特种设备安全管理制度（特种设备安全技术规范TSG08-2026版）

-7-一、目的：为加强公司特种设备安全管理，保障特种设备安全运行，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备使用管理规则》，结合公司实际情况，特制定本制度二、适用范围：本制度适用于公司范围内所有特种设备的采购、安装、使用、维护保养、检验检测、隐患排查、应急处置、变更及报废等全流程安全管理。三、职责：设备部为本制度归口管理部门，负责建立特种设备台账与安全技术档案，统筹设备登记、定期报检及日常监督检查工作；3.2、特种设备使用部门应全面履行特种设备安全与节能管理职责，对设备使用安全、节能管控承担主体责任，落实设备日常点检、维护保养、故障排查与报修全流程工作；3.3、供销部负责特种设备及安全附件、配套配件的合规采购工作；3.4、人事行政部负责建立特种设备作业人员管理台账；3.5、特种设备安全管理员是指具体负责特种设备使用安全管理的人员，其主要职责如下:3.5.1、组织建立特种设备安全技术档案,办理特种设备使用登记;3.5.2、组织编制特种设备使用安全管理制度及岗位操作规程，并推动制度、规程落地执行；3.5.3、组织对特种设备作业人员进行安全教育和技能培训，并保存人员培训及考核记录；3.5.4、依据《特种设备安全风险管控清单》，结合相关安全技术规范及公司安全管理制度，组织开展特种设备巡回检查并留存完整检查记录；监督特种设备作业人员在岗值守、巡回检查及规范操作，及时制止各类违章作业。对排查发现的安全隐患第一时间落实防控措施，并上报安全总监或公司主要负责人；3.5.5、编制特种设备定期检验、自行检查计划,落实定期检验、自行检查和后续整改工作;3.5.6、按照规定报告特种设备事故,参加特种设备事故救援,协助进行事故调查和善后处理。3.6、安全总监是公司管理层中负责公司内特种设备使用安全的管理人员，其主要职责如下:3.6.1、组织宣传、贯彻特种设备有关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准;3.6.2、组织制定公司特种设备使用安全管理制度,落实特种设备使用安全责任制;3.6.3、组织制定特种设备事故应急专项预案,并且定期组织演练;3.6.4、落实特种设备安全事故报告和救援义务,采取措施防止事故扩大;3.6.5、对特种设备安全员进行安全教育和技术培训,监督、指导特种设备安全员做好相关工作;3.6.6、按照规定组织开展特种设备使用安全风险评价工作,制定并落实特种设备采取安全风险防控措施;3.6.7、对公司特种设备使用安全管理工作进行检查,并且组织开展特种设备风险隐患排查,及时向主要负责人报告有关情况,提出改进措施;3.6.8、当特种设备安全员报告特种设备存在严重(重大)事故隐患应当停止使用时,应当组织分析研判,采取处置措施,并且及时报告公司主要负责人;3.6.9、配合有关部门开展特种设备安全监督检查、监督检验、定期检验和事故调查等工作,如实提供有关材料；3.7、主要负责人为公司实际最高管理者，全面负责公司内特种设备安全管理工作，其主要职责如下:3.7.1、建立并落实特种设备使用安全主体责任的长效机制;3.7.2、根据公司内使用特种设备的数量、用途、使用环境等情况落实特种设备安全管理机构设置、安全总监和安全员配备;3.7.3、支持和保障安全总监、安全员依法履行工作职责。四、管理规定：定义：特种设备是指对人身和财产安全具有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律法规规定的其他特种设备，本公司涉及的特种设备有：压力容器、压力管道、场（厂）内专用机动车辆（叉车）等。4.1、使用管理基本要求：4.1.1、特种设备的购置、安装：公司采购特种设备，必须选用具备相应特种设备制造许可资质单位的合格产品，产品须符合国家特种设备安全技术规范要求，严禁采购国家明令淘汰及已报废的特种设备，具体采购流程遵照《设备综合管理制度》中“设备的购置与验收管理”要求执行；b、特种设备安装前，公司须委托具备相应特种设备安装资质的单位实施安装；c、设备安装完成后，由设备部联合安装单位，向特种设备检验检测机构申请安装监督检验。