零编程卧式车床 第1部分：精度检验征求意见稿编制说明

PAGE5PAGE6（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源本项目根据中国机械工业标准化技术协会2021年度第三批团体标准制修订计划（2021）13号文，计划编号CAMS2021027，项目名称“零编程卧式车床第1部分：精度检验”进行制定。主要起草单位：天水星火机床有限责任公司，计划应完成时间为2022年。2、主要工作过程起草（草案、调研）阶段：计划下达后，2021年6月初中国机械工业标准化技术协会机床专业委员会（以下简称：机床专业委员会）组织各起草单位成立了“零编程卧式车床第1部分：精度检验”起草工作组，由天水星火机床有限责任公司担任主要起草工作，确定工作方案，提出进度安排，对国内零编程卧式车床产品和技术现状和发展情况进行了全面调研，同时广泛收集和检索了国内外的技术资料。经过大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，全面地总结和归纳，在此基础上编制了《零编程卧式车床第1部分：精度检验》标准草案初稿，并组织专家对标准中的主要内容进行多次研讨和认真修改。于2021年8月25日形成标准征求意见稿，经组长审核后报至机床专业委员会秘书处。3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本部分起草单位为：天水星火机床有限责任公司、沈阳机床（集团）有限责任公司等。本部分主要起草人：展海瑜、杨继珍、王兴海。所做工作：展海瑜主要负责标准文本的制定、审核等工作；杨继珍主要负责标准文本的制定和试验验证等工作；王兴海主要负责标准文本、编制说明的审核等工作。二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则本部分在制定过程中认真贯彻执行工业和信息化部、中国机械工业标准化技术协会有关团体标准管理办法，并本着科学性、合理性和可操作性及如下原则进行制定工作。本部分在制定工作中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时制定、不断完善”的原则，标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。本部分在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。在确定本标准主要技术性能指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的需求，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性；在技术内容设置上与相关国家标准或行业标准协调致。2、标准主要内容本部分的技术内容分7章，包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、机床型式、一般要求、几何精度检验、工作精度检验。（1）关于“范围”随着相关行业的快速发展，用户对零编程卧式车床的需求很大，为适应市场的变化，满足用户的需求，本部分适用于床身上最大回转直径850mm～2500mm，最大工件长度至6000mm的零编程卧式车床。(2)规范性引用文件根据需要列出了与本部分相关的标准，作为本部分的条款。(3)一般要求参考相关标准给出了计量单位、检验顺序、检验工具、最小公差等。（4）关于“几何精度检验”本标准的几何精度检验项目有G1～G12共12项，这些检验项目分别对床身、溜板、主轴、顶尖、尾座、刀架等部件的几何精度做了规定。(5)关于“工作精度”检验本标准的工作精度检验项目有M1～M3共3项。工作精度技术指标是针对市场对加工零件的需求给定的。3、解决的主要问题零编程卧式车床是一种新型自动化车床，具有数控车床的操作界面和简洁操作方式，操作简单简便，无需专业培训，对操作者专业水平要求不高，很好的解决了用户招工困难的问题。零编程卧式车床的成功研制将为我国制造业可持续发展提供了先进的装备，对提高制造自动化技术水平、增强装备制造业核心力、促进传统制造行业的技术改造与产业升级具有重要的意义。由于零编程卧式车床在国家和行业没有相应的标准，而随着我国市场经济的快速发展，对该机床的需求正日益扩大，该类产品必将为社会经济发展起到应有的作用，同时制定该标准对产品更新换代，把现有行业生产技术转移到先进的技术上来，推动技术进步，提高产品质量，扩大对外开放，打破技术壁垒，占领国内外市场具有深刻的意义。目前，国内外尚无零编程卧式车床的设计、生产、制造、检验和验收方面的国家标准和行业标准，通过本部分的制定，以规范此类产品的设计、生产、检验和使用，方便用户的选型。三、对应国家标准或行业标准情况本部分没有对应国家标准或行业标准。