DLT748.5-2026-火力发电厂锅炉机组检修导则-05-烟风系统检修

一、总则1.1目的与范围本部分旨在规范火力发电厂锅炉烟风系统（以下简称“烟风系统”）的检修工作，确保检修质量，保障烟风系统及相关设备的安全、稳定、经济运行。其适用范围涵盖锅炉机组的送风机、引风机、一次风机（若采用独立设置）、烟道、风道、各类调节挡板、空气预热器等烟风系统主要设备及附属设施的计划性检修、故障检修及技术改造后的检修工作。1.2基本要求烟风系统检修应贯彻“安全第一、预防为主、质量为本”的方针。检修工作必须严格遵守国家及行业相关的安全规程、技术标准和本导则规定。检修人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉所检修设备的结构特性、工作原理及检修工艺。检修过程中应积极采用成熟、先进的技术和工艺，推广应用新材料、新工具，不断提高检修质量和效率，降低检修成本。二、检修前准备与安全措施2.1技术准备检修前，应组织技术人员深入现场，查阅设备台账、运行记录、历次检修报告及设备说明书，全面掌握设备的运行状况、存在问题及历史缺陷。据此编制详细的检修方案，明确检修项目、内容、进度、技术标准、质量要求、所需材料、备品备件及专用工具清单。对于重大检修项目或技术改造项目，还应制定专项技术措施和施工方案，并履行审批手续。必要时，应对检修人员进行技术交底和培训。2.2物资与工具准备根据检修方案，提前备齐合格的备品备件、消耗材料、润滑剂等，并做好标识、存放和保管工作。检修所需的通用工具、专用工具、量具、仪器仪表等应进行检查、校验和调试，确保其完好准确，满足检修工作需要。2.3现场准备与安全措施检修现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域。清理作业场地，确保通道畅通，照明充足。按照电力安全工作规程的要求，严格执行工作票制度，办理工作许可手续。对烟风系统进行彻底的隔绝，包括与运行系统的风烟、电源、控制信号等的可靠隔离。对于涉及进入受限空间（如烟道、风道内部）的作业，必须执行受限空间作业安全规定，进行通风、气体检测，落实监护措施。高空作业时，应搭设合格的脚手架或使用高空作业平台，系好安全带。动火作业需办理动火工作票，并采取有效的防火措施。三、主要设备检修3.1送风机、引风机及一次风机检修3.1.1风机解体与检查风机解体前，应测量并记录叶轮与集流器的径向间隙、轴向间隙，以及联轴器的对中数据。解体过程中，应按顺序拆卸，并对零部件进行编号、标记，妥善保管。重点检查叶轮：叶片有无磨损、腐蚀、裂纹、变形，叶片根部有无应力集中现象，叶轮轮毂与轴的配合是否松动。检查主轴：有无弯曲、腐蚀、裂纹，轴颈表面粗糙度及圆度、圆柱度是否符合要求。检查轴承箱：轴承有无异音、过热痕迹，滚动轴承的滚子、滚道有无麻点、剥落，保持架是否完好；滑动轴承的轴瓦乌金有无脱胎、裂纹、磨损。轴承箱内壁有无砂眼、裂纹，油位计是否清晰完好，润滑油路是否畅通。检查集流器、机壳：有无变形、磨损、漏风，法兰面是否平整。3.1.2主要部件修理与更换叶轮叶片若有轻微磨损，可采用堆焊或粘贴耐磨材料修复；磨损严重或有裂纹无法修复时，应予以更换。叶轮若产生不平衡，应进行静平衡或动平衡校正。主轴弯曲超标时，应进行直轴处理或更换。轴承若损坏或达到使用寿命，应按原型号规格更换，并确保安装间隙符合要求。轴承箱漏油时，应检查油封或密封件，必要时更换。机壳、集流器的磨损部位可采用焊接、衬板等方式修复，变形严重时应校正或更换。3.1.3回装与调整回装应按解体的相反顺序进行。叶轮安装时，应保证其与轴的同心度和垂直度。轴承装配时，注意加热温度（对滚动轴承）或冷装方法，避免野蛮操作。回装后，应重新测量并调整叶轮与集流器的间隙，使其符合设计要求。对联轴器进行精确找正，确保径向位移、轴向倾斜在允许范围内。风机与电机的对中应考虑运行时的热膨胀影响。3.2烟道、风道检修3.2.1检查与清理烟道、风道检修前，应进行彻底通风和清扫，清除内部积灰、杂物及结垢。检查烟道、风道内壁有无腐蚀、磨损、变形、裂纹，特别是弯头、变径段、导流板等部位。