CN114502475B 收容容器及其制造方法 （京洛株式会社）

2022.03.30PCT/JP2020/0400942020.10.26WO2021/085374JA2021.05.06JP2012101486A,2012.05.31JP2012206736A,2012.10.25JP2014019494A,2014.02.03层树脂的融点比构成所述邻接层的邻接层树脂2所述内容器具备最外层和与所述最外层邻接所述最外层树脂的融点与所述邻接层树脂的融点的差是所述最外层树脂含有酸改性聚烯烃和所述未改所述内容器构成为具有外壳和内袋且随内容物减少所述设置有向所述外壳与所述内袋间导入外部气体的外在所述一体成形工序中，在将所述内容器的外周面配置在模具内所述内容器具备最外层和与所述最外层邻接所述内容器构成为具有外壳和内袋且随内容物减少所述设置有向所述外壳与所述内袋间导入外部气体的外在所述一体成形工序中，在使用插入到所述内容器内的支撑3在所述一体成形工序中，在使用插入到所述内容器内的支撑4[0005]已知有一种具有外壳和内袋且可在内袋内收容内容物的双层容器（层叠剥离容[0007]在专利文件3中公开了一种在内预成型坯与外预成型坯重叠的状态下通过吹塑成[0015]专利文件1的层叠剥离容器是通过吹塑成形而形成的容器的外周面覆盖收缩膜而5器的底部时发现外部气体有时会难以导入至内袋与外壳之间的邻接层，构成所述最外层的最外层树脂的融点比构成所述邻接层的邻接层树脂的融点[0029]优选所述收容容器的所述最外层树脂的融点与所述邻接层树脂的融点的差是5℃[0033]优选构成所述收容容器的所述外套的树脂具有与所述最外层树脂相同的单体单[0034]优选所述收容容器的所述内容器构成为具有外壳和内袋且随内容物减少所述内的邻接层，构成所述最外层的最外层树脂的融点比构成所述邻接层的邻接层树脂的融点6间隙的间隔部件，能够使外部气体从底部的外气导入孔经过周缘部顺畅地导入至胴部中，[0048]优选所述双层容器的所述容器主体在构成所述内袋的内预成型坯上覆盖构成所[0058]图9中，图9A～图9B是从不同方向看第2实施方式所涉及的收容容器101时的立体7[0063]图14是表示在第3实施方式中在内容器104的口部108设置了外气导入部115的状[0068]图19表示的是第2观点的第1实施方式所涉及的双层容器1的左侧面图和右侧面[0078]图29表示的是第2观点的第2实施方式所涉及的双层容器1的左侧面图和右侧面[0083]图34表示本发明的第3观点的第1实施方式所涉及的双层容器2[0087]图38是从外预成型坯213的内侧看图37的外预成型坯213的底部213c附近的截面[0091]图42是从图41状态伸长支撑杆225，并同时使底部支撑模具222后退使组件215纵8[0093]图44表示的是在底部214c设置放射状的突起214c2的构成的内预成型坯214的立[0094]图45是表示在底部214c设置成非连续圆的突起214c2的构成的内预成型坯214的器104特别重要。在形成多层结构的内容器104时，型坯也具有多层结构。多层结构的型坯[0103]内容器104是有底筒状，且具备收容内容物的收容部107和从收容部107排出内容[0106]构成最外层104c1的最外层树脂的融点比构成邻接层104c2的邻接层树脂的融点9外层104c1的粘接性，从而能够抑制因掉落等冲击造成内容器104外周面与外套105的粘接[0107]最外层树脂的融点与邻接层树脂的融点的差值优选为5℃以上，更优选为10℃以[0108]最外层树脂的融点例如是90～130℃,优选为100～120℃。融点可以具体是例如[0112]最外层树脂也可以包含酸改性聚烯烃和未改性聚烯烃。酸改性聚烯烃粘接性优是5～95质量优选为30～70质量％。该含量可以具体是[0113]邻接层104c2是与最外层104c1邻接的层。构成邻接层104c2的邻接层树脂可以是中产生的飞边并对其再利用而得到的再生树脂。当形成构成内容器104的任意层的树脂的也可以是此处所示的任意2个数值之间的其他层104c3可以易于提高内容器104的耐热性或刚性。相对于内容器104的壁厚，邻接层104c2的壁厚例如是0～70具体例如是和其他层104c3的各种树脂，因为构成其他层104c3的树脂的融点高于最外层树脂的融点，所以再生树脂的融点也会变得比最外层树脂的[0124]构成外套105的树脂优选具有与构成最外层104c1的最外层树脂相同的单体单[0125]容器主体102可以通过利用具备一体成形内容器104和外套105的一体成形工序的[0127]注塑成形用树脂优选在低于构成内容器104的最外层104c1的树脂的融点的温度下具有注塑成形所需的流动性。注塑成形用树脂[0128]注塑成形用树脂的融点与最外层树脂的融点的差值优选为5℃以上，更优选为10高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯－丙烯共聚物及其混合物等构成。