刮板输送机链轮更换安全技术措施培训

刮板输送机链轮更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01链轮组件概述02更换前准备工作03安全技术措施04链轮更换操作流程CONTENTS目录05试运行与检查06危险源辨识与风险控制07案例分析与经验总结01链轮组件概述

链轮组件的作用与重要性核心传动部件功能链轮组件作为刮板输送机机头机尾的关键部件，通过与刮板链条啮合，将动力传递给刮板链，实现物料的连续输送，是设备运行的核心动力传递枢纽。

设备运行效率影响其性能直接影响刮板输送机的运行效果，设计合理、安装规范的链轮组件能确保刮板链平稳运行，减少卡链、跳齿等故障，提高整机运输效率。

安全生产保障作用链轮组件的完好性是安全生产的重要保障，若出现磨损、断裂等问题，可能导致链条断裂、设备停运甚至引发安全事故，需定期检查维护。

设备使用寿命关联高质量的链轮组件及规范的更换安装流程，能有效减少刮板链与链轮的磨损，延长设备整体使用寿命，降低维修成本和故障停机时间。

链轮组件的结构类型整体式链轮组件整体式链轮组件为一体化设计，结构强度高，适用于负荷较大的刮板输送机机头机尾传动系统，其特点是各部件无拆分接口，需整体进行更换维护。

分开式链轮组件分开式链轮组件采用模块化设计，可拆分链轮、轴组等部件，便于局部维修更换，适配不同厂家的差异化安装需求，拆卸时需注意各连接部位的定位精度。

结构设计差异要点不同主机厂家的链轮组件在尺寸规格、联轴节定位方式、压块固定结构等方面存在差异，如某矿用3×700kw刮板运输机链轮轴组尺寸为Φ660mm×1243mm，更换时需严格匹配原厂参数。整体式与分开式结构差异不同厂家链轮组件的差异

链轮组件设计因厂家而异，主要分为整体式与分开式两种类型。整体式结构将链轮与轴组集成一体，分开式则链轮与轴组可独立拆分，拆卸与安装方式需适配对应结构特点。尺寸规格的厂家特异性

各主机厂家的链轮组件尺寸规格存在差异，如链轮直径、轴孔尺寸、连接螺栓孔位等关键参数各不相同，更换时必须严格遵循原厂家提供的尺寸标准，以确保部件匹配。安装接口与适配要求

不同厂家的链轮组件在与刮板输送机机头机尾的安装接口设计上存在区别，包括定位销位置、压块固定方式等，更换时需核对接口兼容性，避免因尺寸不符导致安装困难或运行故障。02更换前准备工作施工方案核心内容构成施工方案制定与审批方案需明确施工内容（如机头/机尾链轮更换）、施工时间（拟定具体日期）、施工地点（如XX综采工作面）、施工负责人及安全员职责，同时涵盖详细的施工工序流程及对应的安全技术措施。施工工序流程设计要点工序包括前期准备（工具材料检查、链轮运输）、停机停电闭锁、链条拆卸、链轮拆卸与安装、链条复位、试运行等步骤，需按拆卸逆序制定安装流程，关键环节标注操作要点（如使用液压马达松链时需安装阻链器）。安全技术措施专项条款针对电气安全（严格执行停送电制度，停电后闭锁上锁挂牌）、起吊作业（使用符合载荷的手拉葫芦，试吊高度100-200mm）、顶板支护（执行敲帮问顶制度，作业区域5架支架闭锁）等危险源制定专项防护措施，明确瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。方案审批流程与执行要求方案需经施工单位负责人、技术负责人、安监部、机电科等相关部门会审签字，施工前组织所有参与人员学习并签字确认，施工过程中必须有区队跟班管理人员现场指挥，严格按照审批后的方案执行。

工具与材料准备核心工具清单必备工具包括：3T及以上手拉葫芦2-3台、阻链器、撬棍、手锤、冲子、内六角扳手、重型套筒扳手、40T链环及马蹄环（配M20×75mm螺栓）、钢丝绳绳套（插接长度不小于钢丝绳直径30倍）。

材料与配件要求需准备新链轮组件（与设备型号匹配）、润滑脂、密封件、定位销、高压油管、双股8#铁丝（用于固定）、道木（起吊支撑），所有配件需检查完好性及规格匹配度。

