工作面皮运顺槽贯通安全技术措施培训

工作面皮运顺槽贯通安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03巷道贯通施工技术04支护结构施工技术CONTENTS目录05贯通安全技术核心措施06瓦斯与粉尘防治措施07施工质量监测与管理08应急预案与事故处理CONTENTS目录09规章制度与安全责任01工程概况与施工背景贯通工程基本信息工程概况与用途本巷道为100101运输顺槽绕道，担负一采区100101运输顺槽的进料任务，服务年限与100101运输顺槽同等。巷道位置与走向参数从100101运输顺槽测点A1点，以磁方位304°58′开口掘进，先水平掘进22.9m（中对中），再以10°上山掘进26.7m（中对中平距）与一采区集中轨道上山贯通。工程量与岩性特征巷道工程量为49.6m（中对中平距），100101运输顺槽绕道11号煤顶板为泥岩。施工方法与运输方式采用钻爆法掘进，刮板机＋皮带输送机运输，直至将巷道施工完毕。巷道位置与四邻状况巷道位置与地质条件以9101工作面运输顺槽为例，其纵穿9101工作面，距上下回风顺槽各120米，10#进风下山横穿该顺槽并将其分为南北两段，施工顺序可根据实际需要调节。开口位置向东距旧系统井底车场150米，向西距回风联系巷开口90米。东侧为旧洞沟煤矿采空区，与顺槽距离180米，对掘进不造成影响。顶底板岩性特征9号煤层危顶为泥岩，直接顶板为砂质页岩（厚度1m左右），底板为砂质泥岩，系半坚硬岩类，泥岩遇水具膨胀性且软化，强度降低，底板维护较为困难。10煤层顶板即9号煤层底板为泥岩，底板为砂质粘土岩，亦为半坚硬岩类。煤层产状与地质构造9#煤层产状走向为南北，倾向为东西方向，倾角6-8°。9101工作面中部发育有F5断层，为水平扭动断裂，断面南倾，倾角75-84º，水平错距为5-8米。瓦斯及有害气体情况9#、10#煤层瓦斯分析测试样成果显示，煤层爆炸鉴定报告鉴定成果为有爆炸性，煤尘不易自燃，属低瓦斯矿井，但按高瓦斯矿井管理。本井田地温未发现异常区。水文地质条件直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，普通附水性弱，水量小，预测掘进过程中涌水量较小（矿井实测涌水量3-5m³/d）。巷道穿过F5断层时应边探边掘，该巷道掘进区域无老塘积水威胁，附近无采空区和火区。工程用途与质量要求巷道核心功能定位本巷道在回采期间主要承担煤炭运输任务，同时兼作工作面进风巷，是连接回采工作面与运输系统的关键通道，直接影响矿井生产效率与通风安全。施工工期明确目标根据工程规划，9101工作面运输顺槽预计施工总工期为4个月，需合理组织施工力量，确保按期完成掘进任务，满足矿井生产接续需求。质量控制核心准则必须严格按中线施工，确保巷道走向、坡度符合设计要求；梯形断面规格需达标，净断面积满足运输与通风需要，支护质量达到《煤矿安全规程》规定标准。特殊质量保障措施贯通处顶底板不得留台阶，两侧抹角3米；采用φ16*1800mm圆钢锚杆+W钢带加固，配合顶板离层仪监测，确保支护结构稳定性与工程质量持久性。02施工前准备工作

技术措施学习与考试学习内容与要求组织施工人员系统学习贯通安全技术措施，包括施工要求、支护参数、爆破规定、警戒设置、应急处理等核心内容，确保全面掌握措施细节。

学习方式与责任由技术负责人（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施，可通过集中授课、现场讲解、案例分析等方式进行，确保学习效果。

考试考核制度学习后必须进行考试并签字确认，成绩合格方可下井作业。不合格人员需补考，补考合格后方可参与施工，严禁未通过考核人员上岗。

施工设备与材料准备01施工设备选型与配置采用钻爆法掘进，配备MZ-28风钻进行打眼作业，选用刮板机+皮带输送机组合实现煤矸运输；同时配备MFB-100型发爆器用于爆破起爆，确保施工效率与安全性。

02设备检查与调试要求施工前需对风钻、刮板机、皮带输送机等机械设备进行全面检查，确保无故障隐患；电气设备需检测绝缘性能，电缆无破损，开关、照明设施运行正常，杜绝漏电短路风险。

