工作面回撤悬移支架安全技术措施培训

工作面回撤悬移支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回撤作业概述与风险辨识02回撤前准备工作03回撤工艺与操作规范04顶板与支护安全管理CONTENTS目录05设备与工具安全使用06通风、瓦斯与防灭火管理07应急预案与应急处置08安全管理与监督考核01回撤作业概述与风险辨识01回撤作业的定义与重要性回撤作业的定义回撤作业是指采煤工作面完成开采任务后，将综采设备、悬移支架等支护设施从工作面撤出的特殊作业过程。02回撤作业的主要安全风险回撤作业面临顶板冒顶、设备牵引失控、瓦斯积聚、片帮煤坍塌等多重风险，任何环节失控都可能导致严重后果。03回撤作业的高危特点作业环境复杂，设备密集、空间狭窄、多工种交叉；地质条件影响大，顶板稳定性下降、片帮频繁；管理难度突出，人员流动大、协调困难、应急响应时间短。04回撤作业的重要性回撤作业是矿井生产衔接的关键环节，安全顺利完成回撤工作，对保障矿井后续生产、提高资源回收率、降低经济损失具有重要意义，直接关系到作业人员生命安全和企业安全生产。顶板冒顶与片帮风险主要安全风险类型及危害回撤过程中支护减少，顶板悬空面积增大，易发生冒顶；煤壁失稳可导致片帮煤坍塌，掩埋作业人员，造成人员伤亡和设备损坏。瓦斯与煤尘爆炸风险回撤区域通风条件差，瓦斯易积聚，浓度达到0.7%或二氧化碳1.5%、一氧化碳0.0024%时需停止作业；煤尘飞扬遇火源易引发爆炸，后果严重。设备操作与运输风险绞车钢丝绳断裂、设备牵引失控、支架倾倒滑落等可导致设备损坏和人员挤伤、砸伤；运输通道不畅或轨道问题易引发跑车事故。人员操作不规范风险未严格执行“敲帮问顶”制度、违章使用不合格工具、不按顺序回撤等操作，易引发安全事故，如同时拆两架支架可能导致支护失效。

典型事故案例分析与警示

钢丝绳断裂伤人事故某矿移变作业中，因未及时更换磨损率达35%的钢丝绳，导致其在承受峰值拉力时突然断裂，设备失控撞向作业人员，造成2人死亡、3人重伤。

片帮煤引发顶板冒顶事故某工作面回撤时，施工人员未及时清理片帮煤致煤壁失稳，引发大面积顶板冒落，掩埋4名工人，经抢救仍有1人遇难。

瓦斯爆炸设备损毁事故某矿回撤作业中，瓦斯浓度监测失效，局部区域瓦斯超限未被发现，电气设备产生火花引发爆炸，造成价值2000万元的综采设备严重损毁。

支架倾倒伤人事故某工作面回撤支架时，未使用防倾倒装置且操作不当，导致支架在回撤过程中倾倒，砸伤2名操作人员，造成1人腿部骨折、1人头部外伤。资料分析法风险辨识方法与流程

收集工作面地质资料、设备参数、历史事故案例等，系统梳理顶板、瓦斯、运输等潜在风险，如通过分析悬移支架回撤历史数据，识别出顶板冒落、支架倾倒等典型风险。现场勘查法

组织专业人员对回撤作业现场进行实地检查，重点观察顶板完整性、煤壁稳定性、通风状况及设备状态，例如检查绞车固定是否牢固、钢丝绳有无断丝等。工作危害分析法（JHA）

将回撤作业分解为调架前维护、放顶、调架、提车回收等步骤，对每个步骤识别危险源，评估风险等级，如调架过程中手拉葫芦使用不当可能导致物体打击风险。风险辨识实施流程

首先组建辨识小组，明确职责分工；其次采用资料分析与现场勘查相结合的方式进行风险识别；然后对辨识出的风险进行分类、评估；最后形成风险清单，为制定管控措施提供依据。02回撤前准备工作施工组织与职责分工成立回撤领导小组成立以组长、副组长及相关成员组成的回撤领导小组，明确各级人员职责，确保回撤工作统一指挥、协调推进。明确施工负责人由当班跟班工长担任施工负责人，全面负责当班回撤作业的安全、进度及协调工作，对施工过程中的问题及时处理。各部门职责划分调度室负责协调工作；安监科负责安全监督；生产技术科负责措施编制与工程质量检查；机电运输科负责设备运输与线路保障；通风科负责通风与瓦斯管理等。作业人员岗位分工明确顶板管理小组、操作手、信号工、绞车司机等岗位人员职责，严格执行岗位责任制，确保各环节有序衔接。

