DB44∕T 2835-2026 城镇给水管道非开挖修复工程技术标准

44TechnicalspecificationfortrenchlessrehabilitationengineeringofurbanwaterI 3 5 7 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。晓、曾军、陈立、刘星雨、张国威、马伟俊、曾耀庭、郑泽棉、帅国庆、钱飞林、曾1城镇给水管道非开挖修复工程技术标准本文件规定了广东省城镇给水管道非开挖修复工程的设计、施工工程的设计、施工及验收除应符合本文件规定外，尚注2：涉及到城镇给水管道非开挖修复工程现行的有关标准包括：《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332、GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1450.2纤维增强塑料冲压剪切强度GB/T1685硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时2GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩GB/T7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩程序（TR试GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVCGB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定GB/T13663.2给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验GB/T21238玻璃纤维增强塑料夹GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T41666.4地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分：原位固化内衬法3GB/T43308玻璃纤维增强热塑性单向预GB/T43982.11地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统第11部分:软管穿插CJJ/T244城镇给水管道非开挖修复更新工程JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验SY/T0457钢制管道液体环氧涂料内3.1管道非开挖修复trenchlessrehabil3.2压力管独立承压内衬independentpressurepipe在管道设计寿命内能单独承受管道内部荷载的3.3压力管联合承压内衬interactivepressurepipe3.4全结构性修复fullystructuralreh3.5半结构性修复semi-structuralrehabil3.6功能性修复non-structuralrehabi管道内、外部荷载完全由原管道结构承受，改善原管道水力43.7连续穿插法liningwithcontinuo3.8缩径内衬法liningwithswagepi采用牵拉方式将经压缩管径的内衬管置入原管道内，待其直径复原后形成与原管道紧密贴合的修3.9折叠内衬法liningwithfold-and-fo采用牵拉方式将压制成“C”形或“U”形的内衬管置入原管道中，然后通过加热、加压等方法使其恢3.10穿插软管内衬法liningwithinz将圆织纤维增强的塑料软管置入原管道中形成一个具有永久管道结构体，或在流体压力下形成圆3.11翻转式原位固化法inversioncured-in-place采用气翻或水翻方式将浸渍树脂的软管置入原管道内，通过高温或常温固化后形成管道内衬的修3.12拉入式原位固化法pull-incured-in-place采用牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原管道内，通过紫外光固化或蒸汽固化后形成管道内衬的修3.133.143.15不锈钢内衬法stainlesss采用不锈钢板材卷制成管坯并运入管道内，逐张焊接成整体内衬并与原管道紧密贴合的管道修复3.16纤维增强复合材料湿敷法fiber-reinforcedpolymercompositewet将浸渍树脂与高性能纤维充分浸渍结合成结构单元的碳纤维布，采用不同层数的碳纤维布粘贴在3.17不锈钢胀环法stainlesss封带就位后用二道环或二道环以上不锈钢胀环固定的管道局部修复方54符号和缩略语EsσL：内衬管的长期弯曲强度；τj：喷涂内衬管的剪切强度；τz：喷涂内衬管与原管道间的初始粘结强度。Fmax：最大极限轴向拉力；P：作用在喷涂内衬管外部的屈曲压力；w：水的重度；D2：施工段原管道内径；DE：原管道的平均内径；Dn：内衬管的计算直径；dj：管道计算内径；H：管道敷设深度；Hs：管顶覆土厚度；Hw：管顶以上地下水位高度；HwL2：施工段原管道长度；6Lm：次性修复长度；R：水力半径；t：内衬或内衬管壁厚；ft：抗力折减系数；K,：裕度系数；k：强度安全系数；k1：内衬管拖拉力安全系数；N：管道截面环向稳定性抗力系数；Npv：安全系数；Rw：水浮力系数η：穿插摩擦系数；ηz：喷涂（筑）内衬管与原管道间粘结强度折减系数；hj：管道局部水头损失；hz1：管道修复前的水头损失；hz2：管道修复后的水头损失；Q：设计流量；q：原管道的椭圆度；y：指数；p：喷涂（筑）材料密度。