最外层114c1是与其他层113上的夹断部107c的强度特别弱，所以通过对外壳113施加冲击可以在外壳113打开夹断[0139]内容器104优选在一体成形工序前预先剥离内袋114。这是因为在内容器104中一112a2的外径与口部108的内径基本一致。缸部112a2是筒状，且活塞部112b在缸部112a2内可滑动。缸部112a2的内部空间与喷嘴112c和管112d连通。在缸部112a2内部空间内藏弹性部件和阀构成的阀机构。通过滑动活塞部112b使阀机构运作，能够进过管112d将被吸上来的内容物从喷嘴112c排出。或在筒部112a1下端与内容器104之间的间隙等气体头等穿孔工具容易形成外气导入部115。平坦部108b可以设置在比卡合部108a更靠近收容掉盖30后的状态。图19表示的是第1实施方式所涉及的双层容器1的左侧面图和右侧面图。图20表示的是从图19状态拆卸掉盖30后的状态。图21表示的是第1实施方式所涉及的双层52导入到中间空间25中的空气按压而收缩。使用状态是在使用前预先从外壳21剥离内袋22，然后填充内容物直到内袋22与外壳21接[0157]外壳21的最内层和最外层中的一个或两个可以由丙烯与其他单体之间的无规共用加热式开孔装置形成在外壳21上，通过将EVOH树脂的融点设置成比无规共聚物的融点融点的差值例如是5～50℃。[0166]此外，需要留意的是主体2整体具有扁平形状。这种构成可以起到使用者容易按由筒体60和球69组成的球阀。筒体60具有设置为连通外部空间和中间空间25的空洞部6s。[0174]在围绕空洞部6s的面66设置有用来在当球69从中间空间25侧移向外部空间侧卡[0175]筒体60的前端是平坦面641，在平坦面641上设置有与空洞部且具有从开口部64呈放射状展开的多个狭缝与外壳21的外表面接触的位置时，在軸部61的外周面紧密接触外气导入孔52边缘的状态要是能够将外部气体导入中间空间25中且能够防止回流的构造即可，可以是任意一种构[0183]具有这样的倾斜角θ,可以将外部气体更顺畅地从上方向下方导入至中间空间25[0189]第2实施方式所涉及的双层容器1具有与第1实施方式所涉及的双层容器1的基本备设置在底部207中央的中央凹部207a以及围绕中央凹部207a的[0199]如图35A所示，在中央凹部207a设置卡止部207a1、外气导入孔207a2、环状凸部入孔207a2导入到外壳203与内袋204之间的中间空间。卡止部207a1和外气导入孔207a2配置在环状凸部207a3内。定位凹部207a4用来在容器主体202进行印刷等工序时在周向上定站立时与载置容器主体202的载置面接触的部位。若以周缘部207b整体作为接地部207b1，[0201]当通过安装在口部205上的泵排出内袋204内的内容物时，内袋204收缩并从外壳通胴部206与底部207的气体通路，从外气导入孔207a2导入的外部气体容易经过周缘部[0202]如图37～图39所示，容器主体202可以在构成内袋204的内预成型坯214上覆盖构成型坯213做成可插入内预成型坯214部213c4的状态下向内预成型坯214内吹入空气使组件215膨胀并与模具的腔的内面紧密贴环状凸部213c4以及外气导入孔213c3分别成为突起203b、环状凸部207a3以及外气导入孔[0214]在上述双轴延伸吹塑成形中可以举例使用如图40～图42所示的模具单元220进[0215]口部支撑模具221构成为可支撑外预成型坯213的口部213a。在口部支撑模具221[0218]在预成型坯加热工序中，将向内预成型坯214覆盖外预成型坯213构成的组件215[0220]在底部支撑工序中，如图41所示，底部支撑模具222朝向外预成型坯213的底部置有可收容环状凸部213c4的凹部222a，底部支撑模具222优选以环状凸部213c4被收容在凹部222a内的方式支撑底部213c。由此可以抑制环状凸部213c4以及内侧区域在吹塑成形撑杆225伸长同步使底部支撑模具222后退。由此可以使组件215稳定并使其延伸。应予说[0224]在吹塑成形工序中，可以通过在图42所示的状态下向内预成型坯214内吹入空气以经过口部支撑模具221与支撑杆225之间的气体通路226来进行，也可以是通过以在支撑杆225内设置气体通路并从支撑杆225的侧面吹出空气的使用具有非连续圆的突起213c1的外预成型坯2之间配置作为间隔部件的部件的状态下吹塑成形来配置外壳203与内袋204之间的间隔部内预成型坯214的底部214g堵塞型坯的位置形成切胚部214h。由于切胚部214h的强度比较彼此连接或分离，其彼此之间的间隙G会变得非常小。当在双轴延伸吹塑成形时，切胚部[0235]在“2．双轴延伸吹塑成形”中，通过在外预成型坯213底部213c设置环状凸部下，也可以通过用底部支撑模具222支撑底部213c的方式，利用底部213c与底部支撑模具[0240]优选所述吹塑成形工序是通过用底部支撑模具支撑所述外预成型坯的底部并在方式，通过树脂温度220℃的注塑成形形成外套105来制造容器主体102。注塑成形使用乙[0272]将容器主体102纵向切断确认是否能够用手从外套105剥离内容器104，并按照以