安全防护装备作业人员必须配备：安全帽、防砸安全鞋、防护手套、护目镜，起吊作业时需额外准备防倒链、防滑木垫及消防器材（灭火器、灭火砂）。

工具检查标准手拉葫芦需测试闭锁功能，钢丝绳无断丝锈蚀，链环无变形裂纹，液压工具压力达标（如泵站压力不低于30MPa），所有工具需在有效期内并贴合格标签。作业环境检查顶板与支护检查严格执行敲帮问顶制度，检查作业区域支护是否完好，确保无片帮、无漏顶、无淋水，护帮板需紧靠煤壁，必要时打好逼帮柱或临时支护。作业空间清理清理作业现场杂物，保证作业地点畅通，无阻碍施工的物料堆积，确保人员操作和设备移动有足够空间，运输路线需提前清理障碍物。支架与设备状态确认检查作业处5架支架闭锁情况，关闭进液截止阀，确保支架初撑力达到规定要求，同时确认刮板输送机、转载机等相关设备停机位置合理，不影响链轮更换作业。安全防护设施检查检查作业区域是否有可靠的防护措施，如挡煤板、护罩等是否完好，起吊用的锚索、锚杆等吊点是否牢固，严禁使用作为永久支护的锚杆或锚索进行起吊。人员组织与职责分工项目负责人全面负责更换作业的统筹协调，制定施工计划，对安全、技术、进度负总责，如审批施工方案、协调资源调配。现场负责人由当班值班队干担任，负责现场作业的具体指挥，监督安全技术措施的落实，协调解决施工中出现的问题，确保作业按计划进行。技术负责人提供技术支持，负责施工前的技术交底，指导作业人员按照规程操作，解决技术难题，确保施工质量符合标准。施工负责人由当班班长担任，负责组织施工人员开展具体操作，明确人员分工，带领作业人员严格执行施工工序和安全措施，确保施工安全有序。安全员包括当班安检员、班长及安全岗网员，负责作业全过程的安全监督检查，排查安全隐患，制止不安全行为，确保各项安全措施落实到位。施工人员根据工作量合理安排，严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，正确使用工具设备，服从指挥，确保自身及他人安全。03安全技术措施停送电安全措施严格执行停机闭锁程序作业前必须将刮板输送机及相关设备（如采煤机、转载机）停止运行，确保运输机上的煤全部拉空。将刮板机电源隔离开关手把置于断开状态并上锁，同时悬挂“有人作业，禁止送电”的警示牌，执行专人看管制度。规范停电操作流程通知控制台电工切断三机电源，严格执行“谁停电、谁送电”原则，严禁预约送电。停电后必须进行验电、放电操作，确认设备无电后方可开始作业，作业期间严禁擅自解除闭锁或送电。送电前安全确认作业完成后，需经现场负责人检查确认所有工具撤离、人员处于安全位置、设备安装无误，清理现场杂物。由专人联系控制台电工，按照“先送电、后点动试机”的顺序恢复供电，试运行时密切观察设备运行状态。支护与顶板管理措施作业前支护检查作业前必须检查作业地点支护完好状况，确保支架初撑力达到规定要求，护帮板紧靠煤壁，严格执行"敲帮问顶"制度，清理现场杂物，保证作业通道畅通。临时支护设置在煤墙侧作业时，必须打好逼帮柱，对端头抬棚进行升紧加固；作业区域5架支架必须闭锁，关闭进液截止阀，防止支架误动作。顶板动态监测施工期间设专人监护顶帮状况，随时观察顶板有无离层、片帮迹象，发现异常立即撤离人员至安全地点，处理后方可继续作业。起吊点支护要求严禁使用永久支护的锚杆或锚索作为起吊点，起吊时选择支架前梁等牢固部位，起吊前检查支护结构稳定性，确保承重能力满足要求。

起吊作业安全措施起吊工具检查要求起吊前必须检查钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等工具完好性，承载能力需与链轮轴组重量（如1.5t）匹配，严禁超载使用。所有绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍，40T链环连接需用M20×75mm螺栓封口并带满扣。

起吊点选择标准优先选择专用起吊环或锚索作为吊点，严禁使用永久支护锚杆或失效支架。利用液压支架起吊时，需检查支架前探梁及千斤完好性，起吊点左右6m范围内支架严禁操作，起吊夹角不得大于12度。

起吊操作规范起吊前进行试吊，高度100-200mm确认无异常后正式起吊，操作人员需站在安全位置，严禁站在起吊物下方或运动趋势方向。起吊过程中设专人指挥，发现卡阻或异响立即停止，严禁强拉硬拽；重物悬空时下方需垫道木支护，禁止长时间悬空。

特殊情况处理措施起吊不动时先检查吊点、工具及障碍物，处理后再作业；瓦斯浓度超过0.5%时严禁起吊作业；起吊过程中如遇顶板离层、片帮，立即撤离人员至安全区域，待顶板稳定后处理。

瓦斯与防火安全措施

瓦斯浓度监测与控制作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时严禁进行烧焊（割）作业，瓦检员需每隔一小时检测一次瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内。

易燃易爆物品清理电焊、气割等工作地点前后两端各10米范围内，需清理液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，作业点应使用不燃性材料支护，并配备供水管路。

