矿井无计划停电停风事故处理措施培训

矿井无计划停电停风事故处理措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01事故概述与危害分析02应急处置基本原则03应急组织与职责分工04撤人条件与启动程序CONTENTS目录05现场应急处置措施06恢复通风与送电程序07应急物资与设备保障08培训演练与能力提升CONTENTS目录09事故调查与持续改进01事故概述与危害分析无计划停电的定义无计划停电停风定义与分类

指事先未经批准，由于设备故障、自然灾害、电力系统故障或人为操作失误等非预期原因，导致矿井供电系统突然中断，影响正常生产和安全的电力中断事件。无计划停风的定义

指因无计划停电、通风设备故障（如主要通风机、局部通风机停运）、风路堵塞或人为操作不当等突发原因，造成矿井通风系统风量不足、风流中断或紊乱，无法保障井下正常通风的事件。无计划停电的分类

根据影响范围可分为全矿停电和局部区域停电；根据原因可分为设备故障停电（如变压器跳闸、电缆断裂）、自然灾害停电（如地震、洪水导致供电线路损坏）、外部电力系统故障停电及人为因素停电（如误操作）。无计划停风的分类

根据停风范围可分为主要通风机停风（导致全矿或一翼通风中断）和局部通风机停风（导致单个或多个掘进工作面、局部区域通风中断）；根据原因可分为停电引发停风、通风机机械故障停风、风门风窗误操作导致风流短路或堵塞停风等。事故成因分析设备故障因素通风设备或供电设备因老化、维护不当等出现故障，如主扇电机损坏、高压电缆短路等，可能导致无计划停电停风。自然灾害因素地震、洪水等自然灾害可能破坏矿井供电线路、通风设施，引发大面积停电停风，影响矿井正常通风与供电。人为操作因素操作失误、管理不当等人为因素，如违规操作供电开关、未按规程维护设备，可能导致停电停风事故发生。计划内维护疏漏虽计划内维护旨在保障设备正常运行，但如维护过程中出现疏漏，如未及时恢复供电、通风系统调试不当，也可能引发无计划停电停风。瓦斯积聚与缺氧危害瓦斯积聚的成因与风险停风后矿井通风系统失效，瓦斯无法排出，易在采掘工作面、盲巷等区域积聚。当甲烷浓度达到1.0%时需停止作业，达到1.5%必须撤离人员，超过3%可能引发爆炸事故。缺氧环境的形成与危害主要通风机停运后，井下氧气浓度随停风时间延长而下降，当氧气浓度低于18.0%时，人员会出现呼吸困难、意识模糊等症状，严重时导致窒息死亡。有毒有害气体叠加风险停风除导致瓦斯超限外，还可能伴随二氧化碳、一氧化碳等气体浓度升高。如局部地点二氧化碳浓度超过1.5%，或一氧化碳浓度达到24ppm，将对人体造成直接危害。

典型事故案例警示

案例一：主扇停风超时导致瓦斯爆炸某矿因电网故障导致主扇停运，备用风机未能在10分钟内启动，停风时间达25分钟，掘进工作面瓦斯浓度升至3.2%，违章送电后引发爆炸，造成12人死亡、7人受伤。

案例二：局部停风瓦斯积聚致人窒息某掘进工作面因局扇供电线路故障停风，瓦检员未及时汇报，施工人员继续作业，30分钟后瓦斯浓度达2.8%，导致3名作业人员缺氧窒息死亡。

案例三：应急处置不当引发次生事故某矿停风后，现场人员未按规定切断电源，擅自启动非本安设备，产生火花引爆积聚瓦斯，造成5人死亡，直接经济损失800余万元。

案例四：通讯中断延误撤人时机某矿大面积停电后，应急通讯系统失效，调度室无法下达撤人指令，井下人员未及时撤离，2小时后井底车场瓦斯超限，导致2人中毒。02应急处置基本原则核心原则的确立依据安全第一与生命至上原则依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规，将保障井下作业人员生命安全作为应急处置的首要目标，任何情况下不得因生产利益延误撤人时机。撤人指令的绝对权威性当触发撤人条件（如主要通风机停运超10分钟、瓦斯浓度超限等）时，矿调度室需在1分钟内下达撤人命令，现场人员必须立即执行，严禁犹豫或拖延，班组长为现场撤人第一责任人。生命安全优先于财产保护停电停风事故发生后，首要任务是组织人员撤离至安全区域，而非抢救设备或物资。例如瓦斯浓度达到3%以上时，井下所有人员必须立即撤离升井，待危险排除后方可进行后续处置。应急处置的人性化考量撤离过程中需确保员工自救器正确佩戴，对受伤或体力不支人员予以优先救助；升井后及时进行人员登记与心理疏导，保障员工身心健康。