工作面环境清理与检查工作区域杂物清理清理回撤路线及操作区域内的浮煤、矸石、废弃材料等杂物，确保通道宽度不小于0.8m，高度不低于2.2m，无障碍物阻碍设备移动和人员通行。

顶板与煤壁安全处理严格执行"敲帮问顶"制度，处理松动岩块和伞檐，对破碎顶板采用塑钢网、竹笆、川杆联合支护，煤墙打锚杆挂网至底板，防止片帮和矸石窜出伤人。

安全警示标志设置在回撤区域上下出口、绞车操作点、钢丝绳道等危险位置，设置"严禁通行""注意瓦斯""当心碰头"等明显安全警示标志，悬挂高度1.5-1.8m，间距不大于10m。

通风与瓦斯监测检查检查风机运行状态，确保双风机双电源自动倒台功能正常，风量满足每人每分钟4m³以上；瓦斯传感器T1、T2安装位置符合规定，报警值0.6%，断电值0.8%，每班至少检查3次瓦斯浓度并记录。

设备与工具准备及检查回撤工具选型标准根据支架规格型号选择匹配工具，如ZH2000/16/24F型悬移支架需配备4个3t手拉葫芦；回柱绞车按吨位选用对应钢丝绳，14吨绞车配22mm直径钢丝绳，8吨配15.5mm，5吨配12.5mm。

工具完好性检查要求每班施工前检查手拉葫芦磨擦片完好性、链条无变形，绞车制动闸、离合器、钢丝绳无断丝锈蚀（安全系数不低于6.5），绳卡与绳径配套（如4分绳配15.5绳卡，每端不少于4个）。

支护材料准备标准提前准备一梁三柱支护材料，包括2.0m木柿500根、1.5m×1.5m木垛50个、塑钢网400卷，单体柱初撑力符合规定值，液压管路无漏液窜液，确保支护强度满足回撤需求。

设备配套性验证要点检查绞车与导向轮连接装置，使用150大链固定专用导向轮；平板车连接装置插销必须带闭锁，运输通道有效高度不低于2m，轨道铺设平整，确保设备运输与回撤工序衔接顺畅。支护材料准备与质量要求主要支护材料清单与规格需准备π型梁（3m、4m）、单体柱（2.2m）、圆木（直径≥16cm，长2.0m）、塑钢网（经纬网）、铁丝（8#、网铁丝）、钢丝绳（4分绳，长100m）、木垛（1.5m×1.5m）等；工具包括手拉葫芦（3T/5T各3台）、撬杠（0.5m/1.5m各2根）、绳卡（15.5型300个）等。支护材料质量验收标准单体柱初撑力需达到规定值，无漏液、变形；π型梁无裂纹、弯曲；钢丝绳无断丝、锈蚀，安全系数不低于6.5；塑钢网搭接长度≥0.2m，网孔均匀，连接牢固。材料存储与管理要求材料需分类存放于干燥、通风的专用场地，远离火源与电气设备；圆木、木垛等木质材料需防潮防腐；液压元件（如支柱、阀组）需遮盖防尘，管接头用布包好防止杂物进入。材料数量配置原则按回撤支架数量的1.2倍准备支护材料，如2902采面回撤需400根单体柱、500根木柿、50个木垛；备用材料（如圆木152根、铁丝100kg）需单独存放，建立领用登记制度。

通风与瓦斯管理措施01通风系统配置要求回撤前必须安设双风机、双电源及自动倒台装置，确保风量满足作业需求。风机位置由通防科确定，备用风筒长度根据巷道情况配置，上巷不小于30米，下巷不小于60米。

02瓦斯浓度监测标准瓦斯浓度达到0.7％、二氧化碳浓度达到1.5％或一氧化碳浓度达到0.0024％时，必须立即停止工作、撤出人员并处理。电动机或开关附近20m内风流瓦斯浓度达0.7％时，须断电撤人。

