天智智能工厂解决方案

中科天智

智能工厂解决方案售前支持中心苏州天智资讯SZTXM2016年1月26日梦想

天智资讯—梦想源于思考创业之初的思考成功源于专业发展战略未来互联网的深度应用，融合供应链模式必将取代封闭式供应链模式；商业环境剧烈变革，企业将从被动应变转向主动求变。西方固化软件模式：缺乏随需应变的能力，形成企业运作的枷锁；适合中某著名企业业的管理软件，中国文化元素必不可少；西方软件水土不服：契约文化影响下的管理软件并不适合中某著名企业业未来20-30年发展需求，中国的特殊国情需要中国特色管理软件。创造一种团队化管理、专业人员经验为主导、专业咨询与全面解决方案实现方式。以实现现场管理全面解决方案为长期目标，以解决现场实际问题应用为切入点，实现企业

“我的信息化，我做主”的颠覆式创新，成为世界级管理软件领导厂商。笃行

天智资讯—核心研发团队潜心十一年专业经验高素质电子、汽配、机械、纺织等

行业现场管理经验自动化控制、运动机器人、物联网、云技术、大数据骨干人员均来自国内、国际一流大学本科以上学历70%，研究生以上20%投资方中科院、苏州创投、东集团分布成

绩苏州、上海、浙江2016.5月登陆新三版1000家成功客户案例，10多个善长行业，200人专业团队，超过100人长期合作伙伴。年销售5000万，每年增加50家客户荣誉

天智股份—核心研发团队潜心十三年天智资讯—中国智能制造领先软件供应商……WMSMESDRPBI智慧工厂解决方案SRMTMSCRMEAMBI：商务智能ERP：企业资源计划APS：高级排程系统WMS：仓储管理系统DCS：分布式控制系统SRM：供应关系管理TMS：运输管理系统DRP：分销资源计划MES：制造执行管理CRM：客户关系管理EAM：企业资产管理中科天智资讯—优势

成熟

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智能工厂整体规划中科天智

智能物流解决方案中科天智

智能制造解决方案中科天智

智能工厂增值分析无界限的智能管理智能物流整体规划车辆排队点收收料可视化上仓库质检可视化•APP•AGV•自动立体库•看板•堆垛机车辆排队发货车辆跟踪定位客户导向传送带智能装柜•APP•GPS•APP•看板车辆排队系统智能仓储系统智能运输系统智能装柜系统车辆跟踪系统物流追踪系统智能物流整体规划RFID标签中央控制调度系统无线网络全面覆盖RFID读取设备AGV小车车载电脑手持PDA智能工厂解决方案架构材料配料报表

质量检验报表追溯物料制程追溯…工装辅助查询包装追溯质量追溯

采购协同准确率

计划达成率SAP企业协同订单/交期

采购变化趋势分析

计划订单关闭率WIP监控制程记录设备监控过程统计包装记录质量记录

高级排程与执行反馈

交货及时率到料待检原材管理成品管理打印条码现场数据收集设备集成/设备联线预警控制机制Andon、Mail声、光机制发运管理

库存

制造流程管控

人员工时分析

无纸化作业

全面异常管理

库存合格/让步材料退货

库存存量分析综合制造

预警拉动机制

库存存量分析出货分析

材料库存账龄

全面追溯机制

出出库

入场合格率

全面质量管理

综合能力统计

验货分析上架策略

让步接收分析库策工单/配料投入加工1加工2测试包装最终检检策略

退货管理略

材料退货分析FIFO不良调拨移库维修管理质量分析设备预警生产模型系统管理设备联线工时绩效管理系统无缝集成异常预警计划预警工装辅助管理智慧制造整体规划现场管控点设备集成设备看板车间看板产线看板完工看板厂长办公室现场管控点AGV自动小车拉料看板智能工厂的核心：数据分析诊断数据存储建模数据物流数据生产过程数据质量数据服务器群数据传输数据采集建模数据包物流数据包在生产数据包质量数据包工工艺文件数据生原料物流数据成品物流数据生物料批次数据设人员班组数据作生产异常数据质质量报警数据质量分析数据制品物流数据厂建模数据产资源数据产现场数据备工装数据业流程数据量检测数据设备接口底层设备注塑机目录中科天智

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智能工厂增值分析车辆排队系统车辆离场智能收货平台与入库单不

