光伏系统建设方案及技术措施

施工技术作业准备1.施工技术准备在工程开工前，先由项目技术负责人对图纸进行分析研究，与设计进行技术对接，把握总体设计，当图纸与现场不符时，由项目技术负责人负责与设计进行更改，出具体实施方案。项目技术负责人组织项目技术员会审“太阳能电池组件布置图”、“光伏支架设计图”以及相关设计图纸，由项目技术负责人主持，对班组长进行光伏支架安装、太阳能电池组件安装进行技术交底；施工前，技术员组织施工班组长到施工现场，进行针对性技术进行交底。施工前对屋面进行核实,如遇到和设计不符合,根据设计及设计交底进行相应调整。按照设计图纸中标识的基线位置测量放线，并控制每个方阵的直角方向。以屋面采光带中心为横向基线，按照设计图纸确定整个方阵的位置。根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。核算设计图纸，计算出各区域的支架导轨、配件及组件的使用量，按照区域数量及施工流程分批上料。支架及组件到场后，检查外包装有无损坏变形。如有损坏及时与物料人员沟通，进行更坏处理；支架及组件按照划分区域后，根据各区域用量运至屋顶后，及时安排人员分散到位。根据工程的需要选派熟练工人，如遇特殊工种操作人员必须持证上岗（例如吊装、焊工、电气安装等）。开工前，项目安全主管对所有班组人员进行安全技术交底。2.施工场地准备落实物料堆放位置，机械停放位置及时间段；物料班组根据施工进度计划合理安排物料到货计划，机械停靠位置以及时间段，满足施工需求，确保施工按时顺利进行。3.施工机械准备（1）为加快施工进度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，提高施工质量，使用性能优良的施工机械进入施工现场，安装固定时，尽可能采用电动工具。（2）所有大型机械进场前都应进行相应的检测，确保机械不带病运行，保证施工安全，相关特种人员需要持证上岗。4.材料供应（1）本工程材料供应计划，必须满足工程进度的要求提前准备，由物料班组进行物料催货以及分配。（2）物料班组调查供应货物的生产地点，运输渠道、检验地材质量、到货数量、到货时间，确保施工现场“人不等料”；（3）所有进场材料必须有合格证或试验报告，对于数量较多的货物需要进行抽样检查，开箱需要填写开箱申请表。（4）周转性材料必须满足施工进度的要求。名称规格型号单位数量用途汽车吊QY25台6吊装支架、龙骨、光伏组件设备切割机D400个10切割屋顶水管叉车台5转移、装卸货物手电钻把25用于初步固定螺丝开口扳手6寸、8寸把50紧固支架、龙骨梅花扳手6寸、8寸把50紧固支架、龙骨棘轮扳手8寸把50紧固支架、龙骨警示牌300*500个20施工现场警示使用吊带6m条10吊装使用卷尺5m个50用于调整、测量皮尺50m个10测量现场距离钢丝米2000支架放线使用施工常用工具清单光伏组件施工光伏支架、导轨及组件安装是光伏系统建设中重要的一个步骤，光伏支架、导轨及组件的安装作为本工程的关键环节，其安装质量直接涉及工程的可靠度，根据本工程施工需要，针对该项目工程的光伏支架、导轨及组件安装，编写该作业指导书。1.光伏组件吊装（1）清理吊装现场障碍物并做好维护。（2）准备吊装组件及机具。（3）光伏组件运至吊装现场，对光伏组件外包装的棱角及重要部位进行必要保护。（4）光伏组件在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。（5）光伏组件在绑扎时要对吊索的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。（6）绑扎时避免对光伏组件的棱角及重要部位，并在吊具与光伏组件接触出垫碎步，以免划伤光伏组件。（7）在绑扎时应找准光伏组件的重心，使光伏组件在起吊时处于水平状态 。（8）所有光伏组件，对全场各个厂房所需的光伏组件首先运输的车辆要一次性运输到各个需吊装的位置，用叉车卸下分散堆放并预留吊车作业位置，拟采用移动式汽车吊吊装。（9）试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底。（10）布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容。（11）起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性，将光伏组件提升一个行程，观察油缸动作是否正常，有否漏油，检查各起吊钢索的张紧度、开闭爪动作是否灵敏、有无异常现象，检查吊装架各受力点有无异常。从开始起吊，一直观察地基沉降及吊装架垂直度，若超标要采取修正措施。（12）在建筑屋面搭设卸货平台，以分载材料的重量。（13）所有工作准备完毕后，起吊。