统一指挥与分级负责机制应急指挥中心核心职能设立矿调度室为应急指挥中心，负责接收核实停电停风信息，1分钟内判断是否触发撤人条件，下达撤人命令并启动应急预案，协调医疗救护等资源，记录事件全过程。

总指挥与代理总指挥职责总指挥由矿长担任，全面指挥应急处置并批准重大决策；矿长无法及时到位时，指定代理总指挥履行职责，确保应急指挥不中断。

副总指挥分工协作机制安全矿长、生产矿长、总工程师等副总指挥按分工协助总指挥，分别负责技术分析、抢险救援准备、对外联系等工作，形成协同处置合力。

井下现场指挥体系井下带班矿领导为现场撤人总指挥，组织协调区域内撤人工作；班组长负责本班组人员撤离及清点，瓦检员、安检员协助引导警戒，确保撤离有序。

预防为主与快速响应要求01预防为主：设备维护与监测预警定期检查维护供电、通风系统设备，确保备用主扇10分钟内可启动；建立安全监控系统，实时监测瓦斯浓度、风量等关键参数，预测瓦斯浓度短时间增幅超0.5%时发出预警。

02预防为主：人员培训与应急演练定期组织全员安全培训，确保掌握撤人条件、避灾路线及自救器使用；每季度开展无计划停电停风应急演练，提升各岗位人员协同处置能力，演练结果纳入考核。

03快速响应：信息报告与指令传达现场人员发现停电停风、瓦斯超限等情况，立即通过电话或人员定位系统向矿调度室报告；调度室1分钟内判断是否触发撤人条件，采用广播、电话等多方式下达撤人指令。

04快速响应：应急资源与启动时效储备应急照明、自救器、便携式气体检测仪等物资，确保关键岗位配备齐全；明确应急电源启动流程，停电后30秒内启动应急照明，10分钟内启动备用通风设备。03应急组织与职责分工应急指挥部组成与职责总指挥及职责总指挥由矿长担任，全面领导应急处置工作，批准启动/终止应急预案，决策重大救援措施，向上级报告事故情况。矿长外出时由指定副总指挥接替。副总指挥及职责副总指挥包括总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长等，按分工协助总指挥，负责技术分析、现场救援、安全监督、设备抢修等专项工作。成员单位及职责成员包括调度室、通风科、机电科、安全科、施工队组等部门负责人，分别承担信息传递、通风保障、电力恢复、安全监察、人员撤离等具体任务。指挥部办公室及职责办公室设在矿调度室，负责接收事故信息、传达指令、协调资源、记录过程，实行24小时应急值守，确保应急指挥高效运转。01总指挥与副总指挥职责总指挥（矿长/代理总指挥）核心职责赶赴调度室全面指挥应急处置，批准重大决策；矿长（总经理）不能及时到达时，指定代理总指挥，确保指挥链不中断。02副总指挥（安全矿长等）分工职责按分工协助总指挥工作，组织技术分析、抢险救援准备、对外联系等，确保各专业领域应急响应协同高效。03指挥决策与指令下达根据调度室监测数据与现场汇报，综合判断风险，决定启动应急预案、调整撤人范围及恢复通风送电等关键决策，并监督执行。

井下现场处置小组职责现场指挥协调职责由施工单位跟班干部担任现场组长，负责统一指挥现场瓦斯排放、人员撤离等应急处置工作，协调各成员分工，确保行动一致。

人员疏散组织职责接到撤人命令后，立即组织本区域所有人员停止作业，按指定避灾路线撤离至安全区域，确保一人不漏，并向调度室报告撤离情况。

现场安全警戒职责在停风区巷口设置栅栏、揭示警标，禁止无关人员进入；在撤离路线关键路口进行引导，监测气体变化，保障撤离通道安全。

信息汇报与联络职责及时向矿调度室汇报现场人员姓名、警戒地点、瓦斯浓度等关键信息，保持与地面指挥小组的通讯畅通，执行调度指令。

设备电源管理职责负责切断停风区域内非本质安全型电气设备电源，检查局部通风机开关状态，按指令做好复电前的准备工作。调度室：应急指挥中枢各专业部门协同职责

负责接收、核实无计划停电停风及监测报警信息，1分钟内判断是否触发撤人条件并下达命令；协调应急救援队伍、医疗救护等资源，持续监控安全监控系统数据和人员定位系统信息，记录事件全过程。通风部门：瓦斯防控核心