03监测设备安装规范回撤迎头向后10m设置甲烷传感器T1，回风巷口往里10m-15m设T2，断电值0.8%，报警值0.6%，复电值0.5%，断电范围覆盖工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。

04现场瓦斯检查制度配备专职瓦检员巡回检查，跟班队干、班组长必须佩戴便携仪。严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，发现瓦斯超限立即启动应急预案。03回撤工艺与操作规范

回撤顺序与路线规划工作面回撤方向确定根据工作面实际情况，通常采用由下顺槽向上顺槽方向逐架回撤，如从下顺槽1＃架开始向上顺槽方向逐架撤除，确保回撤过程有序可控。

设备回撤先后顺序一般先回撤刮板输送机等设备，再进行支架回撤。例如先回撤机巷刮板输送机，然后回撤采面刮板运输机，最后回撤支架，经风巷打运平地进行复修。

回撤路线现场确认回撤路线需根据现场实际确定，确保通道畅通。在回撤前要清理运输通道内的浮煤、杂物，保证有效高度不低于2m，并检查轨道是否符合运输条件。

特殊地段回撤顺序调整在回撤过程中，若遇顶板来压等特殊情况，需及时调整回撤顺序，必要时人员全部撤出工作面，待压力稳定后再继续，确保回撤安全。

调架前维护技术要求施工前隐患排查与处理每班施工前，施工负责人必须对工作面所有支护状况仔细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患立即安排顶板管理小组处理，隐患未消除严禁调架。

支护形式调整与加固将原π型梁对棚支护改架为单棚调架支护形式，采用一梁三柱，棚距0.5m，单体柱必须打在硬底上，迎山有力，初撑力符合要求，并及时系牢防倒绳。

基本棚梁维护与替换调架前必须维护加固6棚基本棚梁，回撤基本棚梁时执行“见6棚回2棚”原则，每调出一台支架及时补架2架一梁三柱基本棚，严禁少梁缺柱。

承载单体柱补液与初撑力保障施工前，施工人员必须对所有承载单体柱进行二次补液，由施工负责人严格落实，确保悬移支架、单体柱初撑力达到规定值，保证支护强度。放顶作业安全操作流程放顶顺序与作业方式放顶顺序严格遵循由下端头向上端头逐架作业，严禁平行作业；放顶方式采用人工回柱放顶，由里向外逐棚进行，严禁利用绞车回柱放顶。作业前准备与退路清理施工前必须清理好退路，确保后路畅通；在第二排棚梁上打设两根戗柱，防止压力增大导致棚梁推翻，否则严禁开始放顶作业。人员配置与顶板监护放顶期间实行三人操作制，两人负责操作，一人专职监护顶板状况；发现棚梁歪扭、顶板来压等异常时，立即撤离人员至安全位置，待压力稳定后再施工。单体柱管理要求回撤的单体柱必须打在棚梁上，严禁倒放；严禁使用卸载、顶盖缺角的单体柱，严禁出现“丁字棚、悬臂梁”等不规范支护。01支架拆卸与吊装作业规范拆卸前安全确认施工负责人需对工作面支护状况全面检查，严格执行"敲帮问顶"制度，发现隐患立即处理。对所有承载单体柱进行二次补液，确保初撑力符合规定值。02液压管路与部件拆卸要求先收回悬移支架伸缩梁，拆除托梁连接套，掐开液压管路后用布包好管接头，操作阀拆除后需牢固捆绑在支架上。拆下的立柱、挡矸板等部件需运至5m外指定地点，小件设备分类装袋回收。03吊装工具选择与检查外调ZH2000/16/24F型悬移支架使用4个3t手拉葫芦配合作业，悬挂前需检查葫芦磨擦片完好性，起吊绳套采用新φ18×64mm40T链条配合马蹄环联接，螺栓拧满螺母外露1～2扣。04吊装作业安全操作起吊时设专人观察顶板及煤帮变化，人员严禁站在悬移支架顶梁下方及前端，操作人员应站在外侧操作手拉葫芦，保持顶梁平衡，下放时先回煤壁侧葫芦使前端下降0.5m后再回老塘侧，平稳落至盘车。05吊装后临时支护要求每调出一台支架，需及时补打2架一梁三柱基本棚，棚距0.5m，单体柱迎山有力并系牢防倒绳，确保顶板支护可靠。装车与运输安全要求

