构筑防突风门安全技术措施培训课件

构筑防突风门安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防突风门概述与工程背景02工程概况与技术标准03防突风门设计技术要求04施工前准备工作CONTENTS目录05施工工艺与操作流程06施工安全技术措施07质量验收与维护管理01防突风门概述与工程背景防突风门的定义与作用防突风门的定义防突风门是指在矿山井下巷道中，为防止瓦斯突出或其他灾害，设计并构筑的具有防灾、防火、防风等功能的特种门，是保障矿山安全生产的重要设施之一。防突风门的核心作用防突风门主要作用在于防止瓦斯突出、风流紊乱等灾害事故的发生，有效阻止瓦斯突出时产生的冲击波和瓦斯逆流进入进风巷道，保障井下作业人员的生命安全。防突风门的应用场景防突风门主要应用于矿山井下采煤、掘进、运输等巷道中，以及存在易燃易爆气体或其他灾害气体的工业场所，如煤矿的回顺正巷、运输巷、专用回风巷等关键通道位置。

瓦斯突出风险与安全防护必要性01瓦斯突出的危害与特点瓦斯突出是煤矿生产中重大安全隐患，具有突发性强、冲击力大的特点，可能引发瓦斯爆炸、人员窒息等严重事故，对井下作业人员生命安全和矿井设施造成极大威胁。

02防突风门的核心防护作用防突风门能有效阻止瓦斯突出时产生的冲击波和瓦斯逆流进入进风巷道，为人员安全撤离争取时间，是保障矿井通风系统稳定、提高抗灾能力的关键安全设施。

03安全防护的法规与标准要求根据《防治煤与瓦斯突出规定》，突出矿井必须按要求构筑防突风门等安全防护设施，确保其质量和性能符合国家标准，这是矿井安全管理的强制性要求。01工程建设的目的与意义保障矿井通风系统稳定可靠通过构筑防突风门，确保矿井通风系统合理、稳定、可靠，防止风流紊乱，为井下作业提供安全通风环境。02提升矿井抗灾能力防突风门能有效阻止瓦斯突出、火灾等灾害的扩散，降低事故损失，是矿井防灾抗灾的重要设施。03保障井下作业人员生命安全作为防止瓦斯突出等灾害的关键屏障，防突风门可在事故发生时为人员疏散争取时间，保障井下人员生命安全。04满足突出矿井管理规范要求按照《防治煤与瓦斯突出规定》等相关标准构筑防突风门，是突出矿井安全管理的必要措施，确保合规生产。02工程概况与技术标准施工位置与巷道条件施工位置确定原则依据《防治煤与瓦斯突出规定》，防突风门应设置在突出危险区域与安全区域之间的关键巷道位置，如21601反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风门，确保有效隔离灾害。典型施工位置参数第一道风门距21601反石门口5米，第二道风门距该口12米，两道风门间距7米；11808运输巷回联巷外10米、专用回风巷10米外亦需修筑两道正反向风门，间距10米。巷道支护与断面要求施工地点巷道需支护完好，如11092运输巷为U型棚支护，宽3.4m，高2.6m；施工前需检查顶帮情况，确保无片帮、冒顶，5米内无杂物、积水和淤泥。地质条件适应性分析施工位置应选择顶帮坚硬、未遭破坏的巷道段，掏槽深度需见硬帮硬底并进入实体岩（煤）不小于0.2m（煤巷不小于0.5m），确保墙体与煤岩接实，提高抗灾稳定性。正反向风门设置组数风门组数与布置要求每组防突风门需同时设立正向风门和反向风门，形成完整的防逆流体系，确保风流稳定控制。风门间距标准两道风门之间的间距应满足设计要求，如部分工程采用7米间距，另一工程采用10米间距，具体需根据巷道条件和防突需求确定。与关联巷道距离第一道风门距关键节点（如21601反石门口）5米，第二道风门距该节点12米；或一组风门距回联巷10米，第二组距回联巷20米，确保有效隔离危险区域。巷道支护及环境要求风门内外5米范围内支护必须完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，为风门构筑提供安全稳定的施工和运行环境。相关法规与技术规范依据国家层面核心法规《防治煤与瓦斯突出规定》是防突风门构筑的根本遵循，明确了在突出危险区域必须设置防突安全设施的强制性要求。行业技术标准煤矿安全规程对防突风门的抗灾性能、密闭性、联锁装置等关键技术参数作出详细规定，确保其符合矿井安全生产条件。施工质量验收规范依据通风设施施工质量验收标准，风门墙体厚度、掏槽深度、逆向隔断装置等需满足设计要求，墙面平整度每平方米内凹凸深度不大于10mm。安全管理体系要求矿山安全法及实施条例要求建立健全防突风门施工安全技术措施编制、审批及现场监督制度，强化全过程安全管控。03防突风门设计技术要求

