模板工程专项施工方案(2026完整版)

第第PAGE5模板工程专项施工方案（2026完整版一、工程概 二、施工准 三、施工部 四、主要施工工艺及方 五、质量管控体系及措 六、安全管控体系及措 七、环境保护与文明施工措 XX区域，施工场地180kP场地内无复杂地下管线、构筑物及障碍物，施工条件良好。因工程周边临近居民区及市政主干道，施工期间需严格管控模板加工、安装及拆除过程中的噪声、扬尘污染，规范施工占道行为，最大限度降低对周边居民日常生活及交通通行的影响。《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20152026年最新执行要求（GB50496-2018；（JGJ166-2016；矩形构件、异形核心筒构件及大体积筏板基础模板，不同构件对模板选型、安装工艺的要求差异较大；二是精度要求高，所有混凝土构件的轴线偏差、标高控制、截面尺寸及表面平整度均需严格符合2026精度控制直接影响后续结构施工质量；三是交叉作业频繁，模板安装、拆除工序需与钢筋绑扎、混凝土浇筑、预埋管件安装等工序交叉进行，需合理规划施工顺序，做好2026板安装牢固、振捣顺畅，避免出现蜂窝、麻面、露筋等混凝土缺陷；结合图纸会审意见及工程实际，编制完善本模板工程专项施工方案，重点明确模板选型、加工工艺、安装流程、支撑体系设计、拼缝处理、脱模剂涂刷、模板拆除及安全环保管控等核心内容；针对高层模板支撑、异形模板定制、大体积混凝土模板施工等高危、高难度工序，单独编制专项施工子方案及安全验算报告，确保支撑体系的承载力、稳定性满足施工要求。所有方案编制完成后，按程序报监理单位、建设单位2026年施工质量要求；模板材料：①常规构件模板：框架柱、梁、独立基础等常规矩形构件，采（GB/T50214-2013）要求，模板拼接缝隙≤2mmΦ48.3×3.6mmQ235钢，质（T）要求，表面无锈蚀、无裂纹、（GB15831-2019）要求，扣件与钢管贴合紧密，无松动、无裂纹、无变形，螺栓强度满足要求，进场前抽样检测，不合格扣件严禁使用；③顶托：采用可调式顶托，螺杆直径≥36mm，顶托托盘尺寸m，承载力≥20kN，螺杆无弯曲、无滑Φ1Φ16mmQ2353mm50mmm50mm100mm100mm100mmM10水泥砂浆，用于模板拼缝密封，防止浇筑过程中漏浆，密封胶、变形、螺栓滑丝；覆膜胶合板检查表面覆膜层完整性、有无受潮起壳；木方检查有无腐朽、虫蛀、弯曲变形；2层，防止变形；覆膜胶合板堆3层，避免受1.5m；除锈，扣件修复、润滑，延长材料使用寿命；对锈蚀、破损、无法修复的材料，及时清理、报废，严禁继续使用。锤子、切割机等小型拆除工具，用于模板、支撑体系的拆除作业；高层模板拆除时，额外配备绳索、吊篮等防护设备，确保拆除作业安全。等检测设备，用于模板安装精度检测、支撑体系紧固度检测，扭矩扳手用于检测扣件拧紧力矩（直角扣件、旋转扣件拧紧力矩40-65N·m，确保符合规范要求；配备洒水2026现场排水，避免雨水浸泡模板及支撑材料；配备应急发电机，用于临时供电，确保施工顺利进行。牢固，线路是否完好（电气设备施工前，组织人员对施工现场进行全面清理，清除场地内杂物、杂草、建筑垃圾材料堆放区、模板安装作业区、模板拆除堆放区及临时库房区，明确各区域边界，设C20混凝土硬化处理，硬化厚Φ48.3×3.6mm钢4m，PPR管，布置合理，2.0m2026年环保管控要求标语，围挡强度≥75%，大体积混凝土模板拆除需满足混凝土强度≥80%且温控达标；④模板拆除顺序遵循“先非承重、后承重，先侧模、后底模，先上层、后下层”的原则，严禁违规：按楼层、按构件类型，依次完成框架柱、剪力墙、梁、板、核心筒等主体构件模板的支撑搭设、安装、验收工作，重点推进高层模板、异形核心筒模板施工，配合主 成员：质量员、安全员、材料员、资料员、模板专业工程师、环保管理员、各2026保各项施工目标顺利实现。