石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范3555-2026

石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范3555-20261.总则1.1目的与依据为规范石油化工工程施工现场钢脚手架的搭设行为，保障施工人员的生命安全与工程建设的顺利进行，预防和减少脚手架安全事故的发生，特制定本规范。本规范依据国家现行有关安全生产的法律法规、标准规范，并结合石油化工工程的特点与实践经验编制而成。1.2适用范围本规范适用于石油化工工程新建、改建、扩建项目及检修、维护工程中各类落地式、悬挑式、满堂式等钢脚手架的设计、搭设、验收、使用及拆除。凡在石油化工工程区域内从事钢脚手架相关作业的单位和个人，均应遵守本规范。对于特殊形式或高度超过一定限制的脚手架，除符合本规范外，尚应符合国家及行业其他相关标准的要求。1.3基本原则石油化工工程钢脚手架的搭设与使用，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。脚手架工程应作为危险性较大的分部分项工程进行管理，遵循“先设计后搭设、先验收后使用、用毕及时拆除”的原则。搭设过程中，应确保其结构稳定、承载可靠、防护严密，并满足施工操作需求。2.材料要求2.1钢管脚手架所用钢管应为符合相关国家现行标准的直缝焊接钢管或无缝钢管，材质宜选用Q235B级钢。钢管表面应光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀、变形及严重划伤等缺陷。钢管的规格、型号应符合设计方案要求，严禁使用不合格或报废的钢管。钢管在使用前应进行检查与除锈处理，并涂刷防锈漆。2.2扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合相关国家现行标准的规定。扣件应无裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，活动部位应灵活转动，夹紧性能良好。直角扣件、旋转扣件、对接扣件等各类扣件在使用前均应进行外观检查和性能测试，严禁使用不合格扣件。扣件在安装时应拧紧，确保与钢管连接牢固。2.3脚手板脚手板可采用冲压钢脚手板、木脚手板或竹脚手板，其材质、规格应符合设计要求和相关标准规定。钢脚手板应具有足够的强度和刚度，板面平整，无变形、裂纹，两端应有连接装置。木脚手板应选用质地坚韧的硬木，厚度、宽度符合要求，无腐朽、劈裂、扭曲等缺陷。脚手板在使用前应进行检查，确保安全可靠。2.4其他构配件脚手架所用的底座、垫板、安全网、防护栏杆、挡脚板等构配件，均应符合相关标准要求，具有产品合格证和检测报告。安全网应选用阻燃型密目式安全立网和平网，其性能应满足安全防护的需要。3.搭设准备与管理3.1施工方案脚手架搭设前，施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、搭设高度、现场环境等因素，编制详细的脚手架搭设专项施工方案。方案应包括工程概况、搭设要求、基础处理、搭设步骤、受力验算、安全防护措施、搭设与拆除安全技术措施、应急预案等内容。专项施工方案需经审批后方可实施，对于超过一定规模的危险性较大的脚手架工程，还应组织专家进行论证。3.2人员要求从事脚手架搭设、拆除作业的人员，必须经过专门的安全技术培训，考核合格并取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。作业前，应对作业人员进行详细的安全技术交底，使其明确搭设要求、安全注意事项及作业流程。3.3现场准备搭设场地应平整、坚实，排水畅通。对于脚手架基础，应根据地质条件和搭设高度进行处理，可采用素混凝土基础、夯实土层上铺通长脚手板或槽钢等形式，确保基础具有足够的承载能力，避免不均匀沉降。搭设前，应清除场地内的障碍物，平整作业面，并设置必要的警戒区域和警示标志。4.搭设过程与技术要求4.1基础处理脚手架基础应按施工方案要求进行施工。基础完工后，应进行验收，合格后方可进行立杆搭设。立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用长度不少于两跨、厚度不小于规定数值的木垫板或槽钢。对于高层脚手架或地基承载力较差的情况，应采取加强措施，如扩大基础面积、设置扫地杆等。4.2立杆搭设立杆应垂直设置，其垂直度偏差应符合规范要求。立杆间距应按施工方案执行，相邻立杆的对接接头不得在同步内，且接头位置应错开一定距离。立杆顶端应高出作业面一定高度。当搭设高度超过一定限值时，立杆应采取接长措施，严禁采用搭接，应采用对接扣件连接，连接应牢固可靠。4.3横杆搭设横杆应水平设置，与立杆直角连接。横杆间距（步距）应符合设计要求，同一排横杆的水平偏差不应过大。横杆的对接或搭接应符合规范规定，搭接长度不应小于规定数值，并应等距离设置两个旋转扣件固定。横杆应铺满全架，确保与立杆连接紧密。4.4剪刀撑与横向斜撑脚手架应根据其搭设高度、类型及荷载情况，在相应位置设置连续的剪刀撑和横向斜撑，以增强脚手架的整体稳定性。剪刀撑应从底部至顶部连续设置，斜杆与地面的夹角宜在规定范围内。剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合构造要求，杆件的连接应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上。4.5脚手板铺设脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有空隙和探头板。脚手板的铺设应采用对接或搭接方式，对接处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应符合要求。搭接铺设时，搭接长度不应小于规定数值，且在搭接段的两端均应设置横杆固定。在拐角、斜道平台口等处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4.6防护设施脚手架作业层应设置防护栏杆和挡脚板。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆高度宜为规定数值，下杆高度宜为规定数值，挡脚板高度不应小于规定数值。作业层外侧应设置密目式安全立网封闭。脚手架的外侧边缘与外电线路的边线之间应保持安全操作距离，当无法满足时，应采取可靠的绝缘隔离防护措施。5.验收与使用管理5.1验收脚手架搭设完成后，施工单位应组织相关技术人员、安全管理人员、搭设作业班组及监理单位进行联合验收。验收应依据本规范、施工方案及相关标准进行，重点检查脚手架的基础、立杆、横杆、剪刀撑、脚手板、防护设施、连接节点等是否符合要求。验收合格后，应签署验收记录，悬挂合格标识牌，方可投入使用。对于分段搭设、分段使用的脚手架，应进行分段验收。5.2使用管理脚手架在使用期间，应设专人负责日常检查与维护，定期进行全面检查，特别是在大风、大雨、大雪等恶劣天气后或停工一段时间复工前，必须进行检查，确认安全后方可使用。严禁随意拆除或改动脚手架的杆件、连接件及防护设施，确需改动时，应经原方案审批单位同意，并采取相应的加固措施。脚手架上的荷载应均匀分布，严禁超载使用，不得堆放影响操作和安全的杂物。6.拆除6.1拆除准备脚手架拆除前，应编制详细的拆除专项方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及指挥人员。拆除前，应对作业人员进行安全技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，并设置警戒区域，严禁非作业人员进入。拆除作业应在白天进行，并应有良好的照明条件。6.2拆除顺序与要求脚手架拆除应遵循“由上而下、逐层拆除，后搭先拆、先搭后拆”的原则，严禁上下同时作业或采用推倒、拉倒的方法拆除。拆除的构配件应采用绳索或专用工具传递至地面，严禁抛掷。拆除过程中，应分段逐层进行，每拆除一层，应及时清理落地的构配件，并检查下层脚手架的稳定性。当拆除至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固，再进行拆除。6.3安全注意事项拆除作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。在脚手架拆除区域设置明显的警示标志，并派专人监护。拆除过程中，如发现脚手架有异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续拆除。拆下的构配件应及时清理、分