膜压饰面实木复合地板

ICSFORMTEXT79.080FORMTEXTB70FORMTEXT     FORMTEXTT/WJDBT/FORMTEXTWJDBXX－FORMTEXT20XXFORMTEXT膜压饰面实木复合地板FORMTEXTFilmoverlayengineeredwoodflooringFORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT苏州市吴江区地板木业商会   发布T/WJDBXX－20XX范围本文件规定了膜压饰面实木复合地板的术语和定义、分类、原材料、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等。本文件适用于以合成彩膜为饰面层，以实木复合地板用胶合板为基材，经压合加工制成的木质地板。本文件适用于室内一般要求用膜压饰面实木复合地板。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3830-2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T4085—2015半硬质聚氯乙烯块状地板GB/T4615－2013聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法GB/T17657－2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18103实木复合地板GB/T18259－2018人造板及其表面装饰术语GB18580－2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18586室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB/T22048－2015玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T29899-2013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法LY/T1700-2018地采暖用木质地板LY/T1738－2020实木复合地板用胶合板LY/T2716-2016聚氯乙烯片材饰面复合地板QB/T4448-2013家具表面软质覆面材料剥离强度的测定术语和定义GB/T18103、GB/T18259－2018界定的以下术语和定义适用于本文件。膜压饰面实木复合地板filmoverlayengineeredwoodflooring以合成彩膜为饰面层，以实木复合地板用胶合板为基材，经压合加工制成的木质地板。非平面膜压饰面实木复合地板antiquefilmoverlayengineeredwoodflooring以合成彩膜为饰面层，以实木复合地板用胶合板为基材，经过艺术设计，表面经压合加工制成的具有拉丝、浮雕等古典风格的木质地板。透底perviousspotsofimpregnatedpaper由于装饰合成彩膜遮盖力不足造成基材的颜色和缺陷在版面上显现的现象。[修改：GB/T18259－2018,3.4.77]表面耐磨abrasionresistance产品表面在一定摩擦力作用下保持原有图案及色彩的能力，以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。[修改：GB/T18259－2018,3.4.82]分层delaminating基材与基材、饰面膜与饰面膜、饰面膜与基材之间的分离现象。皱皮wrinkling因合成彩膜收缩而造成的表面发皱现象。针孔pinholes合成彩膜干燥过程中收缩产生的小孔。粒子nib产品表面粘附的颗粒状杂物。分类按表面的膜压形状分为：平面膜压饰面实木复合地板；非平面膜压饰面实木复合地板。按用途分：普通膜压饰面实木复合地板；地采暖用膜压饰面实木复合地板。按甲醛释放量分为：E1级膜压饰面实木复合地板；E0级膜压饰面实木复合地板；ENF级膜压饰面实木复合地板。原材料基材膜压饰面实木复合地板基材应符合LY/T1738－2020的规定。合成彩膜合成彩膜应符合表1的要求。合成彩膜质量名称破损尺寸允许范围波纹/不允许鼓泡/不允许撕裂/不允许疵点≤3mm＜3处/m2划伤≤100mm＜3处/m2擦伤≤300mm2＜3处/m2聚氯乙烯彩膜应符合GB/T3830-2008的要求。要求分等根据产品的外观质量分为优等品和合格品。外观质量外观质量应符合表2的要求。外观质量缺陷名称正面背面优等品合格品表面划痕不允许不限表面压痕不允许不限透底不允许/光泽不均明显的不允许总面积不超过板面的3%，允许不限污斑不允许≤10m2，允许1个/块不限鼓泡不允许不允许鼓包不允许不限局部缺膜不允许/分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许a波纹不允许/皱皮不允许/针孔不允许最大单个直径≤0.5mm，每块不超过3个/粒子不允许不明显/a指长边缺损≤板长的30%，且宽≤5mm，厚度≤板厚的1/3；短边缺损≤板宽的20%，且宽≤5mm，厚度≤板厚的1/3。规格尺寸及偏差规格尺寸规格尺寸应符合表3的要求。规格尺寸单位为毫米长度宽度厚度300～243060～6007～22其它尺寸的产品可按供需双方协议执行。尺寸偏差尺寸偏差应符合表3的要求。