煤矿瓦斯防治工作要点培训课件

煤矿瓦斯防治工作要点培训课件CONTENTS目录01瓦斯防治概述02瓦斯防治法律法规与标准03瓦斯监测与预警系统04瓦斯抽采技术CONTENTS目录05通风系统管理06防突技术措施07瓦斯防治管理08事故案例分析与应急处理01瓦斯防治概述瓦斯的定义与特性瓦斯的化学组成

瓦斯主要成分为甲烷（CH₄），占比85%~95%，还含有少量二氧化碳、氮气、氢气等气体，是煤矿生产中的主要有害气体。瓦斯的物理特性

无色无味、密度比空气轻（约0.55倍），易在巷道顶部、冒落空洞等高处积聚；易燃易爆，爆炸极限为5%~16%，最佳爆炸浓度9.5%。瓦斯的赋存状态

以吸附态（占80%~90%）和游离态两种形式存在于煤层中，吸附态瓦斯需通过解吸才能释放，是瓦斯抽采的主要目标。瓦斯的危害性表现

高浓度瓦斯会导致缺氧窒息（氧气浓度低于18%时出现症状）；遇火源引发爆炸，产生冲击波和有毒气体（如CO），造成人员伤亡和矿井损毁。瓦斯事故的危害爆炸破坏性瓦斯浓度在5%-16%范围内遇火源会发生爆炸，产生极强冲击波，可瞬间摧毁矿井结构，造成设备损毁和重大人员伤亡。窒息风险高浓度瓦斯会稀释空气中氧气含量，当氧气浓度低于18%时，人体出现缺氧症状，严重时导致昏迷甚至死亡，尤其在密闭空间或通风不良区域易发生。中毒危害瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有毒气体，吸入后可引起中毒，导致呼吸系统和神经系统损伤，危及矿工生命安全。经济与社会影响瓦斯事故不仅造成人员伤亡，还导致矿井长期停产、设备损毁，经济损失巨大，同时对矿区和谐及社会稳定产生负面影响。瓦斯防治的重要性01保障矿工生命安全的核心举措瓦斯事故占煤矿事故死亡人数的30%以上，是煤矿安全生产的头号杀手。2010-2024年期间，中国煤矿瓦斯事故共造成约2000人死亡，有效防治瓦斯是保护矿工生命安全的首要任务。02维护矿井安全生产的基础保障瓦斯超限会导致矿井停产整顿，影响生产连续性和经济效益。如2018年陕西神木矿井瓦斯爆炸事故后停产整顿3个月，造成巨大经济损失，加强防治可确保生产稳定运行。03促进资源综合利用的有效途径抽采的瓦斯可用于发电、供热等，实现变害为宝。国家通过财政补贴、税收优惠等政策鼓励瓦斯抽采利用，形成以用促抽良性循环，提高资源利用率和企业经济效益。04推动煤炭产业高质量发展的必然要求随着开采深度增加，地应力、瓦斯应力等灾害因素增多，瓦斯防治水平直接关系煤炭产业安全发展。落实"通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位"体系，是实现产业高质量发展的关键。02瓦斯防治法律法规与标准国家相关法律法规核心法律框架以《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》为基础，明确煤矿瓦斯防治主体责任与技术标准，要求高瓦斯矿井必须建立独立通风系统，严禁串联通风和扩散通风。专项治理规定《防治煤与瓦斯突出细则》规定区域防突措施先行原则，突出矿井必须采用开采保护层或预抽瓦斯等区域措施，石门揭煤前需测定瓦斯压力、含量等基础参数。监管与责任追究国务院《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见》要求建立瓦斯防治能力评估制度，对不具备能力的企业责令停产整改；发生较大及以上瓦斯事故且隐患无法消除的矿井依法予以关闭。技术与资金保障政策国家出台税收优惠、财政补贴等政策支持瓦斯抽采利用，要求煤矿按实际需求提取安全生产费用，专款用于瓦斯治理装备升级与技术研发，2025年《煤矿瓦斯防治能力评估办法》强化设备与人员配备标准。煤矿安全规程相关规定

01通风系统基本要求矿井必须有完整、独立、合理、可靠的通风系统，严禁串联通风和扩散通风，各用风地点风速需满足《煤矿安全规程》规定。

02瓦斯浓度控制标准采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作、撤出人员并处理；电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，需切断电源、撤出人员。