风门墙体结构参数墙体砌筑材料采用轻型砖、红砖等不燃性材料建筑，确保墙体的防火性能和结构稳定性。

墙体厚度要求墙体下宽不低于1.15m-1.2m，上宽不得低于0.8m，形成梯形结构增强稳定性。

掏槽深度标准墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后进入实体岩（煤）不小于0.2m-0.5m，确保与煤岩接实。

墙体表面处理外部用水泥抹面，墙面平整，1m内凹凸不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。

门扇与门框技术规格

门扇结构与材质要求采用坚实木质结构，厚度不小于50mm，表面需包制铁皮以保证平整不漏风；横梁使用厚度不小于4mm的角钢加固，确保门扇强度满足防突需求。

门框安装标准门框需包边沿口、有衬垫，与门轴向关闭方向倾斜85°左右，保证风门靠自重自动关闭；正反向风门倾斜角度一致，四周接触严密以不透光为准。

风门尺寸参数单扇木制门净尺寸高1500mm、宽1450mm，一组两道正反向风门共四扇；门墙右下方预留皮带道，上方安装500mm×500mm调节风窗及直径800mm风筒防逆流装置。

密封与防逆流措施门扇下部设挡风帘，门框与门扇接触处需严密无缝隙；通过墙体的风筒、调节风窗及皮带通道均需安设防逆风装置，逆止阀铁板厚度不小于3mm。

防逆流装置设置要求风筒防逆流装置规格铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm，确保瓦斯突出时能有效阻断逆流。

调节风窗防逆风装置调节风窗采用下倾斜均力吊挂挡板隔断装置，突出气体冲击时可自动关闭，规格为500mm×500mm。

皮带通道防逆流措施皮带通道安设防逆流木挡板或放炮时用沙袋堵严堵死，确保紧急情况下无风流短路风险。

管孔封堵要求墙体所有管孔用水泥沙浆封堵严实，电缆管路孔需设专用穿墙管并填堵严密，防止瓦斯渗漏。调节风窗设置规范调节风窗与管线孔处理

门墙上方需安装500mm×500mm调节风窗，必须安设防逆风装置，采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂，确保发生突出时气体冲击可自动关闭。管线孔封堵要求

墙体所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实，穿墙电缆需提前了解直径并配备2寸或3寸横向一分为二的钢管，确保封堵严密不漏风。风筒防逆流装置安装

右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置，铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm，防止风流反向。皮带通道防逆流措施

门墙下方留皮带道时，必须设逆向隔断装置，可采用防逆流木挡板或在放炮时用沙袋将皮带通道堵严堵死，确保灾害时有效隔断。04施工前准备工作

材料准备与运输管理施工材料清单与规格主要材料包括轻型砖（或红砖）、425标号水泥、沙子、厚度≥50mm的实木板材（包制铁皮）、厚度≥4mm角钢横梁、直径800mm风筒（铁板厚度3mm～5mm）、逆止阀（铁板厚度≥3mm）、2寸或3寸钢管（用于电缆孔）等。

材料数量核算与供给保障根据巷道断面及风门设计尺寸（如单扇门净尺寸高1500mm宽1450mm，墙垛下宽≥1200mm、上宽≥800mm）计算材料用量，确保物料供给充足，避免窝工。施工前需确认材料种类、规格及数量齐全，符合质量标准。

材料运输安全要求运输材料需专人负责，装车时物料不得超宽超高；施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固，利刃工具装入护套；卸料时相互照应，材料靠巷帮码放整齐，不影响行人及通风。

特殊材料预处理砌墙用砌块需提前用水浸湿；穿墙电缆管需按机电科提供的直径（2寸或3寸）准备，并横向一分为二以便安装；风门门扇包制铁皮前需确保木材坚实平整，门框需进行包边沿口处理。

施工人员配备与资质要求施工人员配备原则施工前需确保所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，避免窝工现象。