提供通风系统资料及瓦斯情况，负责制定矿井通风系统调整方案和瓦斯排放相关技术措施；瓦检员监测气体变化，在撤离队伍最后或关键位置确保路线安全，设置警戒并汇报瓦斯浓度数据。机电部门：电力通风保障

负责应急电源（如柴油发电机）的启动与供电，按规程切断停风及瓦斯排入回风系统中的所有非本安电源；组织电气设备抢修，优先恢复主要通风机、主排水泵等关键设备供电，确保备用通风机能在10分钟内启动。安全监察部门：现场监督执法

监督应急救援方案的制定、修订及实施，协助事故调查组开展工作；安检员协助带班矿领导组织撤人，在关键路口或危险区域引导、警戒，确保撤离程序合规，防止无关人员进入危险区域。生产与施工单位：现场响应主力

井下带班矿领导为现场撤人总指挥，组织协调所在区域人员按避灾路线撤离；班组长接到命令后立即停止作业，清点人数并向调度室报告，施工队组电工负责本队组供电管理及局部通风机日常维护。04撤人条件与启动程序

主要通风机停运撤人标准停运未超10分钟处置标准主要通风机因无计划停电停止运转未超过10分钟，井下作业地点人员须立即撤至井下等候硐室；掘进工作面瓦检员、安检员、班组长在各作业地点机电设备处（风机开关）等待下一步指令。

停运超10分钟撤人标准主要通风机停止运转超过10分钟（含供电故障未查清、上级电力部门原因等情况），所有井下人员必须撤离升井；瓦检员、安检员、班组长负责在现场设置警戒后撤离升井。

备用风机启动超时判定标准当主要通风机停运后，备用通风机未能在规定时间（通常10分钟）内正常启动投入运行，即触发撤人条件，按停运超10分钟标准执行人员撤离。瓦斯浓度超限判定指标

矿井总回风巷及一翼回风巷判定标准矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷浓度达到或超过0.75%时，判定为瓦斯浓度超限。

采区及采掘工作面回风巷判定标准采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度达到或超过1.0%时，判定为瓦斯浓度超限。

采掘工作面及作业地点判定标准采掘工作面及其它作业地点风流中甲烷浓度达到或超过1.5%时，判定为瓦斯浓度超限。

局部高风险区域判定标准盲巷、高冒区、密闭前等局部地点甲烷浓度达到或超过2.0%，且影响范围有人员作业或通行时，判定为瓦斯浓度超限。

其他特定情形判定标准安全监控系统或人工检测发现其他地点瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度或报警浓度上限，且原因明确为无计划停电导致井下无风时，判定为瓦斯浓度超限。

应急响应启动流程信息接收与初步研判矿调度室接收现场停电停风、瓦斯超限等异常信息后，1分钟内结合安全监控系统数据判断是否触发撤人条件，如主要通风机停运超10分钟且备用风机未启动、瓦斯浓度达到1.5%等。

应急指挥启动与指令下达调度室立即向应急总指挥（矿长）汇报，总指挥或代理总指挥（值班领导）宣布启动应急预案，通过广播、电话、人员定位系统广播等方式下达撤人及应急处置指令。

应急小组响应与资源调配应急指挥中心成员（通风、机电、安全等部门负责人）10分钟内到岗，按职责分工组织备用电源启动、通风系统调整、应急物资调配（如自救器、便携式气体检测仪）及救援队伍集结。

现场响应与信息反馈闭环井下带班领导、班组长接令后立即组织人员撤离，瓦检员、安检员在关键位置设警戒并监测气体，撤离情况每5分钟向调度室汇报，形成“指令-执行-反馈”闭环管理。

