老旧营运车辆重大安全隐患排查项目表、客车、危运车安全例行检查报告单、合格通知单、增加项目及要求

附件1-1燃油客车排查项目表车牌号： 燃料类型：□柴油□汽油 车辆类型：□中型/□大型 车辆行驶总里程： 所属经营业户： 经营业户负责人（签字）： 排查实施单位： 排查实施单位负责人（签字）： 排查人员（签字）： 排查日期： 序号总成排查内容排查合格标准排查记录整治维修记录1仪表盘仪表盘仪表无故障报警。2排气系统排气管及附近线束排气系统无漏气，固定可靠，排气波纹管隔热材料包裹完好。排气管附近的线束、油管无明显烤焦变形、开裂漏油。3发动机总成涡轮增压器涡轮增压器壳体及油管无开裂、漏油。涡轮增压器隔热罩无断裂脱落、丢失。4排气歧管管体无开裂，固定螺栓无断裂、丢失。5高压油管管体无开裂，油管接头无漏油。6高压点火线圈（汽油机项）无漏电、跳火，接插件紧固。7发动机舱外来可燃物发动机舱内无杂物。8空调管路、线路各管路、线路无损坏、泄漏或松动。9燃油系统油箱及油管无泄漏、破损。10电涡流缓速器缓速器隔热罩安装完好，线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落。11转向系统转向油管、油罐油管无开裂、漏油，隔热棉无破损；油罐无开裂、漏油。12转向垂臂及转向器支架等转向垂臂固定螺母锁止完好，表面无裂纹。转向器支架（含角转向器）螺栓紧固正常，支架表面及弯角处无裂纹。横直拉杆无异常变形、开裂，球头卡箍螺栓无松动。13行驶系统轮胎轮胎表面无破裂、凸起，异物刺入及异常磨损，轮胎气压符合规定，轮胎花纹深度未达到磨损极限。14制动系统制动阀1.踩下制动踏板并保持时，阀门无漏气。2.松开制动踏板时，排气无迟滞。15车厢电器设备电器箱（或称电源控制盒、中央控制盒）电器箱内无杂物，线束与箱体棱边、箱体隔板无干涉，线束无烧蚀、破损。保险片规格与箱内标识相符。16蓄电池电瓶正、负极线线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落，无私搭电线。蓄电池舱内无杂物。17安全锤安全锤数量安全锤数量无缺失，可便捷取下。18灭火弹及灭火器灭火弹及灭火器有效期灭火弹未超过有效期。灭火器按期年检、每5年对灭火器干粉重新充装（查看检验标牌）。19加热器舱加热器舱舱内无漏油、杂物、大量油泥。20整车线束发动机舱线束线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落；无私搭电线。21仪表台、电器仓内线束（打开检修口盖进行排查，可借助手电筒等外部光源）线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落；无私搭电线。

附件1-2燃气(LNG、CNG)客车排查项目表车牌号： 燃料类型：□LNG□CNG 车辆类型：□中型/□大型 车辆行驶总里程： 所属经营业户： 经营业户负责人（签字）： 排查实施单位： 排查实施单位负责人（签字）： 排查人员（签字）： 排查日期： 序号总成检查内容检查合格标准排查记录整治维修记录1仪表盘仪表盘仪表无故障报警。2排气系统排气管及附近线束排气系统无漏气，固定可靠，排气波纹管隔热材料包裹完好。排气管附近的线束、油管无明显烤焦变形、开裂漏油。3发动机总成涡轮增压器涡轮增压器壳体及油管无开裂、漏油，涡轮增压器叶轮不剐蹭涡轮壳内壁。涡轮增压器隔热罩无断裂脱落、丢失。4排气歧管管体无开裂，固定螺栓无断裂、丢失。5高压点火线圈无漏电、跳火，接插件紧固。