CCTV：电视检测（ClosedCircuitTel7CIPP：原位固化法（Cured-in-PlacDN：公称直径（NominalDiameter）FRP：纤维增强复合材料（Fiber-ReinforcedPolymerComposite）NTU：散射浊度单位（NephelometricTurbidityUnits）PCCP：预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe）PE：聚乙烯（Polyethylene）PVC：聚氯乙烯（PolyVinylChloridPVC-U：硬聚氯乙烯（UnplasticizedPolyVinylChlorPUR：反应型聚氨酯（ReactivePolyurethane）SDR：标准尺寸比（StandardDimeTPU：热塑性聚氨酯（ThermoplasticPolyuretUP：不饱和聚酯树脂（UnsaturatedPolyesterResin）VE：乙烯基酯树脂（VinylEsterResin）PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯（poly(ethyleneterephthalaPN：公称压力（nominalpresPPTA：聚对苯二甲酰对苯二胺（poly(p-phenyleneterephthalamide)）5.1城镇给水管道非开挖修复工程应按照检测、设计、施工、验收的步骤实施。5.2工程用原材料、各类管材、型材的质量、规格、尺寸、性能等，应符合现行国家相关产品标准和注：给水管道非开挖修复工程所用的内衬材料，如连续穿插法、折叠活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评5.4工程用材料、制品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件的规定进行复检和验收。5.6修复工程设计应根据管道检测评估报告及现场情况确定修复方案。5.7城镇给水管道非开挖修复工程的结构设计工作年限应符合下列规定：8b)半结构性和功能性修复的结构设计工作年限不应低于原管道的剩余结构设5.8施工前应调查原管道的基本概况、管道沿线的工程地质条件、水文地质条件和周边环境情况，当5.9施工前应对原管道进行预处理，预处理目标要求应根据拟采用的非开挖修复工艺确定，并应符合预处理后的管道无影响衬入的沉积物、障碍物、胶结物、结垢预处理后的管道内壁应平整密实，无影响衬入的沉积物、障碍预处理后的管道内壁表面应洁净，应无影响喷涂（筑）法的结等附着物；管内不应有积水、沉积物及障碍物等；管道壁和管应无影响不锈钢内衬法衬入作业和内衬修复质量的沉积物、障碍尖锐凸起物等附着物和其它管体结构缺陷，预处理后的管道内壁残预处理后的管道内壁应洁净，应无灰尘、油脂、固化剂、异物它影响粘结的材料。经处理的钢基材表面不应含砂浆、混原管道不得存在明显的渗漏水，采用高压水射原管道内待修复部位宜平整、圆滑，待修复部位前后0.5m物、尖锐毛刺和突起等附着物，原管道内应无沉积物及其它障碍浆、机械打磨、点位加固、人工修补等管内修补的方法进行预变径管、阀门等影响内衬施工时，应通过开挖或其它手段进行预处理，内衬施工应连续进行。注：为保障管道的内衬修复质量，在修复工程开始前往往需要对原管道进清理管道，对于结垢严重的管道，宜先采用小尺寸刮削器/钢刷进行清理，然后逐渐增大刮削器/钢刷的尺寸，95.13当采用高压水清洗进行管道预处理时，超高压水设备应由专业人员操作。处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈b)应选用无毒、干净的金刚砂作为磨料；c)应在管道末端安装抽吸装置，完全吸除处理过程中产生的可见粉尘。5.15机械清洗产生的污水和污物应及时收并应按本文件附录A进行记录并存档。当原管道业安全的前提下，可采取人工方式进入管道检查处理效5.19施工人员应经培训合格后方可上岗作业。注：现场作业人员应是具有适当认证的、有资格的、经过培训的人员。安装5.20施工过程中涉及到有限空间作业时，应满足有限空力试验、管道冲洗消毒和工作井回填等基础施工工5.24非开挖修复工程的质量检验，应由监理单位组织设计单位、施工单位和建设单位进行联合检验。量验收合格后，建设单位应将竣工验收报告和有关文件报工程所在地建设行政主管部门备案。6.1.1非开挖修复工程设计前应详细调查原管道的基本概况、管道沿线的工程地质条件、水文地质条件和周边环境情况，并应取得管道检测与评估6.1.2非开挖修复工程设计应符合下a)修复后管道的结构应满足承载力、稳定性及变形控制要求；b)修复后管道的流量和压力应满足使用要求；6.1.3非开挖修复方法的选择应根据检测与评估资料，结合预处理方法进行技术经济比较后确定。在法---法-----角，90°,转------注2：翻转式原位固化法、拉入式原位固化、喷涂（筑）法的具体单段长度要结合弯头的具体数量、管径、壁厚、○○○○○○○○○×○○○○○○○○○○○○○○×○○○○○××○6.2结构设计6.2.1非开挖管道修复工程所用管材直径的选择应符合下列a)连续穿插法内衬管外径宜取原管道内径c)不锈钢内衬法内衬管外径宜与原管道内径一致。6.2.2当采用折叠内衬法、缩径内衬法、翻转式原位固化法、拉入式原位固化法、热塑成型法进行压力管道半结构性修复时，内衬管应能承受管道外部地下水压力和真空压力以及原管道破损部位内部水a)内衬管承受外部地下水压力和真空压力的壁厚的计算方法按式（1式（4注：注：本条参考了美国“StandardPracticeforRehabilit05中内衬管承受外部水压的设计公式。该公式的理论基础是计中对管道稳定性要求的范畴。它是一个半理论半制屈曲方程为理论基础，再考虑原管道对内K［推荐值K=7.0来源于AggarwalandCopper（1984）所做的试验］，同时以内衬管的长期弹性模量性模量，并考虑到内衬管在衬入原管道时可能存在椭数来弥补此缺陷。本公式中真空压力的推荐值Pv=0.05Mpa～0.1MPa考虑到在山区或管道路由变化比较大时宜P=0.00981Hw···························································EL——内衬管的长期弯曲弹性模量（MPa当无长期性能参数时可取Pv——真空压力（MPa宜取0.05MPa～0.1MN——管道截面环向稳定性抗力系数，取值不宜小于2.0；Hw——管顶以上地下水位深度（mdh——原管道中缺口或孔洞的最大直径（m）；σL——内衬管的长期弯曲强度（MPa），当无长期弯曲强度时可取短期弯曲强度的50%；），）～ConduitsbytheInversionandCuringofaResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-09对于部分破损压力管道的局部破损缺口校核的设计公式。