四、主要试验（或验证）情况天水星火机床有限责任公司自零编程卧式车床开始研发以来，产品已成系列化，为了检验T/CAMS××××.1-××××《零编程卧式车床第1部分：精度检验》标准规定的指标是否合理可行，已用本标准对其制造生产零编程卧式车床在多台机床上进行了试验验证，表1为CZ61100/5m零编程卧式车床检测结果验证情况。表1CZ61100/5m零编程卧式车床检测结果序号检验项目公差(mm)实测(mm)评定检验依据：《零编程卧式车床第1部分：精度检验》G1床身导轨调平a)导轨在垂直平面内的直线度；b)导轨应在垂直平面内的平行度。a）Dc≤1000时：0.030(凸)Dc＞1000时：最大工件长度每增加1000，公差增加0.020局部公差：在任意500测量长度上为0.020b）Da≤16000.040/1000a)0.038局部公差：在任意500测量长度上为0.005b)0.024/1000合格G2纵向装置移动在水平面内的直线度（在两顶尖轴线和刀尖所确定的平面内检验）。Dc≤1000Da≤16000.025Dc＞1000Da≤1600最大工件长度每增加1000，公差增加0.005最大公差为0.0500.035合格G3尾座移动对纵向装置移动的平行度：a）在水平面内；b）在垂直平面内。Da≤1600a）和b）0.040局部公差：在任意500测量长度上为0.020a)0.032b)0.015合格G4a)主轴轴向窜动；b)主轴轴肩支承面的跳动。Da≤1600a)0.015b)0.015a)0.008b)0.017合格G5主轴定心轴颈的径向跳动。Da≤16000.0150.010合格G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端面；b)距主轴端面500处。Da≤1600a)0.015b)0.050a)0.013b)0.032合格表1CZ61100/5m零编程卧式车床检测结果(续)序号检验项目公差(mm)实测(mm)评定G7主轴轴线对纵向装置移动的平行度：a)在水平面内；b)在垂直平面内。Da≤1600在500测量长度上a)0.030(只许偏向刀具)b)0.040(只许向上偏)a)0.015b)0.03合格G8主轴顶尖的径向跳动Da≤16000.0200.018G9尾座套筒轴线对纵向装置移动的平行度：a）在水平面内；b）在垂直平面内。Da≤1600在100测量长度上a）0.020(只许偏向刀具）b）0.030(只许向上偏)0.0130.018合格G10尾座心轴轴线对纵向装置移动的平行度：a）在水平面内；b）在垂直平面内。在500测量长度上Da≤1600a）和b）0.050a）(只许向刀具偏），b）(只许向上偏）0.0340.036合格G11主轴和尾座两顶尖的等高度。Da≤16000.060(只许尾座高）0.020合格G12横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度。Da≤16000.020/300α≥90°0.013合格M1精车夹在卡盘中的圆柱试件，用单刃刀具车削圆柱体上三个环带表面，检验其：a)圆度；b)加工直径的一致性。Da≤1600a)0.020在300测量长度b)0.040(相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%)0.0070.015合格表1CZ61100/5m零编程卧式车床检测结果(续)序号检验项目公差(mm)实测(mm)评定M2精车垂直于主轴的圆盘三个或三个以上同心环带表面，检验：试件端面的平面度。300直径上为0.025(只许凹)0.013合格M3圆柱试件的螺纹加工。精车300mm长螺纹的螺距累积误差，车三角形螺纹。a）在300测量长度上为：Dc≤20000.040；Dc＞2000，最大工件长度每增加1000，允差增加0.005，最大允差0.050。b）任意60测量长度上为0.015。 0.0100.014合格经过检验，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本标准规定的主要技术指标规定合理，能满足该类产品的需要。五、标准中涉及专利的情况本部分不涉及专利问题。六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况零编程卧式车床能够车削各种零件的内外圆柱表面、端面、曲面、圆弧及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹和径节螺纹等成形表面，还可以满足钻孔、镗孔、套料切槽、切断等工艺要求，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。该类机床已形成系列，国内多家企业生产，用户需求很大。随着我国市场经济的快速发展，对该类机床的需求还将日益扩大，并将产生更大的社会效益。由于本部分规范了零编程卧式车床的设计、制造、验收的要求，不仅可以为促进该类产品的稳定发展提供强有力的技术支撑，而且有利于资源共享和技术交流，为客户的选择购机带来方便。对规范制造质量，提升制造水平，提高制造效率和效益，把产业做强作大起到积极促进