车间防火防爆安全须知

2026/07/15车间防火防爆安全须知汇报人：安全培训部目录火灾爆炸基础知识车间主要危险源识别防火防爆技术措施安全操作规程应急处置与逃生事故案例警示010203040506火灾爆炸基础知识01火灾形成三要素可燃物车间内常见的木材、纸张、布料、油类、化学品、金属粉末等助燃物空气中的氧气是最常见的助燃剂，某些化学品本身也具有助燃性着火源明火、电火花、摩擦火花、静电放电、高温表面、自燃发热等核心认知：只要破坏其中任何一个要素，火灾就无法发生或持续燃烧爆炸的类型与特点物理性爆炸压力容器超压破裂如储气罐、锅炉等设备因压力超限导致的破裂爆炸不发生化学反应能量来自物理状态变化，无燃烧或化学分解过程无化学反应化学性爆炸可燃物与空气混合达爆炸极限遇火源瞬间燃烧释放能量反应速度快，破坏力强可燃气体、蒸气、粉尘与空气形成爆炸性混合物瞬间产生大量热量和气体，形成高压冲击波常伴随火灾，是车间防火防爆重点防控对象爆炸极限的概念爆炸下限（LEL）可燃气体或粉尘在空气中能发生爆炸的最低浓度爆炸上限（UEL）可燃气体或粉尘在空气中能发生爆炸的最高浓度爆炸范围介于下限与上限之间的浓度区间物质名称爆炸下限爆炸上限氢气4.0%75.6%甲烷5.0%15.0%乙醇蒸气3.3%19.0%铝粉25g/m³135g/m³安全原则：可燃气体浓度应控制在爆炸下限的20%以下车间主要危险源识别02电气设备危险源线路老化绝缘层破损、裸露导线、接头松动过载运行超负荷使用、私拉乱接电线、使用不合格电器设备故障电机过热、开关接触不良、变压器油劣化静电积聚物料高速流动、设备未接地、环境干燥电火花引燃电火花引燃泄漏的可燃气体，瞬间引发火灾爆炸事故，危害极大短路高温熔渣短路产生的高温熔渣引燃周围可燃物，蔓延速度快，扑救困难静电放电引燃静电放电引燃有机溶剂蒸气，在化工车间尤为危险化学品储存与使用易燃液体汽油、酒精、丙酮、油漆稀释剂等闪点低，易挥发易燃固体硫磺、硝化棉、金属钠等遇火即燃自燃物品黄磷、硝化纤维胶片等在空气中自行燃烧遇水燃烧金属钠、钾等遇水产生可燃气体并燃烧储存要求分类存放，禁忌物品严禁混放专用仓库，通风良好，远离火源热源容器密封，标识清晰，限量储存配备相应的消防器材和泄漏应急物资生产设备与工艺危险高温设备风险加热炉、反应釜、干燥设备等表面温度可达数百摄氏度可燃物接触高温表面可能被引燃设备保温层破损导致热量外泄压力容器风险储气罐、反应釜、管道等超压可能发生物理爆炸安全阀、压力表失效导致压力失控设备腐蚀减薄降低承压能力高速运转设备风险轴承过热、摩擦产生火花金属撞击产生火花粉尘收集系统积聚可燃粉尘明火与高温作业动火作业必须严格执行审批制度，落实监护措施焊接、切割、气割等热加工作业喷灯加热、明火烘烤等作业试验、维修过程中的临时用火在易燃易爆区域进行动火作业未清理周围可燃物即开始作业动火监护不到位，火花飞溅引燃远处可燃物作业后未检查确认即离开，遗留火种复燃粉尘爆炸风险可燃粉尘浓度达到爆炸极限悬浮粉尘云悬浮在空气中形成点火能量存在足够的点火源密闭空间密闭或半密闭环境金属粉尘铝粉镁粉锌粉有机粉尘面粉淀粉糖粉奶粉塑料粉尘聚乙烯聚丙烯树脂粉木质粉尘木粉纸粉粉尘收集系统积聚大量粉尘，遇火花爆炸设备内部粉尘清理不当，静电引燃粉尘爆炸引发二次爆炸，破坏力倍增防火防爆技术措施03电气防火措施电气防火是车间安全的基础保障，必须系统落实线路与设备管理定期检测线路绝缘性能，及时更换老化线路严禁私拉乱接，禁止超负荷用电配电箱、开关柜保持清洁，定期除尘除灰电气设备定期维护保养，确保良好运行状态防爆电气设备易燃易爆区域必须使用防爆电气设备防爆等级应与区域危险等级匹配定期检测防爆性能，确保密封完好静电防护设备和管道可靠接地，接地电阻符合要求物料输送控制流速，减少静电产生增加环境湿度，加速静电泄漏操作人员穿戴防静电工作服和鞋具化学品安全管理储存安全要求