当原管道破损缺口较小、满足式（5）的条件时kftσTLDn=D0_t···················Dn——内衬管的计算直径（mm）；），Q——设计内水压力的分项系数，应取1.4；ft——抗力折减系数，PE材料，应按表5取值；原位固化法（CIPP）内衬管k——强度安全系数，可取2。8抗力折减系数ft注：本表所指PE材料的抗力折减系数是按衬管的标准尺寸比（SDR）不得大于42。标准尺寸比（SDR注：对于地下水位以上的管道，参考“StandardPracticeforRe-habilitationofExistingPipelinesandConduitsbytheInversionandCuringofaResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-09限定了SDR的Dot·································6.2.3当采用喷涂法进行压力管道的半结构性ZτjNpv——安全系数，取值不应小于2.0；w——水的重度（kN/m3），可取10.0kN/m3；）；A——原管道上孔洞或裂纹的面积（mm2Z——原管道上孔洞或裂纹的边界周长（mm）；b)圆形管道半结构性修复时，喷涂内衬管的厚度尚应符合式（11式（1p=YwHw_ηzτz·····································································(12)EL——内衬管的长期弯曲弹性模量（MPa）；μ——泊松比，聚氨酯可取0.3，环氧树脂可取0.4；P——作用在喷涂内衬管外部的屈曲压力（MPa），当P<0.01MPa时，取P=0.01MPa；ηz——喷涂内衬管与原管道间粘结强度折减系数，可取0.05～0.20；τz——喷涂内衬管与原管道间的初始粘结强度（MPa6.2.4当采用折叠内衬法、缩径内衬法、翻转式原位固化法、拉入式原位固化法、热塑成型法进行压t≥PwD0·················2σLqt=0.01HwWs·····························································RwB），E——内衬管的初始弯曲弹性模量（MPa）；）；H——管道敷设深度（mHs——管顶覆土厚度（m），6.2.5当采用喷筑法进行压力管道全结构性修复时，应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设6.2.6穿插软管内衬法管道结构设计不应超出内衬管的轴向拉力和爆破强度允许6.2.7当采用喷涂法进行压力管道功能性修复时，喷涂内衬管厚度应符合下列规注：本条中取用的水泥砂浆涂抹厚度及聚氨酯喷涂厚度参考了现行国家标准《地下工程防水表6用于钢管的水泥砂浆内衬厚度及允8————表6用于钢管的水泥砂浆内衬厚度及允许公差（m35696.2.8采用不锈钢内衬法进行压力管道修复时，宜避免出现管道负压；采用不锈钢内衬法进行管道半b)内衬管承受内部水压的最小壁厚应按本文件式（7）计算，式中的Pd应取管道工作压力的1.5加强圈设计的规定进行设计，加强圈与不锈钢内衬管有效段组合界面的惯性矩应大于加强圈88888888889999999999c)不锈钢橡胶胀环的修复缺陷范围大于橡胶密封带宽度时可设计多个不锈钢橡胶胀环搭接修复。1DN100×42DN150×53DN200×54DN300×55DN400×66DN500×77DN600×88DN700×996.2.12内衬管拖拉进入原管道时，允许拖拉）；σ——管材的屈服拉伸强度（MPa），PE80可取20D1——内衬管管道内径（mm）；k1——内衬管拖拉力安全系数，取值不应6.3端口与连接设计6.3.1采用连续穿插法、折叠内衬法和缩径内衬法修复管道时，接口可采取热熔对接、电熔连接或法6.3.2采用穿插软管内衬法修复管道时，软管内衬应通过专用刚性接头以扣压方式与原管道连接，连），6.3.4采用翻转式原位固化法修复原管道后，内衬管端口、内衬管与原管道之间的缝隙应进行密封处b)置换过程中实时监测尾端处温度表，当温度降低到注：当设计有要求时，对形成的内衬管两端头预留一定长度后进行切割，1—修复管段；2—连接器；3—焊接；4—未修复管段；5注：对于钢质管道端口，在不锈钢板与钢管连接位置打磨后焊接不锈1—原管道；2—钢制承插；3—焊接；4—不锈6.3.7纤维增强复合材料修复系统的端口处理时，原），1—原管道；2—锥形环氧树脂；3—FRP纵向加强层；6.3.8内衬管端口、内衬管与阀门井接口、内衬管与原6.3.9修复后的管段应重新与相邻管段之间连6.3.10修复后的管道端部应伸出检查井井壁不6.4水力计算=hy+hj···················）；）；hy··························）；dj——管道计算内径（m）；v——过水断面平均流速（m/s）；hy·····························CRy····································································y——指数。hyl···························································Q——设计流量（m3/s）；表11管道沿程水头损失水力计算参数(Δ、n、Ch）值当量粗糙度Δ（mm）——————————注：表11中的数据参考了国家标准《室外给水设计标准》GB50013-2018，并依据团体标准《给水排化法修复工程技术规程》T/CECS56.4.5管道局部水头损失宜按式（27hj·········································B···················hz1——管道修复前的水头损失；hz2——管道修复后的水头损失。