6发动机舱外来可燃物发动机舱内无杂物。7空调管路、线路各管路、线路无损坏、泄漏或松动。8燃气系统两级安全阀（LNG项）检验在有效期内。9汽化器（LNG项）无结冰现象，汽化器水管无挤压和折死弯现象。10气瓶气瓶无异常磕碰变形，检验在有效期内。11管路、阀门、电磁阀及接头无漏气（皂液检漏无气泡产生，或检漏仪检测在30PPM以下），管路与车身无干涉。固定管卡无脱落、丢失，管卡固定螺栓无松动脱落；管卡胶皮无脱落。12发动机电控调压器接头无漏气（皂液检漏无气泡产生，或检漏仪检测在30PPM以下）。13电涡流缓速器缓速器隔热罩安装完好，线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落。14转向系统转向油管、油罐油管无开裂、漏油，隔热棉无破损；油罐无开裂、漏油。15转向垂臂及转向器支架等转向垂臂固定螺母锁止完好，表面无裂纹。转向器支架（含角转向器）螺栓紧固正常，支架表面及弯角处无裂纹。横直拉杆无异常变形、开裂，球头卡箍螺栓无松动。16行驶系统轮胎轮胎表面无破裂、凸起，异物刺入及异常磨损，轮胎气压符合规定，轮胎花纹深度未达到磨损极限。17制动系统制动阀1.踩下制动踏板并保持时，阀门无漏气。2.松开制动踏板时，排气无迟滞。18车厢电器设备电器箱（或称电源控制盒、中央控制盒）电器箱内无杂物，线束与箱体棱边、箱体隔板无干涉，线束无烧蚀、破损。保险片规格与箱内标识相符。19蓄电池电瓶正、负极线线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落，无私搭电线。蓄电池舱内无杂物。20安全锤安全锤数量安全锤数量无缺失，可便捷取下。21灭火弹及灭火器灭火弹及灭火器有效期灭火弹未超过有效期。灭火器按期年检、每5年对灭火器干粉重新充装（查看检验标牌）。22加热器舱加热器舱舱内无漏油、杂物、大量油泥。23整车线束发动机舱线束线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落；无私搭电线。24仪表台、电器仓内线束（打开检修口盖进行排查，可借助手电筒等外部光源）线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落；无私搭电线。

附件1-3老旧新能源客车排查项目表车牌号： 车辆类型：□中型/□大型 车辆行驶总里程： 所属经营业户： 经营业户负责人（签字）： 排查实施单位： 排查实施单位负责人（签字）： 排查人员（签字）： 排查日期： 序号总成检查内容检查合格标准排查记录整治维修记录1仪表盘仪表盘仪表无故障报警。2转向系统转向油管、油罐油管无开裂、漏油，隔热棉无破损；油罐无开裂、漏油。3转向垂臂及转向器支架等转向垂臂固定螺母锁止完好，表面无裂纹。转向器支架（含角转向器）螺栓紧固正常，支架表面及弯角处无裂纹。横直拉杆无异常变形、开裂，球头卡箍螺栓无松动。4行驶系统轮胎轮胎表面无破裂、凸起，异物刺入及异常磨损，轮胎气压符合规定，轮胎花纹深度未达到磨损极限。5制动系统制动阀1.踩下制动踏板并保持时，阀门无漏气。2.松开制动踏板时，排气无迟滞。6车厢电器设备电器箱（或称电源控制盒、中央控制盒）电器箱内无杂物，线束与箱体棱边、箱体隔板无干涉，线束无烧蚀、破损。保险片规格与箱内标识相符。7蓄电池电瓶正、负极线线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落，无私搭电线。蓄电池舱内无杂物。