尺寸偏差项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.50mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.50mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1mm公称长度ln＞1500mm时,ln与每个测量值lm之差绝对值≤2mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.10mm宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm直角度qmax≤0.20mm边缘直度Smax≤0.30mm/m翘曲度宽度方向翘曲度fw≤0.20%，长度方向翘曲度fl≤1.00%拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm，拼装离缝最大值omax≤0.20mm拼装高度差拼装高度平均值ha≤0.10mm，拼装高度最大值hmax≤0.15mm非平面膜压饰面实木复合地板的拼装高度差不作要求。理化性能理化性能应符合表5的要求。理化性能项目单位要求含水率，%—5～14静曲强度MPa≥30弹性模量MPa≥3500浸渍剥离—每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下的不计）耐光色牢度—≥灰度卡4级尺寸稳定性mm≤0.9表面耐冷热循环—无裂纹、无鼓泡表面耐污染平面—无污染、无腐蚀非平面—深沟槽内允许，但不影响装饰效果表面耐磨平面—≥2000r非平面—≥1500r表面耐干热—不低于4级表面耐湿热—5级抗冲击mm试件不应有裂纹，且凹痕直径≤12残余凹陷mm≤0.1加热翘曲mm≤2.0椅子脚轮试验—无分层、开裂、拼缝开脱等破坏剥离强度N/m2000背面开横向槽的膜压饰面实木复合地板不测静曲强度和弹性模量。有害物质限量有害物质限量应符合表6的要求。有害物质限量项目单位要求聚氯乙烯膜饰面合成彩膜饰面甲醛释放量mg/m3ENF级≤0.025E0级≤0.050E1级≤0.124氯乙烯单体mg/kg≤5—挥发物g/m2≤20—可溶性铅mg/kg≤90—可溶性镉mg/kg≤75—邻苯二甲酸酯邻苯二甲酸二丁酯（DBP）mg/kg≤1000—邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）mg/kg≤1000—邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）mg/kg≤1000—邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）mg/kg≤1000—领苯二甲酸二异壬酯（DINP）mg/kg≤1000—领苯二甲酸二异癸酯（DIDP）mg/kg≤1000—地采暖性能如产品用于地采暖环境，则除符合表5、表6的要求外，还应符合表7的要求。地采暖性能项目单位要求膜压饰面实木地板膜压饰面实木复合地板膜压饰面强化地板耐热尺寸稳定性（收缩率）长度方向—≤0.20%≤0.30%≤0.40%宽度方向—≤1.50%≤0.40%≤0.40%耐湿尺寸稳定性（膨胀率）长度方向—≤0.20%≤0.20%≤0.15%宽度方向—≤0.80%≤0.30%≤0.15%表面耐湿热性能—无裂纹、无鼓泡、无变色表面耐龟裂—无裂纹表面耐冷热循环—无裂纹、无鼓泡检验方法外观质量按LY/T2716-2017中6.1的的规定执行。规格尺寸和偏差按GB/T18103中6.2的规定执行。理化性能试件制取样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。在样本中随机抽取试样。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。理化性能试件的制取应符合表8的要求。试件尺寸及数量单位为毫米检验项目试件尺寸（长×宽）试件数量备注含水率75.0×75.04/静曲强度250.0×50.06/弹性模量250.0×50.06/浸渍剥离75.0×75.06/耐光色牢度随设备而定1/尺寸稳定性180.0×20.02沿长度、宽度方向各取一个表面耐冷热循环100.0×100.02/表面耐污染300.0×板宽1/表面耐磨100.0×板宽1/表面耐干热230.0×板宽1/表面耐湿热230.0×板宽2/抗冲击300.0×板宽3/残余凹陷60.0×60.03从三块试样上各取1个试件加热翘曲250.0×板宽3从三块试样上各取1个试件椅子脚轮试验直径不小于7501试样可拼接组成剥离强度100.0×25.06从三块试样上各取2个试件含水率按GB/T17657－2013中4.3的规定执行。静曲强度和弹性模量按GB/T17657－2013中4.7的规定进行，跨距为200mm。浸渍剥离按GB/T17657－2013中4.19.4（方法b）的规定进行。耐光色牢度按GB/T17657－2013中4.30的规定进行。尺寸稳定性按GB/T17657-2013中4.33的规定进行。表面耐冷热循环按GB/T17657－2013中4.37的规定进行。表面耐污染按GB/T17657－2013中4.41方法2的规定进行。污染物为黑咖啡和10%柠檬酸。表面耐磨按GB/T17657－2013中4.43的规定执行，记录出现初始破损点的转数，精确至100r。表面耐干热按GB/T17657－2013中4.46的规定进行。表面耐湿热按GB/T17657－2013中4.48的规定进行。抗冲击按GB/T17657－2013中4.51的规定进行，冲击高度为1.75m，每个试件冲击1次。残余凹陷按GB/T4085－2015中6.7的规定进行。加热翘曲按GB/T4085－2015中6.10的规定进行。试验温度为（60±2）℃。椅子脚轮试验按GB/T4085－2015中附录B的规定进行。