2026年最新拼缝宽度、支撑牢固性、脱模剂涂刷情况、模板拆除时间及顺序，及时发现并督促整改质量隐患；负责样板验收、工序验收、分项工程验收工作，做好质量验收记录，参与质量事故调查、处理工作，确保工程质量符合规范及设计要求。20262026，优化模板拼缝处理工艺，解决模板施工中的专业技术难题；参与样板验收、模板验2026年最新规范要求。2026年最新环保管控作业班组负责人：负责本班组人员管理、安全教育及技能培训，严格按施带领班组人员规范完成模板安装、拆除、清理等作业任务；及时上报施工过程中的质量隐患、安全隐患及材料短缺情况，配合管理人员做好整改工作，确保班组施工质量≤2mm/mQ235钢板，切割前，核对钢板（100mm×100mmΦ48钢管模板选型与安装：垫层模板采用18mm厚覆膜胶合板模板，支撑采用Q235精度检查：模板安装完成后，质量员进行全面检查，检查轴线偏差≤5mm，2026年最新验收规范要求。模板加固：筏板基础模板加固采用“外侧支撑+内侧对拉”Φ48.3×3.6mm碗扣式钢管支撑体系，立杆间距≤600mm，横杆步距≤800mm，支撑底部设置100mm100mm木垫板，木垫板铺设平整、牢固，与硬化基层紧密贴合，防止支撑沉≤300mm800mm2剪刀撑与地面夹角控制在45°°，增强支撑体系的整体稳定性。②内侧对拉：对于筏板基础厚度较大（1.8m）Φ14mm高强度对≤500mm×500mm3mm50mm50mm止水片，止水片与螺栓焊接牢固，确保抗渗效果；对拉螺栓外侧与模板之间设置塑料套管，套管长度与筏板基础厚度一致，便于后期螺栓拆除及孔洞封堵。2mm密封完成后，在模板内侧均匀涂刷一层环保型水性脱模剂，脱模剂涂刷要薄而均匀，无漏涂、无堆积，避免脱模剂流淌污染钢筋及垫层，涂刷完成后静置晾干，方可进行钢筋绑扎及混凝土浇筑。员、模板专业工程师进行全面自检，重点检查以下内容：①轴线偏差≤5mm，标高偏≤2mm，密封严密，无漏浆隐患；③支撑体系立杆间距、横杆步距、剪刀撑布置符合制网，放出框架柱轴线、边线、标高控制线及模板安装控制线，用墨线标注清晰，设1.5m≤3mmQ235型钢模板，根据柱截面尺寸（最800mm1200mm3mmm剂涂刷均匀，无漏涂、无堆积；将钢模板按柱边线拼接，模板拼接采用螺栓连接，螺栓间距≤300mm≤3mm/m（柱高≤10m柱高＞10m≤800mm×800mm＞800mm×800mm，抱箍采用双钢管拼接，用扣件固定牢固，抱箍与模板之间设置600mm×600mmΦ12-Φ16mm2Φ48.3×3.6mm钢管竖向支撑，支报监理单位验收，验收合格后，方可进行钢筋绑扎及混凝土浇筑；验收不合格的，立即整改，整改完成后重新验收。基层处理：清理剪力墙根部表面杂物、浮浆及油污，确保基层平整、坚实；对于根部凹凸不平的部位，采用水泥砂浆找平，找平后涂刷一层环保型水性脱模剂；检查楼板顶面标高，若标高偏差超过允许范围，及时修整，确保剪力墙模板安装标高20mm（与混凝土同强度等级找平层宽度与模板宽度一致，确保模板底部密封严密，防止漏浆。模板选型与安装：剪力墙模板采用18mm厚覆膜胶合板模板，背面铺设50mm×100mm木方背楞，木方间距≤300mm，木方与模板采用钉子固定牢固，确保模将模板按剪力墙边线拼装，模板安装顺序为先安装内侧模板，再安装外侧模板，模板顶部与剪力墙顶标高一致，安装过程中，采用线坠、水平尺检查模板垂直度，垂直度偏差≤3mm/m，总偏差≤10mm（墙高≤10m、≤15mm（墙高＞10m，及时调整模板位置，确保垂直度符合要求。板稳定性。①对拉螺栓：采用Φ12-Φ16mm高强度对拉螺栓，对拉螺栓间距≤400mm×400mm，螺栓两端穿过模板、木方背楞及钢管横楞，采用螺母固定牢固，螺母拧紧力矩m一致，便于后期螺栓拆除及孔洞封堵；地下室外墙、卫生间等有抗渗要求的剪力墙，3mm50mm50mmΦ48.3×3.6mm碗扣式钢管支撑体系，内侧模板≤500mm≤600mm，横杆步距≤800mm，立杆底部设置木垫板，顶部2m3道水平拉杆45°对于剪力墙转角、门窗洞口部位，额外设置钢管斜撑，斜撑与地面夹角≤60°，底部固定牢固，防止转角、洞口部位模板变形。