消防器材配置与使用作业地点必须至少配备2个干粉灭火器和0.2立方米灭火砂，作业人员需熟悉消防器材使用方法，工作完毕后需用水喷洒现场并留人观察1小时。

明火作业安全防护进行电焊、气割时，需在工作地点下方用不燃性材料承接火星，氧气瓶与乙炔瓶间距保持在7米以上，乙炔瓶置于下风侧，防止明火引发火灾。

个体防护要求01头部防护作业人员必须佩戴完好的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系带牢固，防止物体打击和坠落伤害。

02手部防护起吊、拆卸作业时需佩戴防割手套，接触油脂部件时使用耐油手套，手套不得有破损或漏洞，确保手部灵活操作。

03眼部与面部防护使用手锤、冲子等工具时必须佩戴护目镜，防止碎屑飞溅；进行电焊作业时需配备焊接面罩，滤光镜片遮光号符合GB/T3609.1标准。

04足部防护穿防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具备防滑和绝缘功能（适用于带电区域作业），鞋带系紧避免绊倒。

05身体防护穿着耐磨工作服，袖口、领口须收紧，避免被旋转部件卷入；在潮湿环境作业时，需加穿防水围裙，防止液压油渗漏接触皮肤。04链轮更换操作流程链条拆卸步骤

安装阻链器与链条松弛操作揭开运输机机尾链轮轴组盖板，启动液压马达收缩张紧油缸，安装阻链器使链条处于松弛状态，为拆卸接链环做准备。

接链环涨销拆除工艺使用手锤和冲子工具，小心取出接链环上的涨销，操作时需控制力度，避免损坏接链环或涨销部件。

接链环拆解与链条分离拆解开接链环后，刮板运输机链条彻底松弛，此时可将链条从链轮上分离，完成链条拆卸的关键步骤。01旧链轮拆卸工艺链条松弛与固定揭开运输机机尾链轮轴组盖板，启动液压马达收缩张紧油缸，安装阻链器使链条松弛。使用手锤和冲子取出接链环涨销，拆解开接链环。02联轴节与链轮分离操作液压马达旋转链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，使用撬棍将联轴节与链轮分离，为后续起吊做准备。03链轮起吊与固定螺栓拆除在机尾链轮正上方顶板锚索上挂手拉葫芦，吊钩连接刮板机尾。拆除机尾链轮固定螺栓，将链轮吊放至不影响作业的安全位置。04链轮轴组拆卸与放置用吊链捆绑链轮轴组，使吊链临界受力。拧下链轮轴组压块固定螺栓并取下压块，配合手拉葫芦和撬棍将链轮与安装架脱开，拆除油管后放置链轮轴组。

新链轮安装流程01安装前定位与清洁将新链轮吊装至安装位置，调整起吊装置使链轮轴与减速器花键孔保持平行，清理轴面及花键孔内油污、杂质，确保无异物影响啮合。

02核心部件安装固定使用撬棍辅助链轮外花键与减速器内花键精准啮合，按拆卸相反顺序安装两侧定位块、压块，对角均匀紧固压块固定螺栓至规定扭矩，安装拨链器及护板。

03管路连接与润滑处理连接链轮进回油管，检查接口密封是否完好，使用专用注油枪向链轮轴承腔注入符合型号的润滑脂，注油量以溢出缝隙为宜，确保润滑充分。

04刮板链复位与张紧将刮板链两端通过接链环连接，安装涨销并确保到位，操作张紧油缸使链条张紧至规定垂度（中部下垂量不超过200mm），拆除阻链器并试运行。

链条连接与张紧接链环安装规范使用专用工具安装新接链环，确保涨销完全嵌入槽内，连接螺栓需按规定扭矩紧固，露出螺纹长度符合设备标准。

链条方向与对中检查安装时需保证链条运行方向与原安装一致，刮板间距均匀，链条与链轮齿合良好，无卡阻、跑偏现象。

张紧油缸操作流程启动张紧油缸使链条张紧，调整至规定预紧力，确保链条下垂度符合要求（通常不超过两链轮中心距的2%）。

阻链器拆除与检查确认链条张紧到位后，拆除阻链器，检查各连接部位无松动，确保刮板链在运行中不发生跳链、飘链现象。05试运行与检查试运行前检查项目机械部件安装检查检查链轮轴组固定螺栓、定位销是否紧固到位，分链器、护板等附件安装齐全，各连接部位无松动、卡阻现象。润滑系统检查确认链轮轴承、轴组等部位已按规定加注足量润滑油，检查油路通畅，无渗漏现象。刮板链张紧度检查调整刮板链张紧装置，使链条松紧适度，在机头或机尾处提起链条，下垂度符合设备说明书要求，一般不超过200mm。电气系统及安全装置检查检查电机接线正确，接地保护可靠，控制按钮、闭锁装置灵敏有效，“有人作业，禁止送电”等警示牌已摘除。空载试运行操作