6.5工作坑设计6.5.1当需开挖工作坑时，工作坑的位置应符合下6.5.2工作坑尺寸应根据原管道埋深、管径、内衬管牵拉通道和施工空间要求进行设计，并应符合现6.5.4采用连续穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法的连续管道牵拉作业时，应预留放置连续管道的场 1 1H——管道敷设深度（mR,——管材允许弯曲半径（m且。6.5.5采用穿插软管内衬法、翻转式原位固化法和拉入式原位固化法修复作业时，工作坑的最小长度6.5.6采用热塑成型法修复管道用工作坑的尺寸应符合下列规侧最小作业空间宽度不应低于600mm（或一倍原管道直径）考虑且两者中取大值。6.5.7不锈钢内衬法工作坑可分为下板工作坑和通风工作坑，下板工作坑应满足不锈钢下板施工作业要求，工作坑长度宜为3m～4m。6.6.1管道修复需要停水施工的，应在停水前48h通知停水低峰时进行，必要时应进行临时管设计，临时管使用前应冲洗消6.6.2临时管管道规格宜与主管道相匹配，施工过程中应进行压力测试和泄露检b)应配备实时监控设备；注：连续穿插法是一种将连续内衬管在直径保持不变的情况下置入原法施工流程包括：作业基坑开挖、管道改造→7.1.2对于有弯头、三通、变径等管道不宜直接穿插时，应将原管道改造成若干直管段，去掉干线阀7.3施工工艺7.3.1内衬管可通过牵拉、顶推的方法置入原有管道中，当使用一种方法难以实现穿插作业时，宜使a)内衬管不得被坡道、操作坑壁、管道端口划伤；e)内衬管伸出原管道端口的距离应满足内衬管应力恢复和热胀冷缩的要求；a)当内衬管不足以承受注浆压力时，注浆前应对内衬管进行支护或采取其它保护措施；d)浆液应具有流动性强、固化过程收缩小、放热量低的特性；7.3.5内衬管穿插作业完成后，应在管道进出工作坑处采用具有弹性和防水性能的材料，对原管道和7.3.6连续穿插法施工检查记录应符合本文件第C7,4质量检验7.4.1.1连续穿插法的内衬管等主要材料应检验方法：检查出厂合格证、性能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等。7.4.2.4修复后的管段应重新与相邻管段之间连接密封，并应按现行行业标准《埋地塑料给水管道工7.4.2.5工作坑处的连接管道均应做8.1.1缩径内衬法适用于DN200～DN1200各类给水管道的非开挖修注：缩径内衬法中压缩管径是通过专门设计的滚轮缩径机来完成的，原管道内，依靠塑料分子链对原始结构的记8.2内衬材料8.2.1内衬管的原材料宜选用PE100级的管道混配料。8.2.3内衬管连接断面应采用倒榫子母口8.2.4内衬管的内外表面应清洁、光滑，不得8.2.5PE内衬管应存放在远8.3.1缩径内衬法修复施工时，宜按内衬管连接、缩径、拉入、复原、管段连接与端口处理等工序进8.3.3当采用缩径内衬法进行原管道修复时，应具备多组辊筒、锻模、绞盘车和推管机等设备。8.3.5缩径内衬法施工应符合下列规a)采用自然复原时，时间不应少于248.3.8缩径内衬法施工检查记录应符合本文件第C.2条的8.4质量检验检验方法：检查出厂合格证、性能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等。8.4.2.1安装前，内衬管的内外表面应清洁、光滑，不得有气泡、明显划伤、凹陷、杂质、颜色不均8.4.2.2修复后的内衬管线形和顺，接口平顺，特殊部位过渡平缓。8.4.2.5修复后的管段应重新与相邻管段之间连接密封，并应按现行行业标准《埋地塑料给水管道工8.4.2.6工作坑处的连接管道均应做好外防腐。9折叠内衬法9.1.1折叠内衬法适用于DN100～DN1600各类材包括：作业基坑开挖、管道改造→清理待修复管道→PE管9.2.1内衬管的原材料宜选用PE100级的管道混配料。9.2.3内衬管连接断面应采用倒榫子母口型式或9.2.4内衬管的内外表面应清洁、光滑，不得有气泡9.2.5PE内衬管应存放在远离热源9.3.1折叠内衬法修复施工时，宜按内衬管连接、压制、折叠与捆扎、拉入、复原、管段连接与端口a)管道折叠变形应采用专用变形机，断面变形量宜控c)管道折叠后，应立即用缠绕带进行捆扎，管道牵拉端应连续缠绕，其它位置可间断缠绕；d)折叠管的缠绕和折叠速度应保持同步，宜控制在5m/min～8m/min。a)可采用注水或鼓入压缩空气加压使折叠管复原；a)应在管道起止端安装温度测量仪，温度测量仪应安装在内衬管与原管道之间；d)折叠管复原后，应将管内温度冷却到38℃以下，并应缓慢加f)复原后，应采用电视检测检查折叠管复原情况，9.3.8折叠复原管作业结束后，应对管道施工接口进行密封、连接、防腐处理。不能及时连接的管道9.3.9就位后的预制折叠管连接前，应在内衬管的端口安装一个刚性的内部支撑衬套，在工作坑内插d)SDR17.6系列非标准外径的预制折叠管，当扩径至与标准聚乙烯管外径及壁厚一致时方可进行连接。当采用扩径的方式不能满足标准壁厚时，应采用变e)SDR26系列非标准外径的预制折叠管应采用变径管件连接；9.4质量检验9.4.1主控项目检验方法：检查出厂合格证、性能检测报告、卫生许可批件和厂家产品使用说明等。9.4.2.1安装前，内衬管的内外表面应清洁、光滑，不得有气泡、明显划伤、凹陷、杂质、颜色不均9.4.2.2修复后的内衬管线形和顺，接口平顺，特殊部位过渡平缓。9.4.2.5修复后的管段应重新与相邻管段之间连接密封，并应按现行行业标准《埋地塑料给水管道工9.4.2.6工作坑处的连接管道均应做好外防腐。注：穿插软管内衬法是一种将内衬管置入原管道之前减小其截面以方坑开挖→断管→管道清理→软管“U”型折叠→软管内衬安装→软管复原与检查→管道连接→管道试压→作业10.1.2穿插软管内衬可独立承受内水压力，根据内衬软管与原管道的尺寸比可分为贴合型与非贴合10.1.3穿插软管内衬法工艺的实施应符合现行国家标准《地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统热塑性聚氨酯（TPU聚乙烯（PE）热塑性聚氨酯（TPU聚乙烯（PE）dn注：无背景颜色部分为采用PET纤维增强的软管，灰色背景部分为采用PPTA纤维增强的软管1PET/PPTA增强2<3<103>3.04-a)在卸载、现场搬运和储存过程中不得对内衬管织物层造成可见损伤；c)内衬管应在平板车辆上或专门制造的拖车上运输，不得有钉子或其它尖锐凸出物造成内衬管10.3施工工艺10.3.1施工场地出口端应满足卷扬机的放置和工作空间要求，入口端应满足放置内衬管卷架的空间10.3.3施工环境温度宜为-5℃~40℃,低于-5℃应采取加热保温措施，高于40℃应采取降温措施。