牢固，与剪力墙模板拼接严密，预留孔洞中心位置偏差≤3mm2026年最新规范要求。Φ48.3×3.6mm碗扣式钢管支撑体系，100mm×100mm木杆间距≤600mm×600mm，横杆步距≤800mm，梁底设置专项支撑立杆，立杆间距作为梁底模板的支撑基础。②板模板支撑：立杆间距≤800mm×800mm，横杆步距方，木方间距≤300mm2m3道水平拉杆设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角控制1‰-3‰起拱，防止混凝土浇筑后产生挠度变形。Q235型钢模板（梁侧）18mm厚覆膜胶合板模刷均匀，无漏涂、无堆积。①梁底模板安装：将覆膜胶合板模板铺设在梁底木方上，梁底起拱高度符合施工方案要求。②梁侧模板安装：梁侧模板采用钢模板，按梁侧边-5mm；对于梁高＞800mm的梁，梁侧模板设置对拉螺栓，对拉螺栓间距18mm≤2mm面平整度偏差≤2mm/m成后，清理模板表面杂物，再次检查模板标高、平整度，调整顶托高度，确保符合设计要求；对于板上预留孔洞，按设计位置安装预留孔洞模板，模板安装牢固，与板模板拼接严密，预留孔洞中心位置偏差≤3mm，安装完成后做好标识。缝隙≤2mm，密封严密；④支撑体系立杆间距、横杆步距、剪刀撑布置符合施工方案1m500mm设置一个控Φ48.3×3.6mm碗扣式钢管支撑体系，2道水平拉杆设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑与模板、立杆连板按核心筒边线及控制点拼装，模板拼接采用螺栓连接，螺栓间距≤200mm，连接牢固，拼接缝隙≤1mm板与核心筒设计造型一致，垂直度偏差≤3mm/m，成型尺寸偏差≤3mm；模板顶部与核心筒顶标高一致，顶部模板安装牢固，防止浇筑过程中上浮、移位。①内侧支撑：在核心筒内侧设置定制钢管支撑，支撑与模板紧密贴合，支撑间距≤400mm②外侧抱箍：在模板外侧设置定制钢管抱箍，抱箍与核心筒造型匹配，抱箍间距≤400mmΦ14-Φ16mm高强度对拉螺栓，对拉螺业工程师联合进行全面自检，重点检查模板轴线、标高、垂直度、成型尺寸、拼缝宽2026年最新验收规范要求；自检合格后，填写验收记录表，报监理单位、设计单位联合验收，2026年最新规范要求。Φ48.3×3.6mm18mm模板拼接缝隙≤2mm合设计要求，表面平整度偏差m。②梯段模板安装：按梯段边线及踏步尺寸线拼装梯段底板模板、踏步侧板模板，底板模板铺设平整，与木方固定牢固，底板起拱1‰-2‰50mm100mm木方加固，侧板与底板模板拼接严密，密封胶密封，踏步侧板高度与踏步高度一致，踏步宽度、高度偏差≤2mm预埋件安装：若楼梯有预埋管件（如栏杆预埋钢板按设计位置安装预埋管件，采用铁丝固定在模板上，确保位置偏差≤3mm≤3mmΦ48.3×3.6mm钢管支撑体系，悬18mm厚覆膜胶合板模板，栏板模板采用Q235型钢模板。①底板模板安装：将模板铺设在木方上，模板拼接缝隙≤2mm，悬挑部位模板按悬挑长度的2‰-3‰起拱，防止混凝土浇筑后产生挠度。②栏板模板3‰模板安装：散水、台阶模板采用m厚覆膜胶合板模板，支撑采用50mm100mm木方。①散水模板安装：按散水边线拼装模板，模板高度与散水厚度≤600mm按台阶尺寸线拼装模板，踏步侧板、踢板模板采用木方加固，模板拼接严密，支撑牢固，踏步高度、宽度偏差≤2mm，台阶表面平整度偏差≤3mm/m。