三平巷掘进规程安全技术措施培训

三平巷掘进规程安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02支护说明03施工工艺04安全技术措施CONTENTS目录05一通三防安全管理06安全管理体系07案例分析与总结01工程概况巷道基本信息巷道名称与工程量掘进巷道名称：三平巷；工程量：全长90米。巷道断面与支护形式断面为梯形工字钢对棚支护，具体参数：上宽1.8米、中高2.0米、下宽2.8米。开口位置与掘进条件开口位置：距离二平巷40米处；掘进位于煤层中，开门方位110°。工程量与断面参数

巷道名称与工程量掘进巷道名称为三平巷，设计全长90米，掘进作业位于煤层中。

断面结构与尺寸采用梯形工字钢对棚支护，具体尺寸为上宽1.8米、中高2.0米、下宽2.8米。

开口位置与方位开口位置距离二平巷40米处，开门方位角为110°，严格按设计坐标施工。

开口位置与地质条件开口位置参数三平巷开口位置设定于距离二平巷40米处，掘进方位角110°，掘进作业位于煤层中进行。

地质条件概述巷道掘进区域为煤层，施工中需关注煤层松软程度及围岩稳定性，若遇复杂地质情况应及时调整支护方案。

测量标定要求施工前地测科须精确给出开口位置，标设中、腰线；施工过程中定期复测，确保巷道按设计方位和坡度掘进。02支护说明

临时支护要求支护方式与材料规格采用金属前探梁做临时支护，金属前探梁采用两根4米长的12＃槽钢，每根用专用卡子2个固定在后部工字钢棚上，每根前探梁用二道卡子，配合大头楔，上紧打牢。

支护作业时机与护顶要求风镐落煤后必须及时前移前探梁进行护顶，人员必须在前探梁支护下作业，严禁空顶作业。

支护固定与安全保障前探梁固定必须牢固可靠，通过专用卡子和大头楔上紧打牢，确保在人员作业期间能够有效防护顶板，防止活煤、活矸掉落引发安全事故。永久支护设计

支护方式三平巷正常掘进时设计永久支护方式为工字钢对棚支护，配合双抗网、椽子被帮顶。

材料规格支护采用矿用工字钢、双抗网、椽子。

特殊情况处理施工中若煤层松软或围岩稳定性差时，应改变支护参数或支护形式，另制定安全技术措施。特殊情况支护调整煤层松软或围岩稳定性差时的调整施工中若遇煤层松软或围岩稳定性差的情况，应改变支护参数或支护形式，并需另制定专项安全技术措施以确保施工安全。顶板破碎或压力较大处的调整当巷道顶板破碎或压力较大时，可适当缩小棚距，加强帮顶背严工作，棚梁顶部空间必须用木垛接顶，并打紧撑木以增强支护强度。空帮空顶处理措施若施工中出现空帮空顶现象，应用废木、钢网等材料打实备牢，确保支护结构的稳固性，防止发生坍塌事故。03施工工艺

施工方法与流程

核心施工方法采用风镐落煤、人工掘进方式，配合溜子与皮带运输系统，实现煤矸高效转运。

标准化作业流程严格遵循交接班→安全检查→风镐落煤→前移前探梁→上梁→出矸(煤)→架棚腿→挂网被帮顶的施工顺序。

关键工序控制落煤后必须及时前移前探梁护顶，人员在临时支护掩护下作业；架棚时先上梁后立腿，棚腿需栽入实底，背木间距0.3米确保支护牢固。

施工准备工作01技术交底与人员培训施工前，由队长组织技术人员传达贯彻本措施，进行考试、签字，考试合格后方可下井作业，确保全员掌握施工要求与安全要点。

02测量标定与中腰线管理地测科提前给出开口位置，标好中、腰线；施工过程中定期复测标定，施工单位严格按线施工，确保巷道掘进方向与尺寸符合设计。

03现场安全检查与环境清理开工前对支护和环境进行检查、加固和清理，对工作地点进行安全确认，发现隐患立即处理，确保施工环境安全可靠。

04系统与设备准备施工前形成正规通风系统并确保正常使用；施工设备准备调试完成，风、水、电引至施工地点，满足施工需求。

掘进作业技术要求掘进工艺标准采用风镐落煤、人工掘进，配合溜子及皮带运输；施工流程严格遵循：交接班→安全检查→风镐落煤→前移前探梁→上梁→出矸(煤)→架棚腿→挂网被帮顶的顺序执行。