装车前通道准备清理运输通道内浮煤、杂物，保证有效高度不低于2m，检查轨道符合运输条件。

支架稳固捆绑顶梁落至盘车调正方向后，用专用装置牢固捆绑，确保运输过程中不晃动、不偏移。

绞车及连接装置检查绞车钩头使用与钢丝绳规格配套的5个绳卡制作，配置绳皮并拧紧拧牢；检查绞车“四压两戗”、地锚螺栓等部件完好。

运输信号与人员操作绞车司机、把钩工、信号工持证上岗，信号指令明确，提车时司机做好护身防护，严禁站在钢丝绳两侧及设备前方。04顶板与支护安全管理顶板状态监测与维护措施

顶板状态实时监测方法安排不少于3人的顶板管理小组，采用“敲帮问顶”制度，贯穿施工全过程，及时发现顶板隐患。同时安装甲烷传感器等设备，监测瓦斯等气体浓度，间接反映顶板变化。顶板支护质量检查要求每班施工前，施工负责人对工作面所有支护状况仔细检查，确保基本棚梁一梁三柱，棚距0.5m，单体柱打在硬底上、迎山有力、初撑力达标，并系牢防倒绳。顶板异常情况应急处置回撤过程中如遇顶板来压、棚梁歪扭、流矸或网下沉量大等情况，立即停止作业，将人员撤离至安全位置，待压力稳定、采取加固维护措施（如补打木垛、戗柱）并确认安全后，方可继续施工。回撤期间顶板维护关键措施每调出一台支架及时补架2架基本棚，采用一梁三柱支护；对煤墙与顶网进行连接，使用竹笆、川杆刹帮背顶，必要时用单体液压支柱配π型钢梁加强支护，确保顶板稳定。临时支护设置标准基本棚梁支护参数采用一梁三柱支护形式，棚距严格控制在0.5m，单体柱必须打在硬底上，迎山有力，初撑力符合规定，并及时系牢防倒绳。超前维护与回撤原则调架前必须维护加固6棚基本棚梁，回撤时执行"见6棚回2棚"原则，每调出一台支架立即补架2架基本棚，确保支护连续。特殊区域支护要求煤墙侧采用2.0m木柿配合2.2m单体柱打点柱加固顶板，棚距0.5m；每隔2m打设1.5m×1.5m木垛接顶，实现交替回收。临时支护材料标准选用直径不小于16cm、长2.0m的圆木，配合塑钢网（经纬网搭接不少于0.2m，8#铁丝双股拧3圈，扣间距0.2m）及竹笆刹帮背顶。

木支架与单体柱使用规范木支架材料规格要求选用直径不小于16cm、长度2.0m的优质圆木，确保无腐朽、裂纹等缺陷，用于基本棚梁时需满足一梁三柱支护要求。

单体柱初撑力与支护标准单体柱必须打在硬底上，迎山有力，初撑力符合规定值，调架前需对所有承载单体柱进行二次补液，及时系牢防倒绳。

木支架架设与回撤原则木支架棚距0.5m，架设牢固，回撤时执行"先支后撤"，见6棚回2棚，每调出一台支架及时补架2架基本棚，严禁少梁缺柱。

特殊区域支护加强措施在调架区域将原π型梁对棚改为单棚一梁三柱支护，上下端头及煤墙侧采用木垛（1.5m×1.5m）接顶加固，隔垛回收。

敲帮问顶制度与执行敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指在进入工作面及施工过程中，使用专用工具敲击顶板和煤帮，检查是否有松动岩块、危石等隐患，目的是及时发现并清除悬矸危岩，防止片帮、冒顶事故发生。

敲帮问顶的操作规范操作人员必须站在安全地点，使用长度不小于1.5m的专用敲帮问顶工具，由外向里、先顶后帮依次进行。对发现的松动岩块，应使用长柄工具及时撬落，严禁冒险用手直接搬取。

敲帮问顶的执行要求每班施工前，施工负责人必须组织顶板管理小组进行全面敲帮问顶，检查过程贯穿施工全过程。回撤支架前、调架维护及放顶作业等关键环节，必须执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业。