（14）每次吊到建筑上面的光伏，马上拆除外包装，人工分散到厂房各个位置，避免材料集中堆放。光伏组件吊装示意图2.光伏组件安装（1）光伏组件安装工艺1）安装前准备工作安装组件前，应根据组件参数对太阳电池组件进行抽测检查，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压与短路电流。由于厂家出厂的太阳能电池组件都为同一规格，同一方阵的组件无须挑选，可以直接进行串联。组件安装完成后，将对每一组方阵的电压进行测量。2）组件安装组件在机架上的安装位置和排列方式应符合设计规定要求。组件安装时需要根据设计图纸连接好线路，MC4接线盒需固定在光伏组件下方，避开组件与组件的缝隙，防止被雨淋；每个串联回路应该铺设好到逆变器的线路；组件安装完成后，将对每一组方阵的电压进行测量。安排2个班组同时施工，每组4人，2人安装2人搬运。安装时要确保美观牢固。轻质组件安装工序：（1）使用厂家认可的清洗剂清洗屋面；（2）粘贴太阳能组件下面的屋面支撑件；（3）粘贴轻质组件并整体调整，做到横平竖直、间隔均匀、整体美观；（4）对组件非电池片区域用压边滚轮压实组件，禁止直接用手按压电池片。注：所有组件及导轨采用结构胶粘贴不允许在屋面打孔固定。根据施工图纸，集合施工现场，确定安装顺序，太阳能电池组件属于贵重物品，要求安装时轻取轻放，放置一块固定一块，防止组件被摔坏。安装时严格控制好组件与组件的空隙，做到横平竖直。太阳电池组件的接插头是否接触可靠，接线盒、接插头须进行防水处理。检测太阳电池组件阵列的空载电压是否正常。（2）光伏组件安装工艺技术要求1)光伏发电系统在制造完成后，要运到现场进行安装。在运输中所有部件都要妥善包装。如组件等易碎物品要用木箱装运，以免损坏。2)光伏组件为易损品，安装时要十分小心，尤其在吊装时要做特别防护。用专用软吊带或制作吊笼。人工搬运时也要轻拿轻放。3)安装组件前应根据组件参数对每一个太阳能电池参数进行检查测量其参数应符合标准，测出开路电压，短路电流。4)在阳光下安装时注意不要同时接触组件的正、负极，以免电击。必要时可用不透明材料覆盖后再接线或安装。5)应挑选工作参数相近的组件安装在同一个方阵中从而提高方阵效率。6)组件应轻拿轻放防止被硬物刮伤，影响其效率。7)组件位置应平直，空隙不应小于8mm，利于散热。8)不要利用组件的接线盒或电缆头来移动组件。并且接线盒固定在光伏组件下方，避开组件与组件的缝隙，一端朝上，尽量避免被雨淋到。接线盒走线要标准。9)不要站在或踩在组件上安装附件，不要再组件上放置重物。不要使组件掉落或让物体落在组件上，为了避免组件玻璃破碎。10)不要重摔组件，做到轻拿轻放，严禁碰撞、敲击，以免损坏。不正确的运输或安装可能会损坏组件。11)光伏组件安装完毕后应及时进行清洗，保持光伏组件表面的清洁。12)无边框轻质组件安装时，基层表面必须清理或擦拭干净，保持干燥、无浮土、油污等，为了达到所需的粘贴力，须使用规定的清洁剂或组件厂家认可的清洗剂清洗。13)在搬运组件时，不要抓住接线盒来举起组件；不要站在组件上；不要扔或让东西落在组件上；为防止组件玻璃的破碎，不要把重物放在组件表面或背面；不要把组件重重地放在任何平面上，不要放在不平的平面上；不适当的搬运和放置，可能导致组件玻璃的破碎和丧失电性能，组件失去使用的价值。14)电气连接：在机械安装和电气安装时用不透明材料将组件表面整个覆盖；保护电线，免遭伤害；接地安装必须遵守当地的标准和规则。15)组串阵区标识：标明每个组串所在阵区，在每个光伏阵区旁装设标识。逆变器安装1逆变器安装施工顺序施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→设备安装→设备的清理、检查、试验2施工方法1)施工准备技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，逆变器室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。设备就位前。2)设备开箱检查设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。盘柜外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。3)设备就位通过现场已安装的运输电梯将逆变器运到现场，通过地车将逆变器平移到指定位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定。4)逆变器试验现场试验项目如下：并网电流谐波试验；直流分量试验；短时中断和电压变化的抗扰度试验；过/欠压试验；过/欠频试验；恢复并网试验；过流保护试验；防反放电保护试验；极性反接保护试验；过载保护试验；自动开关机；绝缘电阻测定；绝缘强度测定。