DB37∕T 1901-2011 混凝土泵送防冻剂

ICS91.100.15DB37DB37/T1901—2011混凝土泵送防冻剂Pumpingantifreezeadmixtureforconcrete2011-07-25发布2011-08-01实施山东省质量技术监督局发布IDB37/T1901-2011本文件按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由济南四建（集团）有限责任公司提出。本标准由山东省质量技术监督局归口管理。本标准主编单位：济南四建（集团）有限责任公司。本标准委托济南四建（集团）有限责任公司、山东省建材工业设计研究院负责解释。本标准参编单位：山东省建材工业设计研究院、山东省建筑材料工业协会外加剂专业委员会、山东省建筑科学研究院、济南大学材料科学与工程学院、济南四建同济外加剂厂、蒙阴大地建材有限公司、济宁兴邦建材有限公司、青岛中建瑞斯特建材有限公司、山东省华冠建材技术开发有限公司、山东华迪建筑科技有限公司、济南市建设工程质量安全监督站、泰安市建设工程质量监督站。本标准主要起草人：曹晓岩、邢庆毅、李海波、张明征、耿家义、袁惠星、刘龙、张秀芝、詹伟、宫文晋、张冬、印长顺、林松琴、孙艳文、马京民、李明伟、张海峰、吴培勤、李涛、邵海涛、常青山、徐兆辉、马全安、王松林、林波、王慧。DB37/T1901-20111混凝土泵送防冻剂本标准规定了混凝土泵送防冻剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、实施强制性产品认证规定、产品说明书和产品合格证、包装和贮存、出厂和退货等。本标准适用于水泥混凝土中掺用的粉体或液体混凝土泵送防冻剂。本标准适用于规定温度为-5℃、-10℃的混凝土泵送防冻剂。按本标准规定温度检测合格的混凝土泵送防冻剂，可在比规定温度低5℃的环境温度条件下使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8075混凝土外加剂的定义、分类、命名与术语GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石碎石GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JG244混凝土试验用搅拌机JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机3术语和定义3.1混凝土泵送防冻剂：能改善混凝土拌合物泵送性能，又能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的3.2基准水泥：DB37/T1901-20112符合GB8076标准要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。3.3基准混凝土（C）：按照本标准规定的试验条件配制不掺外加剂的标准养护混凝土。3.4受检标养混凝土（CA）：按照本标准规定的试验条件配制掺混凝土泵送防冻剂的标准养护混凝土。3.5受检负温混凝土（AT）：按照本标准规定的试验条件配制掺混凝土泵送防冻剂并按规定条件养护的混凝土。3.6规定温度：受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2℃,本标准的规定温度分别为-5℃、-10℃。3.7无氯盐类防冻剂：氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐类防冻剂。4分类混凝土泵送防冻剂按其防冻组分成分可分为强电解质无机盐类（氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类。——氯盐类：以氯盐（如氯化钠、氯化钙等）为防冻组分的外加剂。——氯盐阻锈类：含有阻锈组分，并以氯盐为防冻组分的外加剂。——无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机化合物为防冻组分的外加剂。——有机化合物类：以某些醇类等有机化合物为防冻组分的外加剂。——有机化合物与无机盐复合类：以有机化合物与强电解质无机盐复合组成为防冻组分的外加剂。5要求5.1匀质性匀质性符合表1的要求。DB37/T1901-20113表1匀质性指标1），2），345678砂浆流动度60min经DB37/T1901-201145.2掺混凝土泵送防冻剂混凝土性能掺混凝土泵送防冻剂混凝土性能符合表2的要求。表2掺混凝土泵送防冻剂混凝土性能123456≥规定温度(℃)RRRR789DB37/T1901-201155.3释放氨量含有氨类或氨基类的混凝土泵送防冻剂释放氨量应符合GB18588规定的限值。6试验方法6.1材料6.1.1水泥：符合GB8076中专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。6.1.2砂：符合GB/T14684中的Ⅱ区要求的中砂规定。如有争议，以细度模数为2.6、含泥量小于0.5%的天然砂为准。6.1.3石子：符合GB/T14685中粒径为5mm-20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm-10mm占40%，10mm-20mm占60%满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。6.1.4水：符合JGJ63规定。6.2配合比基准混凝土和受检混凝土配合比按JGJ55进行设计。基准混凝土与受检混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：6.2.1水泥用量：基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3。