储存建立专用化学品仓库，分类分区存放严格控制储存量，周转量不超过规定限额保持良好通风，温度控制在要求范围内配备泄漏应急器材和消防设施使用安全要求使用领用登记，限量发放，用多少领多少使用现场保持整洁，及时清理残留物操作人员穿戴规定的防护用品禁止在化学品使用区域进食、吸烟废弃管理废弃化学品废弃物分类收集，标识清晰委托有资质单位处置，严禁随意倾倒建立废弃物处置台账，可追溯查询设备安全防护高温设备防护热风险设备表面设置保温隔热层，降低表面温度可燃物与高温设备保持足够安全距离设置警示标识，禁止堆放可燃物品压力容器安全高压风险定期检验，取得检验合格证后方可使用安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全有效建立操作规程，严禁超温超压运行发现异常立即停用，查明原因后方可恢复运转设备防护机械风险转动部位设置防护罩，防止异物进入定期检查轴承温度，防止过热润滑系统保持良好，减少摩擦发热粉尘收集系统定期清理，防止积聚动火作业管理→→→1动火审批制度动火作业前必须办理动火许可证明确动火地点、时间、内容、安全措施相关负责人审批签字，落实安全责任2动火前准备清理动火区域周围的可燃物对易燃易爆气体进行检测，浓度合格方可作业配备灭火器材，安排专人监护与生产系统可靠隔离，防止物料泄漏3动火过程监护监护人全程在场，不得离开监护人熟悉应急预案，掌握灭火技能发现异常立即停止作业，采取措施4动火后确认作业完成后检查现场，确认无火种遗留继续监护至少30分钟，防止复燃清理现场，恢复正常状态粉尘防爆措施源头控制选用不易产生粉尘的工艺和设备物料输送采用密闭管道，减少粉尘逸散作业点设置局部吸尘装置过程管理粉尘收集系统定期清理，防止积聚设备内部粉尘及时清除，禁止堆积粉尘作业区域禁止明火，电气设备防爆控制粉尘浓度，安装浓度监测报警装置泄爆与抑爆粉尘作业设备设置泄爆口，释放爆炸压力管道设置隔爆装置，防止爆炸传播安装抑爆系统，探测初期爆炸并抑制清理要求每日清理作业现场积尘每周清理设备内部和隐蔽部位积尘清理时使用防爆工具，防止产生火花安全操作规程04日常作业安全要求班前准备准备检查个人防护用品是否齐全完好检查设备状态是否正常，安全装置是否有效了解当班生产任务和安全注意事项作业过程作业严格遵守操作规程，禁止违章作业发现异常立即报告，不得带病运行保持作业现场整洁，通道畅通禁止在作业区域吸烟、使用明火班后确认确认清理作业现场，清除可燃杂物关闭设备电源、气源、热源检查确认无异常后方可离开做好交接班记录设备操作安全规程设备操作必须严格遵守规程，防止误操作引发事故开机前检查检查设备各部位是否完好，紧固件是否松动检查润滑系统油位是否正常检查安全防护装置是否齐全有效检查周围是否有障碍物和人员运行中监控注意设备运行声音、温度、振动是否正常发现异常立即停机检查禁止在运行中清理、加油、调整禁止超负荷、超温、超压运行停机后处理按规程顺序停机，禁止突然断电切断电源、气源、热源清理设备和工作场所做好设备运行记录化学品操作安全规程核对化学品名称、规格、数量检查容器是否完好，标识是否清晰使用专用工具搬运，轻拿轻放禁止肩扛、怀抱、拖拉在通风良好区域操作，远离火源热源穿戴规定的防护用品按规定量取用，禁止直接倾倒使用专用容器盛装，禁止使用生活用具立即停止作业，撤离人员切断火源，通风换气使用吸附材料吸收，收集到专用容器大量泄漏立即报告，启动应急预案应急处置与逃生05火灾报警与初期扑救火灾初期的正确处置可以将损失降到最低发现火情立即报警按下最近的手动报警按钮拨打内部报警电话，说明地点、火势、燃烧物向周围人员发出警报，组织疏散初期火灾扑救原则火势较小、自己能够控制时，立即使用灭火器扑救选择正确的灭火剂，对症灭火站在上风或侧风位置，保持安全距离对准火焰根部喷射，由近及远推进扑救禁忌火势已大、超出控制能力时，禁止冒险扑救电气