5)逆变器验收提交的验收资料应包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告；相邻盘柜间的间隙符合设计要求；盘柜之间的固定牢固；与相关设备间的通讯畅通；二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。3逆变器的施工技术要求1)设备进场的开箱检查，由建设单位、监理单位、总承包单位共同参加，开箱后检查逆变器表面有无损伤，型号规格与设计是否相符，用户手册、保修卡、合格证、产品配套部件是否齐全．检查合格后方可填写设备进场检验报告。2)产品在搬运过程中。应避免强烈振动、摔跌、磕碰，严禁将包装箱倒置。3)逆变器后侧距离墙壁1m左右，如安装环境无法实现，可根据实际情况安装。4)基础型钢安装。基础型钢为10＃槽钢，设备与槽钢采用M12的螺栓固定。槽钢与预埋接地40x4镀锌扁钢焊接，接地点一般不得少于两点。5)直流柜到逆变器的电缆敷设。直流配电柜、逆变器在同一配电室内，两者距离要求较近。采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，并对电缆作对应编号，接线方式为：P（+）／N（-）。6)逆变器到交流配电柜的电缆敷设。交流配电柜、逆变器在同一配电室内，两者距离要求较近。采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，并对电缆作对应编号，接线方式为：L1、L2、L3、N、PE。7)逆变器布置位置处于长期暴晒区域，需增加遮阳棚，提高逆变效率。8)逆变器直流输入电缆、交流输出电缆需穿挠性金属软管保护，金属软件与逆变器底部采用格兰头连接，电缆敷设施工满足GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求，逆变器遮阳棚、进出电缆规范安装如下图所示。每台逆变器配有相同容量的独立的防雷系统，防止感应雷和操作过电压。在各级配电装置每组母线上安装一组避雷器以保护电气设备。在各电缆进线柜内安装一组避雷器以保护电气设备。逆变器下端MPPT进线处需要安装金属保护壳。电气、自控系统施工1.配电箱及逆变器应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。2.安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3.铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4.配电箱及逆变器带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。5.配电箱上配线及逆变器下配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；6.导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7.配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。8.垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。9.配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。10.电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。土建施工1.支架、导轨等材料吊装清理吊装现场障碍物并做好维护。准备吊装设备及机具。材料运至吊装现场，对材料的棱角及重要部位进行必要保护。材料在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。5）材料吊装时要对吊索的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。6）绑扎时避免对材料的棱角及重要部位，并在吊具与设备接触出垫碎布，以免划伤设备。7）在绑扎时应找准材料的重心，使材料在起吊时处于水平状态。8）对于夹具吊装，把夹具放在托盘上，再进行吊装。9）所有光伏材料，拟采用壹种吊装方法施工。对全场各个厂房所需的光伏材料首先运输的车辆要一次性运输到各个需吊装的位置（位置提前确定，并分散在各个厂房的四周），用叉车卸下分散堆放并预留吊车作业位置，拟采用移动式汽车吊吊装，采取来料不拆运输包装整体吊装的方法。10）试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底。11）布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容。