4.1.2、安全与节能管理要求：严格依据特种设备相关法律、法规、规章及安全技术规范要求，建立健全特种设备使用安全与节能管理体系，其内容包含：a、特种设备日常维护保养、定期自行检查及台账记录管理；b、特种设备使用登记、定期检验全过程管理；c、特种设备安全风险分级管控、隐患排查治理，落实“日管控、周排查、月调度”工作机制；d、特种设备安全管理人员、作业人员配置、培训及持证考核管理；e、特种设备应急处置与应急救援管理；f、公司按规定设置特种设备安全管理机构，配备专职安全管理人员及作业人员，相关人员须持证上岗，严格履行岗位职责；严禁安排无证人员操作特种设备（叉车），杜绝违章指挥、违章作业；g、特种设备运行期间，作业人员按要求巡检设备状态，如实填写《特种设备日常运行记录》；h、特种设备出现危及人身安全的紧急状况时，操作人员采取必要应急管控措施后，迅速撤离现场，防止人员出现伤害事故；i、特种设备事故上报、调查及善后处置管理，需严格遵照公司《事故管理制度》执行；j、特种设备使用部门有下列情形之一的，由设备部责令限期改正，同时参照公司相关制度考核：1）特种设备（叉车）操作人员未持证上岗的；2）未对在用特种设备开展日常维护保养与定期自查，或设备安全附件、保护装置、测控仪器超出检验有效期、已失效仍继续使用的；3）特种设备检测标志未悬挂到位的；4）特种设备故障、异常未消除，带“病”运行的；5）其他违规违纪行为。4.1.3、特种设备操作规程：特种设备安全管理员结合特种设备运行特点编制操作规程，内容包含运行参数、操作流程、维护保养要求、安全注意事项、巡检及异常处置规则，并明确相关记录要求，作业人员必须严格执行操作规程及安全管理规定；4.1.4、特种设备安全与节能技术档案的管理：特种设备技术档案应当包括以下内容：a、特种设备使用登记表、使用登记证、使用标志、产品质量证明书；b、特种设备的定期检验报告和定期自行检查记录；c、特种设备及安全附件台账；d、特种设备及安全附件、安全保护装置的校验报告、检修与更换记录;e、《特种设备安全风险管控清单》包含压力容器、压力管道、叉车每日安全检查表及配套管控记录;f、特种设备运行故障记录、事故记录及事故处置报告。4.1.5、特种设备的维护保养：a、使用部门结合设备类型与运行状态开展日常维护保养，保养工作须符合安全技术规范及设备使用说明书要求，发现异常立即处置并留存记录，确保设备正常运行；b、需委外维保的设备，使用部门应选择具备相应资质的单位开展作业，并对维保全过程及维保结果进行监督确认。4.1.6、特种设备的定期自行检查与定期检验：为保障特种设备安全运行，特种设备安全管理员根据设备类别、特性，落实定期自查与定期检验工作。a、定期自查：结合特种设备运行工况、设计技术参数开展自检，每年至少完成1次全面自行检查，编制留存《特种设备（压力容器）年度检查报告》；b、定期检验：特种设备管理员应当在特种设备定期检验有效期届满前的一个月内向检验机构提出定期检验申请,并且做好相关的准备工作；c、检验前后管控要求：检验申请受理后，由设备部统筹完成设备检验前准备工作；检验完成后,设备部应当组织进行特种设备管路连接、密封、附件的安装以及试运行等工作,并且对其安全性负责，设备检验合格的，严格依照检验核定参数规范投用；检验判定不合格的，即刻停机封存、落实整改，复验合格后方可恢复使用；4.1.7、风险管控与隐患排查治理：a、日管控1）日管控风险内容参照各类特种设备的《风险管控清单》；2）逐项排查各环节特种设备安全风险隐患，检查结果如实记录在叉车、压力管道、压力容器《每日安全检查表》中，可采用电子台账形式留存；无隐患也须正常记录；3）对于日管控检查中发现的特种设备安全风险隐患问题，明确责任人，及时上报安全总监并落实防范措施，对于现场能立即整改的应立即整改；对于不能现场立即整改的，应明确整改期限，在后续日管控检查中跟踪验证整改落实情况。