10.3.4管道单段连续条件下内衬管施工通过弯头时，弯头角度不应超过45°。Lm=σmLm—一次性修复长度（m）；）；），10.3.9内衬管从卷架牵引至专用折叠设备用特制增强胶带捆扎固定，捆扎密度应根据10.3.10在内衬管拉入过程中使用润滑剂来减少摩擦时，润滑剂应满足现行国家标准10.3.11卷扬机牵引绳和折叠内衬管连压缩空气或水进行加压，压力和升压速度应满足设计要求，内衬管复圆后，10.4质量检验检验方法：现场取样，按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806进行测检验方法：现场取样进行内衬管的基本性能复10.4.2.2安装后，内衬管表面外11.1一般规定注：翻转式原位固化法是将表面浸满可黏合的热固性树脂的软管通过气压或水压工艺，在井/工作坑口翻转送入待修复管中，进行蒸汽或常温固化，与原管道11.1.2翻转式原位固化法可采用气翻或水翻的方式将内衬管置入原管道，按照固化方式不同可分为11.2.1翻转式原位固化法采用的原材料包括树脂系统和干软管；原材料的性能应满足内衬管的设计a)干软管应由外表面涂覆热塑性材料的无纺聚酯毡和纤维增强层组成（酯毡或纤维增强层的厚度，使内衬软管在树脂浸渍和固化时，满足不同的设计b)干软管外表面涂覆的非渗透性塑料不应被所采用的树脂溶解或溶胀；d)对于多层有接缝的干软管，接缝应沿管周均匀1—涂覆热塑性材料层；2—无纺聚酯毡层；3—纤维增强层4—无纺聚）；b)干软管外表面涂覆层不应被所采用的树脂1<302<35d)对于多层有接缝的干软管，接缝应沿管周均匀）；a)可采用热固性的乙烯基酯树脂（VE）或环氧树脂（E），%℃第2部分：塑料和硬橡胶》GB/T1634.b)应能在热水、热蒸汽作用下固化；a)热固化用树脂材料可采用热固性的不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂）；1℃—23a)常温固化用树脂材料宜采用常温固化型环氧树脂（EP）；b)常温固化用树脂材料应能在潮湿界面正常固化；1℃—234a)浸渍软管前，应计算树脂用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比计算用量多b)树脂和固化体系经充分混合后应立即进行浸渍，浸渍时树脂的温度宜为15℃~30℃,树脂浸渍时的环境湿度宜小于80%，浸渍后软管的储存温度宜为0℃~1d)湿软管应根据气温和运输距离等情况确定保存和运输方法，宜存储在避光和生产商要求的温b)修补湿软管的材料、辅助内衬套管应配套供应，并应满足设计要求；c)湿软管厚度应均匀，表面无破损，无褶皱，表面无气泡、干斑。11.2.9热固性树脂的固化应根据设计要求的固化温度-时间曲线进行控制，结构增强热>45现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》G>10000>62现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑料的试验条1040.2、《塑料拉伸性能的测定第4部>31>2000>21现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第2部11.2.10结构增强热固化内衬管的耐化学腐蚀性检验可按现行国家标准《塑料耐液体111.2.11采用粘贴软管内衬修复管道时，修复前应进行水压爆破测试。水压爆破测试11.2.12产品生产企业应提供内衬管的11.3气翻施工1—翻转设备；2—夹持法兰；3—浸渍树11.3.5采用气压的方法将浸渍树脂的湿软管翻转置a)翻转时应将湿软管的外层防渗塑料薄膜向内翻b)翻转压力应控制在使湿软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的允许最大内部压力之间，11.3.6气翻转完成后可采用蒸汽对软管a)蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过程中应对温度进行跟踪测量和监控；d)固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升高速度应按树脂材料说明书的规定e)固化过程中软管内的气压应能使软管与原管道保持紧密接触，压力不得超过软管在固化过程a)应先将内衬管内的蒸汽温度缓慢冷却至不高于45℃；冷却时间应符合产品b)可采用压缩空气压入替换软管内的蒸汽进行冷却并达到规定的压力值，替换过程中内衬管内a)内衬管端部应切割整齐，端部应位于原管道内，b)在内衬管与原管道之间应采用内胀圈进行密封；a)树脂存储温度、冷藏温度和时间；11.4水翻施工1—浸渍过树脂的内衬管；2—施加翻转水压力；3—供水设备；11.4.3采用水压的方法将浸渍树脂的湿软管翻转置a)翻转时应将湿软管的外层防渗塑料薄膜向内翻b)翻转压力应控制在使湿软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的允许最大内部压力之间，不得超过+1℃,管内温度最低的位置不应低于60℃;e)固化过程中软管内的水压应能使软管与原管道保持紧密接触，且压力不得超过软管在固化过b)可采用灌入常温水替换内衬管内的热水进行冷却，11.5质量检验样的样品不便于制备力学性能试样时，也可制备平板试注：翻转式原位固化法进行弯曲性能测试时的取样要求。