03支护材料规格与储备支护采用11#矿用工字钢制作棚梁棚腿，配套1800×200×100mm柳木背板；锚杆选用φ16*1800mm圆钢锚杆，搭配CK2335锚固剂（每根锚杆1根）及φ10圆钢加工的2500*60mm钢带，材料储备量需满足3天以上施工需求。

04爆破材料管理规定爆破器材选用矿用3#硝铵炸药和毫秒延期电雷管，实行专人管理、专库存放，严格执行"领退登记"制度；装药前需清除炮眼内煤粉岩粉，使用水炮泥及粘土炮泥封实，禁止用可燃性材料封泥。

测量放线与中线标定测量前准备工作施工前由矿技术部提供一组中、腰线，施工队技术员需校验指向仪准确性，确保测量仪器处于良好状态，避免误差。

中线标定技术要求严格按设计方位角施工，如9101运输顺槽开口方位角ɑ=315°，后调整为ɑ=0°沿9#煤层底板掘进；每隔30～50m挂设一次中、腰线，确保巷道按中线施工。

贯通段特殊测量控制贯通前5米需加强测量频次，严格按照生产技术科给定中线沿底板施工，确保贯通处顶、底板无台阶，两侧抹角符合设计要求。

测量记录与成果应用及时记录测量数据，绘制巷道布置图，作为施工质量检查依据，确保巷道工程质量符合设计标准，为后续支护及设备安装提供基准。03巷道贯通施工技术

巷道断面设计与施工参数设计断面形状与规格9101工作面运输顺槽设计为梯形巷道，净断面积需符合施工要求。贯通处20112工作面第三联巷断面为矩形，规格5200*3400mm，贯通后两侧各抹角3米。

巷道支护参数标准梯形巷道采用11＃矿用工字钢棚梁棚腿支护，刹顶板梁4块/架，刹顶背帮木板梁规格1800×200×100mm。矩形贯通处两帮包角锚杆为φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，每根锚杆配1根CK2335锚固剂。

施工质量控制指标严格按中线施工，保证巷道工程质量。贯通时顶、底板与皮运顺槽顶、底板不得留有台阶，施工中需满足设计的掘进宽度、高度及断面积等参数要求。

钻爆法施工工艺要求炮眼布置规范采用“三点延线法”将中线延伸至工作面，精确布置炮眼。掏槽眼、辅助眼、周边眼需按设计参数排列，确保爆破后巷道断面符合规格，详见炮眼布置图。

爆破器材选择选用矿用3#硝铵炸药和毫秒延期电雷管，采用正向装药结构，使用MFB-100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串并联结合。

装药量与封泥要求严格按爆破说明书规定控制装药量，装药前清除炮眼内煤粉或岩粉，用木质炮棍轻推药卷至密接。炮眼封泥使用水炮泥，剩余部分用粘土炮泥封实，禁止用煤粉等可燃性材料。

特殊情况处理措施挑顶卧底时采用浅打眼、少装药、放小炮方式；处理瞎炮必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定，严禁违规操作。

爆破前安全准备放炮前将煤电钻、凿岩机等设备撤至30m以外安全地点；瓦检员检查掘进工作面20m范围内瓦斯浓度，低于1%方可起爆，设专人在预透点两侧20m处设警戒。

装煤与运输作业规范

装煤前安全准备装煤前必须将工作面内顶板活石、片帮及伞檐处理干净，以防伤人；将放炮崩倒或崩坏的临时支护及钢棚架好后，方可出货。

装煤作业要求采用人工用大板锹将放炮落煤装到溜子上进行外运，装煤过程中需确保煤流均匀，避免大块煤矸卡堵溜子。

运输设备操作规范运输采用刮板机＋皮带输送机联合运输方式，开机前需检查设备连接是否牢固、传动部位防护罩是否完好，运行中严禁人员跨越或在设备上放置杂物。

装煤运输安全防护装煤点及运输沿线设置照明装置，刮板机、皮带输送机机头机尾安装防护栏；运输过程中发现设备异常声响或故障，必须立即停机处理。04支护结构施工技术临时支护（前探梁）施工要求前探梁材质与规格采用直径为76mm的厚壁钢管制作前探梁，长度不小于4米，配套使用4个棚梁吊挂套环，确保支护强度满足施工需求。前探梁安装时机与操作放炮排除炮烟后，由1人监护、1人站在安全地点用长柄工具撬掉浮矸活石，确认安全后向前串移前探梁，并用背板木接实顶板。前探梁支护范围与密度刹顶板梁按4块/架配置，刹顶及背帮木板梁规格为1800×200×100mm柳木，确保对顶板的有效覆盖与支护。前探梁与永久支护衔接临时支护完成后，方可进行装煤作业，装煤前必须将放炮崩倒或崩坏的临时支护及钢棚重新架好，保障施工安全过渡。支护材料规格要求永久支护（钢棚）安装标准