03爆破作业安全管理井下放炮必须执行"一炮三检"（装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯）和"三人连锁放炮制度"（放炮员、瓦斯员和带班长连锁），瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药放炮。

04电气设备使用规范因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动；高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井应选用矿用安全型、防爆型或安全火花型电气设备。瓦斯防治能力评估办法评估触发条件发生瓦斯死亡事故、3人以上瓦斯涉险事故、采掘工作面瓦斯浓度达3%及以上且持续超10分钟的高值超限（停电停风及打钻喷孔除外），或煤矿安全监管监察部门认为应当评估的情形。评估主要内容涵盖煤矿瓦斯防治的机构设置、专业人员配备、相关制度建设、装备配置与使用、防治措施落实情况以及安全投入保障等方面。评估实施方式根据矿井瓦斯等级（煤与瓦斯突出、高瓦斯、低瓦斯），对照相应评估评分表，采取查阅资料与井下现场核查相结合的方式逐项评分。评估结果判定评估得分80分及以上且无“不合格”项的，认定具备瓦斯防治能力；得分低于80分或有“不合格”项的，认定为不具备。不达标处置要求经评估不具备瓦斯防治能力的煤矿企业，必须制定并落实整改措施，整改完成后可申请重新评估，评估合格后方可恢复生产。03瓦斯监测与预警系统监测设备配置要求

瓦斯传感器选型与安装规范选用矿用本质安全型甲烷传感器，最低检测浓度0.001%CH4，响应时间≤30秒。安装于采掘工作面回风流、进风流等关键位置，距巷道顶部≥0.5米、侧壁≥0.1米，高1.5-1.8米，重要区域采用双传感器交叉验证。

风速与辅助参数监测设备配备防尘防水型风速传感器，精度±0.3m/s，与瓦斯传感器同断面安装。关键区域增设CO传感器（检测爆炸次生气体）和温度传感器，实现瓦斯、风速、CO、温度多参数协同监测。

报警装置与数据传输要求设置三级报警：提示报警（0.8%CH4）、一级报警（1.0%CH4，触发声光报警）、二级报警（1.5%CH4，联动切断非本质安全电源）。监测数据实时传输至地面监控中心，存储时间≥90天，高瓦斯矿井需与上级监管部门联网。

设备校准与维护标准瓦斯传感器每月用标准气样校准，风速传感器每季度校验。建立设备台账，包含安装位置、校准记录、故障处理等信息，备用设备数量不低于在用设备的20%，确保故障时2小时内更换。瓦斯检查制度与流程

瓦斯检查人员资质要求瓦斯检查员必须经专门培训，考试合格取得安全技术操作资格证书后方可上岗，做到持证上岗。

瓦斯检查点设置与检查频次所有掘进工作面、串风地点、硐室、使用中的机电设备设置地点等均需设置检查点；掘进工作面每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳浓度，两次间隔3-5小时，本班未工作的掘进工作面每班至少检查1次，指定硐室每旬检查1次。

瓦斯检查记录与"三签字"制度瓦斯检查员必须如实填写瓦斯检查记录牌板、瓦斯日报表及检查手册，做到数据相符，严禁伪造涂改；严格执行"瓦斯巡回检查"和"三签字（瓦斯员、班组长、放炮员）"制度，并在指定地点交接班，认真填写交接班记录。

"一炮三检"与"三人连锁放炮"制度井下放炮必须执行"一炮三检"，即装药前、放炮前和放炮后检查放炮地点及前后20米范围内瓦斯，浓度达1%时不得装药放炮；同时执行"三人连锁放炮制度"，由放炮员、瓦斯员和带班长换牌管理，任何一人不在不得放炮，放炮后三人共同检查确认无误方可工作。监测数据管理与分析数据采集与传输规范监测数据需实时传输至地面监控中心，瓦斯浓度、风速等关键参数存储不少于90天，确保数据连续、准确、完整，为后续分析提供可靠依据。日常数据分析与趋势研判每班对瓦斯浓度、风速数据进行初步分析，每周、每月由通风技术人员汇总绘制变化趋势图，识别瓦斯异常波动，评估瓦斯涌出规律及防治措施效果。瓦斯超限应急响应机制当瓦斯浓度达到1.0%时触发一级报警，系统发出高频声光报警并联动局部通风机；达到1.5%时触发二级报警，可能联动切断非本质安全型电源，同时通知人员撤离。历史数据应用与措施优化利用历史监测数据，结合采掘活动变化，预测瓦斯涌出趋势，为“一矿一策、一面一策”瓦斯治理方案调整提供数据支持，持续优化抽采、通风等防治措施。瓦斯预警与响应机制