符，叉车直接

运到指定位置有标签没有固定RFID标签的货品在收RFID货入库前，需要贴

标签。RFID标签赋码拉动式配料经验化

智能化，颜色管理，适时适量！详细生产计划产品生产节拍即时生产情况发料看板/配料看板

需求直观：料号、需求数量，预估要料、发料时间

颜色管理：

及时性：生产节拍结合产线实际产出和产线异动需求及时调整物料需求。运载式机器人AGV方案接驳式AGV轻载式AGV升降式AGV托盘式AGVAGV自动充电站带工装物流AGV输送物流AGV装配物流AGV智能导向传送平台自动装卸系统通常用于生产基地和物流配送中心之间的往返运输。装卸时间可从半小时缩短到几分钟。和传统的叉车装卸模式相比，自动装卸系统具有以下优势（1）装卸过程自动化，从而可以减少物流作业人员和叉车的使用；（2）装卸平台吞吐量大幅增加，从而可以减少装卸平台数量；（3）搬运效率大幅提高，卡车、拖车和司机的数量也随之减少；（4）货物进出站台更加迅速，从而可以减少对缓冲区域面积的需求；（5）控制有序的装卸程序，可以减少货物和设备的损坏；（6）作业人员工作环境更安全。智能码垛系统码垛机器人可以取代码垛工人完成繁重的托盘拆码垛作业，它既可以提高拆码垛作业效率，又可以减少超高强度劳动导致的码垛工人的职业病，在个别恶劣的工作环境下还能对工人的人身安全起到有效的保障。适用于物流中心和自动化生产线的作业环境，其主要特点如下：（1）结构简单、零部件少，因此故障率低、性能可靠、保养维修简单、所需库存零部件少；（2）便于安装，容到自动化生产线和物流中心布置中；（3）适应性强，能满足多种产品的尺寸、重量和托盘外形尺寸的自动化作业；（4）能耗低，操作简单。智能发运系统系统分配号码排队车辆排队取号呼叫提示关联货物信息、写入车辆及GPS信号源车辆离场称重核对码头装货GPS车辆跟踪系统中央控制服务器手机通讯PC端浏览车载GPS模块目录中科天智

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智能工厂增值分析高阶排程系统获取需求订单信息计划功能需求计划排产作业计划计划执行及进度反馈获取产能及生产制约工序外协计划现场调度机异生产高级排程常调整智慧工厂返工作业计划作业计划调整结果输出与计划下达计划整体评估作业计划下达计划调整物料对照柔性的建模及操作高效的工厂建模灵活的途程设计便捷的工单管理简单的数据收集多样化的采集方式工控机固定传感器普通PC无线扫描器PLC有线采集器标准组件DLL/WS无线工位机任务拉动式人机交互系统登录查看作业任务列表选择作业任务作业任务检查生产作业信息采集根据机台，带出当日需要的作业任务。工人可以选择任务进行生产。完工确认自动化测试平台人工测试1，读取测试产品的信息举例：通电测试，2测试OK，直接将结果（Y

orN)写回MES自动测试整合测试设备生成的数据文件12抓取解析成MES读取文件MES获取测试数据Agent直接连线无纸化生产

支持对生产制度、生产流程等文档的管理

支持对工艺文档的多版本管理

支持对质量信息文档的管理；

支持对环境体系等生产过程中的文档管理

支持对文档的关键字以及模糊搜索

支持对文档变更以及签审的管理OperationsManualsSpecificationSheetsProductionSchedulesMachineReport设置权限文档上传版本更新权限审核签核是否通过?查阅无权限通知全面质量管理出货材料采购测试信息收集/测试设备接口物IQC检验OQC抽检流IPQC/FQC成品库房材料仓良品良品工单投入包装组装测试1测试2不良不良维修IQC批次(不)合OQC抽样(不)良率趋势直通率趋势OQC抽检明细质量缺陷分布格率(不)合格率信不良原因不良现象不良位置不良组件责任部门OQC批次(不)OQC抽样质量息IQC抽样合格率维修数据明细IPQC抽检明细合格率缺陷分布流工序测试(不)良IPQC抽检(不)OQC质量水平IQC检验明细OQC人员绩效率良率趋势设备工程档案记录保养记录点检记录维修记录设备档案保养维护计划设备点检设备保养设备异常维修管理维修字典异常记录故障记录设备监控智能化的设备监控能源管理平台智能人员定位系统定位系统支持灵活的网络架构，可实现精准的2D、1D及区域定位功能。自动化改造自动化机械手臂某省市人工，产量稳定使用机械手臂，可以无人看守操作。人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息。二、安全生产人较少接触产品，避免生产造成员工受伤。不需要用手入模具取产品，避免因此造成的安全隐患。三、品质保障为刮伤产品、手不干净而弄脏产品、因人员疏忽影响质量。四、生产效率提升人员疲劳而影响，降低生产效率等情况。可控制机器的稳定性从而控制产品品质，确保客户的交货期。全面追溯体制物料采购物料转移组装测试包装入库出货投入产品序列号产品序列号产品序列号产品序列号物料入库物料分配生产工单入库单出货计划包装箱号供应商名称入库产品和数量人员设备软件版本工序信息品质信息包装信息测试结果物料名称规格型号物料批次出货地址收货客户有发货日期…

...上料信息环境参数收发信息…

...…

...自我诊断协

实助

时制

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诊最

断优

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据进

，方

快案

速诊断项目行业标

标准

当前趋势问题到底出在哪里啊准98827280959870值97807080959870值95837682889076直通率设备OEE线体平衡生产率原料计划达成率交货及时率…….锁定病灶强大的数据分析能力车间看板手机端可视化手机端可视化目录中科天智

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智能工厂增值分析智能工厂的利益相关人副总-负责生产厂级管理•能够全面了解所有下属生产厂所有生产信息•

提高效率和产能•维持高质量标准•使用一般KPI评估生产能力并提高生产产能•

能够全面了解和控制生产所有环节信息（生产、质量、维护）•

减少控制成本(生产,人工,维护,&库存)•

减少生产时间财务控制设备维护•利用现有数据寻找高投资回报率项目•提供实时数据来判别和修正生产问题，保证设备正常运行•

评估某个项目的投资回报•通过提高生产效率增加现金流•减少停机时间•物流、资金流的统一IT维护质量检验•

可客制化•与生产要求紧密结合•

可维护的解决方案•

标准的高适应性平台•

在线质量检测•

产品谱系追踪•

减少报废及返工•质量持续改进车间/班组

生产监控•

实时数据监控•

生产KPI报告1.

业务运作4.投资成本

通过合理分配任务来提高劳动率

提供操作准确率

提高工作效率

提高标准化的工作流程

缩短运作

通过无纸化环境来降低成本

降低库存成本（精确