6.2.2砂率：宜为46%。6.2.3外加剂：需检测的外加剂，掺量按生产厂家推荐的掺量。6.2.4坍落度和用水量：基准混凝土用水量为坍落度在（100±10）mm时的最小用水量；受检混凝土用水量为坍落度在（200±10）mm时的最小用水量。检测减水率时，按照GB8076中的规定。6.3混凝土搅拌采用符合JG244中的规定的公称容量为60L的单卧轴强制式搅拌机，搅拌机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。DB37/T1901-20116当外加剂为粉体时，先依次将砂、石、水泥及外加剂投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌均匀；当外加剂为液体时，先依次将砂、石、水泥投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合用水，一起搅拌均匀。加水搅拌时间应随着拌合量的加大或外加剂减水率的增高适当延长，应控制在2min～5min范围内。搅拌均匀方可出料，出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验，各种混凝土试验材料和搅拌环境温度应保持在（20±3）℃。6.4试件制作、养护及试验所需试件数量6.4.1试件制作和养护混凝土试件制作及标准养护符合GB/T50081规定。需要进行负温养护及用于混凝土长期性能和耐久性能试验的混凝土试件不应采用憎水性脱模剂。掺混凝土泵送防冻剂混凝土试样在（20±3）℃环境温度下按照表4规定的时间预养后移入负温养护箱内，为保证带模试件受冻均匀，负温养护箱内各点温度极差不应超过2℃,并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h～4h内均匀地降至规定温度。养护7d（从加水时间算起）后脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间（按表4的规定），解冻后脱模、编号，进行抗压强度试验或转标准养护。6.4.2试验项目及数量表3掺混凝土泵送防冻剂混凝土的试验项目及试件数量受检混凝土基准混凝土1323—33—43—53—63731块8比391DB37/T1901-20117表4不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间℃hMh6666注：试件预养时间也可按M=∑（T+10）△t来控制，式中：M6.5掺混凝土泵送防冻剂混凝土拌合物性能6.5.1减水率按照GB8076进行测定。6.5.2泌水率按照GB/T50080进行测定。6.5.3含气量按照GB/T50080进行测定。6.5.4坍落度及坍落度经时变化量6.5.4.1坍落度测定混凝土坍落度按GB/T50080进行测定，但坍落度≥180mm时，应分两层装料，每层装入的高度为筒高的1/2，每层用捣棒插捣15次。6.5.4.2坍落度经时变化量测定用于测定坍落度经时变化量的混掺混凝土泵送防冻剂凝土的试样量应至少满足2次坍落度测定所需的试样量。混凝土试样搅拌完毕后，应立即测量出机坍落度，同时将另一半试样在2min内装入用湿布擦过的试样筒中，容器加盖，立即放入环境温度为（5±2）℃的可控温养护箱中静置至60min（从加水时算起），然后取出，倒在铁板上用铁锨拌合均匀后，再按照6.5.4.1规定的方法测定坍落度。坍落度经时变化量按照公式1计算。0－Sl60................................(1)△Sl为坍落度经时变化量，单位为毫米（mmSl0为掺混凝土泵送防冻剂混凝土出机坍落度，单位为毫米（mm60为掺混凝土泵送防冻剂混凝土静置至规定的经时60min的坍落度，单位为毫米（mm）。6.5.5凝结时间DB37/T1901-20118凝结时间按照GB/T50080进行测定。按照GB/T50080规定的方法制备砂浆试样，整个砂浆试样从混凝土搅拌、筛析、装料整个制备时间不应大于20min，砂浆试样制备好后立即放入环境温度为（5±2）℃的可控温养护箱中待试，每次取出检测的时间不得大于2min，每次测试完后应立即再将砂浆试样移入可控温养护箱中。以三个试件测值的算数平均值做为该混凝土的凝结时间。6.6掺混凝土泵送防冻剂硬化混凝土性能6.6.1抗压强度比混凝土试件抗压强度试验按GB/T50081规定进行。抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度之比表示： R28为受检标养混凝土与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，单位为百分数（%fCA为受检标养混凝土28d的抗压强度，单位为兆帕（MPafC为基准标养混凝土28d的抗压强度，单位为兆帕（MPaR-7为受检负温混凝土负温养护7d的抗压强度与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，单位为百分数（%fAT为不同龄期（R-7、R-7+28、R-7+56）的受检标养混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPaR-7+28为受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标准养护28d的抗压强度与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，单位为百分数（%R-7+56为受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标准养护56d的抗压强度与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，单位为百分数（%受检混凝土和基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同GB/T50081规定，受检混凝土和基准混凝土以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，结果精确至1%。