检查烟道、风道的支吊架、膨胀节有无损坏、松动、失稳或移位。检查法兰连接面及衬垫有无老化、损坏，导致漏风。3.2.2修理与补强对于局部磨损或腐蚀的部位，可采用补焊、贴补钢板或内衬耐磨材料（如耐磨陶瓷、耐磨浇注料）等方法修复。对于变形的烟道、风道，视情况进行校正或加固。膨胀节若出现破损、老化、失弹，应予以更换，更换时注意其型号、规格及安装方向。支吊架损坏或失效时，应修复或更换，并调整其受力状态，确保管道热膨胀自由。法兰漏风处应重新更换密封垫，紧固螺栓时应均匀受力。3.3挡板及执行机构检修3.3.1挡板检查与修理检查挡板叶片有无变形、腐蚀、磨损，轴封是否完好，有无漏风。检查轴颈有无磨损、弯曲，轴承是否转动灵活。挡板轴与叶片的连接是否牢固。对于调节型挡板，还应检查其调节特性是否线性，有无卡涩。叶片变形可进行校正，磨损严重时更换。轴封损坏时，更换密封填料或密封件。轴承转动不灵活时，清洗加油或更换。3.3.2执行机构检修检查电动或气动执行机构的电机、减速箱、连杆、曲柄等部件有无损坏、卡涩、松动。清理减速箱，检查齿轮啮合情况，更换老化润滑油。对电动执行机构，检查限位开关、力矩保护装置是否准确可靠，电气回路是否正常。对气动执行机构，检查气路有无泄漏，气缸、膜片、阀门是否完好。执行机构与挡板的连接应牢固，连杆长度应可调，确保挡板开关灵活，指示准确，全关时严密性良好，全开时流通面积符合设计。3.4空气预热器检修（以回转式为例）3.4.1受热面检查与清洗检查蓄热元件（波形板、定位板）有无腐蚀、磨损、变形、堵塞。对于堵灰，可采用压缩空气吹扫、高压水冲洗或化学清洗等方法清除。若蓄热元件损坏严重，应局部或整体更换，更换时注意材质和规格与原设计一致。3.4.2密封系统检修检查径向密封片、轴向密封片、环向密封片有无磨损、变形、断裂，与密封面的接触是否良好。密封片磨损超标或损坏时应更换，调整密封间隙，使其在冷态和热态下均能保持良好的密封效果。检查密封调整装置（如扇形板、调整螺杆等）是否灵活可靠。3.4.3传动装置检修检查主轴、轴承、减速箱、联轴器等部件。方法可参照风机轴承及传动部分的检修。特别注意检查转子的水平度和垂直度，以及传动齿轮的啮合情况。确保传动平稳，无异常振动和噪音。3.4.4壳体及附属系统检修检查空气预热器壳体有无变形、漏风，保温是否完好。检查吹灰装置、冲洗装置、漏风控制系统（如密封间隙自动控制系统）是否完好，动作是否正常。四、系统调试与试运行4.1分部试运各设备检修完毕，确认回装正确、连接牢固、安全措施到位后，可进行分部试运。试运前手动盘车，检查有无卡涩。启动电机，进行空载试运行，检查转向是否正确，有无异常振动、噪音，轴承温升是否正常。对于有调节机构的设备，应进行全程调节试验，检查调节性能。4.2系统联动调试在分部试运合格的基础上，进行烟风系统的联动调试。检查各挡板的开关动作是否与指令一致，指示是否准确。进行风烟系统的风量、风压调节试验，验证各调节手段的有效性。对于自动控制系统，应进行闭环调试，确保各项控制参数能稳定达到设定值。4.3试运行与参数监测烟风系统投入试运行后，应全面监测各风机的电流、进出口压力、流量，轴承温度，振动值，以及系统的严密性（如漏风率测试）。检查各连接部位有无漏风、漏油、漏水现象。试运行时间应符合规程要求，确保设备运行稳定可靠。五、质量验收与文件归档5.1质量验收烟风系统检修质量验收应严格按照检修技术标准和质量要求进行。实行分级验收制度，班组自检、车间（或专业）复检、厂级（或项目）验收。验收内容包括检修项目的完整性、工艺的正确性、设备的性能参数、系统的严密性、安全设施的可靠性等。对验收中发现的问题，应及时整改，直至合格。5.2文件归档检修工作结束后，应及时整理检修技术资料，包括检修方案、工作票、技术交底记录、测量数据、隐蔽工程记录、备品备件更换记录、试验报告、质量验收记录等。这些资料应齐全、准确、规范，并按规定进行归档，为设备的后续运行、维护和检修提供依据。六、检修技术改进与经验反馈在烟风系统检修实践中，应注意总结经验，针对检修中发现的普遍性问题或设备固有缺陷，积极开展技术攻关和改进工作。例如，对易磨损部件进行耐磨强化处理，对调节性能不佳的挡