瓦斯预警等级划分设置三级预警：提示报警（瓦斯浓度0.8%）发出声光提示；一级报警（1.0%）触发高频声光报警并联动局部通风机；二级报警（1.5%）切断非本质安全型电源，启动最高级别应急响应。

瓦斯超限应急处置流程瓦斯浓度超限时，立即停止作业、撤出人员并报告调度室；启动备用通风机加大风量，封闭瓦斯积聚区域；电气设备需在瓦斯浓度降至1.0%以下方可通电，严格执行"先检测、后送电"原则。

瓦斯监测数据应用与趋势分析监测数据实时传输至地面监控中心，存储不少于90天；每日分析瓦斯浓度、风速变化趋势，识别异常波动；每周生成瓦斯涌出预测报告，为采掘计划调整提供依据，提升预警前瞻性。

应急演练与人员培训要求每月开展瓦斯超限应急演练，模拟撤离路线、通风调整等关键环节；对瓦斯检查员、班组长等重点岗位人员每季度进行专项培训，考核合格方可上岗，确保熟练掌握应急处置技能。04瓦斯抽采技术瓦斯抽采系统建设要求

系统设计基本要求高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须建立地面瓦斯抽采系统，并实施分源抽采。泵站运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。

关键设备配置标准应配备满足瓦斯灾害治理需要的钻机、防喷孔装置等设备和钻机开孔定向仪、瓦斯含量快速测定仪、钻孔轨迹测定仪等仪器仪表，鼓励将单台瓦斯抽采泵的额定流量提升至350m³/min以上。

抽采管路与附属设施抽采管路应采用防静电、防腐蚀材料，管路吊挂符合规定，安装放水器和自动计量装置。瓦斯抽采钻孔必须采用“两堵一注”带压封孔等先进工艺封孔，封孔深度不小于20m，封孔注浆压力不小于1.5MPa。

系统监测与控制系统需具备实时监测瓦斯浓度、流量、压力等参数的功能，抽采数据应实时上传至地面监控中心，实现数据存储不少于90天，并与煤矿安全监管部门联网。井下瓦斯抽采技术

预抽煤层瓦斯技术在采煤工作面投产前，通过施工钻孔预先抽放煤层瓦斯，降低煤层瓦斯含量和压力。适用于高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井，抽采率目标为突出矿井≥80%，高瓦斯矿井≥60%。

边掘边抽技术在煤矿掘进过程中同步实施瓦斯抽采，有效控制掘进工作面瓦斯浓度。通常采用顺层钻孔或穿层钻孔布置，钻孔深度一般为80-150米，孔径100-150毫米，确保掘进作业面瓦斯浓度低于1.0%。

采空区瓦斯抽采技术通过在采空区布置钻孔或巷道，抽采采空区积聚的瓦斯。可采用埋管抽采、钻孔抽采等方式，抽采浓度可达50%-96%，能有效降低采空区瓦斯向回采工作面涌出，缓解瓦斯超限压力。

井下水力压裂增透技术通过高压驱动水流压入煤体，扩宽和伸展煤中裂隙，增加煤层透气性。现场应用表明，该技术可使煤层渗透率提高800多倍，钻孔平均瓦斯抽采浓度超过45%，单孔纯瓦斯流量平均0.1-0.37m³/min。地面采动井抽采技术

技术原理与优势地面采动井通过在采场地表施工垂直钻井至煤层采动裂隙带或煤层内，利用采动影响增强透气性，将瓦斯抽采至地表。具有“一井三用”功能，可实现采前预抽、采动抽采和采空区抽采，不影响井下生产，对煤层瓦斯进行全过程控制。

布孔设计要点布孔位置宜选采场中间，倾斜煤层向回风巷方向偏移，距离约为工作面斜长的1/3；垂向上终孔位置在冒落带上方裂隙带内，距开采层30-40米。确保最大限度覆盖瓦斯富集区域，提高抽采效率。