6.6.2收缩率比收缩率的测定参照GB/T50082中收缩试验接触法。恒温恒湿室内环境为：室温应保持在（20±2）℃,相对湿度应保持在（60±5）%。DB37/T1901-20119基准混凝土试件经标准养护3d（从加水时算起），从标养室取出移入恒温恒湿室内3h～4h测定初始长度，继续在恒温恒湿室内养护28d，在恒温恒湿室内3h～4h测定其长度。受检负温混凝土试件在规定温度下养护7d，拆模后，先标准养护3d，从标养室取出移入恒温恒湿室内3h～4h测定初始长度，继续在恒温恒湿室内养护28d，在恒温恒湿室内3h～4h测定其长度。以三个试件测值的算数平均值做为该混凝土的收缩率，按公式6计算收缩率比，精确值1%。.....................................Sr为收缩率之比，单位为百分数（%）；AT为受检负温混凝土的收缩率，单位为百分数（%）；C为基准混凝土的收缩率，单位为百分数（%）。6.6.3抗水渗透高度比基准混凝土在标准养护28d龄期进行抗水渗透试验试验，受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标准养护56d龄期进行抗水渗透试验试验。抗水渗透试验按照GB/T50082中抗水渗透试验渗水高度法进行，但将抗水渗透试件安装好后，应立即开通6个试位下的阀门，使水压在24h内恒定控制在（1.0±0.05）MPa，且加压过程不应大于5min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至1min）。按公式7计算抗水渗透高度比，精确值1%。....................................(7)Hr为抗水渗透高度比之比，单位为百分数（%HAT为受检负温混凝土的渗水高度，单位为毫米（mmHC为基准混凝土的渗水高度，单位为毫米（mm）。6.6.450次冻融强度损失率比50次冻融强度损失率的测定按照GB/T50082中抗冻试验慢冻法。基准混凝土在标准养护28d龄期进行冻融试验；受检负温混凝土在在规定温度下负温养护7d再转标准养护28d龄期进行冻融试验。按式8计算50次冻融强度损失率比，精确值1%。r为50次冻融强度损失率比，单位为百分数（%）；AT为受检负温混凝土的50次冻融强度损失率，单位为百分数（%）；C为基准混凝土的50次冻融强度损失率，单位为百分数（%）。6.7匀质性试验方法DB37/T1901-20116.7.1含固量、氯离子含量、密度、细度、pH值、总碱含量、含水率按照GB/T8077测定。氯离子含量，仲裁时采用GB8076附录B规定方法测定。6.7.2水泥砂浆流动度60min经时变化量按照附录A测定。6.8释放氨量按照GB18588规定的方法测试。7检验规则7.1批量生产厂应根据生产能力、生产情况和生产设备条件，将产品分批编号。同一厂家、同一品种、且生产材料、工艺基本相同的产品作为同一批号；但生产时间间隔超过30d的外加剂，不作为同一批号。掺量不小于3.0%的外加剂，每100t为一批，不足100t也可作为一批；掺量小于3.0%的外加剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。日生产量不小于100t的外加剂，掺量不小于3.0%的，每200t为一批，不足200t也可作为一批；掺量小于3.0%的外加剂，每100t为一批，不足100t也可作为一批。7.2取样及留样每一批号取样不少于1次，取样应具有代表性，应从均匀分布的不同的部位取样，取样数不少于3个。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂（以其最大掺量计）。每一批号取得的试样应充分混匀，分为两份。一份按本标准规定的方法项目进行试验，另一份密封保存至有效期结束，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲载。7.3检验分类每一批号出厂检验项目为表1规定的匀质性试验项目（碱含量除外）。7.3.2型式检验检验项目包括第5章要求的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b)正式生产后，如成分、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，一年至少进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验判定DB37/T1901-2011型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1要求，则判定该批号产品为合格品，否则判定为不合格品。7.4.2型式检验判定产品经检验，匀质性指标符合表1要求，减水率、含气量、坍落度经时变化量、抗压强度比、收缩率比、抗水渗透高度比、50次冻融强度损失率比全部符合表2要求，释放氨量符合GB18588规定的限值，则判定该产品为合格品，否则判定为不合格品。其余项目可作为参考指标。7.5复验复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样。复验项目至少包括：PH值（液体外加剂）、密度（或细度）、氯离子含量、减水率、坍落度经时变化量、抗压强度比（R-7、R28、R-7+28）。