2024 微孔笔头墨水笔

GB/T26711—2024

目次

前言

·····································································································

Ⅲ

1

范围

··································································································

1

2

规范性引用文件

······················································································

1

3

术语和定义

···························································································

1

4

分类

··································································································

1

5

要求

··································································································

1

6

试验方法

······························································································

2

6.1

设备、材料和试验条件

··········································································

2

6.2

初写性能试验

····················································································

3

6.3

书写性能试验

····················································································

3

6.4

抗漏性试验

······················································································

4

6.5

笔头滑缩力试验

·················································································

4

6.6

笔头强度试验

····················································································

4

6.7

干燥性试验

······················································································

4

6.8

附着性试验

······················································································

5

6.9

间歇书写试验

····················································································

5

6.10

耐水性试验

·····················································································

5

6.11

耐光性试验

·····················································································

5

6.12

耐温性试验

·····················································································

6

6.13

耐冲击性试验

···················································································

6

6.14

笔套拉力试验

···················································································

6

6.15

外观试验

························································································

6

6.16

可迁移元素含量、邻苯二甲酸酯增塑剂含量和笔套安全试验

··································

6

7

检验规则

······························································································

6

7.1

检验分类

·························································································

6

7.2

型式检验

·························································································

7

7.3

出厂检验

·························································································

7

8

标志、包装、运输和贮存

············································································

8

8.1

标志

······························································································

8

8.2

包装

······························································································

8

8.3

运输

······························································································

8

8.4

贮存

······························································································

8

附录A（资料性）笔头直径和线迹宽度

······························································

9

A.1

笔头直径分类

···················································································

9

A.2

线迹宽度表示和试验方法

·······································································

9

Ⅰ

GB/T26711—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T26711—2011《微孔笔头墨水笔》，与GB/T26711—2011相比，除结构调整和

编辑性改动外，主要技术变化如下：

—更改了微孔笔头墨水笔的分类（见第4章，2011年版的第3章）；

—增加了初写性能的要求和试验方法（见5.1、6.2）；

—更改了书写性能、笔头滑缩力、笔头强度、耐水性、间歇书写的要求（见5.1，2011年版的

4.1）；

—增加了附着性的要求和试验方法（见5.1、6.8）；

—增加了耐温性的要求和试验方法（见5.1、6.12）；

—增加了笔套拉力的要求和试验方法（见5.1、6.14）；

—更改了外观要求（见5.2，2011年版的4.1）；

—增加了邻苯二甲酸酯增塑剂含量的要求和试验方法（见5.3、6.16）；

—更改了划圆书写机的要求（见6.1.1，2011年版的5.1.1）；

—更改了环境条件的要求（见6.1.3，2011年版的5.1.3）；

—更改了抗漏性的试验方法（见6.4，2011年版的5.10）；

—更改了间歇书写的试验方法（见6.9，2011年版的5.9）；

—更改了耐冲击性的试验方法（见6.13，2011年版的5.8）；

—增加了成套产品抽样方法（见7.2.2）；

—更改了出厂检验抽样方案（见7.3.2，2011年版的6.3.3）；

—更改了笔的标志要求（见8.1.1，2011年版的7.1）；

—更改了销售包装的标志要求（见8.1.3，2011年版的7.2.1）；

—删除了保质期的要求（见2011年版的7.4.2）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国轻工业联合会提出。

本文件由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。

本文件起草单位：贝发集团股份有限公司、广东金万年文具有限公司、广东宝克文具有限公司、

山东一枝笔文化科技有限公司、广东乐普升文具有限公司、国家文教用品质量监督检验中心、肇庆斯塔

文化用品有限公司、温州金马文具用品制造有限公司、宁波兆生文具有限公司、温州市文泰笔业有限公

司、得力集团有限公司、山东联峰精密科技有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海制笔技术服务

有限公司、上饶市杜克文具有限公司、温州市爱好笔业有限公司、温州市天丰文具有限公司、浙江美嘉

达文具有限公司。

本文件主要起草人：龙水云、王伟纳、周秋腾、刘洪。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

—2011年首次发布为GB/T26711—2011；

—本次为第一次修订。

Ⅲ

GB/T26711—2024

微孔笔头墨水笔

1范围

本文件给出了微孔笔头墨水笔分类的信息，规定了微孔笔头墨水笔的要求、检验规则、标志、包

装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。

本文件适用于微孔笔头墨水笔（以下称“微孔墨水笔”）的研发、生产、检测和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T12654书写用纸