8动力电池系统电池舱及电池箱1.电池箱连接线无烧蚀，线束无破损。2.仪表盘无绝缘报警。3.电池舱无杂物。4.电池箱无开裂、变形、漏液。5.电池舱门或箱体上有散热风扇的，风扇运转正常。9电池系统高压盒高压部件插件及线束无烧蚀损坏。10空调空调管路、线路各管路、线路无损坏、泄漏或松动。11安全锤安全锤数量安全锤数量无缺失，可便捷取下。12灭火弹及灭火器灭火弹及灭火器有效期灭火弹未超过有效期。灭火器按期年、每5年对灭火器干粉重新充装（查看检验标牌）。13加热器舱加热器舱舱内无漏油、杂物、大量油泥。14整车线束线束线束与卡箍、螺栓头、车架等其他零件无干涉及明显磨损，卡箍卡紧线路、胶皮无脱落；无私搭电线。（仪表台、电器仓内线束，打开检修口盖进行目测，可借助手电筒等外部光源）

附件1-4常压液体危险货物罐式车辆排查项目表车牌号： 车辆类型：□中型/□大型 车辆行驶总里程： 所属经营业户： 经营业户负责人（签字）： 排查实施单位： 排查实施单位负责人（签字）： 排查人员（签字）： 排查日期： 序号总成检查内容检查合格标准排查记录整治维修记录1罐体资料罐体合格证、使用说明书、出厂检验报告资料齐全，与车辆、罐体编号、适装介质等信息一致。2罐体检验定期检验报告和合格证书罐体定期检验报告、合格证书在有效期内，签章完整，检验场所信息可核验。3适装介质适装介质核对实际承运介质与罐体适装介质、道路运输证经营范围相一致，无违规承运禁配介质。4罐体外观罐体、封头及焊缝罐体无明显变形、裂纹、严重腐蚀、渗漏；焊缝无可见裂纹。5罐体固定罐体支座、拉带、连接件支座、拉带、连接螺栓齐全紧固，无裂纹、松动、断裂。6安全附件安全阀、呼吸阀、紧急切断装置安全附件齐全有效，校验在有效期内；紧急切断装置动作可靠。7装卸系统装卸阀门、管路和接头阀门、管路、接头无渗漏、破损、堵塞；盲板、堵盖齐全有效。8人孔及密封人孔盖、垫片和紧固件人孔盖密封良好，紧固件齐全，垫片无老化破损，无渗漏。9导静电装置导静电拖地带、接地端子导静电装置齐全有效，拖地带接地可靠，无明显断裂缺失。10防护设施防波板、防护栏及操作箱防波板、护栏、操作箱等固定可靠，无缺失、破损或异常变形。11标识标牌危险货物标志、罐体标识和警示标识标志灯、标志牌、介质名称、容积、罐体编号等标识清晰完整。12应急器材防护用品、堵漏工具和应急处置卡防护用品、堵漏工具、吸附材料、应急处置卡等齐全有效。13轨迹核验检验轨迹与停留时间定期检验期间车辆卫星定位轨迹与固定检验场所地址匹配，停留时间满足检验需要。附件2-1老旧客车安全例行检查报告单（式样）车牌号码车属单位检查日期年月日时分检查记录序号检查项目检查内容检查结果1外观□漏油漏液□车窗玻璃□视镜□刮水器2制动系统□气压表工作状况□制动系统自检□制动管路密封性3转向系统□球销总成□横直拉杆□转向机构连接4照明及信号指示灯□前照灯□远、近光变换□转向灯□制动灯□示廓灯□危险报警灯□雾灯□倒车灯5车轮及轮胎□车轮螺栓及螺母□轮胎外观□轮胎花纹深度□轮胎气压6安全设施□车门应急开关□安全顶窗□安全锤□灭火器□停车楔□警告牌□安全带7发动机舱及排气系统□无可燃杂物堆积□无油污积聚□排气管隔热防护□周边线束或油管无烤焦变形8燃油及油液管路□燃油箱□燃油管路□机油管路□冷却液管路□转向助力油管9电气线路及蓄电池舱□发动机舱线束□车厢电器箱□蓄电池舱□可视线束□接插件10仪表和车载安全设备状态□仪表盘□卫星定位□视频监控□主动安全智能防控设备检查结果判定安全例检人员签字驾驶员签字说明：1.“检查结果”栏：○为合格，×为不合格。检查项目不合格的，应在检查内容□内用×标记不合格子项。2.“检查结果判定”栏：○为合格，×为不合格。检查项目全部合格时，检查结果判定为合格，同时签发“营运客车安全例行检查合格通知单”；检查项目中有任一不合格项时，检查结果判定为不合格。