对于不是结构壁厚的部分，如内涂层和外涂层及毛毡层，m＜10mm内衬管：250mm×200mmm≥10mm内衬管：400mm×200mm1200mm×300mm1长度不少于0.5m的样管11a)应由第三方检测机构进行检测并出具检测报告；——施工日期、采样日期；——采样位置、采样方法；质和软弱带等影响管道使用的缺陷；管道不得有渗c)内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时，最大褶皱检验方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCT11.5.3.2修复后的管道线形应平顺，折变或错台处应过渡平检验方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCT11.5.3.4修复管道的阀门井及井内施工应满足12.2.1内衬管应无撕裂、孔洞、切口a)树脂应采用不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂（VEb)树脂应具有良好的浸润性及触变性能；%℃d)软管内衬上的树脂应分布均匀，不得有肉眼可见的气泡和缺陷；表25紫外光固化含玻璃纤维的内衬管的短期>125>10000>80现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第4部分各向异性纤维增强复合材料的试验条件》GBc)在运输、装卸和保管过程中，不得损坏湿软管。%%道系统第4部分：原位固化内衬法》GB/T41注：采用365nm波长的紫外光在100mm的照射距离下，通过UV能量计测量透过试样的紫外光通量与射到试样上12.3施工工艺12.3.3施工专用设备应根据工程特b)充气用的高压风机和软管的下料设备；b)固化设备每分钟自动记录温度、压力、巡航速度和距离，自动识b)紫外光灯管首次运行时间达到500h后，应对紫外灯c)紫外光灯管应采用经过校准的测量紫外光灯管检测仪进行检查并出报告；b)紫外线光固化时，紫外光灯架应持续工作；a)在拉入前，应检查底膜，不得磨损或划伤数值而定。拉入内衬管的速度宜为6m/min～8m/min；DN300×4DN400×5DN500×6DN600×6DN700×8DN800×8e)湿软管拉入原管道之后，宜对折放置在底膜a)应将扎头安装在湿软管端部准确位置，并应将护套、湿软管与扎头绑扎牢固；c)充气前应检查湿软管各连接处的密封性，湿软管末端宜安装调压阀；料手册要求设定。同时，应在扎头与原管道口处的内衬材料端部划破1个f)湿软管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压，降压速度不应大于0.012.3.14拉入式原位固化法应对湿软管做拉入长度、扩展压缩空气压力、湿软管固化力、紫外光灯的巡航速度、内衬管冷却温度、时间、压力等a)树脂存储温度、冷藏温度和时间；12.4质量检验紫外光固化符合本文件第12.2.3条的规定；按照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》检验方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCTc)内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时，最大褶检验方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCT注：热塑成型法是一种采用牵拉方法将工厂压制成型的“C”形、“工”形或通过静置、加热、加压等方法将衬管与原管道紧密贴合的管道内衬修复技术。热塑成型法适用于管径不大于DN1000mm的给水管道修复，管道的形状可为定，现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于%现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定方法总则》GB/T8804.1、《热塑性塑料管材拉高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/%℃现行国家标准《热塑性塑料管材、管件维%%现行国家标准《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验表30热塑成型聚乙烯（PE）衬管的kg/m3现行国家标准《塑料非泡沫塑料密度的测定第1%现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定则和聚烯烃管材》GB/T8804.1和《热塑现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB%℃%13.2.6成型衬管材料的耐化学腐蚀检验应按现行国家标准《塑料耐液体化学试剂性耐耐耐耐耐耐1耐耐现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB有关规定，在23℃±2℃溶液条件下浸泡，7d龄期的弯曲强度13.3施工工艺a)内衬管在工厂生产后，应缠绕在木质或钢b)内衬管材料的现场储存应避开阳光的照射，宜在室内储存；如露天储存，宜采b)内衬管预加热的时间宜为lh～3h，内衬管软化后方可拖入待修管道；d)卷扬机绳索与卷盘上的内衬管应连接牢固；注：衬管复原过程是在衬管软化状态完成的，逐渐关闭尾端蒸汽管上的阀13.3.4采用热塑成型法修复管道时，内衬管的冷却a)内衬管加热复原后，应在保持原有压力的情况下，将内衬管内的蒸汽逐渐置换成冷空气；c)修复后管道两端多余的内衬管应切除，并应同步使用专用工具对内衬管作翻边与加固处理且13.4质量检验a)内衬管的规格、尺寸、性能应符合设计文件的规定；检验方法：对照设计文件检查生产厂家产品合格证、b)内衬管主要材料的技术指标经进场检验应符合设计文件的规定；检验方法：对照设计文件检查同规格内衬管初始力学性能检测报告和同配方内衬管的耐化学腐蚀c)内衬管壁厚的测定结果不得小于壁厚的设计值。