螺栓立即更换，禁止使用不合格材料。平台结构安全要求平台搭设需保证连接装置齐全紧固，作业人员数量不超过3人；平台上矸石及时清理，严禁长期堆放杂物。班前检查与维护制度跟班队干、工长每日作业前检查平台稳定性，重点查看木板支垫、钢管连接及整体结构，发现隐患立即整改。拆除作业安全规范拆除时严格遵循自上而下顺序，一步一清，严禁上下层同时作业；拆下材料严禁抛丢，需人工传接至地面。

平台作业人员安全注意事项作业人员资质与防护要求施工人员必须经过岗前培训并考核合格，熟悉平台操作规范及应急处置流程。作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，安全带需牢固系挂在可靠支护点上。

平台承载与人员数量限制平台搭设后额定承载不得超过设计值，作业人员数量严格控制在3人以内，严禁超载或多人聚集一侧导致偏载。平台上物料堆放需均匀且不影响通行及操作，完工后及时清理。

作业过程安全操作规范施工人员必须在稳固支护下作业，严禁在未处理的危岩活矸下方停留。使用钻机等设备时，操作人员需站稳扶牢，避开设备旋转部位及反扭矩作用范围，禁止戴手套操作旋转部件。

应急撤离与异常处置作业期间需时刻关注顶板及平台稳定性，发现支护变形、异响等险情，立即停止作业并撤离至安全区域。撤离时确保退路畅通，严禁慌乱拥挤，撤至安全地点后立即汇报调度室。

材料堆放与工具管理规范材料堆放安全要求施工期间，所有工程材料和工具必须放置在不影响人员通行的位置，严禁堵塞巷道断面及安全通道。

平台物料堆放管理工作平台上的矸石等杂物必须及时清理，不可长时间堆放，确保平台承载安全及作业空间。

工具设备存放规定全部人员必须将自己使用的工具设备携带至安全位置，不得随便摆放，钻杆等部件需平放防止堵塞水孔。07顶帮管理与隐患排查

敲帮问顶制度与操作方法敲帮问顶制度的核心要求施工前必须执行敲帮问顶制度，由两名有经验的老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理顶帮活矸危岩，一人监护顶板状况，确保退路畅通。

敲帮问顶操作流程首先检查施工地点顶帮围岩，使用长柄工具（如撬棍）由外向里、由上向下逐步排查，敲击发出空响的部位需立即处理；处理时严禁单人作业，工具长度不小于1.5米。

特殊情况处置原则发现顶板大面积来压、活矸危岩无法安全处理时，必须立即撤出人员至安全地点，汇报调度室并听候指挥，严禁冒险作业；处理后需经工长验收确认安全方可施工。

顶板与两帮隐患识别与处理顶板隐患识别要点重点观察顶板下沉、裂隙发育、离层现象，以及支护结构（如钢带、锚索）变形、失效情况，特别注意采动影响区域的顶板动态变化。

两帮隐患识别要点关注两帮片帮、鼓出、裂隙张开，金属网破损、锚杆（索）外露长度异常或失效，以及底板鼓起对帮部支护的连带影响。

隐患处理基本原则严格执行敲帮问顶制度，由外向里逐段检查，处理活矸危岩时需两人配合作业，一人操作长柄工具，一人监护顶