电缆端接程序

共7页，第1页北京xxxx工程电缆端接程序目录TOC\o"1-3"\h\z1.编制目的 32.程序范围 33.接收——搬运——储存 33.1接收 33.2搬运 33.3贮存 34.安装程序 34.1电缆端头制作及连接前的检查 34.1.2图纸和其他相关文件 44.1.3准备工作 44.1.4设备检查 44.1.5工作区域的要求 44.2资源 44.2.1人力 44.2.2工具和设备 54.3现场制作 54.4电缆端头制作与连接 54.4.1三芯中压电力电缆(10KV) 54.4.2单芯中压电力电缆 64.4.3低压电缆 64.4.4用于中压和低压电力电缆的电缆头接线片的压接方法 74.4.5控制电缆端头制作与连接 84.4.6仪表电缆 84.4.7连接 84.4.8控制桌、台、盘上的仪表和控制装置的安装 94.5附加工序 94.6标记 94.6.1装置 94.6.2电缆 104.6.3电缆导线 104.6.4布线 105.检查 105.1在端头制作及连接作业期间 105.2连接之后 106.文件管理 117.附图 111.编制目的本程序提供xxxx工程电缆端接作业的指南：·中压电缆端头制作及连接；·低压电力电缆端头制作及连接；2.程序范围本程序适用于xxxx工程电力、控制电缆端头及连接作业。仪表、控制置安装有关的班组或人员。本程序应由技术部组织编制或修订。3.接收——搬运——储存3.1接收一般制作端头的附件都是一套装箱采购来的，到场后要按装箱单一件件查看并做好记录。3.2搬运用小车一箱一箱推到贮存仓库。3.3贮存所有端头制作的附件应分门别类整齐堆放在仓库中。4.安装程序4.1电缆端头制作及连接前的检查4.1.1总则电缆端头制作及连接的先后次序安排，依据整体安装计划而定。其顺序应考虑下列因素：·安装工作区应具备条件；·需连接电缆的准备情况；·已安装的配电开关板、继电器架、贯穿件、仪表板箱可使用情况；·马达、阀门、传动装置的可使用情况；4.1.2图纸和其他相关文件·端接所需要的文件应由技术部和资料室提供；·文件的有关条件应列在工程任务单中；4.1.3准备工作·填好需要电缆端头制作和连接领料单，根据文件要求决定电缆端接的类型，并分配工作任务；·分发文件给作业班长；·熟悉安装工艺资料；·明确电缆头制作要求；·施工用机具应齐全、完好，消耗材料齐备。4.1.4设备检查根据文件检查下列情况：·应连接电缆的数量、规格型号及每个电缆头；·每根电缆类型、特性与所备附件是否一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效；·电缆敷设工序完成后，电缆上是否有检验标签，封头是否完好；·电缆有足够的连接长度。4.1.5工作区域的要求·有足够的照明；·安装区的清洁度，应防止尘埃、杂物落入绝缘内；·安装现场的温度、湿度，温度在规定温度以上，湿度为70%以下，严禁在雾中、雨中施工；·安装通道及相关交叉作业情况；·有关施工人员安全设条件。4.2资源4.2.1人力安装队、班组长以及由队指定的代理人员应经学习、培训合格后，应能担任此项工作。应配备下列人员：·监督员；·班长；·取得施工资格的工人；班组人员根据需要确定，但应考虑以下几点：·安装计划；·安装工期；·现场条件下的工作效率。4.2.2工具和设备·接线片；·端头密·斜口钳；·电工刀；·热气喷枪和喷灯；·电烙铁；·万用表或电缆通导试验装置；4.3现场制作现场制作活动按有关作业程序执行，本节从略。4.4电缆端头制作与连接4.4.1三芯中压电力电缆(10KV)4.4.1.1电缆准备将电缆从电缆密封盒中穿过；有电流互感器时，将电缆穿过电流互感器。标出电缆应端接和切割点的长度位置；·电缆切割器或钢锯按标切割点切割电缆；·去除电缆外皮(长度L+K)；·把钢带铠装焊接处清洁除锈镀锡后，在电源端把镀过锡的接地线用锡焊料在绕定位置上焊定，并用铜捆扎线永久固定，再用电烙铁将捆扎处用焊锡焊牢固；·用粘接带缠绕接地线下面的外皮，每一圈与一圈重叠；·检查电缆端头或接头与所要端接的缆型号、规格是否与规定一致。