GB21027学生用品的安全通用要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

4.1微孔墨水笔按墨水性质分为水性微孔墨水笔和油性微孔墨水笔，水性微孔墨水笔按墨水着色剂种

类分为染料型和颜料型。

4.2微孔墨水笔按储水结构分为储水芯式和直液式。

4.3微孔墨水笔按笔头直径分为不同规格，相关信息见附录A。

5要求

5.1微孔墨水笔的使用性能应符合表1的规定。

表1微孔墨水笔的使用性能

要求

试验

项目水性微孔墨水笔

油性微孔墨水笔方法

染料型颜料型

初写性能100mm内出墨正常6.2

笔头直径≤0.5mm划线50m以上，线迹流畅，无明显变淡、断线现象

书写性能6.3

笔头直径＞0.5mm划线100m以上，线迹流畅，无明显变淡、断线现象

1

GB/T26711—2024

表1微孔墨水笔的使用性能（续）

要求

试验

项目水性微孔墨水笔

油性微孔墨水笔方法

染料型颜料型

抗漏性a（-10kPa，10min）不滴漏墨水6.4

笔头滑缩力（5.9N）笔头不缩入笔体内6.5

笔头直径≤0.5mm

笔头无裂、散、断和弯曲现象

（1.0N）

笔头强度6.6

笔头直径＞0.5mm

笔头无裂、散、断和弯曲现象

（2.0N）

干燥性（1min）覆盖纸上无墨迹6.7

附着性（4.9N）线迹不被擦除——6.8

（30min）100mm内出墨正常——

间歇书写（2h）——100mm内出墨正常6.9

（5h）—100mm内出墨正常—

耐水性b（1h）线迹保持可见—线迹保持可见6.10

耐光性（24h）线迹保持可见6.11

耐温性［（60±2）℃，1h］书写出墨正常，无渗漏墨水现象6.12

耐冲击性1m高度水平跌落，书写出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落6.13

笔套拉力/N4.9～39.26.14

a

适用于直液式微孔墨水笔。

b

适用于有“耐水”或“WR”标志的水性微孔墨水笔。

5.2微孔墨水笔外观应符合下列要求：

a）表面光洁，无裂纹等缺陷；

b）整笔无明显歪斜；

c）零部件装配平服、牢固；

d）笔头部或尾部无渗漏墨水现象；

e）标志字迹清晰。

5.314周岁及以下学生使用的微孔墨水笔中下列材料和零件的安全性能应符合GB21027的规定：

a）墨水和笔杆（包括笔套）上的印、刷、涂部分的可迁移元素含量；

b）可触及的塑料件中邻苯二甲酸酯增塑剂含量；

c）笔套安全。

6试验方法

6.1设备、材料和试验条件

6.1.1划圆书写机

使用划圆书写机时，应按下列条件设定：

2

GB/T26711—2024

a）书写载荷：0.49N；

b）划线速度：（4.5±0.5）m/min；

c）：（0）°≤0.5mm70°；

书写角度70−5，笔头直径时，推荐采用

d）书写格式：间距为2mm～5mm的连续螺旋线（周长100mm）；

e）衬垫板：抛光的不锈钢板。

6.1.2书写纸

符合GB/T12654要求的定量规格为70.0g/m2的书写纸。

6.1.3环境条件

除非另有规定，试验应在下列环境条件下进行：

a）环境温度：（20±15）℃；

b）相对湿度：（65±20）%。

6.2初写性能试验

6.2.1试验器具

试验器具如下：

a）60g专用环形砝码；

b）直线式划线仪（书写格式为长100mm的直线）。

6.2.2试验步骤

6.2.2.1A法

将60g专用环形砝码套在笔杆前端，使试笔与书写纸面成65°～70°，以60mm/s～80mm/s的划线

速度手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。

6.2.2.2B法

将试笔装在直线式划线仪夹具上，调整书写角度65°～70°，书写载荷为0.59N，书写速度为

（4.5±0.5）m/min。启动直线式划线仪在书写纸上划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。