层、后下层”2026年最新规范要求，明确拆除时间、拆除垫层、散水、台阶等附属结构模板：混凝土强度≥50%混凝土强度≥80%设计强度标准值，且大体积混凝土温控达标（内外温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃14天；度＞2m、≤8m的梁、板：混凝土强度≥75%8m的梁、板：核心筒模板：侧模混凝土强度≥50%设计强度标准值，底模混凝土强度714天；3-5天，且混凝土强度≥50%设计5-7天，混凝土强度≥50%强度标准值，且表面棱角完好，方可拆除；筏板基础底模：混凝土浇筑完成后14-14天，混凝土强度≥80%设计强度标准值，且温控达标，方可拆≤2m7-10天，强度≥50%10-14天，强度≥50%设计强度标准值，方可5-7天，且做好混凝土保温措施，模板拆除时间需结合现场混凝土强度检测报告确定，每批次模板拆除前，均需提交混凝土强度检测报告及拆除申请，报监理单位审批通过后，方可实施拆除作业，严禁无检测报告、无审批手续擅自拆除模板。拆除过程中，若发现混凝土表面有掉角、附属结构模板（散水、台阶、楼梯、阳台、雨棚）主体结构侧模（框架柱、剪力墙、核心筒侧模）→主体结构底模（梁、板、核心筒底模）→基础侧模（独立基础、筏板基础侧模）→基础底模（筏板基础底模）→模板清理、修整及退场。→楼梯梯段底板模板→楼梯平台模板→支撑体系（先横杆、后立杆，先非承重支撑、后承重支撑；→→→平台模板→→→模板（先非承重侧模、后承重侧模）→模板清理→支撑体系拆除；梁、板模板拆除顺序：板底非承重模板→板底承重模板→梁侧模→梁底模板→支撑体系（先横杆、后立杆，先剪刀撑、后立杆，先上层支撑、后下层支撑；核心筒模板拆除顺序：模板拼接螺栓外侧抱箍、内侧支撑侧模模板（按编号分段拆除）→底模模板→支撑体系→模板清理；→→（筏板基础）→支撑体系拆除顺序：水平剪刀撑→竖向剪刀撑→水平拉杆→立杆（先上层2026年最新安全管控要求，具体如下：模板，从柱、墙顶部向底部逐步撬动，使模板与混凝土表面分离，严禁强行撬动，避（高层框架柱、剪力墙模板，严禁直接坠落；⑥模板拆除后，及时清理表面混凝土残渣，涂刷防锈漆（钢模板，分类堆放至指定区域；⑦拆除完成后，检查柱、墙表③核心筒异形部位模板拆除时，需逐段拆除，严禁整体拆除，避免模板变形或损坏混凝土表面；④拆除的模板采用绳索缓慢下放，高层核心筒模板拆除时，需使用吊装设便于后续周转使用；⑥拆除完成后，检查核心筒表面及异形部位，若有缺陷，及时修梁、板底模拆除：①拆除前，提交混凝土强度检测报告及拆除申请，报监理重模板拆除完成后，拆除板底承重模板，拆除时自上而下逐层进行，分区分段拆除，拆除梁底模板，梁底模板拆除时，需先拆除梁底横杆，再拆除梁底立杆，最后拆除梁后，及时清理模板表面混凝土残渣，分类堆放，养护好的混凝土表面若有缺陷，及时修补。支撑体系拆除：①支撑体系拆除自上而下逐层进行，先拆除水平剪刀撑、竖独立基础模板拆除：①拆除前，检查混凝土强度，确认达到拆除要求，清理筏板基础模板拆除：①拆除前，检查混凝土强度及温控情况，确认达到拆除14天，完成技术交底；②先拆除筏板基础侧模，拆除支撑钢后，拆除筏板基础底模，底模拆除分区分段进行，先拆除非承重部位底模，再拆除承安全、高空坠物等24小时监护，严禁无关人员、车辆进入警戒区域，监（高度≥2m周边设置防护栏杆及挡脚板，外侧悬挂密目式安全网；作业人员必须系好安全带，安全带挂设牢固，挂设点位于作业人员上方，严禁低挂高用。拆除的模板、支撑材料（钢管、扣件、木方等）严禁随意堆放于作业区域、脚手架、楼板及悬挑部位，严禁高空抛物，转运过程中避免碰撞已施工完成的混凝土构件、周边设施及作业人员。修补破损的覆膜层，分类堆放，便于后续周转使用；定制异形模板拆除后，按编号拆解、存放，做好防护措施，防止变形、锈蚀。掉角、开裂等缺陷，做好检查记录，对发现的缺陷，明确整改措施、整改责任人及整改时限，整改完成后，报监理单位复核验收，验收合格后方可进入下一道工序。