金属耐腐蚀试验基本知识培训

耐腐蚀试验基本知识金属耐蚀性知识金属耐蚀性知识定义：金属腐蚀是金属从元素态转变为化合态的化学变化及电化学变化。人们最早是从腐蚀产物感性地认识金属腐蚀的，从棕黄色“铁锈”[FeO(OH)或Fe2O3.H2O]及“铜绿”[CuSO4.3Cu(OH)2]分别地认识铁与铜的腐蚀。过程：金属腐蚀分为化学腐蚀过程和电化学腐蚀过程。只要组成环境的介质中有凝聚态的水（H2O）存在，哪怕介质中只有很少量的凝聚态的水，金属材料的腐蚀就以电化学腐蚀的过程进行。只有在无水的有机物介质中或高温的气体中（气体中即使含有水，也是以气相的水蒸汽状态存在），金属材料的腐蚀是化学腐蚀过程。金属耐蚀性知识电镀层的耐腐蚀性我们日常接触的电镀件是镀锌件与镀铬件，今天讲的是考核电镀层耐腐蚀性两种基本试验：中性盐雾试验（NSS试验）醋酸铜加速盐雾试验（CASS试验）。金属耐蚀性知识中性盐雾试验（NSS试验）适用性：适宜进行镀层与金属基体之间的耐腐蚀性的试验，如评价锌电镀层（镀锌件），涂层的抗盐雾腐蚀的能力。试验条件：1、盐雾试验箱：喷雾箱内温度为35±2℃；2、试验盐雾溶液：氯化钠（NaCl）浓度为50±5g/L，PH值为6.5-7.2（收集液）；3、盐雾喷雾量：1-2ml/h.80cm2。金属耐蚀性知识中性盐雾试验（NSS试验）试验的要求：电镀种类符号不能出现白色腐蚀生成物的时间（h）不能出现红色腐蚀生成物的时间（h）光亮铬酸盐处理（镀白锌）MFZn5-B1248彩色铬酸盐处理（镀彩锌）MFZn5-C48132黑色铬酸盐处理（镀黑锌）MFZn5-K4848绿色铬酸盐处理（镀绿锌）MFZn5-G96180金属耐蚀性知识中性盐雾试验（NSS试验）试验的评价：白色腐蚀生成物为金属锌被腐蚀后产生的盐类物质，按其腐蚀面积计算：5%以内为少量白锈，5%-15%为中量白锈，15%以上为大量白锈红锈为铁基体被腐蚀的产物。金属耐蚀性知识醋酸铜加速盐雾试验（CASS试验）适用性：适宜进行镀层与镀层之间的耐腐蚀性的试验，如评价铜-镍-铬镀层、镍-铬镀层（镀铬件），也适用于铝的阳极氧化膜的抗盐雾腐蚀的能力。试验条件：1、盐雾试验箱：喷雾箱内温度为50±2℃；2、试验盐雾溶液：氯化钠（NaCl）浓度为50±5g/L，氯化铜（CuCl2.2H2o）浓度为0.26±0.02g/L，PH值为3.0-3.1；3、盐雾喷雾量：1-2ml/h.80cm2。金属耐蚀性知识醋酸铜加速盐雾试验（CASS试验）试验的要求：电镀种类镀层厚度（μm）试验时间（h）试验等级MFCr300.30169MFCr250.25168MFCr200.20167金属耐蚀性知识醋酸铜加速盐雾试验（CASS试验）试验的评价：按GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评价》中的彩图进行评价。金属耐蚀性知识电镀层厚度与电位差目前镀铬件电镀层通常为镍-铬镀层，镍层为二层或三层镀镍。1、二层镀镍底层进行半光亮镀镍，表层进行光亮镀镍；电镀层中含量硫量，半光亮镍镀层0-0.025%，光亮镀镍层0.05-0.07%；半光亮镍镀层的厚度占整个镀层厚的1/2以上。金属耐蚀性知识2、三层镀镍：在半光亮镀镍层与光亮镀镍层之间加一层厚度0.6μm的中间镀镍层，其含量硫量超过0.1%；有些镀铬件在二层镍镀层上加一层镍封，也称为三层镍镀层。3、多层镍镀层的电位差：由于半光亮镀镍层与光亮镀镍层之间的含量硫量的不一样，导致两镀层之间存在着电位差，当电位差>120mv时，腐蚀发生在光亮镀镍层与半光亮镀镍层之间，尚未深入到基体，因此起保护基体不受腐蚀的作用。4、电镀层厚度与电位差的要求：电镀层厚度和电位差可通过电解测厚仪进行测定。电镀层厚度与电位差要求为：多层镍厚度≥15μm，电位差≥120mv时。金属耐蚀性知识电镀层的孔隙率孔隙：从镀层表面直到基体金属的大小孔道通常称为孔隙。通过测试镀层的孔隙率可以大致了解防护镀层的防腐蚀能力（主要是阴极镀层，如：铬、镍-铬、铜-镍-铬镀层），镀层孔隙率（贴滤纸法）的测定具有快速、简单的特点，因而作为CASS试验的一个补充。1、试验方法：用滤纸粘湿透专用试验溶液，贴在被试验的试件上，10分钟后观察滤纸上蓝色斑点特征计算孔隙率；2、镀层孔隙率与CASS试验的关系可参照GB/T64