全员安全培训要求所有入井施工人员必须进行安全培训，未经培训不得上岗作业，确保了解并遵守相关安全规定和操作规程。

特殊作业人员资质特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得相应操作资格证书后方可上岗作业。

入井人员基本要求入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

现场勘查与安全确认施工位置顶板与支护检查施工前必须检查风墙砌筑位置的顶板情况，确保支护完好，无片帮、冒顶，清理周围杂物，对U型棚支护巷道需重点确认棚架稳定性。

地质条件核实核实施工地点煤层赋存、地质构造及水文情况，如遇小断层、褶皱等构造，需评估对巷道稳定性影响，无明显水源处仍需防范地下水渗透风险。

通风系统现状确认检查现有通风方式、效果及设施，确认是否存在漏风、风流短路等问题，确保施工期间通风系统稳定，不影响工作面正常通风需求。

安全距离与环境清理确保风门内外5m内无杂物、积水和淤泥，支护完好，为施工及后续使用创造安全环境，同时清理风墙位置周围障碍物，保障施工空间。05施工工艺与操作流程墙体掏槽与砌筑方法掏槽作业原则与要求掏槽应遵循先上后下原则，掏出的煤岩及时运走，巷道清理干净。掏槽深度需见硬帮硬底，进入实体岩（煤）不小于0.2m，确保与煤岩接实。墙体砌筑材料与配比墙垛采用轻型砖等不燃性材料，水泥选用标号425水泥，按1:3灰砂比例配制砂浆。砌块需提前浸湿，保证砌筑时灰浆饱满。砌筑工艺与质量控制采用一顺一丁砌法，严禁包心砌法。灰缝均匀，水平和竖向灰缝宽度控制在8-12mm，竖缝错开，横缝水平。两边墙垛同时施工，确保门框牢固固定。特殊部位处理要求墙体需预留管线孔，距巷帮50mm、底板1500mm左右，孔口用黄泥封堵严密。墙体高度超两米时搭设脚手架，架上人员系安全带，设专人看护。

门框安装与固定工艺门框倾斜角度设置门框与门轴需向关闭方向倾斜85°左右，确保风门可依靠自重自动关闭，正反向风门倾斜角度必须保持一致。

下坎与门框安装顺序施工时应先稳下坎，下坎设置完成后再安装门框及上坎横梁，确保门框与门坎互成直角，上、下坎相互平行。

门框固定方式要求门框调好角度后，需用棍棒、铁丝等进行牢固固定；横梁应使用厚度不小于4mm的角钢，保证结构稳定。

门框包边与衬垫处理门框必须进行包边沿口处理，配备衬垫，四周接触需严密以不透光为准，门扇与门框安装不得出现歪扭现象。门扇制作与安装流程

门扇材料选择与加工采用坚实木质结构，厚度不小于50mm，包制铁皮保证平整不漏风，横梁使用厚度不小于4mm角钢，确保抗风压性能。

门框安装规范门框包边沿口、有衬垫，向关闭方向倾斜85°左右，正反向风门倾斜角度一致，保证靠自重自动关闭，与门轴连接牢固。

门扇与门框密封处理门扇与门框四周接触严密，以不透光为准，设置底坎并在门扇下部安装挡风帘，所有管孔用水泥沙浆封堵严实杜绝漏风。

风门联锁装置安装两道风门必须安装联锁装置，确保始终处于常闭状态，防止同时开启造成风流短路，提升通风系统稳定性。防逆流装置与附件安装风筒防逆流装置安装通过风门墙体的风筒需安装逆止阀，铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm，右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。调节风窗防逆风装置设置门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置，采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂，突出时气体冲击可自动关闭。皮带通道防逆流措施门墙右下方留皮带道，设逆向隔断装置，可采用防逆流木挡板或用沙袋在放炮时将皮带通道堵严堵死，确保气体无法逆流。管线孔封堵要求墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实，电缆管路孔需在砌墙时预留并堵严，防止漏风及逆流现象发生。06施工安全技术措施入井人员安全基本要求

安全培训与资质要求所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训不得上岗作业；特殊作业人员需按国家规定培训合格并取得操作资格证书。

个人防护装备配备入井人员必须佩戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

行为规范与纪律要求入井前严禁饮酒，下井后需遵守井下作业纪律，不得擅自进入危险区域，服从现场管理人员指挥。

施工现场安全管理规定01人员安全准入与防护所有入井施工人员必须经安全培训合格，特殊作业人员持有效操作资格证书上岗；入井须佩戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服，禁止酒后入井。

02材料运输与堆放规范运输材料设专人负责，装车不得超宽超高，小型材料捆扎牢固，利刃工具装入护套；卸料时相互照应，材料靠巷帮码放整齐，确保不影响行人及施工通道畅通。

