6(2)-1工件定位的基本原理（自由度概念、六点定位原则）

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6.2工件的定位六点定位原则工件定位中的几点情况

定位基准的基本概念第六章机床常用夹具(2)OVERVIEWOFMACHINETOOLFIXTURE《机械制造工艺与装备》

工件定位的基本原理自由度的概念所谓自由度，即空间位置的不确定性一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：三个位移自由度和三个旋转自由度工件的六个自由度六点定位原则定位的实质实质就是限制自由度如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置就完全被确定下来了12六点定位原则通常，一个支承点限制工件的一个自由度使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法，称为六点定位原则12六点定位原则矩形工件定位圆形工件定位六点定位原则说明定位支承点是由定位元件抽象而来的1定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用2分析定位支承点的作用时，不考虑力的影响3定位中的几种情况完全定位不重复地限制了工件的六个自由度的定位不完全定位根据工件的加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度的定位方式欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位过定位夹具上两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象定位中的几种情况不完全定位示例过定位及消除方法示例定位中的几种情况工件定位中的过定位问题通常，自由度限制大于3，小于、等于61过定位的不良后果2使接触点不稳定，增加了不同一性增加了夹紧变形部分工件不能顺利与定位元件配合定位中的几种情况消除或减少过定位干涉的方法改变定位元件结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用1提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度2只有提出合理的附加条件，才允许采用过定位（示例如前）定位基准的基本概念工件定位按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置定位基准机械加工中用作定位的基准定位基面工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面定位基准的基本概念工件的定位基准定位基准按自由度分类主要定位基准面设置三个支承点，限制了工件的三个自由度的定位表面。要求：支承面积大；三个支承点要对称配置导向定位基准面设置二个支承点，限制了工件的二个自由度的定位表面。要求：应选狭长表面；支承点布置应尽可能远。定位基准按自由度分类定位基准按自由度分类双导向定位基准面限制四个自由度的圆柱定位面双支承定位基准面限制二个移动自由度的圆柱定位面定位基准按自由度分类止推定位基准面限制一个移动自由度的定位基准面。要求：应选窄小且与切削力相对的表面；支承方向平行于导向方向防转定位基准面限制一个旋转自由度的定位表面。要求：支承点布置应离回转线尽可能远

（1）六点定位原则

（2）工件定位中的几点情况

（3）定位基准的基本概念

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