《数控编程及零件加工（华中系统）》课件-斯沃数控仿真（HNC-808M）操作流程讲解

斯沃数控仿真

－HNC-808M以图片中零件为例，有三个部分需要铣削，内圆，外圆，孔，所以我们需要编写三个程序，在桌面上新建文本文档重命名为“外圆”“内圆”“两孔”。完成程序的编写后打开斯沃数控仿真软件，在系统选型界面精准选取华中数控HNC-808M系统并启动运行系统加载完成后，操作界面将显示车床仿真视图、主操作面板、辅助操作面板三大功能区域；

确认各界面模块加载正常、无报错提示，进入机床待操作状态。

严格匹配数控系统型号，避免因系统选型错误导致后续操作指令不兼容。操作辅助操作面板，点击绿色电源启动按键，完成机床供电开机开机后主操作面板左上角将显示红色急停状态标识，此时在辅助操作面板点击红色急停复位按键，解除机床急停锁定；

确认主操作面板急停标识消失，机床进入可操作模式。开机后必须先完成急停复位，否则机床坐标轴及加工功能无法激活。

观察主操作面板坐标显示区域，直至X、Y、Z轴旁参考点标识变为标定完成符号，确认回参考点操作完成。在辅助操作面板按下回参考点功能键，激活机床回零工作模式；

分别点击辅助操作面板上的X轴、Y轴、Z轴回零方向按键，控制机床坐标轴向参考点精准移动；

操作要点回零操作需按轴依次执行，确保坐标轴精准归位；标识未完成切换时，说明回零未成功，需重新执行操作。点击软件主菜单栏机床操作，选择刀具功能，进入刀具库管理界面；

根据加工要求选择刀具，加工该零件我们需要三把刀直径为12的端铣刀、直径为8的端铣刀和直径为8的钻头刀。将选中刀具添加到刀库主轴刀位，双击刀具可进入参数编辑界面，精准设置刀具直径、刀杆长度等关键参数；这里我们先选直径为12的端铣刀对外圆进行加工确认刀具参数与刀位设置无误后，完成刀具装载。

操作要点在后续需要换刀的时候，需要将上一把刀移除再添加到主轴刀为点击软件主菜单栏工件操作，选择毛坯功能，进入毛坯参数设置界面；

按加工零件图要求配置核心参数：工件材料（如低碳钢08F）、工件长度、工件宽/高；

在设置参数时只用改长、宽、高这里我们设置为60×60×30.

选择工件装夹选择平口钳装夹，然后加紧上下调整将工件上移到足够加工且安全不会撞到的高度。操作要点工件几何参数需与加工工艺图纸一致。点击软件最左侧箭头所指功能，快速定位，弹出点位选择界面；

我们选取工件中心为工件坐标系定位点，工件中心也是编程序的坐标原点。点击确定，完成精准定位。

快速定位完在主操作面包找到设置按钮调整到该图建面，分别对X、Y、Z，进行定点，调到X，然后点当前位置yes(建面中Y）键，其他轴依次这样操作操作要点每个轴操作时一定要确定调到对应的轴再进行操作否则无效。操作要点每换一把刀可能都需要修改在主操作面板按下刀补功能键，进入刀具补偿参数设置界面；

对应1号刀半径设置，该半径要对应你选择的刀直径进行填写（选直径12的端铣刀所以对应半径为6）。在主操作面板按下程序功能键，进入程序管理界面；

依次执行编辑→新建操作指令，输入具有辨识度的程序文件；点击确定，完成空白数控加工程序的创建。

操作要点程序文件名需规范命名，便于后续程序查找、管理与修改。再次在主操作面板按下程序功能键，点击选择在程序目录中选取你所取的新建程序名，点击确定完成程序关联；

之后在软件主菜单栏执行文件→打开命令，在文件浏览器中设置文件类型为“所有文件”，选取提前编写并保存在桌面上的数控加工程序，点击打开，将外部编制程序导入仿真系统。若弹出文件修改提示，按需选择保存，确定完成程序导入。成功导入后可以看到车床仿真视图左侧出现程序，工件上出现刀轨，在此可以点击显示模式中将显示工件不勾选可以看刀完整刀路，观察刀路是否正确来对程序进行修改，完成程序导入就可以进行虚拟加工在仿真操作界面执行机床门关闭操作，模拟实际加工的安全防护规范；

在辅助操作面板将机床运行模式切换为自动模式（AUTO）；

按下机床绿色启动运行按键，系统将按照导入的数控加工程序，自动执行数控车削仿真加工。

操作要点自动加工模式下，禁止随意操作面板按键，避免仿真加工中断或出错；仿真过程中密切观察加工状态，出现干涉、报错时立即按下急停按键。加工完成与零件图进行对比（其他加工内容需要在上一加工完成后，换上对应刀，然后在文件中选相应的程序打开，运行就可以）核心操作要点总结

系统匹配：必须精准选择华中数控HNC-808M

系统，保证操作面板与指令体系兼容；

开机流程：严格遵循「开机→急停复位→回参考点」流程，建立加工基准坐标系；

工装配置：工件、刀具参数需与加工工艺严格对应，刀位与装夹方式避免干涉；

程序操作：按「