附件2-2营运客车安全例行检查合格通知单（式样）编号：营运客车安全例行检查合格通知单检查合格时间：年月日时分车牌号码/颜色：安全例检人员签字：汽车客运站安全例行检查印章：营运客车留存备查（本通知单24小时内报班有效）附件2-3老旧客车每日安全例检增加项目及要求1检查项目、方法及要求1.1发动机舱及排气系统检查发动机舱、排气管及其周边可视部位，不得存在可燃杂物堆积、油污积聚、排气管隔热防护缺失、排气管周边线束或油管烤焦变形等情形。1.2燃油及油液管路检查燃油箱、燃油管路、机油管路、冷却液管路、转向助力油管等可视部位，不得存在明显开裂、老化、渗漏、松脱等情形。1.3电气线路及蓄电池舱检查发动机舱、车厢电器箱、蓄电池舱及可视线束，不得存在电线破损裸露、烧蚀、接插件松动、私拉乱接、线束与车架或高温部件干涉磨损等情形。1.4仪表和车载安全设备状态检查仪表盘是否存在发动机、制动、ABS、气压、充电、转向等故障报警；车载卫星定位、视频监控、主动安全智能防控设备等是否正常工作，不得存在异常离线或者故障提示。2结果判定及处理2.1上述增加项目全部合格，且现行营运客车安全例行检查项目全部合格的，老旧营运客车每日安全例检结果判定为合格。2.2上述增加项目中有任一不合格项，或者存在其他影响安全运行情形的，老旧营运客车每日安全例检结果判定为不合格，相关车辆不得投入运营。2.3对于不合格项可立即排除的故障和缺陷，在排除故障和缺陷并经安全例检人员确认合格后，该项可视为合格。2.4对于存在明显渗漏、线路烧蚀、故障报警、车载安全设备异常离线或者其他影响安全运行情形的，应当组织调修或者整改；经重新检查并确认合格后，方可投入运营。

附件3-1老旧危运车安全例行检查报告单（式样）车牌号码车属单位检查日期年月日时分检查记录序号检查项目检查内容检查结果1外观及车身□车身/驾驶室/货厢/罐体或装载部位□后视镜/车窗/刮水器□发动机舱/排气管周边 2制动系统□气压表或压力指示□制动管路密封性□制动系统故障报警□ABS/EBS报警□牵引车与挂车制动管路/接头 3转向系统□转向机构及球销总成□横直拉杆□转向油管/油罐□转向器及支架4照明、信号指示装置及电气线路□前照灯及远近光□转向/制动/示廓/危险报警/雾灯/倒车灯□发动机舱/驾驶室/蓄电池舱/车架及装载部位附近线束 5车轮及轮胎□车轮螺栓/螺母□半轴螺栓□胎冠/胎壁□并装轮胎间异物□花纹深度□轮胎气压6承载装置、连接装置及专用装置□罐式车辆罐体、支座、装卸口、阀门、管路、盲盖□厢式/封闭式车辆货厢、厢门、门锁、铰链□牵引座/牵引销/锁止机构/支腿/连接管线□紧急切断/导静电/液位计/压力表/温度计 7标志标识及安全设施□危险货物运输车辆标志灯/标志牌□反光标识/警示标识□灭火器□停车楔/三角警告牌/反光背心□防护用品/应急处置卡/堵漏工具/吸附材料 8仪表及车载安全设备状态□仪表盘□卫星定位□视频监控□主动安全智能防控设备检查结果判定安全例检人员签字驾驶员签字说明：1.“检查结果”栏：○为合格，×为不合格。检查项目不合格的，应在检查内容□内用×标记不合格子项。2.按车辆结构和实际配置适用检查项目，未配置项目可在检查内容处注明“不适用”。3.“检查结果判定”栏：○为合格，×为不合格。检查项目全部合格时，检查结果判定为合格，同时签发“老旧危运车安全例行检查合格通知单”；检查项目中有任一不合格项时，检查结果判定为不合格。附件3-2老旧危运车安全例行检查合格通知单（式样）编号：老旧危运车安全例行检查合格通知单检查合格时间：年月日时分车牌号码/颜色：安全例检人员签字：汽车客运站安全例行检查印章：老旧危运车留存备查（本通知单24小时内报班有效）