支护材料规格永久支护采用矿用工字钢对棚支护，配合双抗网及椽子；临时支护使用两根4米长12#槽钢作为金属前探梁，每根配2个专用卡子固定于后部工字钢棚。

支护工艺要点架棚时先上梁后立腿，棚腿栽入实底，柱窝深度不低于200mm；梁腿接口搭接长度150mm，亲合严密；背木间距0.3米，呈直线布置，帮顶背实；双抗网压茬连接长度不小于100mm，每隔250mm设置连接点。

工程质量控制巷道断面为梯形（上宽1.8米、中高2.0米、下宽2.8米），棚距500mm（误差±50mm）；顶板垂直，迎山有力，无空帮空顶；巷道内无杂物、淤泥、积水，材料工具码放整齐，管线吊挂符合高度要求。支护材料规格与要求支护材料与工艺支护采用矿用工字钢、双抗网、椽子。双抗网需均匀布置，相邻网块压茬连接长度不小于100mm，每隔250mm有一个连接点；工字钢棚梁与棚腿接口处搭接长度为150mm。支护施工工艺流程严格执行“敲帮问顶”制度，在完好支护掩护下清除活煤活矸；先上梁，再立棚腿（栽于实底），背木间距0.3米背顶背帮成直线；梁腿结合处亲合严密，棚不扭斜、不前倾后仰，及时挂网被帮顶。支护质量控制要点钢棚与巷道顶板垂直，迎山有力，撑木或拉杆齐全；棚距500mm，误差±50mm，松软围岩处可缩小；柱窝见实底，深度不低于200mm，必要时用料石垫或穿木鞋；棚梁顶部空间用木垛接顶，帮顶背严背实。01工程质量标准支护材料质量要求顶帮双抗网必须均匀布置，腰帮接顶时塑钢网两端压茬宽度0.1m搁扣联接，相邻两块网之间压茬长度不小于100mm，每隔250mm有一个连接点，塑钢网与工字钢用椽子被帮顶。02钢棚架设质量标准钢棚和巷道顶板要垂直，倾度合理、迎山有力，棚梁接口严实合缝，梁、腿接口处搭接长度为150mm，钢棚之间上部、下部撑木或拉杆齐全，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间连接牢靠。03支架棚距与柱窝要求支架棚距为500mm，误差允许±50mm；煤层松软、围岩破碎或压力较大处可适当缩小棚距。柱窝要见实底，深度不低于200mm，必要时用料石垫或穿木鞋，空帮空顶处用废木、钢网打实备牢。04巷道环境与材料管理标准巷道内无杂物、无淤泥、无积水，保证畅通；材料、工具码放整齐，管线吊挂整齐，符合施工环境整洁规范。04安全技术措施