应用效果与案例实践表明，地面采动井抽采浓度可达50%-96%，纯瓦斯流量10-32.9m³/min。如淮南矿业集团张集煤矿北区11418(W)首采工作面应用该技术，有效降低回采工作面瓦斯涌出量，缓解通风压力，为高瓦斯矿井瓦斯治理提供新途径。水力压裂增透技术技术原理与核心作用通过高压水流驱动压裂液进入煤体原有及新生裂缝，扩宽并伸展裂缝网络，沟通天然裂隙，显著增加煤层透气性。压裂液中添加表面活性剂可湿润煤体、改变煤体力学特性，提升瓦斯采排效果。井下定向压裂技术特点充分利用井下现有开拓工程，针对不同煤层瓦斯地质条件实施"一面一策""一孔一策"定制化压裂方案。相比地面压裂更灵活、成本更低，可实现区域瓦斯治理，降低突出、煤尘爆炸及自燃风险。压裂液选择与应用常规压裂采用添加表面活性剂的压裂液；条件适宜时选用泡沫压裂液（如CO₂泡沫），其静液柱压力低、滤失量小、携砂性能好，且CO₂对煤的吸附能力强于CH₄，可置换更多吸附态瓦斯。现场应用效果数据某矿应用井下定向压裂技术后，煤层渗透率从0.06m²/(MPa²·d)提升至48m²/(MPa²·d)，提高800余倍；钻孔平均瓦斯抽采浓度超45%，单孔纯瓦斯流量0.1-0.37m³/min，最大达0.8m³/min，有效消除突出危险性。瓦斯抽采效果评判评判主体与职责由矿总工程师牵头，依据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》组织实施，对区域防突和抽采效果进行达标评判，确保采掘作业安全许可。评判内容构成包含基础条件评判和抽采效果评判两部分。基础条件涵盖抽采系统、钻孔施工等；抽采效果涉及残余瓦斯含量、压力及可解吸量等关键指标。评判标准要求高瓦斯矿井抽采率目标≥60%，突出矿井≥80%。残余瓦斯含量需降到8m³/t以下，瓦斯压力降到0.74MPa以下，方可认定为抽采达标。评判方法流程收集抽采工程施工资料，界定钻孔有效控制范围，评价布孔均匀程度（预抽时间差异系数＜30%），测定并分析抽采效果指标，形成综合评判结论。05通风系统管理通风系统基本要求

独立完整的通风系统矿井必须建立完整、独立、合理、可靠的通风系统，严禁串联通风和扩散通风，确保各用风地点风流稳定。

风量配备标准矿井必须根据规定配足风量，采掘工作面风速需满足《煤矿安全规程》要求，如采煤工作面风速不低于0.25米/秒，以有效稀释瓦斯。

分区通风管理每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风；采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风，采空区必须及时封闭。

通风设施维护控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙等必须按标准设置并加强维护，确保通风系统阻力符合规定，杜绝漏风现象。采掘工作面通风管理

独立通风系统设置要求采掘工作面必须采用独立通风，禁止串联通风和扩散通风。高瓦斯、突出矿井掘进工作面局部通风机须实现"三专两闭锁"，确保供风稳定可靠。

风量风速标准规范采掘工作面风量按瓦斯涌出量计算，每人每分钟供风不得少于4m³。采煤工作面最低风速≥0.25m/s，掘进工作面≥0.15m/s，最高风速不超过4m/s，防止瓦斯积聚。