附件3-3老旧危运车每日安全例检项目及要求1检查项目、方法及要求1.1外观及车身1.1.1检视车辆外观，车身、驾驶室、货厢、罐体或其他装载部位应无明显变形、破损、开裂，车辆无漏油、漏液、漏气现象。1.1.2检视左、右后视镜、车窗玻璃、风窗玻璃刮水器，后视镜应齐全、完好，车窗玻璃应齐全，刮水器各挡位应工作正常，关闭刮水器时刮片应能自动返回初始位置。1.1.3检视发动机舱、排气管及周边可视部位，不得存在可燃杂物堆积、油污积聚、排气管隔热防护缺失、排气管周边线束或油管烤焦变形等情形。1.2制动系统1.2.1起动发动机，观察气压表或者制动系统压力指示情况，气压表或者压力指示装置应能正确指示系统压力。1.2.2采用气压制动的车辆，在储气筒气压达到起步压力以上时，关闭发动机，踩下制动踏板，检查各车轮制动气室、气阀、制动管路及接头的密封性，应无漏气声；采用液压制动的车辆，检查各车轮制动分泵及可视制动管路，应无油液滴漏现象。1.2.3接通发动机起动开关，检视制动系统故障指示灯、ABS/EBS等故障报警状态，应无故障报警。1.2.4对牵引车、半挂车及汽车列车，检视牵引车与挂车之间的制动管路、接头和连接状态，应连接可靠、无破损、无漏气。1.3转向系统1.3.1左、右转动转向盘，检视转向机构、球销总成、横直拉杆等连接状况，各连接部位应连接可靠、无松动，球销总成应无松旷和开裂。1.3.2采用目视和检验锤敲击的方法，检查横直拉杆，应无变形、裂纹和拼焊现象。1.3.3检视转向油管、转向油罐、转向器及其支架等可视部位，不得存在明显渗漏、裂纹、松动或者异常变形等情形。1.4照明、信号指示装置及电气线路1.4.1检视前照灯，应齐全、完好、表面清洁、无松脱；开启前照灯并进行远、近光变换，应工作正常。1.4.2分别开启转向灯、制动灯、示廓灯、危险报警灯、雾灯、倒车灯，均应工作正常。1.4.3检视发动机舱、驾驶室、蓄电池舱、车架及装载部位附近可视线束，线束应固定可靠，不得存在破损裸露、烧蚀、接插件松动、私拉乱接，或者与排气管、车架等部件干涉磨损等情形。1.5车轮及轮胎1.5.1采用检验锤敲击的方法，巡视检查可视的轮胎螺栓、螺母以及可视的半轴螺栓，各车轮及半轴的螺栓、螺母应齐全、完好，紧固可靠。1.5.2检视胎冠、胎壁等部位，不得有破裂、割伤、凸起、异物刺入、胎侧老化裂纹、异常磨耗等影响使用的缺陷；同时目视检查并装轮胎间，应无明显异物嵌入。1.5.3检视轮胎磨损状况，必要时用轮胎花纹深度尺检测轮胎胎冠花纹深度，轮胎花纹深度应符合安全运行要求。1.5.4采用检验锤敲击和目视的方法，巡视检查各轮胎充气状况，必要时用气压表测量轮胎气压，轮胎气压应符合要求。1.6承载装置、连接装置及专用装置1.6.1罐式车辆应检视罐体外观、罐体支座、紧固件、防护栏、装卸口、阀门、管路、盲盖、箱柜等可视部位，应无明显变形、开裂、松脱、渗漏、缺失或者异常损伤；装卸口、阀门、盲盖等应处于关闭或者规定状态。1.6.2厢式、封闭式车辆应检视货厢外观、厢门、门锁、铰链、密封件、通风装置等可视部位，应无明显破损、变形、松脱，厢门应关闭可靠，门锁和铰链应完好有效。1