b、周排查1）工作期间，安全总监每周至少组织1次风险隐患排查，全面排查使用过程中各环节可能存在的特种设备安全风险隐患；2）工作期间，排查可以结合日管控情况、现场自查情况、其他各渠道收集的特种设备安全信息等，分析各单位的特种设备安全管理情况，以及日管控中存在的问题，对于频繁发生或者存在较高特种设备安全风险的问题，应制定相应的纠正预防措施，督促相关人员落实整改并进行跟踪验证整改结果；3）对于周排查形成的《每周特种设备安全排查治理报告》，应及时报至主要负责人，使其知晓存在的特种设备安全风险，督促相关责任人采取相应的管控措施，确保特种设备安全风险可控；4）对排查出的风险隐患，如能在短期内完成治理整改的，应立即采取措施进行治理排除；对情况复杂、短期内难以治理排除的，要制定整改方案和应对预案，落实治理整改措施、整改效果、责任人和期限等，防范突发事件的发生；5）安全总监结合当月特种设备管理工作、会议决议及主要负责人要求，制定下月管理重点工作计划，并整理形成《每月特种设备安全调度会议纪要》。c、月调度1）根据落实主体责任要求，由安全总监负责月调度具体工作的情况落实，并组织召开月调度会议，主要负责人听取安全总监关于特种设备安全管理工作的情况汇报；2）由安全总监汇总最近一个月度内公司的特种设备使用安全管理工作情况，主要包括日管控、周排查中发现的重大特种设备安全风险问题及整改情况，日常特种设备安全管理情况的汇总分析；3）由安全总监对近一个月内企业（单位）的特种设备使用安全管理工作情况进行汇报，对当月特种设备使用安全日常管理、风险隐患排查治理等情况进行工作总结；4）对于日常特种设备安全管理中发现存在的不足问题，由相关责任人进行报告，采取有效的应对措施进行处置；5）由公司主要负责人对特种设备安全管理工作作出指示。4.1.8、应急预案与事故处置：a、应急预案：结合特种设备类型与运行实际，编制专项事故应急预案，每年至少组织一次应急演练，并留存演练记录；b、发生特种设备事故时，使用部门应按照应急预案立即开展应急处置、组织救援，严控事态扩大，降低人员伤亡与财产损失；管理员及时向安全总监汇报，由安全总监向市场监管部门及相关单位报告，并配合事故调查与善后工作。4.1.9、移装：特种设备移装后,特种设备管理人员应当申请办理使用登记变更，整体移装的,应当进行自行检查,办理使用登记变更时应当提供自行检查记录;拆卸后移装的,公司应当选择具备相应资质的单位进行安装,督促施工单位在安装前办理施工告知，按照有关安全技术规范要求,拆卸后移装需要进行检验的,特种设备管理人员应当向特种设备检验机构申请检验。4.1.10达到设计使用年限的特种设备：特种设备整机使用时间达到设计使用年限,公司认为可以继续使用的,应当按照安全技术规范及相关标准的要求,由特种设备安全管理员向特种设备检测机构申请报检，经检验合格后,由公司安全总监同意,并且报主要负责人批准,办理使用登记变更后,方可继续使用。允许继续使用的,应当将该设备纳入重点管控设备,并且采取加强检验、检测和维护保养等措施,确保使用安全。4.1.11、特种设备的报废：符合以下情况的特种设备,应当及时予以报废并且按照相关规定办理使用登记注销手续,公司应当采取必要措施消除该特种设备的使用功能:a、存在严重(重大）事故隐患,无改造、修理价值的特种设备;b、达到安全技术规范规定报废条件的特种设备;c、达到设计使用年限经检验不合格或者安全评估结论为不能继续使用的特种设备。4.1.12、安全警示：特种设备应当根据设备特点和使用环境、场所,设置安全使用说明、安全注意事项和安全警示标志。4.1.13、安全附件与安全保护装置：公司应当按照安全技术规范要求组织对特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修,确保可靠、有效。4.2、使用登记：4.2.1、一般要求：特种设备投入使用前或投入使用后30日内，由设备部向市场监督管理部门办理特种设备使用登记证及使用标志；b、严禁对国家明令淘汰、已办理报废手续的特种设备提交检验申报。4.2.2、登记方式：a、按台(套)办理使用登记的特种设备：压力容器(气瓶除外)和场(厂)内专用机动车辆应当按台向登记机关办理使用登记。b、按单位办理使用登记的特种设备：工业管道应当以公司为对象向登记机关办理使用登记。