4.4.1.2电缆端头制作和连接·将防护封口套在每根导线的绝缘层外部；·用热气枪或喷灯热塑料封口，应调整喷灯以得到柔和的带黄色焰边的蓝色火焰：·由QC人员检查绝缘电阻之后，按端头接线片的相序位置连接每个导线，按要求的力矩拧紧螺栓。4.4.2单芯中压电力电缆4.4.2.1电缆准备与上述10KV三芯电缆相同。4.4.2.2电缆端头制作连接·如上节所述热缩管子；·接线片压接完毕后，套上端子封口；·预热接线片，热缩端子封口；·由QC人员检查绝缘电阻之后，按端头接线片的相序位置连接每个导线，按要求的力矩拧4.4.3低压电缆4.4.3.1电缆与中压电缆相同。4.4.3.2电缆端头制作和连接·在距护套切口20mm的铠装上用φ2.1mm的铜线作临时绑扎，然后沿绑扎线靠电缆末端一侧的钢带铠装处圆周环锯1/2铠装厚度，再剥两层铠装。在铠装切口以上，留出5-10mm的塑料带内护层，将其余内护套及黄麻填充物切除；·焊接地线拆除临时绑扎线，在钢带铠装焊接处除锈镀锡后，将接地线平贴在铠装上，然后用直径φ2.1用相色包塑料胶粘带在手套指部绕包一层，以示相位，其外层可绕一层透明的聚氯乙烯带，以保护它；·做绝缘测定和相位核对；·将绕包的三相线芯和中性线芯固定到相应接线位置上，但应注意，各线芯带电引部分相与相，相对地的距离，户外终端头必须不小于200mm，户内终端头心须不小于75mm4.4.4用于中压和低压电力电缆的电缆头接线片的压接方法使用的接线片的类型(镀锡铜、铝和铜片)，随导线的金属、导线截面积大小、设备端头金属而定。·用于铝导线的连接片·用于铜导线的端子接线片；按照NP工程有关文件对不同线径接线片的绝缘要求处理接线片，连接方法与上述用于铝导线的连接片基本相同。·连接设备端子；接线片与设备端进行连接时，要按照NP工程有关规定的力矩要求进行连接。接线片衬垫的选择也要遵照有关规定。4.4.5控制电缆端头制作与连接4.4.5.1电缆准备·依照允许的最小弯曲半径，对电缆分布及与设备相连的规定路线的可能性进行检查，如果适合将电缆从电缆密封盒中穿过，标出电缆应端接和切割点的长度位置；·用电缆剪或锯按长度切割电缆；4.4.5.2端头制作·先识别导线绝缘导体的标志号码；·确定电缆绝缘层上的标志号码在接线图上对应的标志号码；·使用剥线去皮工具将电缆端头去皮，其长度与端子部件圆筒长度相当。注意不要损伤导线；4.4.6仪表电缆仪表电缆的端接与控制电缆相同(见4.4.5节)。4.4.7连接·取下连接口，卸下插头筒；·检查电缆布线和排列可能性，在接近与插座相连的地方符合最小弯曲半径·切除该点的铠装(如果有的话)和内层屏蔽，小心不要损坏绝缘层；·套上电缆密封套和连接器的外壳，并且对于棒位置测量系统检测仪表电缆套上热缩管；·将每根导线插入相应的插头柱中或插脚中(必须保证完全插入)；在必须剥去外皮的绝缘上作标记，套上标记环；·用适当的工具进行连接(按要求压接或焊接)；4.4.8控制桌、台、盘上的仪表和控制装置的安装本指南供安装在控制桌、操纵台和仪表与控制盘上的下列装置用：·开关·键盘安装顺序为：先布线，后装电气装置。·用设备和画板图为要安装的装置编制号码，填入类型和特性目录表；·用自粘式标签为要安装的每个装置的位置作标记；4.5附加工序·电缆保护每条电缆穿过软导管，并在软导管的每一端安装一专门的保护配件。在装置端头电缆的配件应固定在装置外壳上。·装置保护·安装随装置一起交付或在现场车间制作的金属后壳，以便将后壳与软导管结合在一起。4.6标记4.6.1装置·永久性标记在测试完毕后，装上颜色与标签上一致的永久性标签。4.6.2电缆·电缆连接后，将标签安装在电缆外皮上，标志码应与文件说明一致；·标签应安放在易于看见的地方.4.6.3电缆导线·仪表和控制按照接线图表，将标记环套在标有标志号码的导线上。·电力电缆4.6.4布线将各导线的端头套上标志环，其颜色和标志号码应与连接图表中说明一致。5.检查应执行下列外观检查，然后按照“电气设备和仪表安装的检查”程序执行电气检查。5.1在端头制作及连接作业期间·工具和设备状况应良好；·当连接电力电缆时，应使用接触润滑剂；·电力电缆端头制作作业应正确地执行，特别是热缩操作；5.2连接之后·正确地安装了电缆密封盒(