敲帮问顶的责任落实敲帮问顶工作由当班班组长或施工负责人牵头，不少于2人协同作业，1人操作、1人监护。操作及监护人员必须经过专项培训，熟悉作业流程和应急处置措施，对未执行敲帮问顶制度引发的事故承担相应责任。05设备与工具安全使用

绞车与钢丝绳安全操作绞车选型与固定要求根据支架规格选择匹配绞车，如14吨绞车配直径22mm钢丝绳，8吨配15.5mm。绞车固定采用四压两戗加固，支撑支柱不少于4根，必须打紧迎山有力。

钢丝绳检查与维护标准新钢丝绳无断丝、锈蚀、扭结，使用中每班检查磨损情况，断丝率超10%或直径减少10%立即更换。绳端固定使用与规格配套的5个绳卡，绳皮中间孔能穿过40T链条。

操作信号与人员站位规范采用口哨信号：一停、二开、三回绳，信号不清严禁开机。司机站在绞车后方支护完好的安全地点，信号工站立位置避开绳道，严禁在钢丝绳两侧及设备前方逗留。

牵引作业安全控制要点匀速慢拉，严禁猛拉猛停，支架运输时派专人跟车观察。提车前清理通道浮煤，确保有效高度不低于2m，轨道检查合格后方可作业，绞车钩头必须拧紧拧牢。手拉葫芦使用与检查

手拉葫芦选型标准根据支架规格型号选择匹配葫芦，如ZH2000/16/24F型悬移支架回撤需使用4个3t手拉葫芦配合作业，确保额定载荷满足支架吊装需求。

使用前安全检查要点检查葫芦各部件完好性，重点查看磨擦片是否完好无损，链条有无断丝、变形，吊钩闭锁装置是否可靠，确保制动性能正常。

操作过程安全规范操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作，严禁将手足伸入顶梁下方；顶梁悬停时手不得离开小链，保持均匀用力，防止起吊失衡。

维护与定期检验要求每班使用前由施工负责人进行专项检查，每月进行一次全面维护保养，包括清洗润滑、紧固连接部件，确保设备处于完好状态。电气设备安全管理

设备完好性与防爆要求所有电气设备必须达到完好标准，杜绝失爆现象。电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7％时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员。供电系统可靠性保障回撤工作面风机需实现双风机、双电源、自动倒台功能，确保足够风量。电气设备电源线路必须定期检查，避免因线路老化或破损引发短路事故。停送电安全操作规范回撤电气设备前必须切断电源，经电工验电确认无电后方可作业。停送电操作必须严格执行“谁停电、谁送电”制度，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。设备接地与保护装置检查电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻值不得大于2Ω。过流保护、漏电保护等安全装置应定期校验，确保动作灵敏可靠，防止触电事故发生。

起吊用具安全要求起吊用具选型标准外调ZH2000/16/24F型悬移支架须使用4个3t手拉葫芦配合作业，根据支架规格型号选择强度匹配的专用起吊工具，确保承载能力满足安全需求。

起吊前检查规范悬挂手拉葫芦前，施工负责人需对起吊绳套（新φ18×64mm40T链条配合40T马蹄环，M20×70mm螺栓固定）、手拉葫芦磨擦片等关键部件进行全面检查，确认无损坏、无变形、连接牢固后方可使用。

起吊操作安全规程起吊时严禁急拉猛拽，需匀速平稳操作；起吊物件下方及前端严禁站人，操作人员应站在外侧安全位置，分体顶梁悬停时双手不得离开手拉葫芦小链，防止摩擦防滑装置失效引发意外。

起吊现场监护要求设专人全程观察顶板支护及棚子受力变化，发现异常立即通知停止操作；起吊期间物件周围严禁站人或通行，确保安全作业半径内无无关人员。06通风、瓦斯与防灭火管理

通风系统维护与风量要求01双风机双电源配置标准回撤前必须安设双风机、双电源系统，具备自动倒台功能，确保风机持续运行，防止微风或无风作业。

02风量计算与监测要求工作面风量需满足每人每分钟4m³以上，设专职瓦斯检查工每班检查不少于3次，确保通风参数符合安全标准。

03风筒管理与备用设施风筒需铺设至回撤作业面，接口严密无漏风；上下巷分别备用长度不小于30m和60m的风筒，确保突发情况下快速恢复通风。

04瓦斯传感器设置规范回撤迎头向后10m设T1传感器，回风巷口10-15m设T2传感器，断电值0.8%、报警值0.6%、复电值0.5%，覆盖全部非本质安全型电气设备。