通风设施维护管理风筒接口严密不漏风，百米漏风率≤8%；风筒出口距掘进工作面距离：煤巷≤5m，岩巷≤10m。风门、风桥等设施每月检查2次，确保完好有效。

停风应急处置流程因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源，设置栅栏警示。恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%方可送电。局部通风机管理设备选型与安装规范根据掘进工作面瓦斯涌出量选择匹配风量的局部通风机，高瓦斯区域需配备双电源自动切换装置。风筒口到工作面距离应≤10米，确保有效供风。运行维护与巡检制度实行专人负责制，每班检查风机运行参数及风筒完好性，杜绝无风、微风作业。月度进行性能测试，确保负压、风量符合《煤矿安全规程》要求。停风应急处置流程因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源，设置栅栏警示。恢复通风前需检测瓦斯浓度，低于1.0%且通风稳定后方可送电。风电闭锁与管理要求局部通风机必须实现风电闭锁，停风时自动切断掘进工作面非本质安全型电源。严禁随意停开风机或拆除闭锁装置，违者按重大隐患处理。通风设施维护主要通风机维护每月对地面主要通风机及其附属设备（供电、电器、机械部分及主副闸板、风胴、扩大器等）进行一次全面检查，确保运转参数达标，发现问题及时处理。局部通风机管理掘进工作面局部通风机实行“三专”供电和“两闭锁”功能，每班检查运行状态，严禁无计划停风。因检修、停电等停风时，必须撤出人员、切断电源。通风构筑物维护定期检查风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施，确保设置规范、质量合格，防止风流短路或漏风。控制风流设施的管理制度由矿务局统一规定。巷道维护要求加强巷道修理，保证正常通风断面，防止局部巷道超风速或风速过低。及时处理巷道冒落，避免形成瓦斯积聚的空洞，确保通风路线畅通。06防突技术措施开采保护层技术

技术定义与核心原理开采保护层是通过优先开采无突出危险或危险性较低的煤层，使被保护煤层卸压、透气性增加，从而消除瓦斯突出危险的区域防突措施，保护范围垂距通常不超过80米。

保护层选择标准与设计要求优先选择无突出危险、厚度适宜的煤层作为保护层，需编制专项设计，明确巷道布置、卸压抽采钻孔参数及保护范围，确保被保护煤层最大膨胀变形量大于3‰。

施工管理与效果检验开采过程中需同步施工卸压抽采钻孔，严禁随意留设煤柱；首次开采时必须考察保护效果，通过残余瓦斯含量（≤8m³/t）、瓦斯压力（≤0.74MPa）等指标验证消突效果。

应用条件与典型案例适用于多煤层突出矿井，如中平能化集团十矿通过保护层开采结合定向压裂技术，使被保护煤层渗透率提升800倍，抽采瓦斯254万m³，消除突出危险性。预抽煤层瓦斯区域防突措施

01区域防突措施选择原则具备开采保护层条件的矿井必须优先开采保护层，并同步抽采被保护煤层及邻近层卸压瓦斯；不具备开采保护层条件的，经专家论证并报煤矿企业负责人批准后，可采取地面井预抽或顶（底）板穿层钻孔预抽等区域防突措施，严禁单纯采用顺层钻孔抽采本煤层瓦斯作为区域防突措施。

02预抽钻孔设计与施工要求预抽钻孔施工前需编制专项设计，明确钻场布置、钻孔参数（孔深80-150米、孔径100-150毫米）、开孔位置、角度、终孔位置等；施工中必须使用钻机开孔定向仪测定轨迹，发现钻孔偏离设计5米及以上时及时补孔；封孔采用“两堵一注”带压封孔工艺，封孔深度不小于20米，注浆压力不小于1.5MPa，确保抽采效果。

03抽采系统建设标准高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井必须建立地面瓦斯抽采系统，泵站运行泵装机能力不得小于抽采达标所需工况流量的2倍，鼓励将单台抽采泵额定流量提升至350m³/min以上；抽采管路应安装单孔瓦斯抽采参数测定仪、自动计量装置及放水器，实现抽采浓度、负压、流量等参数实时监测，高瓦斯矿井抽采率目标≥60%，突出矿井≥80%。