4.2.3、使用登记程序：办理使用登记证及使用标志流程包括申请、受理、审查、发证，办理时需提交材料：特种设备使用登记表、营业执照、产品质量证明书及安装监督检验报告a、按台(套)申请办理登记的特种设备特种设备管理员申请办理特种设备使用登记时,应当逐台填写使用登记表,向登记机关提交以下相应资料,并且对其真实性负责:1)使用登记表(一式两份);2)加盖公司印章的营业执照;3)特种设备产品质量证明文件(含产品数据表);4)特种设备监督检验证明(安全技术规范要求进行使用前首次检验的特种设备,提交使用前的首次检验报告);b、按单位申请办理使用登记的压力管道：特种设备管理员申请办理使用登记时,应当向登记机关提交以下相应资料,并且对其真实性负责:1)使用登记表(一式两份)加盖公司印章;2)加盖公司印章的营业执照;3)监督检验、定期检验证明；4)《压力管道基本信息汇总表》(工业管道)；4.2.4、定期检验日期的确定：首次定期检验的日期和实施改造、拆卸移装后的定期检验日期,根据安全技术规范监督检验报告和使用情况确定；根据压力容器的安全状况及使用状态，最长检验周期6年，厂内叉车定期检验：在用工业叉车法定检验周期为每2年1次；压力管道定期检验：根据压力管道的安全状况，最长检验周期6年；4.2.5变更登记：单台（套）特种设备发生改造、移装、使用单位变更、单位名称变更，或达到设计使用年限拟继续使用的，特种设备安全管理员需向登记机关申请变更登记，同时执行公司《变更管理制度》相关要求。4.2.6、特种设备的停用与注销：a、特种设备的停用：特种设备拟停用1年以上的，使用部门做好设备防护、设置停用标识，向特种设备安全管理员申请特种设备停用，管理员在停用之日起30日内填写《特种设备使用登记变更（停用、注销）登记表》，告知登记机关，重新启用时,使用部门向管理员申请特种设备启用，管理员对设备进行自行检查,重新填写使用登记表(一式两份),到登记机关办理启用手续；b、特种设备的注销：特种设备报废、迁移、拆除的，特种设备安全管理员需携带《特种设备使用登记变更（停用、注销）登记表》、使用登记证、使用登记表，向登记机关办理注销手续，相关证明文件由设备部统一归档，并更新设备台账。4.2.7、证书的补领：特种设备使用登记证、使用登记表、使用标志及场（厂）内专用机动车辆车牌遗失或损毁的，由使用部门提出申请，特种设备安全管理员向原登记机关申请补领；补领特种设备使用登记证、使用登记表时,特种设备安全管理员提供《特种设备证书补领申请表》以及有效期内的检验报告或者自行检测报告(登记机关可线上查验的无需提供),向登记机关申请补领。补领特种设备使用标志、场(厂)内专用机动车辆车牌的,特种设备安全管理员向发放单位提出申请并且提交遗失声明。4.2.8、使用标志：固定式压力容器、场(厂)内专用机动车辆使用部门，将《特种设备使用标志》的复印件加盖公章，悬挂或者固定在特种设备显著位置。五、违规违约责任各部门须严格执行本制度，违规行为按照《奖惩管理制度》相关条款处置。六、修改说明本制度执行过程中，若有冲突，由设备部负责人结合实际提出修订建议，报请总经理审批，本制度由归口部门负责人负责解释。七、生效与废止本制度于2013年4月1日起草，本制度于2026年6月12日完成第四次修订，本制度自总经理批准之日起实施，原有版本同时废止。特种设备（压力容器）特种设备（压力容器）安全风险日常管控检查表3、压力管道安全风险日常管控检查表4、叉车安全风险日常管控检查表5、特种设备安全每周排查治理报告表6、特种设备安全每月调度会议纪要7、特种设备运行记录《压力管道基本信息汇总表》9、《特种设备使用登记变更（停用、注销）登记表》10、《特种设备证书（证照）补领申请表》报告编号：压力容器年度检查报告容器类别：设备名称：使用证编号：单位内编号：使用单位：检查日期：注意事项1、本报告书为依对在用压力容器进行年度检查的结论报告。2、报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3、本报告书无检验、审核、批准人员签字检验无效。