瓦斯监测与超限处理瓦斯监测系统布置回撤迎头向后10m设置甲烷传感器T1，回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2，T1、T2断电值0.8%，报警值0.6%，复电值0.5%，断电范围为采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

瓦斯浓度规定标准瓦斯浓度达到0.7％或二氧化碳浓度达到1.5％，一氧化碳浓度达到0.0024％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；电动机或开关四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.7％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

监测与检查要求回撤过程中设专职瓦检员巡回检查，每班检查不少于三次；跟班队干、班组长必须佩带便携瓦斯检测仪，实时监测作业环境瓦斯浓度。

超限应急处置措施发现瓦斯超限时，立即停止作业，切断电源，组织人员沿安全路线撤离至新鲜风流中，并向调度室汇报；待瓦斯浓度降至安全值以下，经瓦检员确认后方可恢复作业。防灭火措施与器材管理作业面火源管控严禁携带火种进入回撤区域，电气设备必须符合防爆标准，杜绝失爆现象。焊接作业需执行"一炮三检"制度，配备灭火器材并清理作业点20米内可燃物。消防器材配置标准按规定配备干粉灭火器（每50㎡不少于2台）、消防沙箱（容量≥0.5m³）、消防水管（直径≥50mm，压力≥0.3MPa），器材需定期检查并标注有效期。火灾隐患排查机制每班施工前由安全员对易燃物堆积、电缆破损、瓦斯浓度（≤0.7%）等进行排查，发现隐患立即整改。重点区域（如绞车房、材料库）每日专项检查并记录。应急灭火处置流程初期火灾采用就近器材扑救，同时启动应急预案：切断电源→撤出人员→汇报调度→使用备用风机维持通风。火势扩大时，立即沿避灾路线撤离至安全区域。07应急预案与应急处置

常见事故应急处置流程顶板冒顶/片帮应急处置立即停止作业，施工人员沿安全退路撤离至顶板完好区域；安排专人观察顶板动态，严禁冒险进入事故点；采用木垛或单体柱配合π型梁对冒顶区域进行临时支护，逐步清理矸石，恢复作业空间。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到0.7%或二氧化碳浓度达到1.5%时，立即切断作业区域电源，停止所有工作；组织人员沿进风方向撤离至新鲜风流处；启用备用风机加强通风，瓦检员监测瓦斯浓度，降至0.5%以下并确认安全后，方可恢复作业。

设备故障（绞车/导链）应急处置立即停止设备运行，检查故障部位（如绞车制动失灵、导链断裂）；设置警示标志，禁止无关人员靠近；使用备用设备替换故障工具，对损坏部件进行更换或维修，经试运转正常后方可继续使用。

人员受伤应急处置发生人员砸伤、挤伤时，立即停止作业，现场人员对伤者进行初步急救（止血、固定骨折部位等）；通过通讯设备联系调度室，安排车辆将伤者转运至地面医院；保护事故现场，配合事故调查。

自救器使用与避灾路线自救器类型与适用场景常用自救器分为过滤式和隔离式，过滤式适用于氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不高于1.5%的环境；隔离式可在缺氧或有毒气体浓度高的环境中使用，提供45-240分钟氧气供应。

自救器正确佩戴步骤1.拉开封口带取出自救器；2.将鼻夹夹在鼻梁上封闭鼻孔；3.咬紧牙垫并嘴唇包紧口具；4.套上头带并调节松紧；5.用口呼吸，确保呼吸通畅，佩戴后若有发热感属正常现象，严禁取下。

避灾路线规划与标识避灾路线应提前规划，遵循"就近、安全、畅通"原则，从工作面至安全出口设置明显标识，路线中不得有障碍物，有效高度不低于2m。回撤期间每班施工前必须清理退路，确保后路畅通。

紧急情况避灾行动要点瓦斯、火灾等事故发生时，立即佩戴自救器，沿进风方向快速撤离，避开烟雾区；顶板冒落