多渠道撤人指令发布方式矿井广播系统实时播报通过井下广播系统连续、重复播放撤人指令，内容清晰明确，覆盖所有作业区域，确保井下人员第一时间接收。

调度电话定向通知调度室通过井下调度电话，直接联系井下带班领导、班组长、瓦检员等关键岗位人员，传达撤人命令并确认接收。

人员定位系统广播推送利用人员定位系统向井下所有作业人员的定位终端发送撤人指令广播，实现精准到人、强制提醒。

现场人员逐级传达带班矿领导、班组长、瓦检员、安检员在接到指令后，立即组织现场人员，通过喊话等方式确保指令传达到每一名作业人员。05现场应急处置措施人员疏散与避灾路线规划疏散启动条件与响应机制当主要通风机停运超过10分钟且备用风机未启动、瓦斯浓度超限（如采掘工作面达1.5%）、调度指令紧急撤人时，立即启动全矿井或区域疏散。井下带班领导为现场总指挥，1分钟内通过广播、电话等多渠道下达撤离命令。避灾路线设计原则与标识规范路线设计遵循"就近、直达、全风压通风"原则，优先选择进风巷道；在巷道交叉口、转弯处设置反光标识和方向指示牌，配备应急照明灯具，确保黑暗环境下可见。关键节点标注避难硐室位置及距离。现场疏散组织与撤离秩序管理班组长负责本班组人员清点与引导，按避灾路线有序撤离，严禁拥挤、奔跑；瓦检员、安检员在危险区域设置警戒，监测撤离路线瓦斯浓度（氧气低于18%时立即调整路线），最后撤离并报告情况。避难硐室应急待命与通讯保障主要进风巷设置避难硐室，配备自救器、饮用水、通讯设备，停风未超10分钟时人员撤至此处待命；硐室内电话保持畅通，每15分钟向调度室汇报人员状态及气体浓度，严禁擅自离硐。备用电源与通风系统启动

备用电源类型与启动要求矿井应急电源主要包括柴油发电机、蓄电池等类型。备用主扇必须能在10分钟内启动，以确保在主扇停风后能及时恢复通风。备用电源启动程序外网停电后，应及时开启柴油发电机，将高压Ⅰ、Ⅱ回进线总开关柜分闸并摇出小车，所有高压柜、低压柜负荷开关分闸，待发电机电压稳定后合闸供电，优先保障主要通风机和主排水泵等关键设备。通风系统应急启动措施主扇停运且不能及时重新启动时，必须立即打开井口防爆门和有关风门，最大限度利用自然风压通风。启动备用通风设备，确保矿井内空气流通，防止瓦斯积聚和缺氧。应急电源使用安全注意事项使用应急电源时，应严格遵守安全操作规程，避免触电或火灾事故。定期对备用电源进行维护保养，确保其能正常启动并提供足够电力供应。瓦斯监测与警戒设置

瓦斯浓度实时监测要求停风停电期间，瓦检员需每10分钟人工检测关键区域瓦斯浓度，安全监控系统实时监测总回风巷、采区回风巷甲烷浓度，当总回风巷甲烷达0.75%、采掘工作面回风巷达1.0%时立即触发预警。

警戒区域划分标准停风区及瓦斯超限区域（甲烷≥1.5%）设置一级警戒，由瓦检员在巷口打设栅栏并悬挂"严禁入内"警标；受威胁区域（甲烷0.5%-1.5%）设置二级警戒，限制非应急人员进入，警戒范围需覆盖所有可能受瓦斯扩散影响的通道。

警戒执行与汇报流程警戒设置后，瓦检员、安检员双人监护，每30分钟向矿调度室汇报瓦斯浓度及警戒情况；若停风区瓦斯浓度超过3%，立即增设警戒人员并扩大警戒范围，严禁任何人员进入，同时启动瓦斯排放专项预案。

监测数据记录与分析建立瓦斯监测台账，详细记录检测时间、地点、浓度数据及处置措施，应急结束后由通风科对监测数据进行分析，评估停风期间瓦斯积聚规律，优化后续应急处置中的监测频率与警戒范围调整机制。

应急照明与通讯保障应急照明系统配置要求在矿井关键位置安装自动开启的应急照明灯具，确保停电后30秒内启动；为每位矿工配备安全帽式手电筒，保障独立照明需求。

应急照明设备维护规范每月对固定应急灯具进行功能测试，每季度更换备用电源电池；矿工个人手电筒每周检查电量，确保连续照明时间不少于4小时。

应急通讯系统构成建立包含应急广播、对讲机、人员定位系统广播的多渠道通讯网络；设置独立于主电网的通讯备用电源，保障通讯设备持续工作。

通讯设备应急保障措施井下各作业区域配置本质安全型电话，关键节点安装防水型对讲机基站；定期进行通讯中断模拟演练，确保紧急情况下信息传递畅通。06恢复通风与送电程序

瓦斯排放安全技术措施01排放前准备工作成立现场临时排放小组，由跟班干部任组长，成员包括瓦斯员、安全员、班组长等，并将成员及警戒人员信息报调度室。切断停风区及瓦斯排入回风系统内所有非本安电源，设置警戒严禁人员进入。