火灾未切断电源时，禁止用水灭火化学品火灾不了解性质时，禁止盲目扑救灭火器压力不足或过期时，禁止使用快速报警第一时间触发警报系统组织疏散引导人员安全撤离现场站位安全上风侧风保持安全距离量力而行超出能力立即撤离求援灭火器的选择与使用类型适用火灾类型禁用情况干粉灭火器固体、液体、气体、电气火灾精密仪器、珍贵档案二氧化碳灭火器液体、气体、电气火灾碱金属火灾泡沫灭火器固体、液体火灾电气火灾水基灭火器固体火灾电气、液体火灾提提起灭火器拔出保险销拔拔掉保险销握一手握住喷管对准火焰根部压一手压下压把左右扫射紧急疏散与逃生疏散原则听到警报立即停止作业，开始疏散保持冷静，不要惊慌失措用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行沿疏散指示标志方向撤离禁止乘坐电梯，走疏散楼梯逃生要点穿过烟雾区时低姿弯腰，贴近地面身上着火时就地打滚，压灭火焰被困时关闭房门，堵住缝隙，等待救援在窗口挥舞衣物等发出求救信号疏散路线熟悉本岗位的疏散路线和安全出口熟悉备用疏散路线，主路线受阻时使用疏散通道保持畅通，禁止堆放杂物安全出口门保持常开或易于开启爆炸事故应急响应立即卧倒，面部朝下双手护住头部，减少爆炸冲击波和飞溅物伤害远离窗户、玻璃避开设备等易碎易倒物品，防止二次伤害冲击波过后迅速撤离确认安全后立即离开爆炸现场沿安全路线撤离不要围观，快速有序离开危险区域帮助受伤人员力所能及救助，但不要因此延误撤离撤离后清点人数在安全区域确认人员是否全部撤离向指挥部报告及时向应急指挥部报告现场情况禁止返回现场防止二次爆炸，确保自身安全配合救援人员积极配合应急救援人员开展工作如实提供情况如实说明事故情况，协助后续调查未经许可禁止进入未经授权不得进入事故现场事故案例警示06典型火灾事故案例案例一：电气线路老化引发火灾事故经过：某车间电气线路老化短路，产生高温熔渣引燃周围堆放的包装材料，火势迅速蔓延事故原因：线路长期未检测更换，周围堆放大量可燃物教训启示：定期检测电气线路，及时清理可燃杂物案例二：动火作业引发爆炸事故经过：某企业在储罐区进行焊接作业，未检测可燃气体浓度，焊接火花引燃泄漏的油气发生爆炸事故原因：未办理动火审批，未检测气体浓度，未清理可燃物教训启示：严格执行动火审批制度，落实安全措施案例三：静电火花引发粉尘爆炸事故经过：某面粉加工车间，因设备静电积聚产生火花，引燃悬浮粉尘云，引发剧烈爆炸事故原因：设备未接地，粉尘清扫不及时，通风系统故障教训启示：粉尘作业场所必须做好防静电接地，保持环境清洁案例四：化学品混存引发火灾事故经过：某化工仓库将氧化剂与还原剂混放，因包装破损接触发生剧烈化学反应起火事故原因：违规混存禁忌物料，仓储管理混乱，缺乏相容性核查教训启示：严格按化学品相容性分类储存，建立物料相容性核查制度典型爆炸事故案例案例一：粉尘爆炸事故事故经过：某金属制品厂抛光车间长期积聚大量铝粉，设备运行产生的静电引燃铝粉发生爆炸，造成重大伤亡事故原因：粉尘清理不及时，电气设备不防爆，未采取防静电措施教训启示：定期清理粉尘，使用防爆设备，落实防静电措施案例二：化学品泄漏爆炸事故经过：某化工厂储罐泄漏，可燃液体蒸气扩散，遇到配电室产生的电火花发生爆炸事故原因：储罐腐蚀泄漏未及时发现，可燃气体报警装置失效教训启示：定期检测设备，保持报警装置有效，设置可燃气体检测粉尘爆炸关键教训定期清理粉尘—防止可燃粉尘积聚形成爆炸性环境使用防爆设备—消除点火源，从源头控制风险落实防静电措施—控制静电积累，避免火花引燃化学品泄漏关键教训定期检测设备—及时发现储罐腐蚀、泄漏等隐患保持报警装置有效—确保可燃气体检测系统可靠运行设置可燃气体检测—早期预警，为应急处置争取时间事故教训与防范要点共性原因分析防范要点安全意识淡薄，麻痹大意员工对危险认知不足，心存侥幸违章作业，有章不循为图省事省略安全步骤，违规操作