施工准备安全要求技术措施传达与人员资质施工前，由队长组织技术人员传达贯彻本措施，施工人员必须学习并考试合格后方可下井作业，确保全员掌握安全技术要求。

测量与施工定位地测科提前给出开口位置，标好中、腰线，施工过程中定期复测标定，施工单位严格按线施工，保证巷道掘进方向与设计一致。

现场环境与支护检查开工前对工作地点支护和环境进行检查、加固和清理，发现安全隐患立即处理，确保施工区域无活煤、活矸等不安全因素。

系统与设备准备按设计要求形成正规通风系统并确保正常使用，施工设备准备调试完成，风、水、电输送至施工地点，满足作业条件。

开工审批程序经相关科室检查同意，持有批准的开工报告后方可开工，严格执行开工前的安全确认制度，杜绝违规开工。严格执行"敲帮问顶"制度顶板管理措施

工作人员必须在完好支护的掩护下，使用长把工具除去帮顶的活煤、活矸，并放置在安全地点，确保作业前顶板无松动隐患。确保支护施工质量

架棚时先上梁后站腿，棚腿必须栽在实底上，梁与棚腿结合处亲合严密，不扭斜、不前倾后仰，背木间距0.3米且成一直线，保证支护牢固安全。强化临时支护管理

采用两根4米长12＃槽钢作为金属前探梁，每根用2个专用卡子固定在后部工字钢棚上，配合大头楔上紧打牢，掘进后及时前移护顶，严禁空顶作业。特殊地质条件应对

遇煤层松软、围岩稳定性差或压力较大时，应缩小棚距，棚梁顶部空间用木垛接顶，打紧撑木；若出现空帮空顶，必须用废木、钢网打实备牢。日常监测与维护

每班设专人对顶板及支护进行检查验收，确保支架棚距误差在±50mm内，柱窝深度不低于200mm，发现问题立即处理，严防顶板事故发生。巷道冒顶处理方法局部冒顶未冒严（压力稳定）处理加固冒顶处两侧支护，可在棚梁上打点柱或联成一体。清理两帮塌冒物至能架设一架棚空间后挖腿窝，腿窝深度不超过邻近腿窝。提前备好支护材料，迅速立棚腿、上梁并刹顶背帮。若棚梁上方有空洞，由经验丰富老工人在安全观察下用板梁、道木等码放井字型木垛接顶，确保周帮刹实。全过程设专人观察顶板及瓦斯，保持后路畅通。局部冒顶已冒严（压力稳定）处理加强通风控制有害气体，加固两侧支护同前。采用撞楔法施工，沿工作面第一架支架梁上穿入15kg/m轻轨（长度约2米，密度据现场定），撞击轻轨形成挑顶至能架设一架棚位置后立即架棚。撞楔前加固第二架棚梁上方，防止抬梁导致支架失效。架设的棚子必须加固牢靠，帮顶刹实，高冒处用坑木搭设木垛接顶并楔紧。局部冒顶已冒严（压力不稳定）处理首要任务是加固冒顶处两侧支护，将危险区控制在最小范围。必须待顶板压力稳定、听不到冒落声后，方可按照已冒严且压力稳定时的处理方法（如撞楔法）进行处理。处理期间需持续加强顶板观察和瓦斯监测，发现异常立即撤人至安全地点。

局部冒顶未冒严处理加固冒顶区两侧支护紧靠冒顶附近的支架棚梁上打设点柱，必要时将靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固一体，确保支护稳定。

清理两帮塌冒物与架棚作业先清理巷道两帮塌冒物至够架一架棚空间，挖腿窝深度不超过邻近腿窝深度，迅速立棚腿、上梁并立即刹顶背帮。

处理支架上方空洞由经验丰富老工人操作，在棚梁上打临时点柱后，用板梁、道木等在棚梁上成井字型垛接顶，装顶时有专人观察顶板，后路保持畅通。

安全监护与瓦斯检查施工全程设专人观察顶板动静，发现严重问题立即撤人；经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定，保障作业安全。

冒严且压力稳定处理加强通风与气体管理确保通风系统运行正常，风量适当，将有害气体浓度控制在允许范围内，并经常检查瓦斯含量，保障空气质量符合规定要求。

塌冒两侧支护加固采用与局部冒顶未冒严时相同的加固方法，对塌冒处两侧的支护进行加固，确保支护稳固可靠，防止二次冒落。

撞楔法施工操作沿工作面第一架支架梁上穿入15kg/m轻轨（长度约2米，密度据现场定），用坑木撞击轻轨使其与前方顶板接触形成挑顶，够一架棚位置时立即架棚；撞楔时作业人员注意物料把握，避免撞空伤人。

支护加固与接顶处理对第二架棚梁上方用木楔等打紧加固，防止撞楔时梁子抬起导致支架失效；架设完的棚子必须牢靠加固，帮顶刹实刹严；出现高冒时用坑木搭设井字型木垛接顶，每层木垛间用木楔紧牢。冒严且压力不稳定处理

控制危险区域范围立即按照前述方法加固塌冒处两侧支护，确保将危险区域控制在最小范围内，防止事故进一步扩大。等待压力稳定必须待压力稳定，听不到冒落声后，确认安全无虞，再按照局部巷道已冒严且压力相对稳定时的处理方法恢复工作。05一通三防安全管理

通风系统管理风机管理制度风机设专人并挂牌管理，严禁任何人员擅自开停风机。安装位置需距乏风口大于10m处的宽敞处。

通风系统配置要求工作面通风需实现“双风机、双电源、自动切换”和“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查。