本方法为仲裁试验方法。

6.3书写性能试验

6.3.1试验仪器

6.3.1.1划圆书写机。

6.3.1.2分辨力不低于0.01mm的外径千分尺或游标卡尺。

6.3.2试验步骤

6.3.2.1用外径千分尺或游标卡尺测量笔头直径。

6.3.2.2调整划圆书写机并装上书写纸。

6.3.2.3将试笔装在划圆书写机夹具上，开启划圆书写机连续划线至表1规定的书写长度，检查线迹是

否有明显断线、变淡现象。

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GB/T26711—2024

6.4抗漏性试验

6.4.1试验仪器

6.4.1.1划圆书写机。

6.4.1.2减压仪，真空表分辨力不低于0.1kPa。

6.4.2试验步骤

6.4.2.1调整划圆书写机并装上书写纸。

6.4.2.2将试笔在划圆书写机上连续划线至50m。

6.4.2.3将减压仪减压速度调至-12kPa/min～-10.7kPa/min。

6.4.2.4将试笔笔头朝下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪,当真空表的示值达到-10kPa后，保

持压力10min，检查试笔是否滴漏墨水。

6.5笔头滑缩力试验

6.5.1试验仪器

分辨力不低于0.01N的测力仪。

6.5.2试验步骤

测力仪调零位后，将笔头垂直接触测力仪受力面，逐渐加力至5.9N，检查笔头是否缩入笔体内。

6.6笔头强度试验

6.6.1试验仪器

分辨力不低于0.01N的测力仪。

6.6.2试验步骤

（0）°1

测力仪调零位后，将试笔与测力仪平台成70−5，逐渐加力至表规定值，检查笔头是否有

裂、散、断和弯曲现象。

6.7干燥性试验

6.7.1仪器与器具

6.7.1.1500g专用砝码，底面直径为50mm。

6.7.1.2秒表。

6.7.1.3玻璃板。

6.7.1.4书写纸。

6.7.2试验步骤

6.7.2.1油性微孔墨水笔在玻璃板上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线；若试笔是水性微孔墨水