02排放操作规范采用"短路渗新"法控制风量，主扇出口瓦斯浓度不得超过2%。局部通风机排放时，必须严格执行"限量排放"原则，确保排出风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超限。排放过程中瓦检员实时监测瓦斯浓度，超限时立即停止调整。

03排放后安全确认排放结束后，所有巷道瓦斯浓度需稳定在0.5%以下30分钟。由机电人员检查电气设备完好性，瓦检员复查各地点瓦斯，确认无隐患后方可恢复送电。通风系统正常运行10分钟后，方可启动局部通风机。逐级送电操作规范送电前安全确认必须由瓦检员检测送电区域及电气设备前后10米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，并向调度室汇报检测结果，经总工程师批准后方可送电。主扇与通风系统优先供电恢复供电时，首先启动备用电源为主要通风机供电，确保主扇运行10分钟以上，通风系统稳定后，方可进行其他区域送电操作。井下分区域送电顺序按照"中央变电所→采区变电所→局部通风机→工作面动力设备"的顺序逐级送电，严禁同时对多个区域或非本质安全型设备送电。送电后设备检查要求送电后，机电人员需立即检查设备运行状态，确认无异常声响、过热等现象，瓦检员持续监测瓦斯浓度30分钟，确保稳定在安全范围。

通风系统恢复后安全检查主扇出风口瓦斯浓度检测主扇恢复正常运行后，需检测出风口瓦斯浓度，当浓度降到0.75%以下，方可安排人员下井。

井下关键区域气体检查井底瓦斯浓度降到1%以下，方可送猴车电源；配电室瓦斯浓度降到0.5%以下，方可井下送电。

局部通风机前后瓦斯检查主扇运行15分钟后，检查局部通风机前后10m范围内瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可按措施恢复局扇供电。

电气设备安全检查瓦斯排放结束后，由机电人员对停风区所有电气设备进行检查，确认完好后方可恢复送电。07应急物资与设备保障通风设备储备标准应急救援物资储备标准配备2台及以上柴油发电机作为备用电源，确保主要通风机在10分钟内启动；储备不少于3台移动式局部通风机，每台风量不低于200m³/min，配套风筒长度满足井下最长独头巷道需求。气体检测与防护装备标准瓦斯检测仪按井下作业面数量1:2配备，每台检测误差≤±0.1%；自救器按入井人数1:1.2储备，有效使用时间≥45分钟；正压式呼吸器不少于10台，气瓶容量≥6L，确保连续供氧时间≥2小时。应急照明与通讯设备标准井下关键巷道每50米设置1台应急照明灯，连续照明时间≥90分钟；配备20部本安型对讲机，通讯距离覆盖全矿井；应急广播系统扬声器布置密度确保井下各区域声压级≥85dB。救援工具与医疗物资标准储备液压剪、扩张器等破拆工具各2套，救援担架不少于5副；急救箱按井下作业班组数量1:1配置，包含止血带、绷带等30种基础医疗用品；备用氧气瓶≥10瓶，每瓶压力≥12MPa。

关键设备维护与检查通风设备维护要求定期检查主要通风机及备用通风机，确保备用通风机能在10分钟内启动；每月对通风机进行一次全面维护，包括轴承润滑、皮带张紧度调整及防爆门密封性检查。

供电系统检查标准双回路供电系统每月进行一次切换试验，确保回路切换时间不超过30秒；高压配电设备每季度进行绝缘电阻测试，接地电阻值需≤2Ω。

应急设备点检制度应急柴油发电机每周启动一次，运行时间不少于30分钟；应急照明系统每月检查一次，确保停电后30秒内自动启动，连续照明时间≥90分钟。

瓦斯监控设备校验瓦斯传感器每7天进行一次标校，误差需控制在±0.1%CH₄范围内；安全监控系统每季度进行一次全面功能测试，确保数据传输延迟≤10秒。08培训演练与能力提升

年度培训计划制定培训目标设定确保井下作业人员100%掌握无计划停电停风应急处置流程，提升瓦斯浓度监测、自救器使用及紧急撤离响应速度，实现培训后模拟演练达标率≥95%。

培训对象与频次覆盖全矿所有井下作业人员（包括瓦检员、安检员、班组长、