检验方法：现场取样，按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关13.4.1.3样品管现场取样应在原管道封堵处或模拟安装后的管道中进行取样，施工内衬管的力学性注1：现场施工时，端口外内衬管膨胀时无约束，内衬管外径往往会大于修复段的内衬管外径，端口取样会存在差注2：现场取样宜利用与原管道内径相同的取样器在原管道管口处进行取样，取样器检验方法：现场取样，按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关伸变形和软弱带等影响管道结构、使用功能的损伤和缺13.4.2.2安装后，内衬管表面b)应紧贴原管道，内壁顺滑，无明显的环形褶皱；现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》Jh现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》J现行行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》J14.2.3喷涂修复用环氧树脂涂料的性能应符合现行行业标准《城镇给水管道非开挖修复更新工程技%现行国家标准《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》G级现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GBh现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GBh%现行行业标准《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》SY/现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》G级现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GBh现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GBh1现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB级现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GBh现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GBhMPa%MPaMPaMPaMPa/14.3施工工艺基层温度(℃)环境温度(℃)1—234G=K,πD2L2tp···················································）；K,——裕度系数，宜根据施工经验或喷涂（筑）试验确定；砂浆类宜取1.05～1.20，其它类涂料）；）；）；p——喷涂（筑）材料密度（kg/m3）b)普通硅酸盐水泥砂浆喷筑后应进行养护作12>100b)环氧树脂涂料的混配应满足产品使用要求；a)聚氨酯涂料喷涂后的养护时间应符合产品使用要求，且至少应养护314.4质量检验度的允许偏差应符合表39～表41的规定。1—234—567—1+0.10，02+0.10，03+0.10，012±1.0检验方法：检查CCTV检测影像资料或人工查看、施工检验方法：CCTV检测或管内目测检查；检查施工记录、CCTV记14.4.2.5环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、补强用聚氨酯涂料应有品质合检验方法：CCTV检测或管内目测检查；检查施工记录、CCTV记14.4.2.8阴角、阳角等的细部14.4.2.10管道功能性试验检验合格后应进行冲洗消毒与水质检验，并应符合现行国15.1一般规定注：不锈钢内衬法将单张剪裁好的不锈钢板卷轧并临时捆扎成管坯后基坑开挖→断管→CCTV及有害气体检测→管理清理及预处理→管坯制作→管坯吊入→管坯运输及布管→撑管作业→不锈钢管坯点焊→焊接成型→渗透检测→钝化→钢制管端口连接→管道试压→作业基坑回填→竣工验注：不锈钢内衬法承受外部荷载的内力较弱，且受外压或负压之后较15.1.3选用不锈钢内衬法修复管道前应结合管道内输送介质氯离子含量和管道周围地下水氯离子含注：氯离子会造成不锈钢材料应力腐蚀，在选用不锈钢内衬材料时，应考虑管氯离子含量≤200mg/L氯离子含量≤1000mg/Lb)喷涂后的器具及储料罐清洗、余料处理应满15.3施工工艺15.3.1在管道修复工程开始前应进行施工现场情况调查，并结合管道修复工程技术要求和相关施工15.3.4管道内衬分段长度不宜超过80b)筒状管坯应用铁丝做临时捆扎，铁丝捆扎应牢固。捆扎好的筒状管坯直径宜为原管道内径的c)在不锈钢板卷制和捆扎过程中应做好不锈钢板的保护，对于受到损伤的不锈钢板应进行钝化e)不锈钢板卷制前应测量核对不锈钢板厚度和尺寸，不锈钢板长度应比原管道内壁周长长40mm～80mm；d)应使不锈钢管紧密贴合在原管道内壁上，撑板时不得对不锈钢板材造成损伤；件无要求时，除转接、内径变化等特殊情况外，左右a)宜使用氩弧焊接搭接焊方法进行不锈钢板焊接，不锈钢焊接作业应符合设计文件和现行国家e)若产生了焊接缺陷，应使用角磨机打磨后再补焊，不得在缺陷上面重复熔化；缝黑灰氧化严重、焊缝表面击伤、焊缝夹钨、咬边注：若采用射线探伤需要从管道内部或外部发射射线，从相对应的管小于6mm，焊缝表面平整，不锈钢内衬管由薄壁不锈钢板搭接焊接连接起来的k)原管道端部，应对不锈钢内衬管与原管道内壁之a)加强圈材质应与不锈钢内衬管材质相同，c)不锈钢内衬加强圈应紧密顶撑在不锈钢内衬管内壁上，并施加一定的顶撑预应力后方可点焊d)不锈钢内衬加强圈各段接头焊接应满焊，不锈钢内衬加强圈与不锈钢内衬管之间可采用连续e)焊脚尺寸不应小于不锈钢内衬板厚f)间断焊缝可相互错开或并排布置，焊缝间隙15.4质量检验a)原材料的规格、尺寸、性能应符合设计文件的规定；检验方法：对照设计文件检查生产厂家产品合格证、b)不锈钢内衬主要材料的技术指标经进场检验应符合设计文件的规定；检查数量：每一批次、每一规格材料应抽取一组样品进行烧穿、焊缝黑灰氧化严重、焊缝表面击伤、焊缝夹钨、咬边等缺15.4.2.1修复后，内衬管应线形和顺、接口平检验方法：CCTV检测或管内目测检查；检查施工记录、CCTV记注1：纤维增强复合材料湿敷法是将浸渍树脂与高性能纤维充分浸渍结合成结构单元的碳纤维布，采用不同层数的注：敷设纤维增强复合材料前，为保障材料与原管道粘16.2.4碳纤维织物的宽度不应小于60016.2.5纤维浸润剂和耦合剂应与浸渍纤维的树脂体系相容。