棚梁棚腿均采用11＃矿用工字钢，刹顶、背帮木板梁规格为1800×200×100mm柳木，确保材料强度符合设计要求。钢棚架设参数标准

梯形钢棚支护，棚距按设计要求施工，棚梁与棚腿连接牢固，保证巷道断面尺寸符合设计，净断面积满足使用需求。刹顶背帮施工规范

刹顶板梁为4块/架，必须将顶帮空隙用木板梁填实背紧，防止围岩松动，确保支护整体性和稳定性。安装质量验收标准

严格按中线施工，检查钢棚垂直度、间距及与顶底板接触情况，确保无歪斜、无松动，符合巷道工程质量要求。01贯通处加固技术（锚索+W钢带）锚索参数与安装要求采用高强度锚索结合CK2335锚固剂进行加固，每根锚索使用1根锚固剂，确保锚固力满足设计要求，有效提升顶板整体稳定性。02W钢带规格与布置方式W钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm，沿巷道走向布置，与锚索协同作用，将顶板压力均匀传递至围岩，增强支护结构整体性。03加固施工工艺流程施工前先进行顶板浮矸清理，按设计位置钻孔并安装锚索，随后铺设W钢带并紧固锚索托盘，确保钢带与顶板紧密接触，形成有效支护体系。04加固质量验收标准锚索张拉预紧力需达到设计值，W钢带安装平整无变形，连接牢固，确保贯通处顶底板及两帮移近量控制在允许范围内，保障施工安全。05贯通安全技术核心措施

现场指挥与警戒设置规定现场指挥人员职责贯通施工时，必须有盯岗干部在现场全程指挥，负责协调各环节工作，确保施工安全有序进行，否则严禁施工。

贯通前加固要求贯通前，必须按照贯通加固要求对贯通位置顶部进行加固支护，未加固好严禁开始贯通施工，以保障施工区域结构稳定。

警戒范围与人员管控距巷道贯通前5米需通知矿相关部门，贯通时贯通地点20米范围内严禁有人员工作逗留，并设专人在预透点两侧20m处设警戒，禁止无关人员进入。

近距离施工特殊规定当贯通范围在3米以内时，严格执行“掘一排、支一排”制度，确保每一步施工都有支护保障，防止顶板冒落等事故发生。贯通前5米安全管控措施

提前通知与部门协同距巷道贯通前5米，必须及时通知矿相关部门，确保各专业力量提前介入，协同做好贯通前的各项准备与安全确认工作。

贯通位置预先加固支护贯通前，严格按照贯通加固要求对贯通位置顶部及两帮进行加固支护，如采用锚索结合W钢带等方式，未加固合格严禁继续施工。

警戒区域设置与管理贯通时，贯通地点20米范围内严禁有人员工作逗留，并设专人在预透点两侧20米处设警戒，严禁非作业人员进入警戒区域。

现场指挥与“掘支同步”制度贯通时必须有盯岗干部在现场指挥。当贯通范围在3米以内时，严格执行“掘一排、支一排”制度，确保临时支护及时到位，保障作业安全。

强化“敲帮问顶”与隐患排查贯通施工前及过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板及周边情况，确定无安全隐患后方可施工。

"掘一排、支一排"施工原则原则定义与核心要求"掘一排、支一排"是指在巷道贯通施工至3米范围时，每完成一排炮眼掘进作业后，立即进行该排的支护施工，实现掘进与支护的紧密衔接，严禁多排掘进后集中支护。

适用范围与启动时机该原则适用于巷道贯通前3米范围内的施工阶段。当巷道掘进距离预透点剩余3米时，必须严格切换为此施工模式，直至贯通作业完成。

施工流程管控要点掘进前需精确标定中线，炮眼布置采用浅打眼、少装药方式；爆破后先进行"敲帮问顶"，清除浮矸活石，随即按设计支护参数（如梯形钢棚、锚杆+钢带等）完成支护，经质量检查合格后方可进行下一排掘进。