风筒管理标准风筒必须吊挂平直，破口需及时修补，确保风筒完好，保证有效风量输送至掘进工作面。风机使用与维护专人挂牌管理制度风机必须设专人并挂牌管理，明确责任人，任何人员不得擅自开停风机，确保风机操作的规范性和可追溯性。安装位置要求风机安装位置需选择在距乏风口大于10m处的宽敞地点，以保证进风质量，避免乏风循环。双风机双电源配置工作面通风需实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”，确保通风系统的可靠性与连续性。定期倒台试验每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理，保障应急切换功能正常。

风筒管理要求风筒吊挂标准风筒必须吊挂平直，确保通风路径顺畅，减少风阻。发现破口需及时修补，防止漏风影响通风效果。

风筒材质与连接要求风筒应采用抗静电、阻燃材料，连接时必须使用专用接头，确保接口严密，避免漏风。相邻风筒之间的搭接长度不小于100mm。

风筒维护与检查每班应对风筒进行检查，重点检查有无破损、脱节、扭曲等情况，发现问题立即处理。风筒末端到工作面的距离应符合规定，保证有效供风。06安全管理体系

安全生产责任制01安全生产责任体系构建建立健全以企业主要负责人为核心，覆盖各部门、各岗位的安全生产责任体系，明确从管理层到一线作业人员的安全职责，确保责任层层落实，形成全员参与的安全管理网络。

02岗位安全职责划分依据三平巷掘进工作特点，明确队长、技术人员、瓦检员、掘进工等各岗位的安全职责。如队长负责组织传达贯彻安全措施并监督执行，瓦检员负责每日风机自动倒台试验及瓦斯检测汇报。

03安全生产考核与奖惩机制建立严格的安全生产考核制度，将安全职责履行情况与绩效挂钩。对严格遵守规程、有效避免事故的人员给予奖励；对违反安全规定、造成安全隐患或事故的责任人进行严肃追究和处理，确保责任制落到实处。安全培训与考核培训组织与内容传达施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻本措施，并进行考试、签字，确保施工人员全面理解掘进规程及安全技术措施。考核合格标准与上岗要求考试合格后方可下井作业，未通过考核的人员不得参与施工，确保所有作业人员具备必要的安全知识和操作技能。专项安全技能培训针对掘进作业中的支护操作、顶板管理、冒顶处理、通风系统维护等关键环节，开展专项技能培训，提升员工应对实际问题的能力。安全意识教育与案例警示通过典型事故案例分析、安全警示教育等方式，强化员工“安全第一”的意识，引导员工严格遵守操作规程，杜绝违章作业。

现场安全监督检查日常安全检查制度建立班前、班中、班后三检制度，重点检查支护完好性、空顶作业情况、瓦斯浓度及通风效果，发现隐患立即整改，严禁带病作业。

支护质量专项检查每日对工字钢棚间距（误差±50mm）、柱窝深度（≥200mm）、背木背顶背帮直线度（间距0.3米）及撑木连接情况进行实测，不符合要求的立即返工。

通风与瓦斯监测瓦检员每小班至少2次检测瓦斯浓度，确保风流稳定、风筒吊挂平直无破口；采用撞楔法处理冒顶时，需加强风量调节，严防有害气体积聚。

隐患整改闭环管理对检查发现的空帮空顶、支护失效等问题，下达"三定"整改单（定人、定时、定措施），整改完成后经安全员复核签字方可复工，存档备查。

特殊作业监护机制巷道冒顶处理、临时支护前移等高危作业时，必须设专职安全员现场监护，观察顶板动静，保持后路畅通，遇异常立即组织人员撤离至安全区域。

应急预案与处置

顶板冒顶应急处置措施局部未冒严且压力稳定时，先加固两侧支护，清理两帮塌冒物至够架棚空间，立棚腿、上梁并刹顶背帮，顶板空洞处用木垛接顶；已冒严时采用撞楔法施工，穿入15kg/m轻轨形成挑顶后架棚，高冒处搭设井字型木垛接顶；压力不稳定持续塌冒时，先控制危险区，待压力稳定后再处理，全过程设专人观察顶板及瓦斯。

透水