可将纤维增强复合材料用于预应力钢筒注：金属管上直接敷设碳纤维层容易出现电偶腐蚀破坏，为了避免这16.2.8玻璃纤维织物的宽度不应小于60现行国家标准《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/Th现行国家标准《环氧树脂凝胶时间测定方法》GB/Th—现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》G%<1%注：成分"A"是有颜色的糖浆状液体，成分"B"是琥珀色的液体。b)应按照设计要求使用；注：保持有低黏度特性的目的是能够使底漆16.2.11浓缩树脂系统应按设计要求在现场混合。纤维增强复合材料层压板之间宜使注：浓缩树脂系统可用于填补原管道内壁空隙，为纤维增强复合材料16.3施工工艺脂或粘合剂等材料。施工环境和原管道表面温度宜在7℃~35℃之间。a)应按照设计要求进行分批混合，混合后的树脂体系应颜色一致；b)宜使用电动搅拌片进行搅拌，混合完成后应在凝胶时间内使用；16.3.6纤维增强复合材料敷设用底漆和填注：涂层和填充料的厚度宜为40mm目的是能够填充混凝土表e)在涂抹填充料后，如果表面出现肿胀，应进行修16.3.7纤维增强复合材料敷设用纤维布和上。中间层次的树脂用量应比单层敷设时多1520％。在前一层次纤维织物固化后，可进行轻度打16.3.11纤维增强复合材料湿敷法修复完成后应进行端口密封处理。管内修复时，可性内部接头密封。管外修复时，可在端口处涂抹锥形环氧树脂程，固化后方可进行下一层次的敷设。若出现固化16.3.14纤维增强复合材料层压板可使用面层涂层以增加抗磨损性能。面层涂层宜选16.4质量检验现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/16.4.2.1原管道基层表面的干燥程度应满足产品要求，基层表面浮尘、污注：不锈钢胀环法适用管道缺陷呈现为脱节（缺陷等级≤2）、渗漏、错位且接口错位不大于50mm，管17.1.2不锈钢胀环法适用于原管道的17.2材料与装置17.2.1不锈钢胀环法用材料与装置应由不锈钢胀环、橡17.2.3不锈钢带两端处应根据扩张器的液压油缸的行程焊接扩张，不锈钢带两端顶处应焊接放置固17.2.4橡胶密封带表面应平整、无缺陷，橡胶密封带的材料性能应符合现行国家标准《橡胶密封件<DN80040±560±5%%%%橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD~%%<DN800%%—17.3施工工艺17.3.2橡胶密封带应准确铺装在缺陷点位置，并应与原管道内壁17.3.3不锈钢胀环应放置于密封带的压槽内，安装时不锈钢胀环17.3.6当用液压专用设备对不锈钢胀环施加压力达到规定压力时，应关闭保险开关后将不锈钢插片17.3.7当对不锈钢胀环加载压力时17.4质量检验局部划伤、裂纹、磨损、孔洞等影响管道使用检验方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCT检验方法：观察或CCTV检测；检查施工记录，CCT检验方法：全数观察，CCTV辅助检查；检查施工记录、CCT合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试18.2水压试验a)试验管道的范围应包括已修复管道、修复管道与原管道直接的接口；a)后背应设在原状土或人工后背上，土质疏松时应采取加固措施；b)水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道中线相垂直的支管上。a)试验管段所有敞口应封闭，不应有渗漏水现象；b)试验管段不应采用闸阀做堵板，不应含有d)试验段范围内的所有管道应采取稳定措施进行稳固。——预试验阶段：将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降压，不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进e)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；f)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端以及工作坑内不得站人；18.3冲洗与消毒行第二次冲洗，至水质检测、管理部门取样化18.4工程验收18.4.1城镇给水管道非开挖修复工程的质量验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验12管道内存在裂缝、接口错位和漏水、孔洞、变形缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加固、人工修补等管3严重缺陷无法修补且影响修复质量的，应采取加固或开挖进行处理。当支管、变径管、阀门等影响内衬施工时，应通过4-1234缩径内衬法和折叠内衬法修复施工检查记录应按表C12345按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/123456612求3412345>t，宜为1234123456789情况况况1件第12.3.9条、第234录表C.7翻转式原位固化法和拉入式原位固化法内衬12求34差1234561234565情况况况12345差按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8123456612345123456612345按现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的有12345661234512345661满足本文件第17.4.1.12341234验收单位