安全保障措施施工期间必须有盯岗干部现场指挥，支护作业优先采用前探梁等临时支护措施，确保空顶距离不超过作业规程规定值。每循环施工前由瓦检员检测瓦斯浓度，低于1%方可开工。敲帮问顶制度执行规范作业人员资质要求敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板及周围情况，确保作业人员具备判断危险和规避风险的能力。操作工具与方法使用长柄工具（如撬棍）进行操作，从顶板到两帮依次检查，对松动的岩块、浮矸进行处理，严禁站在危石下方作业，工具长度应满足安全操作距离要求。作业时机与频次贯通施工前、爆破后、支护作业前必须进行敲帮问顶，施工过程中应常态化执行，特别是在掘进至距贯通点3米范围内时，每次循环作业前均需严格落实。安全确认与记录敲帮问顶结束后，需确认无浮矸、危石等安全隐患方可继续施工，并将检查结果记录在专项台账中，发现重大隐患立即停止作业并上报处理。06瓦斯与粉尘防治措施瓦斯浓度监测与控制标准

瓦斯浓度限值标准放炮前，瓦检员必须在掘进工作面20m范围内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度不大于1％时，方可放炮。

瓦斯监测频率要求掘进工作面应配备专职瓦检员，严格执行瓦斯巡回检查制度，确保对瓦斯浓度进行实时、动态监测。

瓦斯超限处理措施当监测到瓦斯浓度超过规定限值时，必须立即停止作业，撤出人员，并采取加强通风等措施降低瓦斯浓度，待浓度降至安全范围以下方可恢复施工。

降尘措施与个人防护要求喷雾降尘系统应用在施工过程中使用喷雾降尘系统，对掘进工作面、爆破后区域及运输转载点进行喷雾，有效减少空气中的粉尘含量，保护作业环境。

个体防护装备配备标准施工人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保身体各部位得到有效防护。

通风与粉尘监测要求加强通风管理，确保工作区域风量充足、空气流通；定期对粉尘浓度进行监测，发现超标及时采取措施，保障施工人员健康。07施工质量监测与管理

顶板离层仪安装与监测01安装位置与时机贯通后应在贯通位置外侧两排W钢带之间安装顶板离层仪，确保对巷道贯通关键区域的顶板稳定性进行重点监测。

02安装技术要求安装时需严格按照设计要求进行操作，确保仪器安装牢固、位置准确，能够真实反映顶板岩层的离层情况。

03监测频率与数据记录应制定合理的监测频率，定期对顶板离层仪数据进行读取和记录，记录内容应包括监测时间、离层量等关键信息。

04监测数据处理与分析对监测数据进行及时处理和分析，通过数据变化趋势判断顶板稳定性状况，若发现异常应立即采取相应的加固措施。工程质量验收标准巷道断面尺寸验收矩形巷道规格需符合设计要求，如5200*3400mm，顶、底板与贯通顺槽不得留有台阶，确保巷道净断面满足使用功能。支护质量验收包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，每根锚杆使用1根CK2335锚固剂；锚索结合W钢带加固，钢带规格为2500*60mm。顶板稳定性监测贯通后在外侧两排W钢带之间安装顶板离层仪，实时监测顶板位移情况，确保支护结构有效控制围岩变形。抹角施工验收贯通后两侧与皮运顺槽各抹角3米，抹角部位应平滑过渡，符合设计尺寸要求，防止应力集中。材料质量验收高强度塑料网规格为2500*10000mm，所有支护材料需有出厂合格证及检验报告，经现场抽样检测合格后方可使用。08应急预案与事故处理常见安全事故应急处置流程

瓦斯超限事故应急处置立即停止作业，切断电源，撤出人员至新鲜风流处；瓦检员测定瓦斯浓度，采取通风措施降低瓦斯浓度至1%以下，严禁在瓦斯超限区域动用明火或开关电器。顶板冒落事故应急处置迅速撤离危险区域，设置警戒；由有经验人员观察顶板情况，采用前探梁等临时支护加固，逐步清理冒落矸石，严禁冒险作业，确保支护稳定后再恢复施工。放炮事故应急处置发生瞎炮时，严禁拉出雷管或炸药，须在距离瞎炮至少0.3米处另打平行炮眼装药起爆；处理完毕后，检查瓦斯浓度，确认