8实施强制性产品认证规定混凝土泵送防冻剂产品符合CNCA-12C-051:2008《装饰装修产品强制性认证实施规则（混凝土防冻剂）》的要求，混凝土泵送防冻剂生产必须通过中国国家实施强制性产品3C认证。9产品说明书、产品合格证、包装、贮存9.1产品说明书及产品合格证生产厂应随货提供产品说明书和产品合格证。产品说明书和产品合格证参见附录B和附录C。9.2包装粉体混凝土泵送防冻剂采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量不超过50kg；液体混凝土泵送防冻剂应采用塑料桶或有塑料袋衬里的金属桶包装或用槽车运输。所有包装上均应在明显位置上标明：生产厂名称、执行标准、产品名称及型号、生产日期、生产批号、净质量或体积（包括含量或浓度），必要时还可按实际情况标明：商标、产品的主要参数、质量等级标志、有效期限、3C认证标志等。9.3贮存混凝土泵送防冻剂应存放在专用仓库或固定的场所，进行明显和完整的标识并妥善保管，以防人畜误食，和以易于识别和便于检查、提货为原则。有强氧化性的产品应避免和有机物混存。10产品出厂、退货10.1产品出厂凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件不全（合格证、出厂检验报告、型式检验有效报告编号）不全、包装不符和本标准要求、质量不足、产品受潮变质以及超过有效期限、产品未通过3C认证或者3C认证过期。DB37/T1901-2011使用单位在规定的存放条件和有效期内，经复验发现混凝土泵送防冻剂性能与本标准不符时，或者与购买合同约定的要求不符时，则应予退回或更换。实际的质量、体积与规定的质量、体积（按固形物计）有2%以上的差异时可以要求退货或补足。粉体的可取50袋，液体的可取30桶（其他包装形式由双方协商称量取平均值计算。凡无出厂文件或出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。DB37/T1901-2011（规范性附录）水泥砂浆流动度经时变化量测定方法A.1仪器A.1.1水泥胶砂搅拌机符合JC/T681的要求。A.1.2试模由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光滑。圆模尺寸为：高度60mm±0.5mm；上口径内径70mm±0.5mm；下口径内径100mm±0.5mm；下口外径120mm；模壁厚大于5mm。A.1.3捣棒金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约为200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。A.1.4卡尺量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。A.1.5小刀刀口平直，长度大于80mm。A.1.6天平量程不小于500g，分度值不大于0.1g。A.1.7平板边长不小于350mm的正方体平板，表面光滑不吸水，表面不平度，每100㎜不超过0.05㎜。A.2水泥砂浆制备A.2.1配合比A.2.1.1水泥及用量水泥符合第6.1条规定，水泥用量为（450±2）g。A.2.1.2砂子DB37/T1901-2011为GB/T17671规定的中国ISO标准砂，砂子用量为（1350±5）g。A.2.1.3外加剂掺量：按生产单位推荐的掺量。A.2.1.4流动度和用水量：拌合用水符合第6.1条规定，用水量为流动度在（220±10）mm时的最小用水量。A.2.2配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室温度相同，试验室温度为（20±2）℃,称量用的天平精A.2.3搅拌每次搅拌用胶砂搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，搅拌前，应将搅拌叶片和搅拌锅内用湿布擦干净，略微湿润，但是要注意搅拌叶片和搅拌锅内不得带有明水，先把水加入锅里，再加入水泥，全部加入不可洒到外面，把锅放在固定架上，上升至固定位置，调到自动挡，启动开关搅拌，低速搅拌30s后，在第二个30s开始同时加入砂子，完毕后高速搅拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的砂浆刮入锅中间，继续高速搅拌60s。各搅拌阶段时间误差应在±1s内。A.3砂浆流动度及流动度经时变化量测定A.3.1砂浆流动度测定在制备砂浆同时，用潮湿棉布擦拭平板表面、试模内壁、捣棒以及与砂浆接触的用具，将试模放在平板中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的砂浆分两层迅速装入截锥试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后砂浆应略高于试模。捣压深度，第一层导致砂浆高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装砂浆和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的砂浆，并擦去落在平板上的砂浆，将截锥圆模垂直向上轻轻提起。提起后30s或砂浆不再流动时，立即用卡尺测量砂浆底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm。该平均值即为砂浆流动度。流动度试验，从加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。A.3.2砂浆流动度经时变化量测定砂浆试样量应至少满足2次流动度测定所需的试样量。砂浆试样搅拌完毕后，应立即测量砂浆出机流