凝土表面温度与环境温度差≤20℃，避免温差过大导致表面开裂，养护时间不少于技术准备管控：①图纸会审必须全面、细致，重点核查混凝土构件尺寸、异台账，日常保养与定期保养相结合，严禁设备“带病作业”，确保设备运行正常，保障现场准备管控：①场地清理、硬化必须符合要求，施工区域划分清晰，标识规范，加工棚、临时库房具备防雨、防潮、防火功能，临时用电、用水布置合规，避施工工艺贴合方案要求，样板施工完成后，必须经多方验收合格，优化工艺后，方可模板加工质量管控：①标准模板修整必须符合要求，表面除锈、边角校正、（表面平整度≤2mm/m≤2mm制异形模板加工必须按深化图纸执行，切割、折弯、拼接、焊接工艺规范，试拼验收合格后，方可投入使用，成型尺寸偏差≤3mm，拼缝≤1mm模板安装质量管控：①测量放线必须准确，轴线、边线、标高控制线放线偏差≤3mm，放线完成后必须复核，复核合格后方可安装模板；②模板安装必须按方案2026年最新规范允许范围内；③拼缝处理必须严密，拼缝宽度≤2mm撑布置符合方案要求，立杆底部垫板铺设到位，顶托紧固，高层支撑与主体结构连接≥4m≤3mm位等关键环节，做好巡查记录，发现质量隐患及时下达整改通知，跟踪整改到位，复季节性施工质量管控：①雨季施工：做好防雨、防潮措施，模板存放于防雨库房，避免受潮变形；施工场地及时排水，避免雨水浸泡支撑地基导致沉降；模板安装后，及时覆盖，防止雨水冲刷脱模剂；雨后检查模板垂直度、支撑稳定性及拼缝严避免低温冻胀导致破损；脱模剂选用低温适用型，避免冻结；混凝土浇筑后，及时做遵循“先非承重、后承重，先侧模、后底模，先上层、后下层”的原则，分区分段、循2026年工程验收及竣工备案要求，确保验收资料可追溯。排查机制：实行“日常巡查、定期排查、专项排查”相结合的排查模式，①日员，组织技术负责人、专业工程师等研究制定专项整改方案，报监理单位、建设单位审批通过后，方可实施整改，整改完成后，经多方复核验收合格，方可恢复施工。高空坠物等安全隐患，为确保施工安全，杜绝安全事故发生，参照钢结构廊架施工方2026管控体系，明确管控职责、管控要点及管控措施，落实安全责任制，强化安全培训、安全巡查及隐患整改，确保施工安全。控（项目部安全管控、三级管控（监理单位监督管控全交底、安全检查，验收合格后方可实施，确保安全管控覆盖施工全过程、全方位、全员。同时，建立安全培训机制、安全巡查机制、安全隐患整改机制、安全应急处置安全专项方案、安全技术交底记录、安全检查记录、隐患整改记录、安全培训记录等20262026年最新安全规范、安全管理制度，开展安全警安全材料准备：①安全防护材料（密目式安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等）必须选用合格产品，符合安全标准，进场前严格验收，资料齐全、外观完好，助安全材料（消防器材、应急照明、警示标志等）配备充足，规格、型号符合要求，设备；③设备维护保养到位，建立设备安全台账，明确维护保养周期，严禁设备“带现场安全准备：①施工现场划分清晰的施工区域、材料堆放区、加工区、作2.0m，围挡底部密封严密，设置明显的安全警示标志及文明施工标语；②施工场地清理、硬化到位，排水顺畅，避免场地泥泞导致滑倒、摔伤；③搭设专用加工棚，具备防雨、防晒、防尘、防火功能，加工棚内配备消防器材，严禁吸烟、动火，设置安全警示标志；④临时用电布置规范，严埋地，避免线路破损、老化导致触电事故；⑤高空作业区域搭设安全通道、安全操作平台，平台铺设牢固，周边设置防护栏杆及挡脚板，外侧悬挂密目式安全网；⑥施工位置，定期检查，确保完好有效；⑦划定吊装作业警戒区域，设置警示标志，安排专模板加工安全管控：①加工棚必须搭设牢固，具备安全防护功能，加工区域规程操作，严禁违规操作，加工过程中，佩戴好个人防护用品（防护手套、防护眼镜等；③钢模板加工时，避免焊接火花引燃杂物，加工棚内配备消防器材，做好防火模板安装安全管控：①模板安装前，检查支撑地基是否平整、坚实，支撑材料是否合格，确保支撑体系搭设牢固；②高层模板安装必须搭设安全操作平台，作业距、横杆步距、剪刀撑布置必须符合安全专