笔，在书写纸上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线。

6.7.2.2开启秒表计时至1min，在线迹上覆盖书写纸，用专用砝码压在覆盖纸纸面上，重新计时。

1

min后揭开覆盖纸，检查覆盖纸上是否有墨迹。

4

GB/T26711—2024

6.8附着性试验

6.8.1试验器具

6.8.1.1玻璃板，其他材质可与客户商定。

6.8.1.2医用纱布。

6.8.1.3500g专用砝码，底面直径为50mm。

6.8.2试验步骤

试笔在玻璃板上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线，1min后，在线迹上覆盖两层医用纱

布，压上专用砝码后，来回干擦5次，检查线迹是否被擦除。

6.9间歇书写试验

6.9.1环境条件

6.9.1.1环境温度：（20±5）℃。

6.9.1.2相对湿度：（65±5）%。

6.9.2试验步骤

6.9.2.1在书写纸上划线出墨正常后，将试笔水平放置在6.9.1规定的环境中。

6.9.2.2达到表1规定的时间后，按6.2中A法手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。

6.9.2.3如出现出墨不正常时，可重新套上笔套，水平放置24h后再次按6.9.2.2划线，检查试笔是否出

墨正常。

6.10耐水性试验

6.10.1试验器具

6.10.1.1200mL烧杯。

6.10.1.2蒸馏水或去离子水。

6.10.2试验步骤

在书写纸上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线，1min后将书写纸放入烧杯浸没于蒸馏水或

去离子水中，放置1h后取出干燥，检查线迹是否可见。

6.11耐光性试验

6.11.1试验仪器

应使用符合以下条件的紫外线灯箱：

a）紫外线灯：功率30W、波长为2.537×102nm，灯管长900mm；

b）灯箱外径为220mm～230mm。

6.11.2试验步骤

在书写纸上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线，将书写纸置于距紫外线灯管100mm处照射

24h后取出，检查线迹是否可见。

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6.12耐温性试验

6.12.1试验仪器

应使用符合以下条件的电热干燥箱：

a）温度分辨力：不低于1℃；

b）温度波动度：不低于±1℃。

6.12.2试验步骤

将试笔（不脱笔套）水平放置在（60±2）℃的电热干燥箱中1h，取出后置于6.1.3规定的环境中

30min。检查试笔是否出墨正常，有无渗漏墨水现象。

6.13耐冲击性试验

6.13.1试验器具

厚度为30mm的杉木板。

6.13.2试验步骤

6.13.2.1在地上放置杉木板。

6.13.2.2试笔套上笔套，将试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下1次。

6.13.2.3检查试笔是否书写正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。

6.14笔套拉力试验

6.14.1试验仪器

分辨力不低于0.01N的测力仪。

6.14.2试验步骤

先将试笔笔套插拔一次后，再将笔套、笔杆分别固定于测力仪的夹具上，保持试笔与测力仪夹具轴

线一致。测力仪调零位后，开启测力仪以“拉力”的方式使笔套与笔杆脱离，读取测力仪的最大示值。

6.15外观试验

在200lx～250lx光照度下目视检查。

6.16可迁移元素含量、邻苯二甲酸酯增塑剂含量和笔套安全试验

按GB21027的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

微孔墨水笔的检验分型式检验和出厂检验。

6

GB/T26711—2024

7.2型式检验

7.2.1检验时机

一般出现下列情况之一，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，应每12个月进行一次的型式检验；

d）停产3个月或3个月以上，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2.2抽样方案

型式检验时，应从产品中随机抽取40支以上样品作为供检样本，取其中20支样品作为检验样本，

另外20支作为备样；成套产品中笔头直径小于或等于0.5mm的检验样本占比应不少于25%。

7.2.3判定规则

按第5章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。各检验项目中，初写性能、书写性能、

笔头滑缩力、笔头强度、附着性和笔套安全的合格率为100%，其他项目的合格率为90%。可迁移元素

含量、邻苯二甲酸酯增塑剂含量应检验合格。检验项目全部符合第5章规定的要求时，则判该批产品合

格。如出现不合格项目，应取备样进行不合格项目的复检，复检后仍有一项或一项以上不符合要求时，

则判该批产品不合格。

7.3出厂检验

7.3.1组批规则

出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后

确定。

7.3.2抽样方案

出厂检验按GB/T2828.1的规定执行。出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检

验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表2规定。

表2抽样方案

检验水平接收质量限

出厂检验项目不合格分类试验方法抽样方案类型

（IL）（AQL）

初写性能6.20.65

AS﹘4

笔头滑缩力6.50.65

正常检验

耐冲击性6.134.0

一次抽样

笔套拉力B6.14S﹘34.0

外观6.154.0

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GB/T26711—2024

7.3.3判定规则

批质量的判定根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的

接收质量限时，该检验批方可判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返

工，整理和返工后方可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍

不合格，则判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1每支微孔墨水笔应有如下标志：

a）生产企业名称（或其简称）或注册商标；

b）产品型号；

c）笔头代码（适用于由多种规格组成的成套产品）。

8.1.2具有耐水性能的水性微孔墨水笔，宜有“耐水”或“WR”字样。

8.1.3微孔墨水笔销售包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、

生产日期（年、月）/批号、支数等标志。成套产品应有所有规格的笔头代码，宜标注对应的线迹宽

度,相关信息见附录A。

8.1.4运输包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、质量、体

积、内装产品数量、出厂日期/批号等标志。

8.1.5各种标志应明显、清晰。运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。

8.2包装

8.2.1销售包装内应附有产品合格证或合格标志。

8.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。

8.3运输

8.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。

8.3.2产品在运输过程中，不应日晒雨淋，并防止与有机气体接触。

8.4贮存

产品应贮存于干燥并通风良好的仓库中，贮存温度0℃～40℃，相对湿度不大于80%。

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附录A

（资料性）