03现场环境与支护要求施工前检查作业点顶帮情况，执行“敲帮问顶”制度，确保无片帮、冒顶风险；风门内外5m范围内支护完好，无杂物、积水、淤泥，保持施工区域整洁。

04施工过程安全监督设立专职安全员全程监督施工，严格执行安全操作规程，重点检查掏槽深度、砌筑质量、设备使用等关键环节；发现违规操作立即制止并整改，确保施工符合技术标准。

05紧急情况应急处置施工现场配备应急物资（如沙袋、水泥、铁丝等），制定瓦斯突出、冒顶等突发事件应急预案；施工人员需熟悉应急撤离路线和自救措施，定期开展应急演练，确保紧急情况快速响应。高空作业安全防护措施

脚手架搭设与使用规范墙体高度超过两米时必须搭设脚手架，施工人员上架作业需两人专职看护，架上人员必须系挂安全带并牢固连接吊点，确保架体安全稳定。高空作业人员安全装备要求高空作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋，工具放入工具袋内防止坠落；严禁在架上嬉戏、抛物，作业时精力集中不做与工作无关事项。作业平台稳定性保障措施脚手架搭设需符合承重要求，脚手板铺满固定无探头板，立杆间距不大于1.5米，扫地杆距地不超过20厘米，作业前检查架体连接及基础稳固性。高空作业上下通道设置规范必须设置专用上下通道，如斜梯或之字形梯道，梯宽不小于0.6米，踏步间距不大于0.3米，梯两侧设1.2米高护栏，确保人员安全上下。紧急情况应急处置流程

瓦斯突出事故应急响应立即启动应急预案，现场人员迅速佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域；同时切断事故区域电源，设置警戒标识，严禁非救援人员进入。冒顶片帮应急处置若发生巷道冒顶片帮，立即停止作业，撤离受威胁人员；由班组长或安全员观察顶板稳定情况，利用临时支护（如单体液压支柱）加固危岩，严禁冒险作业。火灾事故应急措施发现火情后，立即使用现场灭火器材扑救初期火灾；若火势扩大，关闭相关风门控制风流，组织人员逆风撤离，并向调度室报告火情位置、范围及燃烧物质。应急通讯与报告流程通过井下电话或对讲机第一时间向矿调度室报告事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施；调度室接报后，立即上报矿领导并通知相关救援部门，启动应急救援体系。07质量验收与维护管理

工程质量验收标准墙体结构验收标准墙垛采用轻型砖等不燃性材料砌筑，下宽不低于1.2m，上宽不低于0.8m；墙体四周掏槽深度见硬帮硬底后进入实体岩（煤）不小于0.2m，表面用水泥抹面，1m内凹凸不大于10mm。

风门门扇验收标准单扇木制门净尺寸按设计要求，厚度不小于50mm，包制铁皮；门框包边沿口、有衬垫，四周接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，与门框倾斜角度一致（约85°）。

防逆流装置验收标准风筒、调节风窗及皮带通道必须安设防逆风装置，铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm；调节风窗采用下倾斜均力吊挂，发生突出时能自动关闭。

辅助设施验收标准设置底坎及门扇下部挡风帘，墙体所有管孔用水泥沙浆封堵严实；风门内外5m内支护完好，无片帮、冒顶、杂物、积水和淤泥，两道风门必须联锁且处于常闭状态。常见质量问题及整改措施墙体裂缝、空缝问题表现为墙体出现裂缝、重缝或空缝，导致漏风。整改措施：对裂缝处进行勾缝处理，空缝部位需拆除重砌，确保灰浆饱满，墙面用水泥抹面，抹面宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边。门框倾斜角度不符门框未按85°倾斜角度安装，导致风门无法自动关闭。整改措施：调整门框倾斜角度，确保正反向风门倾斜一致，门轴向关闭方向倾斜，通过加垫或重新固定门框实现靠自重关闭。防逆流装置失效风筒、调节风窗或皮带通道的防逆流装置未正常工作。整改措施：检查逆止阀铁板厚度是否达标（不小于3mm），调节风窗采用下倾斜均力吊挂，皮带通道用防逆流木挡板或沙袋封堵，确保突出时能自动关闭。掏槽深度不足墙体四周掏槽未达硬帮硬底，深度小于0.2m（煤巷不小于0.5m）。整改措施：重新掏槽至实体岩（煤），深度符合要求，确保墙体与煤岩接实，杜绝空洞。门扇密闭不严门扇与门框接触不严密，透光漏风。整