单位地址：邮政编码：联系电话：压力容器年度检查结论设备名称容器类别使用登记证编号单位内编号使用单位名称设备使用地点安全管理人员联系电话安全状况等级下次定期检验日期检查依据《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)问题及其处理检查发现的缺陷、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)检查结论□符合要求□基本符合要求□不符合要求允许(监控)使用参数压力MPa温度℃介质下次年度检查日期：年月说明〔监控运行需要解决的问题及完成期限〕(检查单位章)年月日压力容器年度检查报告附页序号检查项目与内容检查结果备注1安全管理安全管理制度和安全操作规程2设计、制造、安装、改造、维修等资料34日常维护保养、运行、定期安全检查记录5年度检查、定期检验报告及问题处理情况6安全附件及仪表校验、修理和更换记录7应急预案和演练记录8压力容器事故、故障情况记录9容器本体及运行情况铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头缺陷情况检查外表面腐蚀、结霜、结露情况检查隔热层检查检漏孔、信号孔检查压力容器与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦情况检查支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查排放(疏水、排污)装置运行期间超压、超温、超量等情况检查接地装置检查监控措施是否有效实施情况检查压力容器年度检查报告附页序号检查项目与内容检查结果备注0安全表压力表1液位计2测温仪表3爆破片装置4安全阀5快开门式压力容器安全联锁装置26要求789注：〔(1)专项要求检查项目与内容按照《固定式压力容器安全技术监察规程》7.2.2.2确定。定(2)本表是压力容器年度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位压力容器使用特性增加和调整有关检查项目。(3)无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目法检查的项目在备注栏中说明原因。[(1)、(2)项注实际不印制，(3)印制时，应删除项号(3)]特种设备（压力容器）安全风险日常管控检查表检查人：审查人：检查时间：序号风险类型风险指标风险管控措施是否符合要求管控形式责任人1人员未按规定配置安全管理人员，作业人员建立特种设备安全管理人员与作业人员管理制度定期检查作业人员证件现场检查作业人员持证情况日管控安全员2设备本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷对新设备严格验收要求制订运行、检修规程，按规程处置，避免疲劳运行必要时，采取监控、隔离、维修等安全措施，并做好预算，及时消除隐患3压力容器与相邻管道或者构件异常振动、声响或者相互摩擦查明异常发生的原因，及时消除隐患制定运行、检修规程，按规程处置，避免疲劳运行必要时采取监控、隔离、维修等安全措施并做好预案4保温隔热层以及保冷隔层破损检查破损部位设备本体是否存在损伤及时对破损部位进行恢复5支撑或者支座变形、基础沉降、紧固螺栓松动加强日常检查监控，必要时及时进行修复6非金属衬里层：搪玻璃、石墨、玻璃钢等破损检查非金属衬里层的破损情况并及时进行修复或者更换7运行期间超压、超温、超量等制定运行操作规程，并严格执行必要时进行检验、评估8检查漏孔、信号孔有无泄漏，检漏孔是否不通畅及时对泄漏源进行排查并处理制定运行操作规程，并严格执行及时对检漏孔进行疏通9接地装置不符合要求查明异常原因，并及时处理接地装置进行定期检测10铭牌、漆色、标志不符合要求按规定完善铭牌、漆色、标志11安全附件和安全保护装置安全阀的铅封、校验标签缺失，未在校验有效期内，安全阀根部阀未常开重新校验安全阀对安全阀铅封、校验标签采取保护措施安全阀根部阀保持常开并锁定12爆破片泄漏、反装，未定期更换查明泄漏原因并消除确认爆破片的安装方向制订爆破片的定期更换计划并实施13安全附件和安全保护装置压力表选型错误、未在检定有效期内，刻度盘上无指示工作压力的红线，压力表损坏根据工况选取符合要求的压力表制订压力表定期检定计划并实施刻度盘上标出工作压力的红线及时更换损坏的压力表14液位计选型错误，无最高和最低安全液位的标志，液位计存在泄漏根据工况选取符合要求的液位计标注最高和最低安全液位的标志修复或者更换液位计15投诉举报发现不符合项记录、整改消除隐患16舆情信息发现不符合项记录、整改异常情况备注