剥离强度按QB/T4448－2013中的规定进行,试验速度5mm/min。有害物质限量试件制取样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。在样本中随机抽取试样。有害物质限量试件的制取应符合表9的要求。有害物质限量试件单位为毫米检验项目试件尺寸（长×宽）试件数量备注甲醛释放量500.0×500.0（试件被测面积1m2）2试样可拼接组成总挥发性有机化合物（TVOC）(72h）500.0×500.0（试件被测面积1m2）2试样可拼接组成氯乙烯单体/1g挥发物100.0×100.03从3块试样上各取1个可溶性铅10.0×10.020任意1块可溶性镉10.0×10.020任意1块邻苯二甲酸酯/10g任意1块甲醛释放量试件：长=(500±5)mm，宽=(500±5)mm。试件数为两块，试件表面积=试样的正面+背面面积=1m2。当试件长、宽小于所需尺寸，采用不影响检测结果的方式进行拼合，带有榫舌的部分应去掉，试件平衡处理后，所有侧边用不含甲醛的铝胶带密封。试验方法：按GB/T17657－2013中4.60甲醛释放量测定－1m3气候箱法的规定进行，结果精确至0.001mg/m3。总挥发性有机化合物（TVOC）按GB/T29899－2013的规定进行。氯乙烯单体按GB/T4615－2013的规定进行。挥发物按GB18586中5.5的规定进行。可溶性重金属按GB18586中5.4的规定进行。邻苯二甲酸酯按GB/T22048－2015的规定进行。地采暖性能试件制取样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。在样本中随机抽取试样。地采暖性能试件的制取应符合表10的要求。地采暖性能试件单位为毫米检验项目试件尺寸（长×宽）试件数量备注耐热尺寸稳定性200.0×60.06沿长度方向取样耐湿尺寸稳定性200.0×60.06沿长度方向取样表面耐湿热性能200.0×180.01试样可拼接组成表面耐龟裂150.0×75.03试样可拼接组成表面耐冷热循环150.0×75.03试样可拼接组成耐热尺寸稳定性按LY/T1700-2018中6.3.2的规定进行。耐湿尺寸稳定性按LY/T1700-2018中6.3.3的规定进行。表面耐湿热性能按LY/T1700-2018中6.3.4的规定进行。表面耐龟裂按LY/T1700-2018中6.3.5的规定进行。表面耐冷热循环按LY/T1700-2018中6.3.6的规定进行。检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目包括：外观质量检验；规格尺寸检验；理化性能检验中的甲醛释放量（附录A）、含水率和浸渍剥离检验。型式检验型式检验包括6.2、6.3、6.4与6.5的全部检验项目。如产品用于地采暖环境，还应包括6.6的项目。有下列情况之一，应进行型式检验：a)正常生产时，每年检验不少于一次；b)原辅材料及生产工艺发生较大改变，可能影响产品性能时；c)停产三个月以上，恢复生产时；d)新产品投产或转产时；e)市场监督部门提出型式检验要求时。抽样和判定方法基本要求膜压饰面实木复合地板的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。外观质量采用GB/T2828.1－2012中的一般检验水平为Ⅱ、接收质量限AQL=4.0的正常检验二次抽样方案，见表11。外观质量抽样方案批量范围（块）样本样本量累计样本量接收数拒收数≤25第一330126～90第一第二88816012291～150第一第二131313260334151～280第一第二202020401435281～500第一第二323232642657501～1200第一第二505050100396101201～3200第一第二8080801605129133201～10000第一第二1251251252507181119超过10000块按另批处理。在同一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。规格尺寸抽样方案尺寸的检验GB/T2828.1－2012的一般检验水平I、接收质量限（AQL）为4.0的正常检验二次抽样，抽样方案见表12。规格尺寸抽样方案单位为：块批量范围（块）样本样本量累计样本量接收数拒收数≤90第一330191～280第一第二888160122281～500第一第二131313260334501～1200第一第二2020204014351201～3200第一第二3232326426573201～10000第一第二50505010039610超过10000块按另批处理。拼装离缝和拼装高度差要求如下：a)检验的样本数为10块，在检验的样本中随机抽取。b)检验采用一次抽样方案，如测量值达到标准要求判为合格，否则判为不合格。理化性能抽样方案理化性能检验的抽样方案见表13，在初检和复检试样中，任意2块地板组成一组。任一组初检样本检验结果中某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。理化性能抽样方案单位为：块检验类别初检抽样数复检抽样数型式检验1122出厂检验612如样品规格小，按以上方案抽取的样品不能满足试验要求时，可适当增加抽样数量。检验结果的判断地板试样的含水率、弹性模量平均值满足标准规定要求，该地板试样的含水率、弹性模量、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。地板试样的静曲强度的平均值满足标准规定要求，且最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度判为合格，否