项方案要求，立杆底部垫板铺设到位，顶托螺杆伸出长度m，严禁超载搭设；⑤模板拼接螺栓必须拧紧，钢管抱箍、对备吊装，吊装作业必须由专业操作人员指挥，吊装前检查吊装设备、绳索是否完好，吊装过程中，缓慢平稳，严禁超载吊装，严禁吊装物下方站人，划定警戒区域，安排吊装作业安全管控：①吊装设备必须经专业检测合格，操作人员必须持证上作业区域划定警戒区域，设置警示标志，安排专人监护，严禁无关人员、车辆进入警缓慢平稳吊装，避免吊装物晃动、碰撞，高层吊装时，避开高压线、周边建筑物，确临时用电安全管控：①施工现场临时用电严格遵循三级配电、两级保护”原则，配电箱、开关箱加装防雨、防尘罩，放置在干燥、通风、不易碰撞的位置，严禁一机一闸一漏一箱架空敷设（高度不低于4m，严禁拖地、埋地敷设，线路接头密封严密，避免线路破损、老化导致触电事故；④用电设备操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作，带病用电明设备，照明线路规范架设，确保照明亮度满足施工要求，避免因照明不足导致安全事故。季节性施工安全管控：①雨季施工：做好防雨、防潮、防雷措施，施工现场排水顺畅，避免雨水浸泡支撑地基导致沉降、坍塌；支撑体系搭设后，雨后及时检查牢固性，及时调整、加固；吊装作业时，避开雨天，避免雨水影响吊装设备性能；临施工现场清除积雪、结冰，铺设防滑材料，作业人员穿防滑鞋；模板、支撑材料避免受潮冻胀，做好保温措施；冬季取暖严禁使用明火取暖，严禁违规使用电器取暖，做好防火措施；③大风天气（风力≥6级，严禁高空作业、吊装作业，及时加固模板、支撑体系及吊装设备，避免被风吹动导致坍塌、坠落。模板拆除阶段是安全事故高发环节，重点管控拆除时间、拆除顺序、高空作业安确拆除顺序、拆除方法、安全注意事项及应急处置措施，作业人员必须佩戴安全帽、③拆除顺序必须遵循的原则，分区分段、循序渐进拆除，严禁上下同时拆除、一次性全部拆除，严禁先拆除承重支已施工完成的混凝土构件，严禁高空抛物，拆除的模板、支撑材料必须采用绳索、吊24体系松动、变形，或混凝土构件出现开裂等异常情况，立即停止拆除作业，疏散作业除作业完成后，及时清理施工现场建筑垃圾，平整场地，将拆除的模板、支撑材料分建立健全安全隐患排查与整改机制，实行“日常巡查、定期排查、专项排查”相结临时用电、吊装设备等进行全面巡查，重点排查高危工序安全隐患，做好巡查记录，术负责人、施工员等进行全面安全排查，重点排查安全管理制度执行情况、安全防护设施完好情况、高危工序施工安全情况，形成排查报告，明确排查出的隐患及整改要求；③专项排查：针对高层模板支撑、吊装作业、临时用电、模板拆除等高危工序，每月组织专项安全排查，邀请监理单位参与，重点排查支撑稳定性、吊装设备性能、整改机制：①对排查发现的安全隐患，按“重大隐患、一般隐患、轻微隐患”分级管理，下达安全隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改时限，做好组织技术负责人、专业工程师等研究制定专项整改方案，报监理单位、建设单位审批安全隐患：整改责任人按整改通知要求，限期完成整改，安全员跟踪监督，整改完成严肃追究相关责任人责任，给予罚款、通报批评等处罚，情节严重的，停止作业。安全培训：①所有施工人员（管理人员、作业人员）进场前，必须进行三级1次安全警示教育，组织施工人员观看安全事故案例视频、图片，讲解事故原因、事故后果及防范措施，引导施工人员吸取事故教训，增强安全意识，杜绝违规操作；②针对施工现场发现的典型安全隐患、违规操作行为，组织全员开展警示教育，通报违规人员及处理结果，督促全员引以为戒；③节假日、重大施工节点前，开展专项警示教育，强调施工安全，落实防范措施，避免安全事故施工员、模板专业工程师、医护人员（兼职）及各作业班组负责人为成员，明确应急救援小组职责，分工明确、责任到人，负责突发事件的应急指挥、应急处置工作。制