04抽采效果评判指标区域预抽瓦斯效果评判需同时满足残余瓦斯含量≤8m³/t、残余瓦斯压力≤0.74MPa；评判工作由矿总工程师牵头，依据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，结合钻孔有效控制范围（顺层孔以有效孔深点连线、穿层孔以相邻边缘孔见煤点连线界定）、抽采时间差异系数（＜30%）等进行综合判定，评判合格后方可进行采掘作业。石门揭煤防突措施01揭煤专项设计编制与审批煤与瓦斯突出矿井的突出煤层、邻近矿井同一煤层曾出现瓦斯动力现象等矿井煤层揭露设计，必须由煤矿企业技术负责人严格审批后实施。设计应明确揭煤工艺、防突措施、支护方式等关键内容。02区域综合防突措施先行揭煤前必须落实区域性防突治理措施，如开采保护层、预抽煤层瓦斯等。对未落实区域性防突治理措施或区域治理效果不达标的，严禁进行揭煤作业。03局部综合防突措施落实石门揭煤必须执行局部综合防突措施，包括工作面突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护措施。预测指标超过临界值时，必须采取补充防突措施。04远距离爆破揭煤工艺揭煤工作面从距突出煤层顶（底）板最小法向距离5m开始至揭穿煤层进入距突出煤层顶（底）板最小法向距离2m的范围，必须采用远距离爆破掘进工艺，爆破地点应设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中。05安全防护与应急准备揭煤作业前必须设置反向风门、避难硐室等安全防护设施，作业人员必须配备隔离式自救器。同时制定专项应急预案，明确瓦斯超限、突出预兆等情况下的应急处置流程，并组织演练。局部防突措施

石门揭煤局部防突石门揭煤需编制专项设计，从距突出煤层顶（底）板最小法向距离5m至揭穿后2m范围，采用远距离爆破掘进工艺，执行“四位一体”综合防突措施。采掘工作面局部防突采掘工作面遇地质构造异常时，立即按突出危险区管理，可采用超前钻孔排放、水力冲孔等措施，控制循环进尺，确保工作面瓦斯浓度低于1.0%。防突效果检验要求局部防突措施实施后，采用钻屑指标法或瓦斯含量法检验，钻屑瓦斯解吸指标K1值≤0.5mL/g·min1/2且钻屑量≤6kg/m，方可判定措施有效。安全防护措施突出危险区域必须设置反向风门、避难硐室，作业人员配备隔离式自救器，爆破时所有人员撤至安全距离，爆破后经检查确认无异常方可进入。07瓦斯防治管理瓦斯防治责任制

企业主体责任煤矿企业主要负责人是瓦斯防治第一责任人，总工程师负技术责任，需健全以总工程师为首的技术管理体系，配齐通风、抽采、防突等专业机构和人员，保障安全投入。

政府监管责任地方各级人民政府需强化组织领导，发挥瓦斯防治领导小组作用，落实专职人员和经费，对瓦斯防治工作进行组织推动和综合协调，严格目标考核与责任追究。

岗位人员责任瓦斯检查员、放炮员、带班长等岗位人员需严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”等制度，发现瓦斯超限或隐患时，有权立即停止工作、撤出人员并报告。

责任考核与追究实行瓦斯防治目标管理，签订目标责任书，未完成任务的追究相关责任人责任；对因管理不到位、推诿扯皮造成事故的，依法严肃追责，发生较大及以上瓦斯事故且隐患无法消除的矿井依法关闭。“一矿一策、一面一策”管理

管理目的与核心要求旨在超前制定水平、采区、采掘工作面的瓦斯综合治理方案，统筹瓦斯治理方法、时间、进度安排，为瓦斯治理及采掘接续提供保障，要求安排合理、接续有序、可操作性强。

编制与审批流程每年四季度由矿总工程师牵头制定下年度方案，确定保护层开采面积、钻孔工程量等“五项指标”，形成“一矿一策、一面一策”报煤矿上级公司审批，矿长负责落实。

方案内容构成各水平、采区、采掘工作面瓦斯治理方案应包括选取的消突措施、方法与时间、计量方式、效果检验方式，以及工作面采掘期间的瓦斯治理方法、日推进度等。

落实与考核机制由矿长负责落实，各专业副矿长按分工实施。每月梳理落实情况，每半年对“一面一策”落实情况分析考核，每年总结问题并提出改进措施，为下年度方案编制提供依据。安全投入保障

安全生产费用提取与使用煤矿企业需严格按国家规定提取安全生产费用，并根据瓦斯灾害治理实际需求科学确定提取标准，确保提取到位、专款专用，建立真实可查的瓦斯治理专项资金使用台账。

瓦斯治理资金按需投入遵循按需投入原则，保障煤矿瓦斯治理资金投入到位，确保治理措施实施到位，满足瓦斯抽采系统建设、设备购置、技术研发等各方面资金需求。

财政政策支持利用用足用好国家瓦斯抽采利用财政补贴政策，如提高的煤层气（煤矿瓦斯）开发利用中央财政补贴，以及税收支持政策，鼓励高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井建立瓦斯发电