12）起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性，将材料提升一个行程，观察油缸动作是否正常，有否漏油，检查各起吊钢索的张紧度、开闭爪动作是否灵敏、有无异常现象，检查吊装架各受力点有无异常。从开始起吊，一直观察地基沉降及吊装架垂直度，若超标要采取修正措施。13）所有工作准备完毕后，起吊。14）每次吊到厂房上面的光伏材料，马上人工分散到厂房各个位置，避免材料集中堆放。2.放线定位在放线定位时要注意抬高支架间间距、前后排的间距、设计中要求立柱、檩条的距离等，根据大区域划分后，以每个采光带为一个单元，把图纸分为若干单元，后根据图纸中光伏组件的相对位置对各个单元逐一放线，放线时用线绳或钢丝拉开，标记抬高支架的初始位置和末端位置。3.光伏支架、导轨安装吊装材料必须严格按照施工规范执行，吊装下方进行围敝，清理所有业主方车辆及人群，佩戴安全帽，吊车公司及操作人员带证上场，并佩戴指挥员配合吊装。吊装1吊装22）锌铝镁光伏支架的安装，光伏支架的扣边应与混凝土基础支墩的卡扣对应，与U型螺栓紧固良好：具体方法如下：根据图纸标注的放置位置及间距，确保光伏支架的配件完整无损伤等问题，光伏支架的扣边应与混凝土基础支墩的卡扣对应，再扭紧螺丝，但不能固定太死，以便日后调整。3）根据图纸区分不同规格的光伏支架，以免将其混装。有光伏支架、逆变器支架、灭火器支架。防雷接地系统施工1.工艺流程施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网接地焊接2.防雷接地方案1）防止直击雷光伏组件采用支架直接接地的方式进行防雷保护，太阳能光伏屋面的金属支架及其它金属构件均与展馆金属屋面做可靠连接。2）防感应雷为防止感应雷对系统设备造成损坏，在汇流箱和交、直流配电柜内均需安装防雷保护装置。3）接地太阳能光伏并网发电系统中的直流部分采用不接地系统；交流部分采用TN-S系统，设有专用保护接地线。所有电气设备金属外壳均做可靠接地。太阳能光伏并网发电接地系统与住宅建筑物的接地系统采用联合接地体。联合接地体接地电阻应不大于1Ω。3.5.3防雷接地系统施工技术要求本工程的防雷接地系统与住宅楼电气接地装置共用，形成联合接地系统。低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护线（PE），接地装置接地电阻小于1欧姆。建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接：低压电屏的PE干线：建筑物内的输送管道及类似的金属件；空调管、建筑物金属构件等导体。进入建筑物的各种金属管道及电气设备、太阳能组件应进行总等电位连接。电气设备、太阳能组件上的接地线，应用镀锌螺栓或焊接连接。接地体、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。按设计要求设环状避雷网（带），并利用两根以上主筋通常引下与接地网作可靠的电气焊接。所有带电设备的金属外壳可靠接地。避雷网及其支持件安装应牢固可靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固可靠无虚焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢筋弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。接地线与管道等伸长接地体连接，应采用焊接，如焊接有困难时，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施。接地扁钢要求黄绿色标识，黄绿色油漆需适合铁制品，刷漆需三遍以上，避免腐蚀掉漆；接触电阻值需满足规范要求，搭接做法参考防雷接地施工图、国标图集14D504、施工验收规范GB50169。防雷接地施工图图明敷接地线的安装应符合下列要求：敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为1.0m；垂直部分宜为2m；转角部分宜为0.3m；接地线应水平或垂直敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300mm，与墙壁间隙宜为10mm。明敷接地线的表面涂以用50mm刻度相等的绿色和黄色相同的条纹，中性线宜涂淡蓝色标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。所有电力设备、配电装置、电缆金属外皮、金属接线盒、照明电器金属外壳、电缆桥架、封闭母线外壳及其他裸露的金属部分等都必须通过黄绿接地线与接地网可靠连接；金属线管接头及接线