J系列计量泵使用说明书

一.概述 2 .2 .23.泵的结构和工作原理 .3 32).行程调节机构及调量表的使用 33).液力端结构 34).泵缸头工作原理 3 3 .3 .3 4 4 4 43).吸入管路 4 4 4 5三.操作 .5 ...5 5 64.填料的初始调节 6 6 6 .62).限位补油阀的放气及安全阀调节 .6 7 7 7 7 ………………………7 72.零部件备件订货应包含的信息 7 8 82).填料的更换与跑合 83).吸入、排出阀组的维护 8 ..8 ..8 ..84。计量泵的装配 9六．使用中可能发生的故障、原因及排出方法 9 10J系列计量泵为往复式可变容积泵，在压差作用下，可用于输送特定体积的液体，无论泵工作或停机表1泵头过流部分主要材料代号表：材料代号IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV材料牌号452Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18NiN12Mo2Ti316LPVCMonelHasstelloyB1Cr18Ni12Mo3TiHasstelloyCR3NGNXFAYQBHBY≤-30℃-30℃≤T注:上表中RN为无夹套的耐高温泵头.特殊型10000mm2/s；DQ注:‘调节比’是指额定流量与能够保持规定的稳定性精度和规定的线性度时所能得到的最低流量之比。4下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞2).行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构位于传动箱的上部，用于拖动N形轴的上下移动。泵头部件是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式(见图3)和隔膜式(见图4)两种：泵头部件主要由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以4).泵缸头工作原理：随着柱塞在液缸内的往复运动(见图5)，吸、排阀组泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，5).隔膜泵补油系统:持正常,以确保泵的计量精度。当隔膜腔中油量不足而产生负压时，阀杆向下运动,将储油罐的油补充进隔b).限位补油系统由限位阀和单向补油阀组成(见隔膜油腔油量不足时，隔膜向后死点移动时将限位阀芯推开,在隔膜油腔的压差作用下,单向补油阀打开补油。当隔膜油腔的油量充足时，隔膜后死点前移,不再推开限位阀芯,补油系统停止补油。因此，限位当泵产品从工厂发出后,由承运人转交到用户。凡在运输过程中发生的损坏和丢失,用户都应立即通知在正式接收前,应仔细检查运输包装,确认在运输过程中没有损坏。打开包装箱，核对装箱单，所有物2.安装:b).使用足够厚的管子以承受最大压力。c).管径的尺寸应适应峰值瞬时流量。它是泵的平均流量的3.14倍。因此管路应设计b).为减少粘性液体的流动损失,粘性流体管路的管径应大于泵进出口管径的2倍或增加进口端的e).在进行连接时切勿扭曲管子或强行扭正f).输送热流体时，应使用膨胀节。对管路应进行支撑，避免管路重量由泵缸g).输送悬浮固体的液体时，应避免“U”形布置，以防止介质沉淀堵塞；应在所a).在泵的上方应设遮阳棚，且侧面敞开，以使泵周围空气a).吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入过程中泵腔内无气体存留，保证泵的计量精度，b).当储罐液面低于泵的吸入口时，以常温清水工况为例，最大允许自吸高度柱膜泵为1~⒈5米。流量小时取小值。d).在吸入管路上应使用过滤器，并e).吸入管应尽可能短而直。并应倾斜且避免“Ω”形布置，以防其顶部存气而影响泵的正常运f).若过长的吸入管路不可避免时，应在泵吸入侧安装辅助供液箱或储水罐。当泵流量较大(≥3000升/小时）时，建议在泵进口安装缓冲器，可改善泵g).吸入管应密封可靠，可用压缩空气和肥皂水检查吸入管的密封a).安装足够大的管子，以防止在泵送过程中压力损失过大。排出管路的最大压力应不大于泵6主要用于排出压差低于0.05MPa（5米水柱）的工艺系统。该阀设出压头(≥0.3MPa确保泵头的计量功能。当泵的排出管路很长，且口泵也不例外使系统获得最大的安全性和可靠性。安全阀的开启（起跳）压的出口接回储罐或通排放口，并使操作人员能观察到在泵的吸入管路和排出管路靠近泵处设置截止阀，便于泵与管路的用于过滤所输送的介质。过滤器装在泵的进口管路上，且过流通径应大于泵的进a).在接线之前，首先检查驱动电机上2).新安装的管路应清洗干净，去除焊渣与其他杂质，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。检查3).根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油线。由于润滑6N46或N68矿物润滑油N68或N100矿物润滑油N460涡轮油或航空机油4).隔膜泵应在隔膜油腔、储油罐和液缸托架处加注变压器油。隔膜油腔注油时应先将柱塞调在7).释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排净空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，73).在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温3.流量的校验与标定：在操作时按复试曲线调节流量。通常应在10在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。4.填料的初始调节：小的方向多旋数格，再向大流量方向回转至所需刻度变化越大，流量稳定所需时间越长，尤其是隔膜泵a).将泵行程调至40~50%，打开安全轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上应起跳数次。当泵内产生的压力达到工作压8安全阀的锁紧螺母。此时安全阀有轻微的滴7.流量的远距离和自动控制：介质与输送介质的导电度差异来实现隔膜破3).检查泵头部件有无泄漏（填料箱的正3).长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件并将外露表面涂防锈油；柱塞泵头部件机座部件2.零部件备件订货应包含的信息：93.常规的预防性维护：离开，洗去液缸体及阀组中所有被输送液体，避免维修人员被泵头内残留的危险液体严重损伤。注：油品及注油量详见‘启动前的准备工作’。2).填料的更换与跑合：a).更换填料时，应清洗填料箱，先将柱塞装于填料箱内，再将压制成形后的填料逐个涂上黄油，用3).吸入、排出阀组的维护：1.柱塞计量泵泵头部件的拆卸：先将柱塞从十字头上旋出，泵头连接的螺母后，将泵头部件全部从传动2).拆下吸排管压板，依次取出阀套、2.隔膜计量泵泵头部件的拆卸：将柱塞移向中间行程位置，把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后，3).拆开缸盖与缸体,依次取出限制板、1).拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下5).将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏a).拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆b).拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。6).将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取b).回装蜗杆和十字头处油封时，应先在轴上涂黄油，再用金属导筒或绝缘纸卷导向，将油封c).注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：间隙大，运行时有冲击噪声；间隙小，转动调e).传动箱逆序装复后需盘动联轴器检查，应转动自如，不得有任何卡阻行程调到4050并把