试运行前检查确认检查链轮组件安装是否牢固，链条张紧度是否适宜，各连接螺栓是否紧固，定位销是否安装到位，润滑油是否按要求加注。

试运行启动程序与控制台电工联系，确认三机送电正常，按照先点动后连续启动的方式，将刮板输送机设置为低速正转进行试运行。

试运行过程监测密切观察链轮运行有无异常响声、振动，检查是否存在漏油现象，链条与链轮啮合是否顺畅，有无卡阻、跑偏等情况。

异常情况处理试运行中如发现异常，立即停机检查，排除故障后方可重新启动，严禁带病运行。处理完毕后，需再次进行试运行确认。

负载试运行监控试运行启动程序送电前需与控制台电工确认联络信号，启动刮板机时先采用低速运行模式，观察设备有无异响、卡顿等异常情况。

关键参数监测重点监控链轮转动是否平稳，链条张紧度是否适中，有无跳齿、飘链现象；同时检查轴承温度、密封处是否存在漏油情况。

应急停机机制试运行期间安排专人全程监护，发现异常立即发出停机信号，切断电源后排查故障。常见需停机情形包括：链条卡阻、链轮异响、漏油加剧等。

试运行后检查试运行结束后，停机检查各连接螺栓紧固情况、注油点是否正常，清理现场工具及杂物，确认设备无隐患后方可正式投入使用。

常见问题处理方法链条松弛或卡阻若链条松弛，应检查张紧油缸压力，重新调整张紧装置；若出现卡阻，立即停机检查链环、刮板及溜槽，清除异物并确保链条与链轮啮合正常。

链轮漏油试运行时发现链轮漏油，需停机检查密封件是否损坏或安装不当，及时更换密封件并按规定扭矩紧固连接螺栓，补充润滑油至标准液位。

起吊设备晃动或倾斜起吊过程中设备晃动，应立即停止作业，重新调整吊点位置，确保重心平衡；使用双葫芦协同起吊，缓慢操作并设专人监护，防止设备摆动伤人。

瓦斯超限作业地点瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，撤离人员并加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围（≤0.5%）且经瓦检员确认后，方可恢复施工。06危险源辨识与风险控制

主要危险源辨识支护失效风险作业区域支护薄弱、失效可能导致煤壁片帮、顶板漏冒，需严格执行敲帮问顶制度，检查支护完好性。

停送电操作风险不执行停送电制度易引发机电设备带电作业，必须严格执行专人停电、闭锁上锁、挂牌及专人看护制度。

起吊作业风险起吊工具失效、吊点不牢固或超载起吊可能导致设备滑落伤人，起吊前需检查工器具完好性及承载匹配度。

链条处理风险链条松弛、阻链器安装不当易发生跑链伤人，拆卸接链环时需确保链条完全松弛并正确使用工具。

人员操作风险施工人员操作不当，如站在起吊物下方、未佩戴防护用具等，易导致挤压、碰撞伤害，需规范操作行为。风险评估与控制措施

顶板与支护风险作业区域存在支护薄弱、失效导致煤壁片帮、顶板漏冒风险。施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查支护完好性，护帮板紧靠煤壁，作业处5架支架闭锁并关闭进液截止阀。机电安全风险未严格执行停送电制度可能导致人员伤害。必须严格执行专人停电、专人送电制度，停电后闭锁开关、上锁并挂“有人作业，禁止送电”警示牌，设专人看护开关。起吊作业风险起吊工具失效或操作不当易引发设备滑落伤人。起吊前需检查手拉葫芦、钢丝绳等工具完好性，承载能力与负荷匹配，试吊高度100-200mm确认安全，操作人员站在安全位置，设专人指挥和监护。链条与阻链器风险阻链器安装不到位或链条松弛可能导致跑链伤人。安装阻链器时确保卡入槽内，操作液压马达使链条松弛后再进行拆卸，断链作业时使用专用工具，严禁用手、脚直接接触转动部位。

应急处置预案紧急停机处置发现设备异响、漏油、链条卡阻或人员受威胁时，立即按下刮板输送机急停按钮，切断电源并闭锁开关，挂"禁止送电"警示牌。

人员伤害急救若发生挤压、砸伤等事故，立即停止作业，将受伤人员转移至安全区域，根据伤情进行止血、固定等初步处理，同时联系医疗救援。

设备故障应急如遇链轮轴组脱落、链条断裂，立即撤离作业人员，设置警戒区域，检查故障部位并采取临时固定措施，待专业人员到场处理。

瓦斯超限应急作业面瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业，切断电源，人员撤离至安全地带，通风