压力管道安全风险日常管控检查表检查人：审查人：时间：序号风险类别风险指标风险管控措施符合不符合备注1管道检查压力管道膨胀受阻，膨胀补偿装置是否存在缺陷查明并消除受阻原因，确保自由膨胀2检查阀门是否能正常开闭，阀门存在表面腐蚀、阀体有裂纹、严重缩孔、连接螺栓松动等情况查明原因，消除隐患3检查法兰偏口以及异常变形、泄漏，紧固件不齐全、松动、腐蚀等情况查明原因，消除隐患4检查压力管道与相邻构件异常振动、响声或者相互摩擦1.查明异常发生原因，及时消除隐患；2.制定运行、检修规程，按规程处置；避免疲劳运行；3.必要时，采取监控、隔离、维修等安全措施，并做好预案5检查保温隔热层、防腐层是否破损，1．检查破损部位压力管道是否存在损伤；2．及时对破损部位进行恢复；3.查明异常发生原因，及时消除隐患6支吊架变形、脱落、腐蚀、损坏、失载、基础沉降等情况加强日常检查监控，必要时及时进行修复7运行期间是否超压、超温等1.制定运行操作规程，并严格执行；2.必要时进行检验、评估8接地装置是否符合要求1.查明异常原因，并及时处理；2.接地装置进行定期测量9漆色、标志等是否符合要求按规定完善漆色、标志等10安全附件和安全保护装置安全阀的铅封、校验标签缺失，未在检验有效期内；安全阀根部阀未常开。1.重新校验安全阀；2.对安全阀铅封、校验标签采取保护措施；3.安全阀根部阀保持常开并锁定11压力表选型错误、未在检定有效期内，刻度盘上无指示工作压力的红线，压力表损坏1.根据工况选取符合要求的压力表；2.制定压力表定期检定计划并实施；3.刻度盘上标出工作压力的红线；4.及时更换损坏的压力表12人员未按规定配置安全管理人员建立特种设备安全管理人员管理制度；叉车安全风险日常管控检查表检查人：审核人：时间：序号风险类别风险指标风险管控措施符合不符合备注1人员未遵守操作规程进行作业、未按规定填写作业交接班记录、未及时报告事故隐患等检查作业人员执行操作规程情况，纠正和制止违章作业行为2管理未按要求经常性维护保养和定期自行检查1.制定特种设备经常性维护保养和定期自行检查管理制度；维护保养应当符合有关安全技术规范和产品使用维护说明的要求，根据场车的使用繁重程度、环境条件状况，确定不低于TSG81-2022《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》规定的维护保养、月度检查、年度检查的周期和内容；2.对维护保养和检查中发现的异常情况应当及时处理，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案；3.使用单位应当在场车每日投入使用前，按照使用维护说明的要求进行日常检查，在使用过程中还应当加强对场车的巡检，并且形成使用记录3未按照规定固定车牌、无产品商标或厂标、制动系统失效、转向系统失效、车轮安装不符、车轮磨损超限、轮辋缺损等、传动系统失效、照明系统失效、仪表系统失效、电气系统损坏、灭火器未配备、座椅不符合要求、操纵系统故障、货叉缺陷、磨损等、液压系统故障、漏油等1.作业人员上车前日检，日检记录填写完整；2.定期检查车辆设备状况；3.按期保养，及时维修；4安全保护和防护装置未按要求设置安全保护和防护装置1.作业人员上车前日检，日检记录填写完整；2.定期检查车辆设备状况；3.按期保养，及时维修。5安全保护和防护装置失效、失灵按照技术规范要求设置安全保护和防护并经常性检查6在易燃易爆等危险区域作业，装载运输易燃易爆、剧毒等危险品等特殊物品1.按照防爆等级在符合区域划分图内运行；严禁防爆区域使用防爆等级不符的车辆；2.车辆配备灭火器3.定期检查相关设施，灭火器等是否在有效期内

特种设备安全每周排查治理报告上周安全风险隐患问题整改核实情况本周主要安全风险隐患和整改情况本周安全管理情况评价¨安全风险可控，无较大安全风险隐患¨存在安全风险隐患，需尽快采取防范措施下周工作重点安全员意见签字：安全总监意见签字